30MWp光伏并網發(fā)電項目建筑及設備基礎工程土建工程施工技術方案

30MWp光伏并網發(fā)電項目建筑及設備基礎工程土建工程施工技術方案1.場區(qū)清表1.1場地地貌概況場區(qū)內地形起伏落差較大，地表大面積松散石頭。1.2松散石頭處理方案本工程場區(qū)內土地主要是松散石頭，由于影響光伏安裝和運行，石頭需要全部清除。處理方法：人員配合機械清除，最后由運輸車運至業(yè)主指定的區(qū)域堆放。1.3喬木處理方案本工程場區(qū)內樹木零星分布，主要是核槐樹、柿樹（多數胸徑100mm左右）。處理方法：人工、機械砍伐。1.4、施工質量控制1、清表及翻土開挖前做好技術交底，使所有參加人員對施工要求和步驟都心中有數。2、翻土開挖時先必須從低處進行，遇到活石時必須全部挖起，接近基底層，嚴禁淺挖，保證清表質量。3、控制好每一次清表的新舊界線和對接，保證清表的整體質量。4、妥善處理好現場的房屋基、樹木及墳墓等工作，未得到妥善處理，可不擅自拆除。2、道路施工工程施工內容：1、路床整修2、碎石路基鋪設3、泥結碎石路面施工2.1、砂石道路施工流程圖（見下圖）路床整修場地清理施工準備測量放線路床整修場地清理施工準備測量放線驗收細部處理碎石路基鋪設驗收細部處理碎石路基鋪設2.2、測量放線本工程占地面積大，測量精度要求高，難度大。首先利用設計單位移交的測量基準點放出場區(qū)圍墻軸線，再采用此軸線外延一定區(qū)域作為砂石道路范圍邊線，外延范圍應考慮圍墻外排水溝，護坡等因素。2.3路床整修（1）路床整壓、夯實為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機械。開始要對原有路基進行修整，，然后用壓路機碾壓，，在得到監(jiān)理工程師檢驗壓實度認可后，再進行碎石路基施工，最后驗收合格。（2）道路基層墊層1、碎石基層施工首先，對進場碎石及石屑進行篩分、計算摻配結果后，根據各段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度按確定的摻配比例分別計算碎石和石屑的數量。其次，根據摻配計算數量，將碎石運輸和攤鋪到工地現場，灑水使碎石濕潤，再運輸和撒布石屑，用路拌機拌和并充分灑水，使整個未篩分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后進行整型，碾壓。通過試驗得出施工用未篩分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指導墊層施工。2、運輸運輸盡量采用同一車型，并控制好每車料的數量基本相等。按進料方向由遠到近將料按要求間距卸置于石灰方格內。嚴格按照卸料方格卸料，避免料不夠或過多，并且料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。3、攤鋪首先采用挖掘機對碎石粗平，而后采用人工進行精平，對于石屑按計算距離卸置其上，并攤鋪均勻，其表面應平整且基本滿足設計路拱、標高、寬度等，并檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求，必要時進行減料或補料工作。4、灑水濕潤將精平后的未篩分碎石用灑水車灑水濕潤，使混合料含水量較最佳含水量大1%左右，以減輕施工現場的拌和工作量。灑水保證均勻、徹底。5、整型拌和均勻后的混合料用人工配合挖掘機機按規(guī)定的路拱進行整平和整型。然后用壓路機在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機進行最終的整平和整型。在整型過程中，禁止任何車輛通行。碾壓過程中我們將注意以下幾點：①路面兩側多壓2-3遍。②碾壓全過程隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。③開始時，用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找平，同時如發(fā)現砂窩或梅花現象應將多余的粉料或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或粉料，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用覆蓋的方法處理。④碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥禁止壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。碾壓達到要求的密實度為止，立即測量計算出松鋪系數、壓實遍數等到有關數據，指導以后墊層施工。⑦壓路機壓不到的位置用電夯夯實。特別是檢查井及邊角處夯實。6、養(yǎng)護對已成型墊層每日進行灑水養(yǎng)生，保持其濕潤。在未成型前嚴禁通車，必要時進行交通管制，控制行車數量，嚴禁任何履帶機械在其上行走，防止墊層松散。2.4、碎石攤鋪和初碾壓使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數1.20~1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓：用8噸雙輪壓路機碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。2.5灌漿及帶漿碾壓若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。2.6最終碾壓待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。2.7表面干壓碎石施工碎石路面壓實后，在上面灑一層30mm厚的小碎石子。增強路面的磨耗度。要均勻撒布，保證路面平整，最后用壓路機壓實兩遍。2.8路肩修整用挖掘機將路肩缺少或多余的填筑材料平整修補到缺少的部位，使路肩平順，達到圖紙要求1、進場道路及廠區(qū)環(huán)路采用永臨結合，先修筑道路路基確保車輛能正常通行，施工完成后，對永久道路進行施工；2、本工程道路屬簡易施工道路。道路路基回填土方可利用場平多余土方回填。石碴作為回填料時，粒徑不得大于20cm。房建及設備基礎工程3.1測量放線測量基準控制點選擇除考慮建（構）筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其控制樁按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。測量基準控制點由業(yè)主方提供，施工放線測量由我公司專工同施工單位專業(yè)測量員負責施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經緯儀等測量工具均經過校驗，并在有效期內使用。支架基礎首次放線采用控制點直接投測的方法，將主軸線施放在場地上并設龍門樁，拉鋼絲繩固定尺寸位置，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線，根據施工圖紙放出支架基礎的具體位置，用石灰做好標記。標高的導入不少于3個點，以上工作必須復測，施工放線的技術要求要符合《工程測量規(guī)范GB50026-2007》的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以內。其余建構筑物±0.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測基礎的平面控制網樁位，經過校測無誤后，方可投測，接著根據布置圖采用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗線，合格后進行下一道工序?！?.000m以上軸線投測：采用外校內控法，首層放線后，使用經緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內控點（結構施工前預埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內控點的坐標，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線校核的依據。高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據業(yè)主提供的水準點（至少兩個），用S1水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現場，至少三個點，其精度為±5mm，并計算出調整后的高程，作出明顯標識，再根據施工部署的需要加密，建立高程控制網。3.2基坑開挖開挖范圍：根據廠區(qū)現有的地質情況以及設計要求，根據主軸線用石灰撒出基坑底邊線和挖土上口線?；铀闹荛_挖放坡系數定為1：1，施工操作面寬度為0.6米，實施滿堂大開挖形式，開挖過程中應隨時觀察基坑邊坡穩(wěn)定性，如局部土質較差，應相應將邊坡放緩，基坑土方開挖采用人工配合機械進行，人工配合清理基坑及修整邊坡。開挖深度：根據設計交底，對于小條基礎，開挖深度控制，挖至石頭或原土以下50cm，開挖至原土或離設計墊層底部標高150~200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基土。土方工程施工時，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準控制點必須采取可靠的保護措施，并定期復測和檢查?；舆?.5m范圍內不得堆放土方。經常檢查排水系統(tǒng)運轉情況，觀測施工對周圍的環(huán)境變化。3.3鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格。焊條焊劑應有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。梁、柱直徑20mm以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20mm以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。綜合樓等工程樓板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應按設計嚴格執(zhí)行，當孔洞的直徑D<300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經設計、監(jiān)理單位同意。所有部位的鋼筋保護層均采用預制水泥砂漿塊，砂漿塊內部埋件用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎，綁扎完畢后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。3.4模板工程本工程模板除特別說明外，基礎主體全部采用復合木模板施工。1、基礎模板表面應平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部應預留清掃孔。2、基礎臺階模板支設時，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側采用φ48*3.5架管支撐加固。1.柱模板1.1、柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達到要求模板采用100×50mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證砼外觀質量。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。1.2、支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應在底部加刨光木條進行調平，然后方可支設上部模板。支模時底部四面均應留設清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經緯儀及調節(jié)螺栓進行校正。2.梁模板2.1、梁模板應按配模圖進行支設，采用水平拼裝。支設時梁與柱、梁與板連接處應按放樣尺寸配置小模板，并應保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處采用5mm厚密封條密封，配模時有預埋鐵件的部位應根據圖紙實際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內側。2.2、梁底模支設時應起拱，起拱時采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。2.3、板底模應在梁模板支設完成后進行支設，支設時模底鋪設木方，水平儀抄平。1、模板應在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達到設計強度的30%時方可拆除；承重梁底模應在砼強度（跨度≥8m）達到設計強度的100%時方可拆除。2、拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時應加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清”。3、所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑。模板支設完成并經三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。3.5混凝土工程混凝土的供應和澆筑1、混凝土根據現場實際情況采用商品混凝土、自拌混凝土（按實際需要實施），砼澆筑前應對攪拌站工作能力、設備狀況進行評價，以保證砼澆筑能夠連續(xù)進行，并對可能出現的情況作出預案。澆筑砼時合理搭配砼罐車數量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。砼在運輸過程中防止產生離析現象及塌落度損失，澆筑時如產生泌水、離析現象，應加入原水灰比的水泥砂漿復拌均勻。澆筑前還應先與供應商簽訂合同，合同中注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術要求，規(guī)范各方職責，包括嚴格控制原材料質量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計量設備、器具等。2、混凝土相應材料應有材質證明及復試報告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現場，原材料質量應符合相應規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強度報告在一個月內交給項目部，混凝土的生產及其質量應符合相關規(guī)范要求。為適應泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，水灰比0.4—0.6，主體結構混凝土中摻加混凝土泵送劑?；炷恋某跄龝r間：氣溫25℃以下時初凝時間大于3.5h。3、澆砼前應將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時澆水濕潤。澆筑時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。4、縱橫梁澆筑應一次完成，不得留設施工縫。5、大型整體式鋼筋砼基礎應連續(xù)澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應在四周同時下料，以防位置移動。6、柱、梁、板澆筑時按規(guī)范規(guī)定的位置留設施工縫。7、砼澆筑時自由下落高度不得超過4m，超過時可在澆筑口搭設一溜槽（或串筒）下料。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現問題及時處理。8、留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。9、砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護，撒水次數應保證砼表面濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分損失過快而產生裂縫。養(yǎng)護時間不少于7天。清水砼施工工藝1、范圍：本工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構筑物、設備基礎等均采用清水砼施工工藝?；炷羶葘嵧饷?、棱角方正、順直?；炷翢o需進行抹灰等裝飾處理。2、墻、梁、板模板墻、梁、板模板采用木模板，支撐采用鋼架管支撐，模板用100×50木方做肋，木方間距300mm，木方應沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉材料?？蚣苤屯鈮Σ捎娩摷芄芘浜蠈菟庸炭蚣苤捎霉鈭A16的鋼筋制作而成，墻的采用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內外腳手架連接而成。3、模板的拆除Ⅰ、在常溫下混凝土強度必須達到1.2Mpa，拆模時應以同條件試塊為準。Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進行模板的拆除。Ⅲ、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方。4、混凝土工程一般要求Ⅰ、對所有參與混凝土施工的操作人員進行技術交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、嚴格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯系處理?；炷帘仨毑扇☆A防堿集料反應的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿足施工要求。Ⅲ、嚴格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯系，下達混凝土生產單，注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術要求。5、框架結構梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。Ⅱ、柱高在4m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時要采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時進行澆筑，澆筑方法要由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。Ⅴ、用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。Ⅵ、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅶ、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。Ⅸ、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時要插入下一層5cm，以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須停歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，要按照施工縫處理。澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑混凝土凝結前修正完好。6、養(yǎng)護Ⅰ、混凝土澆筑時，要加強混凝土的振搗檢查，避免混凝土質量缺陷的發(fā)生。Ⅱ、混凝土澆筑完畢，要及時采用覆蓋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。7、混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。3.6腳手架工程工程施工用的內外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。1、柱子施工時搭設獨立式腳手架，梁、板施工時搭設滿堂紅腳手架，并根據荷載計算決定排數、間距和搭設方法。2、腳手架的構造與搭設要求：對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內設置一點連接（即水平間隔3～4個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側對稱布置，且均勻分布。本工程搭設方案：立桿橫距1.5m，立桿縱距2.0m，內立桿距建筑外皮距離0.5m，腳手架步距1.8m，每步均應滿鋪腳手板。在建筑物側面搭設上人馬道，并設置垂直運輸井架。在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30m凈距內，在架子外側設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°角布置。在裝修時操作層外側必須掛立網。腳手架的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。經過驗收合格的腳手架方可使用。3、腳手架搭拆時應注意以下幾點：腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時清理。3.7砌筑工程綜合泵房墻體采用灰砂蒸壓磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：1、墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結牢固。2、砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時必須立皮數桿，依皮數桿先在構造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。3、砌磚應采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿度不小于80％?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。4、砌磚每天可砌高度應不超過1.8m。門窗洞口的預埋混凝土預制塊及鐵件應留設成與磚橫截面尺寸一致的混凝土預制砌塊，將鐵件埋設在砌塊正中。5、磚墻沿構造柱每隔5皮磚設一個馬牙槎，每個馬牙槎退進應大于60mm。6、磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置2根?6的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1m。7、墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應作鋼筋混凝土過梁。8、安裝構造柱模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用?48鋼管，穿插在磚墻預留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。9、澆筑構造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內清理干凈。本工程單層構造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。10、構造柱應在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。11、墻頂部與梁之間的斜砌磚應在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應填塞密實飽滿。3.8裝飾裝修工程抹灰施工1、基層處理：對光滑的基層應進行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（Ⅱ型）先薄刷一層?；鶎颖砻嫖酃?、隔離劑等應清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰?。2、底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰施工。3、底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題及早修補。4、中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊遥糁袑踊疫^干時，應先灑水濕潤，再進行抹灰罩面。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。注意事項：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質量。門窗安裝1、門窗框應在抹灰前進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。2、安裝前，對門窗質量進行檢查，發(fā)現有翹曲、變形者應及時進行更換。3、安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。涂料施工1、基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎犹幚頃r應注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。2、刮膩子：基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進行施工。3、涂料：內墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時按先上后下順序進行；內、外墻涂料施工應一次完成，當必須分段進行時，應以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內、外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴格按照業(yè)主要求進行采購，本工程外墻涂料及油漆色調應符合業(yè)主要求。施工注意事項各專業(yè)施工人員詳細審圖，清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設備安裝、管道安裝等各項施工，需在墻地面開孔，鑿槽等工作應在建筑裝修前完成。需要在成品上二次作業(yè)時，應作好成品保護工作，并由專業(yè)技術人員配合，不可跨工種隨意施工。合理安排施工順序，保證成品不受其它工序的污染，應注意以下幾點：1、各建筑墻面及頂棚抹灰時，用塑料布保護已安裝完的設備及管道。2、頂棚、墻面涂料施工時，下方設備用塑料布覆蓋，以免造成污染。3、抹灰、涂料按自上而下的順序進行施工。4、在已完工的地面上搬運材料及設備時輕拿輕放，嚴禁磕碰，并墊木板保護。當作業(yè)頻繁時，考慮設置長久的保護裝置。5、涂料和油漆應先做膩子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成施工污染。6、施工工序緊湊、合理，力求逐間掃地出門，完成一間封閉一間，禁止閑雜等人員的進入。土建試驗1、原材料的檢驗試驗原材料的檢驗試驗（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等）由項目部專業(yè)工程師在原材進場后及時進行取樣委托復試，復試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關規(guī)定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進行標識。復試合格原材料的材質和復試報告原件存入施工技術科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經批準后，發(fā)放至各相關部門。2、設備及半成品檢驗由材料科組織對設備、半成品進場后的檢驗，項目部專業(yè)工程師、質檢員參加檢驗，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經批準后，由資料員發(fā)放至相關部門。3、砼攪拌站設專人對現場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。4、施工過程中的試驗（鋼筋焊接、回填土、地基處理）由項目部專業(yè)工程師進行協調管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責技術員或施工員進行取樣，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準，發(fā)放至相關部門。5、業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目由項目部專業(yè)工程師組織協調，經項目部質量部門確定后，納入項目劃分表，由負責該項目的專責技術員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員將試驗報告原件交至項目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發(fā)放至相關部門。6、見證取樣由項目部專業(yè)工程師組織協調管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計劃，確定有見證資質的試驗室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責技術員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發(fā)放至相關部門。7、不合格品的控制如果原材料取樣復試不合格，應按要求進行雙倍復試，合格后方能使用。原材料經二次復試不合格，應由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。8、資料報驗報監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設備由材料部門負責報驗，施工中的檢驗、試驗由項目部專業(yè)工程師管理，由該項目專責技術員報驗建筑電氣工程1、建筑結構施工：預埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補遺漏預埋管、修補清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關、插座安裝、接線、系統(tǒng)調試。2、分項工程施工工序分為：A、基礎接地；B、鋼管塑料管敷設；C、管內穿絕緣導線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、電纜敷設工程；F、防雷及接地安裝工程；G、設備、安裝調試（燈具、開關、插座）。3、鋼管暗敷設暗管敷設→預制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套絲）→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→管路連接→暗管敷設方式→變形縫處理→地線連接。4、管路連接：管箍絲扣連接和套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。5、照明器具安裝：開關、插座的位置和數量按圖施工，盒子口修好，木臺、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作已結束，按具體施工工藝施工。同一室內開關、插座標高誤差小于5mm，相鄰成排安裝的高度差小于2mm。燈具安裝橫平豎直，安裝塑料（木）臺時將接燈線從塑料（木）臺的出線孔對準燈頭盒螺孔，用鍍鋅機螺絲（或木螺絲）將塑料（木）臺固定牢固。通電試運行時燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測合格后，方允許通電運行。通電后，應仔細檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序對應。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具本體上應設有專用接電螺栓。6、配電箱安裝：配電箱應安裝在干燥、安全、易操作的場所，安裝時底口距地1.4m,配電箱帶有器具的鐵抽制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅PE線擋地.配電箱安裝應牢固\平正,其垂直度允許偏差體高50cm以上為3mm，體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間、相線與地線之間，同時做好測量記錄，由技術資料部門存檔。建筑暖衛(wèi)工程管道、電氣安裝的配合本工程施工過程中應遵循小管讓大管，無壓管讓有壓管的原則；盡早確定排水管的位置，確定整個專業(yè)管道走向。預留、預埋的配合1、對墻體預留套管，施工人員應認真對套管規(guī)格、尺寸、位置進行確認，避免日后帶來的施工剔鑿工作。2、設備基礎及留孔，基礎強度未達到70%，不得安裝設備，基礎位置、尺寸、預留孔由土建負責，水電專業(yè)人員復查核對，并且辦理交接手續(xù)，合格后方可安裝。屋面工程屋面找平層應按設計的流水方向，向雨水口和天溝進行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時將防水層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，一旦發(fā)現刮破痕跡，要及時進行修補。在防水施工時，要防止對外墻及其屋面設備的污染。3.9成品保護測量定位：定位點采取點周圍澆注混凝土固定，搭設保護架，懸掛明示牌，嚴禁堆放材料遮擋。砌筑工程：在砌筑圍護工程中，水電專業(yè)及時配合預埋管線，避免以后期剔鑿對結構質量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完的墻體。門窗工程1、木門框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門油漆應將五金件用紙帶或塑料布包好，門窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，嚴禁用手觸摸。2、窗在安裝前必須粘貼好塑料保護膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理溢出的膠液。3、在大風施工時要及時將門窗關閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框的松動、變形。4、門窗玻璃要做好防護工作。對滴在窗臺、地面的油漆要及時清理干凈。3.10屋面防水施工方案

屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于15年。按招標文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材，并應嚴格按國家“屋面工程技術規(guī)范”（GB50207-94）等技術標準執(zhí)行施工，確保施工質量。

1.施工前準備工作

1.1.施工管理準備如能中標，我們將立即抓緊時間，組建項目經理部，并組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作：

1.2.材料準備

SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材。

1.3.施工用具

根據施工現場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業(yè)標準的材料，如密封膏、冷底子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現場的施工。

2.施工工藝及方法

2.1.施工工藝流程

2.2．施工方法

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。

防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。

⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

⑶基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

⑴第一道卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。若后繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現場管理人員聯系，以便共同商討防水層的保護措施。

2.3.細部構造處理

防水卷材鋪設的另一個關鍵工序是細部的構造處理。如細部的構造處理不能達到設計要求，將對防水工程的質量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。

其細部處理詳見以下節(jié)點詳圖：詳圖

1：屋面伸縮縫防水施工方法（或根據設計要求另定）

2：防水施工斷面圖（或根據設計要求另定）

3：出屋面管道防水施工措施（或根據設計要求另定）

4：山墻泛水處理（或根據設計要求另定）

5：天溝細部構造（或根據設計要求另定）

3.質量標準及質量保證措施

3.1.質量標準：

本工程質量標準必須保證各項指標均達到國家有關規(guī)范、標準及設計圖紙要求，其最終驗收標準達到優(yōu)良標準。

3.2.質量保證措施

4.安全、文明施工

施工中必須做好如下安全防護措施：

4.1.施工人員必須配戴安全帽，危險地帶必須配備安全帶；

4.2.嚴禁施工人員酒后施工；

4.3.在施工人員進場前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實安全檢查措施；

4.4.嚴格施工用電安全保護工作，并在施工時應配備好滅火器材；

4.5.大風或大雨天氣，為保證施工安全和施工質量，應停止施工。

屋面防水工程施工方案

1、屋面做法：現澆屋面板——最薄30厚輕集料混凝土±2%找坡——90厚擠塑聚苯板保溫——35厚C20混凝土找平層——3+3厚（雙層）SBS改性瀝青防水卷材——10厚低標號隔離層——20厚1:3水泥砂漿面層

2、屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理，經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。

3、在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設卷材。

4、防水卷材鋪貼的施工要點：

（1）卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。

（2）鋪貼高低跨的房屋時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。

（3）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標高做到由低到高，坡面