電力建設(shè)工程創(chuàng)優(yōu)措施

電力建設(shè)工程創(chuàng)優(yōu)措施

目錄

1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理措施...................................................1

1.1成立QC、科技創(chuàng)新小組........................................1

1.2確定“創(chuàng)精品”項目.........................................1

1.3人員保證.....................................................1

1.4堅決貫徹樣板制..............................................2

1.5確保工程資料齊全、符合要求..................................2

2安裝工程創(chuàng)優(yōu)措施.................................................2

2.1汽機專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施...........................................2

2.2鍋爐專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施..........................................10

2.3電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施..........................................16

2.4熱工專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施..........................................20

2.5焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施..........................................21

2.6調(diào)試專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施..........................................24

3設(shè)備及成品防護保證措施...........................................25

4執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的措施.................................26

4.1強化專業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作........................................26

4.2用質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗程序來控制.........................27

5物資材料的質(zhì)置控制措施...........................................27

6保證工程竣工資料順利移交的措施..................................28

1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理措施

1.1成立QC、科技創(chuàng)新小組

a.工程開工前，成立由項目總工程師為組長的QC、創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工全過程

的質(zhì)量管理活動，促進工程整體質(zhì)量的提高，最終達(dá)到機組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)國家優(yōu)

質(zhì)工程，滿足業(yè)主的需求和期望；

b.成立消除質(zhì)量通病攻關(guān)小組；

c.成立關(guān)鍵工序、區(qū)域和重點形象進度協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序之

間的配合和資源的合理調(diào)配。

1.2確定“創(chuàng)精品”項目

為提高精品樣板工程的示范效應(yīng),進一步提高整體工程的施工質(zhì)量,特明確本工程“創(chuàng)

精品項目”為：

a.保溫、油漆工藝

b.梯子、平臺、欄桿安裝工藝

c.小徑管及閥門控制臺安裝工藝

d.熱工儀表管安裝工藝

e.盤內(nèi)電纜二次接線工藝

f.電纜敷設(shè)工藝

1.3人員保證

a.參與施工的各級管理人員必須經(jīng)過嚴(yán)格挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)

水平、良好的職業(yè)道德、團結(jié)協(xié)作的奉獻精神，通過每月一次的考核和獎懲措施，充分發(fā)

揮他們的積極性。

b.參與施工和管理的所有人員在施工前需經(jīng)過崗位職責(zé)、專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量意識的教

育和培訓(xùn)，考試合格后方能參加本標(biāo)段施工。

c.從事質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)監(jiān)督和二、三級質(zhì)量檢驗、焊接管理、金屬監(jiān)督、

金屬試驗和焊接的人員，計量檢定人員按規(guī)范要求和電力行業(yè)的管理制度持證上崗。

d.對從事起重指揮、起重機操作、架子搭設(shè)、電工、電梯操作、以及安全管理人員

均經(jīng)勞動局安全監(jiān)察部門進行特殊作業(yè)人員上崗資格培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，以確保

施工過程中人員、機械、設(shè)備的安全可靠。

e.必須對項目部的以下人員進行創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)：主要管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、

1

施工員、資料管理人員。使他們清楚：創(chuàng)優(yōu)程序，工藝質(zhì)量要求和做法，創(chuàng)優(yōu)的要求，包

括工程質(zhì)量鑒賞水平等。培訓(xùn)的方式：組織參觀優(yōu)質(zhì)工程，請專家到項目部講課。

1.4堅決貫徹樣板制

各工序先做樣板，然后檢查分析，改進工序的工藝上存在的不足，完善工藝直至符合

預(yù)定目標(biāo)，再推廣該工藝C本工程的以下工序（不限于此）須做樣板：防腐油漆工程，保

溫工程，梯子、欄桿、平臺安裝、盤內(nèi)接線、電纜敷設(shè)、小徑管和儀表管安裝等。樣板要

求是最低施工質(zhì)量要求，后續(xù)施工工藝不得低于樣板要求。

1.5確保工程資料齊全、符合要求

評優(yōu)一般是在工程交付使用滿一年后進行，除工程實物外觀質(zhì)量符合評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)外，證

實工程質(zhì)量符合評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)主要依賴工程資料。必須安排專人負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理、

管理。工程資料的形成做到與工程同步，資料包括記錄、文件、照片、聲像等。配置800

萬像素數(shù)碼相機和攝像機，專人負(fù)責(zé)照片、聲像資料的及時形成。

2安裝工程創(chuàng)優(yōu)措施

2.1汽機專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

2.1.1汽輪機本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/m,所有臺板的水平度不大于0.13mm/mo

b.滑銷間隙調(diào)整時，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側(cè)。

c.盤轉(zhuǎn)子作檢查工作時，高中壓轉(zhuǎn)子裝上推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子裝設(shè)臨時防軸竄裝置，

以防軸竄太大影響測量的精確度或?qū)е聞屿o部分磨擦。

d.扣大蓋時，作業(yè)人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發(fā)放并登記，

使用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點工具不短缺，以防異物滯留缸內(nèi)，給機組安全穩(wěn)定運

行造成隱患。

2.1.2控制機組軸振W76Hm；瓦振＜30um的措施

a.根據(jù)實際施工經(jīng)驗，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個方面：轉(zhuǎn)子動平衡情

況和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸

情況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯(lián)軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通

流部分間隙；二次灌漿密實性等。

b.控制機組軸振、瓦振的措施

1）轉(zhuǎn)子動平衡情況和油楔壓力由廠家設(shè)備自身情況決定，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，

2

現(xiàn)場無法調(diào)整，因此如果因為這些因素造成轉(zhuǎn)子振動大，應(yīng)聯(lián)系廠家共同處理；

2）軸瓦間隙現(xiàn)場進行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家共同處理；

3）油溫由安裝與運行人員共同控制；

4）臺板應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光潔，并接觸嚴(yán)密,

不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接

觸面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調(diào)整軸瓦緊力；

7）對軸系應(yīng)進行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于

0.02mm,且其數(shù)據(jù)與相對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家現(xiàn)場共同處理；

8）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02mm,徑向晃動不大于0.02mmo

c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定；

1）聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90°,每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點位置要

對準(zhǔn)不變，盤動角度要準(zhǔn)確一致；

3）端面偏差的測量時應(yīng)在互成180°角的半徑相等的兩個對應(yīng)點進行，以消除轉(zhuǎn)子

竄動產(chǎn)生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，

圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來數(shù)值；

5）測量端面間隙時，每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；

6）聯(lián)軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑

管與缸體焊接后，檢查超高壓缸、高中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中

心；

2）拉鋼絲找中心時，要以貫通超高、高、中、低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并依此

為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時要對鋼絲垂弧進行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05mm,低壓缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

3

5）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進行調(diào)整；同時我們采用我公司先進的汽輪機

汽封間隙調(diào)整裝置，進行汽封徑向間隙調(diào)整，保證調(diào)整精度。通流部分間隙的測量點要在

動靜部分最突出的位置。

2.1.3發(fā)電機安裝保證措施

a.保證軸瓦安裝質(zhì)量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,

且點數(shù)分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0?

0.03mm內(nèi)。

b.調(diào)整發(fā)電機空氣間隙偏差值，測量汽、勵端護環(huán)與靜子鐵芯內(nèi)圓的距離，上、下、

左、右四點處測量數(shù)值與其平均值不大于0.5mm。

c.控制發(fā)電機磁力中心實測值與規(guī)定值偏差不大于0.5mm。

d.提高聯(lián)軸器找中心質(zhì)量，做到低一一發(fā)聯(lián)軸需軸心偏差不大于0.02mm,左右張口

不大于0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現(xiàn)下張口現(xiàn)象。

2.1.4控制發(fā)電機及其系統(tǒng)最大漏氫量W4.3m7d的措施

a.密封瓦安裝

發(fā)電機密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各

配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物；

密封瓦安裝的控制檢查：密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達(dá)75%；測量密

封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應(yīng)處的轉(zhuǎn)子軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；

緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上下兩半垂直面錯口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光

潔，不平行度不大于0.03mm；鋁金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗無

脫胎。

b.發(fā)電機端蓋安裝

各油檔間隙調(diào)整達(dá)到廠家要求；

發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓,

加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，再繼續(xù)加壓填

充直至全部溝槽填滿。

c.發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查應(yīng)光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家

要求進行一遍密封焊，焊接采用氨弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光

潔、無毛刺及輻向溝槽，密封。型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。

4

d.氫、二氧化碳、密封油管道焊接，對于DN80以下管道焊接采用全覷焊接，DN80

以上管道采用氨電聯(lián)焊，法蘭進行基弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四

氟乙烯墊片。系統(tǒng)內(nèi)閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。

e.氫冷卻器安裝前進行水壓試驗應(yīng)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無

影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合面清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺

栓緊固均勻、可靠，達(dá)到廠家要求力矩。

f.密封油冷油器經(jīng)嚴(yán)密性試驗無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活。

g.氫、二氧化碳及密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四

氟乙烯墊片，均擰緊無漏泄。

h.氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，管道單獨進行風(fēng)壓試驗，確保管道密封可靠。

i.發(fā)電機本體及各系統(tǒng)管道、設(shè)備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人

負(fù)責(zé)，專人檢查，并做好記錄。

2.1.5保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性V0.27kPa/min的措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質(zhì)量

1）施工前進行安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)督交底的落實情況；

2）焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進行，焊接中嚴(yán)格控制變形；

4）凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施。；

5）焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進行外觀檢查和委托金屬試驗室做著色檢驗；

b.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙設(shè)計要求或建設(shè)單位要求進行水壓試驗。試驗

用水要用合格的化學(xué)水，試驗完畢，吹干管束內(nèi)存水，并及時封閉，避免二次污染；

3）凝汽器安裝結(jié)束后，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行整套風(fēng)壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合

制造廠要求。

4）每個安裝步驟或每項安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設(shè)單位檢查驗收，并做好移

交記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進行水壓試驗

無滲漏;

5

2）管路上的閥門及真空閥全部進行解體檢修，組裝后對閥體進行水壓試驗，閥體及

填料無滲漏；

3）低加、疏水?dāng)U容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器排汽裝置相連管道安裝后，將各設(shè)

備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至

汽封洼窩下100mm標(biāo)高：參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏；

4）凝汽器本體上所有開孔接管后的焊接質(zhì)量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀

無缺陷，并參加真空灌水試驗，各開孔處焊口及閥門和熱工表座無滲漏。

2.1.6保證汽水管道內(nèi)部清潔度措施

a.材料領(lǐng)用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管□封堵并經(jīng)常檢查封口情況，有

缺損的及時封堵。

2）汽水管道、管件應(yīng)集中按規(guī)格、材質(zhì)領(lǐng)用，分類進行保管。包括吹管臨時管道、

管件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝

使用量領(lǐng)出進行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內(nèi)部。運往現(xiàn)場下料并進行焊口

打磨處理后，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，浸泡結(jié)束用凈水沖洗干凈后吹

干封口。現(xiàn)場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，清除管內(nèi)積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進行與系統(tǒng)的聯(lián)接，以減少二

次銹蝕的生成和二次污染。

c.管子、管件的安裝

1）采用宛弧焊接工藝，消火焊口焊接時對管子內(nèi)部的污染。

2）對于有防腐內(nèi)襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內(nèi)壁后，方可安裝。

3）所有在設(shè)備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應(yīng)在設(shè)備、容

器、管道清理封口前開設(shè)接口并焊接結(jié)束，開孔必須采用機械鉆孔。嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)

束的設(shè)備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當(dāng)天工作結(jié)束后，應(yīng)及時將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也應(yīng)包扎封口或運出廠房外保管,防止造成二次污染。

6

d.嚴(yán)把系統(tǒng)中設(shè)備、裝置安裝關(guān)

1）在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內(nèi)部

雜物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責(zé)任心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不

茍，確保檢查清理效果。

2）設(shè)備和裝置與管道聯(lián)接或焊接前，方許拆除聯(lián)接或焊接端封閉設(shè)施。聯(lián)接或焊接

前還須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)潔凈后才可進行聯(lián)接或焊接。

3）對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用工業(yè)內(nèi)窺鏡加以檢查，采用

一些特殊方法及措施進行清理。

4）設(shè)備、裝置在安裝過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)長時間敞口現(xiàn)象，工作結(jié)束后應(yīng)進行封閉。

e.加強系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃

1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進行沖洗。系統(tǒng)可先進行充滿水后通過疏放

水管排放沖洗。再經(jīng)參加水壓試驗后，系統(tǒng)采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應(yīng)先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗,

不遺漏。沖洗排放口應(yīng)設(shè)在與設(shè)備和表計的聯(lián)接處。

3）系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹

皮、泥沙去除干凈。

4）對部分系統(tǒng)采用加臨時濾網(wǎng)的方法進行沖洗循環(huán)，系統(tǒng)潔凈后恢復(fù)正常。

2.1.7管道安裝保證措施

a.嚴(yán)格按照項目部制定的《質(zhì)量計劃》及本施工組織設(shè)計的要求進行質(zhì)量活動，保

證施工質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運行。

b.照施工班組質(zhì)量員一分公司專職質(zhì)檢員一項目部質(zhì)檢專工一監(jiān)理工程師的程序

進行施工過程的質(zhì)量驗收及質(zhì)量反饋活動。嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)量驗收制度，加強質(zhì)量檢查。

不能隨便降低驗收等級，不能有漏檢項目。認(rèn)真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理密切配合，及

時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)及資格審查，無證人員不上崗。

d.加強施工技術(shù)管理，特別是加強施工作業(yè)指導(dǎo)書的審批制度。施工前按施工管理

規(guī)定進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質(zhì)量問題、設(shè)備缺陷及處理辦

法認(rèn)真記錄。

f.施工前要對施工機械、機具進行認(rèn)真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。

7

g.嚴(yán)格進行進貨產(chǎn)品的檢查與驗收，認(rèn)真核實產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品質(zhì)

量。

h.在施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，使他們充分了解設(shè)計意圖和專業(yè)之間的銜

接，熟悉設(shè)計內(nèi)容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量。

i.嚴(yán)格執(zhí)行工程一次成優(yōu)制度，杜絕返工。

j.在施工過程中以預(yù)防為主，加強過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項目不開工：

原材料、配制品檢驗不合格不用到工程上；設(shè)備缺陷未處理不進行轉(zhuǎn)序施工；驗收未辦理

簽證不進行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真做好施工記錄、驗收記錄，做到:

“施工前有章可循，施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”

k.每個項目施工實行掛配制，明確項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗負(fù)責(zé)人。特別是

閥門檢修要執(zhí)行打鋼印制度，認(rèn)真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責(zé)明確，責(zé)

任到人，誰施工誰負(fù)責(zé)。

1.加強施工班組的自檢和互檢，避免不合格項的多次檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量問題通知

單和三級驗收聯(lián)絡(luò)單制度。

m.在施工期間和工程保修期內(nèi)，適時召開質(zhì)量回訪活動，及時進行質(zhì)量信息反饋，

對業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認(rèn)真研究、整改、落實。

n.施工機械和設(shè)備有專業(yè)人員定期維護、保養(yǎng)。

o.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學(xué)水管道、小徑管道安裝成立QC質(zhì)量攻關(guān)

小組。

P.加強成品和半成品工程的保護力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質(zhì)量獎罰條例，對施工質(zhì)量好的班組，個人實行重獎，對工藝質(zhì)量差的

堅決進行處罰。

2.1.8油循環(huán)沖洗措施

a.成立油循環(huán)沖洗指揮組，負(fù)貢油循環(huán)的全面指揮和技術(shù)工作。

b.參加油循環(huán)沖洗人員，參加油循環(huán)特殊過程培訓(xùn)，持合格證上崗。

c.油循環(huán)沖洗的全過程，認(rèn)真做好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：各階段的升溫、沖洗

循環(huán)、降溫、振打、油箱清理的日期、時間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統(tǒng)投入前均要進行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗情況確定清理次

數(shù)，但總清理次數(shù)不少于六次，每次清理后通過質(zhì)檢部門驗收并辦理簽證。

e.防污染措施

8

1）汽輪機軸承箱上的孔洞全部封閉嚴(yán)密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴(yán)。

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環(huán)結(jié)束后，系統(tǒng)恢復(fù)安排合理工期，避免交叉作業(yè)，減少二次污染。

4）系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，做到二十四小時內(nèi)消缺處理完（設(shè)備短缺除外）。

2.1.9保證機組及輔機二次灌漿質(zhì)■的措施

a.灌漿料的質(zhì)量檢驗

灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目主要是流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。

b.灌漿料的拌制

1）灌漿料拌合進，加水量一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。

對于地腳螺栓二次灌漿時，用水量可在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)

采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

2）灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。當(dāng)采用機械攪拌時，攪拌時間為1?

2min；采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min,其后再加入剩余用水量繼續(xù)攪

拌至均勻。嚴(yán)禁在水泥基灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3）攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少

而定，以保證在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)將料用完。

c.地腳螺栓二次灌漿

1）地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

2）應(yīng)清孔，除去雜物、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕

潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。

3）螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

4）灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

①將拌合好的灌漿料灌入螺栓孔中后，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可用竹板條進

行拉動導(dǎo)流，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

②灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

③灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒水泥基灌漿材料干料，吸干水分。

d.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

1）需灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)頂面要先經(jīng)過鑿毛處理，然后清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、

浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2）灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤。灌漿前1小時，應(yīng)吸干表面積水。

9

3）將基礎(chǔ)頂面的鋼筋進行整理、調(diào)整并綁扎好。

4）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等

嵌縫，達(dá)到全體模板不漏水的程度。

5）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mll1,頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面

50mm。設(shè)備安裝后，模板安裝困難時，可用采用在設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)留埋件焊鋼板，鋼板與基

礎(chǔ)接觸后采用密封材料填嵌密實。

6）如條件允許，大型設(shè)備基礎(chǔ)，可采取分塊灌漿的方法，較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌

漿應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。

7）進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用竹板條進行拉動導(dǎo)流。

④當(dāng)灌漿層厚度超過100mm時，應(yīng)根據(jù)灌漿材料的性能考慮分層灌漿方案，最后一

次灌漿層厚度不宜超過100mm。如果超過，應(yīng)按規(guī)定增加豆石或者采取其它抗裂措施并經(jīng)

過設(shè)計院同意，確保灌漿質(zhì)量。對于重要設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)進行模擬試驗。

⑤有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑。24小時后可再進行二次灌漿。

8）如果設(shè)備底板較寬大，靠灌漿材料的自流性以及導(dǎo)流不能保證底板下面澆筑密實

時，要采用高位漏斗法灌注或者采用壓力法灌注。用高位漏斗法灌漿，可以從設(shè)備底座中

央開始灌漿。

9）在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿層終凝前剔除。

10）不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿時應(yīng)停機24?96小時,

以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

11）灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被進行保溫保溫養(yǎng)護。

12）二次澆灌時安裝人員要配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位和出現(xiàn)空隙。

2.2鍋爐專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

2.2.1保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的措施

a.設(shè)備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭

的距離、連接件是否符合設(shè)計要求等），確認(rèn)無誤后進行安裝。

b.作好基礎(chǔ)幾何尺寸的校驗和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)

點，校驗土建交安基礎(chǔ)的標(biāo)高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗的結(jié)果確定基礎(chǔ)線。

10

C.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應(yīng)合理，能滿足

二次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內(nèi)容包

括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標(biāo)高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉

條等必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行下一

階段的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達(dá)到“驗標(biāo)”中優(yōu)良級。

e.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工

1）檢查連接區(qū)域：摩橡面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷

清理摩梯面時，清刷方向與構(gòu)件受力方向垂直。

2）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩橡面保持干燥，不在雨中作業(yè)。

3）嚴(yán)格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工，影響緊固質(zhì)量。

4）螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，井作好檢查記錄。

5）作好高強螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設(shè)二級庫房

實行專人保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯用，安裝時不得強力打入，不能用高強螺栓代替定位

螺栓。

2.2.2保證受熱面安裝質(zhì)量的措施

a.認(rèn)真做好設(shè)備的清點、檢驗工作，根據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點設(shè)備的數(shù)量、有

無丟失或未供貨，檢查設(shè)備有無缺陷、變形，并認(rèn)真做好清點檢查記錄存檔備案，有問題

時及時反映解決。

b.嚴(yán)格按照圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書制定方案、程序施工。重要的措施方案經(jīng)上級審

批后方可實施。

c.設(shè)備安裝前進行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備缺陷、設(shè)備焊

口等是否符合設(shè)計要求），確認(rèn)無誤或采取措施后方可進行安裝。

d.做好設(shè)備及材料的檢驗工作。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進行

100%的光譜檢查，并用記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后100%進行復(fù)查。

e.材料代用必須經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可使用，對代用的材質(zhì)應(yīng)有記錄并具備可追

溯性。

f.組件在運輸及安裝過程中，選擇合理的吊點及工具，必要時進行強度計算和校核,

盡量減小其變形、保證設(shè)備安全。

g.做好管□的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封閉

11

牢。安裝過程中，對敞口的管子隨時加以封蓋。做到管內(nèi)通，箱內(nèi)凈。

h.對口焊接前除去坡口及離坡口10-15mm范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物，對口間隙保持均

勻，嚴(yán)禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。

i.在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割

除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留

j.對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。

k.受熱面設(shè)備吊桿緊固時注意負(fù)荷分配均勻，安裝過程中隨時檢查吊桿受力情況。

1.施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。

2.2.3控制空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)＜5.2%的措施

a.技術(shù)準(zhǔn)備要充分，首先進行圖紙會審和技術(shù)交底。使所有安裝人員充分了解設(shè)備

構(gòu)造，各部連接方式，安裝方法和精度要求；制定出切實可行的、具有針對性的安裝作業(yè)

指導(dǎo)書。

b.建立健全班組、專業(yè)工程處、項目部三級質(zhì)量驗收體制，質(zhì)量落實到人。制訂安

裝過程中及安裝完成后的質(zhì)量檢查項目，印制統(tǒng)一的質(zhì)量檢查記錄表，準(zhǔn)備必要檢查工具,

并做好施工記錄。

c.根據(jù)施工進度，對空氣預(yù)熱器安裝規(guī)范要求的質(zhì)量檢驗評定項目適時組織驗評。

d.及時封閉安裝施工中不符合項，對隱蔽工程及時組織隱蔽前的檢查驗收，并做好

隱蔽驗收記錄。

e.對現(xiàn)場提供的用于空氣預(yù)熱器安裝的材料要核查有無符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)

證明文件，無合格證產(chǎn)品不允許使用。

f.嚴(yán)格按照規(guī)范和廠家技術(shù)文件的規(guī)定進行安裝。

1）支撐鋼架安裝：支撐點相對水平允許偏差±2mm。

2）底部軸承定位安裝：縱橫中心允許偏差士2mm。

3）端柱較鏈頂部平臺水平度偏差±2mm。斷柱的垂直度偏差小于3mm。

4）轉(zhuǎn)子的水平度偏差小于4nnn。

5）主徑向隔板至頂部扇形板間的距離偏差小于±3mm,至軸向密封板上一固定點的

距離偏差小于土6mm。

6）按照廠家說明書和現(xiàn)場工代的要求安裝調(diào)整徑向、軸向、環(huán)向、內(nèi)環(huán)向的密封間隙。

7）孔門安裝要加石棉墊，螺栓對稱擰緊。

8）焊口焊接后認(rèn)真進行檢查，防止漏焊。

12

2.2.4保證爐頂密封質(zhì)■的措施

a.施工準(zhǔn)備階段

施工前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，編制可操作的作業(yè)指導(dǎo)書，所有的密封件應(yīng)經(jīng)

清點、編號并檢驗合格后方可點焊到位。

密封焊接前必須清除所有的油污及鐵銹，施工區(qū)域應(yīng)有良好的防雨措施，所用的耐火

材料施工前必須進行性能測試，檢驗合格后方可使用。

b.施工階段

密封的工件經(jīng)清點、編號，并檢驗合格后點焊到位。密封焊縫側(cè)的油污，鐵銹等雜質(zhì)

清理干凈。密封件搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，消除夾渣和氣孔，密封件的安裝嚴(yán)禁強力對接,

管排之間的公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。接縫應(yīng)采用檢驗合格的耐火材料，按要求配比，由機械進行

攪拌，耐火材料應(yīng)在初凝時間內(nèi)澆灌完，所有夾縫和間隙處都應(yīng)灌嚴(yán)，防止空隙和孔洞，

澆灌完的耐火材料應(yīng)按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護，在砂強度未達(dá)到其70%不得拆除承重模板及支

撐。

頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位,

質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。焊縫嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的厚度和位置進行，每進度表交接前進行互檢，

不出現(xiàn)漏焊和錯焊，消除缺陷。

c.質(zhì)量控制措施

施工過程中設(shè)置四個停工待檢點：

1）密封件施工前：

2）一次密封后；

3）耐火材料施工后；

4）密封護板安裝后。

各施工接點均應(yīng)檢查合格簽證后方可進行下道工序，各級檢查人員必須具有高度的工

作責(zé)任心和豐富的施工經(jīng)驗，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作記錄，及時返工，保證爐頂密封

符合設(shè)計要求。

2.2.5保證煙、風(fēng)、煤管道質(zhì)■的措施

a.所有煙風(fēng)煤管道的制作，都按照相圖紙設(shè)計的幾何尺寸進行加工，各部件制作完

以后，經(jīng)過有關(guān)質(zhì)檢人員驗收合格，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可移交安裝單位。制作驗收的主

要內(nèi)容有：方形煙風(fēng)道接口的橫截面與軸線垂直，對角線誤差在規(guī)范內(nèi)，四邊平整無變形;

圓風(fēng)道接口保持垂直、橢圓度誤差在規(guī)范內(nèi)，接口無變形，方、圓風(fēng)道的加固筋、內(nèi)支撐

13

進行焊接牢固，所有焊縫都做滲漏油試驗，且驗收合格，焊口無漏點，煙風(fēng)道制作完后，

對其內(nèi)外部的臨時鐵件，全部割除干凈，打磨光滑，不留疤痕，內(nèi)部的雜質(zhì)清理干凈，所

有接口部位的氧化鐵渣，焊接藥皮要鏟除、清理干凈。

b.支吊架制作時，各種型鋼、鋼板下料切割規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，切口的氧化鐵渣、毛剌鏟

除干凈，打磨平整，支吊架上各種成孔，采用機械方法鉆孔，支吊架的零部件和加工尺寸,

符合設(shè)計規(guī)定，且整體成形工藝好。

C.煙風(fēng)道組合安裝時，對于較大型的零部件，在吊裝、搬運中，為防止設(shè)備變形，

設(shè)計焊制臨時吊點，等安裝工作結(jié)束以后，所有臨時吊點需全部割除并打磨光滑，割除臨

時吊件時，嚴(yán)禁割傷母材，方、圓煙風(fēng)道因?qū)嶋H的長短需要切割時，配制合適的樣板經(jīng)畫

線后方可切割，以保證切口與中心線垂直。所有煙風(fēng)道對口焊接后其接口平整光滑，工藝

美觀，且經(jīng)滲油試驗后嚴(yán)密不漏（滲油試驗在藥皮全部清除后才可進行）。

d.煙風(fēng)煤管道的支吊架，隨著組件的吊裝就位的進行相跟上，嚴(yán)禁避免使用倒鏈長

時間吊裝，支吊架在安裝時，保證標(biāo)高和安裝位置符合圖紙要求，支吊架在承重前，各部

位全部焊接牢固，同一標(biāo)高，同種規(guī)格，同一軸線的支吊架，從側(cè)面看，保持在一直線上,

吊架吊桿保持垂直，中間“U”型連接件方向保持一致，每一系統(tǒng)的支吊架安裝完畢后，

進行逐套檢查和調(diào)整，支架的弧型托板與管部接觸良好，貼合面吻合，無明顯較大間隙，

吊架的吊桿要擰緊且受力均勻。

e.煙風(fēng)煤系統(tǒng)的風(fēng)門、法蘭安裝時，石棉繩鉛油填料，沿著螺栓孔“S”型里外輔

設(shè)好，風(fēng)門、法蘭的接合面平整無變形，螺栓穿裝時要方向一致，長度一樣，緊固后保證

受力均勻，保證接合縫嚴(yán)密不漏，所有風(fēng)門軸封要填加適量盤根，風(fēng)門安裝后開關(guān)靈活，

全開、全關(guān)到位，且用油漆標(biāo)明開關(guān)方向。

f.煙風(fēng)系統(tǒng)的伸縮節(jié)，按照圖紙設(shè)計進行冷拉，安裝時為防止伸縮節(jié)壓縮，每一伸

縮節(jié)要加幾道臨時加固，煙風(fēng)道全部安裝完畢，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨

光滑。

2.2.6保證防腐保溫工藝的措施

a.所有保溫材料在進貨入庫前均有產(chǎn)品證明文件，對保溫材料在進入場前必須進行

外觀檢查，并且要對各種主保溫材料進行抽查復(fù)檢。保溫材料的堆放應(yīng)執(zhí)行下墊上蓋原則,

嚴(yán)禁將不合格材料使用于本項目工程。

b.保溫施工嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐和管道安裝與保溫的工序交接會簽制度，保溫材料的砌筑

要嚴(yán)格執(zhí)行錯縫、壓縫工藝、彎頭保溫在施工前應(yīng)進行試砌，合格后才能正式施工，保溫

14

塊綁扎必須牢固，不得斜綁，確保每塊管塊兩道鐵絲，保溫材料的代用應(yīng)遵守同質(zhì)材料、

宜厚不宜薄原則。

C.外裝板宜選用優(yōu)等品，并保持其整潔、平整，在工棚間加工的外裝板要妥善保管，

按順序堆放，防止碰撞、錯用，所有接口必須放在隱蔽處，高溫、高壓管道的彎頭宜采用

片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、

脫落，固定釘?shù)拈g距均勻，美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。

d.熱力設(shè)備管道高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、要錯縫、壓縫。缺棱短角要填滿，抹面兩邊成活,

直立管道按設(shè)計要求做好金屬托架，防止保溫下脫。

e.設(shè)備和管道的保護層講究工藝、牢固美觀，順?biāo)罱?。纏繞玻璃絲布細(xì)致，纏繞

平整，表面刷膠均勻不漏，形成固膜。

f.油漆涂刷均勻，色調(diào)一致，管道設(shè)備焊口、蠕脹測點、介質(zhì)流向等色標(biāo)清晰醒目，

規(guī)矩美觀大方。

g.爐頂爐墻耐火保溫更要提高工藝水平，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，不能信賴于鐵件一次密

封，要一層一層一步一步的作好耐火保溫層，對焊接薄弱位置加強耐火保溫層的密封

h.加強工序監(jiān)督每完成一道工序進行一次現(xiàn)場質(zhì)量驗收，上道工序未交接驗收，下

道工序不施工，把影響施工質(zhì)量的因素控制在萌芽狀態(tài)。

i.保護層應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進行，所有完成的保護層表面應(yīng)用彩

條布進行鋪蓋加以保護，保護層的施工一定要執(zhí)行工序交接制度，保護層上的污染，應(yīng)及

時使用溶劑洗干凈，碰撞變形及無法去污染的保護層，必須進行更換，嚴(yán)禁將己完成的保

護層作支承點和承重點，因施工需要拆除保溫必須填寫拆除保溫聯(lián)系單，由專業(yè)施工隊伍

進行拆除及恢復(fù)。

2.2.7保證附屬設(shè)備安裝質(zhì)量措施

a.認(rèn)真作好設(shè)備清點、質(zhì)量檢查驗收工作。

b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進行設(shè)備的安裝，對于設(shè)備的各部安裝間隙、

密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，施

工質(zhì)量達(dá)到驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級。

c.潤滑、冷卻水、密封等輔助系統(tǒng)，保證系統(tǒng)揚通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密；投運前進

行系統(tǒng)沖洗或吹掃，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)到合格為止。

d.按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

e.設(shè)備單體試運前對設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出入口連接系統(tǒng)內(nèi)部進行檢查清

15

理，確保無雜物，以免造成設(shè)備的損壞。

f.設(shè)備單體試運前對設(shè)備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技

術(shù)要求。

g.設(shè)備及電焊機二次線的接線不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

2.2.8保證平臺欄桿安裝工藝措施

a.平臺施工要求拼接平整，網(wǎng)板鋪設(shè)要規(guī)范，方向一致，對于變形的網(wǎng)板要處理，

欄桿立柱要垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡量

在同一垂直線上，平臺、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)打磨光滑。

b.網(wǎng)紋板在切割、磨邊后，應(yīng)打磨平整才能點固、施焊。拼焊完的網(wǎng)紋板應(yīng)平整后

再焊在結(jié)構(gòu)上。

c.為防止欄桿不平整美觀，欄桿搭口必須機械切割下料，碳鋼彎頭應(yīng)冷彎加工，不

銹鋼彎頭用定型產(chǎn)品，所有欄桿盡可能配制底座，裝飾性板材用機械壓制，預(yù)埋件應(yīng)放線

找平并埋入樓板面層中，欄桿角度全部用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接。

d.油漆前，應(yīng)用砂布磨光金屬結(jié)構(gòu)表面，所有油漆須過濾雜質(zhì)后用新刷刷，并考慮

采用噴涂工藝。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并養(yǎng)生保護。油漆過程中應(yīng)嚴(yán)禁加干燥稀

釋劑，配漆保持顏色一致。

2.3電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

2.3.1保證電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量措施

a.電纜敷設(shè)前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完

整、保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將

路徑相同的電纜安排相同時間進行敷設(shè)，并列出電纜敷設(shè)清冊交給施工人員，以便熟悉路

徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜

敷設(shè)斷面圖。

b.電纜敷設(shè)時，首先敷設(shè)短距離盤、柜間的電纜，然后敷設(shè)同一路徑長距離電纜，

把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進

行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷

設(shè)的電纜綁扎在己經(jīng)敷設(shè)完成的電纜上緊密排列、分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體

效果；并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。

c.在電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定

支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的

16

彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，

成一扇面形狀。

d.電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備的誤動

作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、

220V電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。

e.電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實到人。施工安排集中成批進行，利于

電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)造成交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時，逐根進行，做到邊敷設(shè)邊

整理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求，不進行下一根電纜的敷設(shè)。

每天完工后進行檢查驗收，若達(dá)不到質(zhì)量要求時，不進行第二天的電纜敷設(shè)。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重

交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。電纜敷設(shè)時，消除電

纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。電

纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。電纜進入設(shè)備的弧度保持一致，

從一個設(shè)備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可

避免時，進行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交

叉一次。當(dāng)交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當(dāng)交

叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。

f.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必

須綁扎。垂直敷設(shè)或超過45。角的電纜敷設(shè)每間隔1米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方

應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。固定電纜按設(shè)

計要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓

電力電纜，最下層布置控制電纜。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設(shè)完畢

后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適

當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只

允許單層敷設(shè)，380V電纜允許雙層敷設(shè)。

g.電纜牌形狀、顏色、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)

格、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜

牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標(biāo)牌打號機、燙號機進行打印，打號機打

印的電纜牌字體、字號應(yīng)一致。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點、

是否進行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電

纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，電纜牌綁扎方法統(tǒng)一朝向人的視線方向，標(biāo)高保

17

持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎

在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。

h.塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時不進行敷設(shè),控制電纜在氣溫為-10C以下時不

進行敷設(shè)，否則應(yīng)采取加熱保暖措施。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度,

一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于65℃以上的地方。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱

力設(shè)備的最小凈距：平行時為2m,交叉時為0.5m。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)

電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。

電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做好防水措施。

i.從電纜橋架下來的電纜應(yīng)有套管全封閉，電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。如

電纜敷設(shè)長度過長需要接頭時，應(yīng)向甲方申請，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點記

錄O

5.接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。

2.3.2保證電纜橋架安裝質(zhì)■措施

a.施工準(zhǔn)備

電纜橋架施工安裝前，必須熟悉圖紙、仔細(xì)審圖，其內(nèi)容包括：電纜橋架安裝區(qū)域、

覆蓋范圍、走向、安裝位置、層次、橋架規(guī)格型號等。

編制電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范、指導(dǎo)施工作業(yè)。

電纜橋架及附件到貨后，審查其出廠報告。檢查其是否符合要求。

依照施工圖清點電纜橋架及附件，將不同區(qū)域的電纜橋架及附件分類存放。

b.電纜橋架安裝主要控制點

電纜橋架的存放位置不應(yīng)有腐蝕性物質(zhì)造成對材料鍍鋅層的損壞；在轉(zhuǎn)運過程中，不

得損壞材料。如有材料包裝保護層，只能在運到施工現(xiàn)場進行安裝時才能打開。

依據(jù)施工圖在現(xiàn)場確定電纜橋架的走向、位置、標(biāo)高。必須注意電纜橋架的方位是否

與其它設(shè)備、管道相打攪；

檢查電纜橋架支吊點的建筑預(yù)埋件，應(yīng)符合安裝要求。

控制電纜橋架支吊點直線段水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

控制立柱垂直誤差，必須使用線錘、水平尺檢查。

控制橋架托臂水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

只能使用制造廠設(shè)計的整套元件（支架、托架、連接板、螺栓、墊圈、鎖緊部件）安

裝。

18

電纜橋架與支托架之間，橋架與橋架之間應(yīng)連接牢固。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

沿電纜支架全長要敷設(shè)接地線，并將托架沿全長可靠接地，托架的自然段間用專用的

接地線連接。

C.相關(guān)質(zhì)量要求

電纜橋架的規(guī)格、支吊架間距，防腐類型要符合設(shè)計要求。

支吊架、托架要吊線組合安裝，確保安裝后的托架平整、牢固，橫平豎直；托架支吊

架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低整體偏差

不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的整體偏差不應(yīng)大于10mm。

托架（托盤）在每個支架上的固定要牢固，橋架間的連接板螺栓要齊全緊固，螺母位

于橋架外側(cè)，以便于安裝調(diào)整及避免劃傷電纜。

當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架

跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。

電纜支架的層間允許最小距離為250mm。

橋架水平布置托臂間距不大于1.2m。

鍍鋅電纜支吊架嚴(yán)禁使用電火焊切割，以免破壞鍍層。

電纜夾層中的消防通道要保持暢通。

2.3.3保證電纜及盤內(nèi)接線工藝的措施

a.控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mmo安裝時首先整理

好入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層

或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維

護方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平

或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。接入保護控制邏

輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全

面檢查和整理，使回路標(biāo)號排列整齊標(biāo)號全部向外，確保接線正確、良好。

b.保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達(dá)10佻。

2.3.4確保廠用電受電一次成功的措施

a.施工要求

提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并且考核合格。電

19

纜頭制作安裝過程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露

受潮；溫度低、濕度大時，電纜外層適當(dāng)加熱，確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子，

避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進入線芯，并使用清洗劑，清除表面油污c積極配合

高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試工作，保證試驗合格，使絕緣符合設(shè)計要求，防止受電過程中

發(fā)生放炮事故。

b.受電準(zhǔn)備

1）受電范圍內(nèi)控制保護系統(tǒng)的全部安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)驗收簽證合格。

2）保護定值及調(diào)整試驗記錄應(yīng)齊全。

3）各項電氣試驗符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4）電氣對地距離符合規(guī)程、規(guī)范要求。

5）受電設(shè)備的全部安裝、調(diào)整、試驗均己完畢，并經(jīng)驗收簽證合格。

6）事故處理設(shè)施良好，消防設(shè)施齊全。

7）電纜規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，排列整齊、彎曲適度、無損傷標(biāo)志齊全、清晰、正確；

電纜溝道內(nèi)無雜物、積水、暢通，照明、通風(fēng)、排水符合設(shè)計要求，防火阻燃措施符合規(guī)

范要求。

8）二次回路接線正確，工藝美觀，連接可靠，絕緣良好，無損傷?；芈肪幪栒_，

字跡清晰，不脫色。試操作動作、音響、燈光信號正確。

9）接地電阻測試結(jié)果符合設(shè)計要求。

10）線路雙側(cè)保護聯(lián)調(diào)合格。

2.3.5保證電氣系統(tǒng)自動投入率達(dá)100%的措施

保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正

確。并對二次回路進行絕緣檢測，測定絕緣電阻，符合要求后進行轉(zhuǎn)動試驗。檢查驗證CT

回路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題

及時解決并處理。

2.4熱工專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

2.4.1保證熱工接線正確率100%的措施

電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運工作的一個重要保證。如接線錯誤，不僅會給以后

的工作帶來不便，而且還有可能導(dǎo)致運行事故，為保證100%的接線正確率100%我們將采

取以下幾項措施。

1）審圖。審核接線圖的端子排出線是否與電纜清冊相符。審核其原理接線圖，看每

20

根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其接線原理的要求。

2）敷設(shè)電纜正確。在敷設(shè)電纜前編制電纜敷設(shè)清冊，并寫明敷設(shè)路徑。電纜敷設(shè)后

及時填寫敷設(shè)記錄。

3）接線。首先對接線工進行上崗前的培訓(xùn)，強調(diào)接線正確的重要性，提高接線工責(zé)

任感。通過操作技術(shù)培訓(xùn)及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號，線號用電子

打號機打，要求整齊、清楚。接完線后，每根電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一打印，要

求清楚、美觀、整齊。

4）用復(fù)校線法保證接線正確率100%。校線時以一側(cè)為主，另一側(cè)全部解開用試燈順

序校對與此電纜有關(guān)的端子，至兩側(cè)試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。

2.4.2保證熱工儀表、保護、自動投入率100%的措施

a.測點開鑿及取樣安裝

測點的開孔位置開在能代表被測介質(zhì)的真實參數(shù)及特征的位置，測量、保護與自動控

制用儀表的測點一般不合用一個測孔，用于自動控制系統(tǒng)的測孔選擇在前面。取樣安裝時,

焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復(fù)查并做好

記錄。

b.一次元件安裝

一次元件安裝便于操作和維護，能代表被測介質(zhì)的真實參數(shù)，插入深度符合設(shè)計或規(guī)

程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗合格后方可安裝并有校驗報告。

c.執(zhí)行機構(gòu)安裝

執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執(zhí)行機構(gòu)的全過程與檔板的全行程一

致并成線性關(guān)系，開關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識，執(zhí)行機構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一

平面上，拉桿配制時使全行程的死區(qū)保證在1%以內(nèi)。

d.電動門及執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試

調(diào)試前檢查電動門及執(zhí)行機構(gòu)的位置，檢查驅(qū)動電機的三相直阻及對地絕緣電阻，使

其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調(diào)試控制回路，在保證行程開關(guān)和力矩

開關(guān)動作靈活可靠的前提下，送動力電源調(diào)試，調(diào)試時保證全行程。就地調(diào)完后把輸入，

輸出接點查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠(yuǎn)控操作調(diào)試，并在端子柜側(cè)用萬

用表測量是否有反饋信號，調(diào)試完畢后做好調(diào)試記錄。

2.5焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

2.5.1人員要求

21

a.能力要求和職責(zé)

1）焊接工程師

具有與所承擔(dān)工作相稱的技術(shù)職稱和專業(yè)素質(zhì)，有豐富的施工經(jīng)驗，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),

能夠認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；能夠解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，按照工程實際情況編制

焊接施工組織設(shè)計和制定焊接和熱處理施工技術(shù)措施；能夠?qū)腹?、熱處理工進行技術(shù)指

導(dǎo)，監(jiān)督檢查焊接工藝和熱處理工藝的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、組織焊口標(biāo)識、無損檢

測委托和焊接、熱處理技術(shù)資料收集、整理工作：具有編制和整理焊接技術(shù)資料以及工程

竣工技術(shù)文件移交的工作能力，能正確處理與業(yè)主方和監(jiān)理方的關(guān)系。

2）焊工

經(jīng)過理論和實際操作技能培訓(xùn)，具有與所施工項目相匹配的焊接實際操作技能、具有

被業(yè)主方認(rèn)可的焊工有效資質(zhì)證件，能夠正確執(zhí)行焊接施工作業(yè)文件，認(rèn)真做好自檢并填

寫自檢記錄，對所焊焊口進行正確標(biāo)識。（我公司有被原國家電力公司、現(xiàn)中電聯(lián)認(rèn)可的

焊工培訓(xùn)中心，具備焊工培訓(xùn)和取證的資質(zhì)，可以根據(jù)施工需要，及時進行焊工培訓(xùn)和取

證，滿足施工需求。）

3）焊接質(zhì)檢員

經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)培訓(xùn)考核并取得質(zhì)檢員證書，具有豐富的實踐經(jīng)驗。能夠經(jīng)常深入現(xiàn)場,

認(rèn)真檢查焊接技術(shù)措施的落實與實施，監(jiān)督檢查焊接施工工藝的執(zhí)行情況，檢查焊接接頭

表面質(zhì)量，能夠辨識焊接缺陷，對施工中存在的質(zhì)量問題能夠及時處理，堅持做好質(zhì)量記

錄、質(zhì)量驗評和簽證工作。協(xié)助做好焊接施工技術(shù)文件的收集、整理和竣工移交工作。

4）金屬試驗人員

經(jīng)相應(yīng)部門培訓(xùn)考核并取得與實際工作相適應(yīng)的有效資質(zhì)證件，熟悉所從事專業(yè)的施

工程序，檢驗、試驗和鑒定工作的定性、定量準(zhǔn)確，出具檢驗報告及時，對外觀不合格的

焊口有權(quán)拒絕檢驗。負(fù)責(zé)金屬材料和焊口的檢驗、試驗、鑒定以及出具檢驗、試驗和鑒定

報告、竣工資料的整理和移交工作。

5）熱處理人員

熱處理人員經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)并取得資格證書，遵守焊接施工技術(shù)措施和焊接、熱處

理作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)規(guī)定，熟悉熱處理專業(yè)施工的程序和要求，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)

確，能夠獨立解決熱處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題，負(fù)責(zé)預(yù)熱和熱處理施工、熱處理后

自檢、熱處理硬度檢查委托、出具熱處理合格報告和熱處理完工通知單，以及熱處理資料

的收集、整理工作。

22

6）金屬監(jiān)督工程師

全面負(fù)責(zé)本工程的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，組織制定本工程的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實

施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)；審定金屬技術(shù)監(jiān)督項目；對金屬技

術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗中發(fā)生的問題，適時呈報上級，負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動。

b.人員培訓(xùn)

為搞好本標(biāo)段的焊接工作，我們對進入施工現(xiàn)場的人員要求其進入前必須經(jīng)過相關(guān)的

理論，操作技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資質(zhì)。

1）根據(jù)本標(biāo)段的工程特點，管道材質(zhì)有針對性的安排焊工進行技術(shù)培訓(xùn)，以承擔(dān)相

應(yīng)的焊接工作，持證上崗。焊工培訓(xùn)按《焊工考核技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

2）熱處理、無損檢測、金屬實驗室人員必須持證上崗。

3）組織焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員在開工前對本標(biāo)段工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)

行規(guī)范等進行學(xué)習(xí)。

2.5.2保證焊縫外觀質(zhì)■和減少焊接應(yīng)力與變形的措施

對口前應(yīng)檢查兩側(cè)母材的內(nèi)外徑、壁厚、管子橢圓度、坡口角度、對口間隙、錯口、

管子彎折等是否滿足規(guī)程或圖紙的要求，焊工和焊接質(zhì)量檢查員要嚴(yán)格把關(guān)，檢查不合格

時，堅決拒絕施焊。較長、較大、較厚的工件在焊接前要做適當(dāng)?shù)姆醋冃?，并且采取對稱

焊、跳焊、分段焊的工藝，控制工件的變形量，必要時單獨編制焊接工藝。焊縫外觀成型

不良的焊工，要下崗進行模擬練習(xí)，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，才可重新上崗施工。

2.5.3保證焊縫內(nèi)部質(zhì)■的措施

為保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制切實可行的施工作業(yè)文件，必須加強

焊接工藝的現(xiàn)場跟蹤檢查工作，強調(diào)有完好、適用的焊接工具和機械，敘氣和焊接材料質(zhì)

量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，焊接和熱處理過程中應(yīng)有遮風(fēng)擋雨的設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接線能量、

焊條擺動寬度、焊層厚度、焊前預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度、升降溫速率和恒溫時間，所

有過程應(yīng)符合焊接工藝評定要求，以此來保證焊縫的金屬組織和性能符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到使用

要求。

2.5.4鍋爐小徑管防堵和防爆管焊接工藝措施

超超臨界機組水冷壁管徑小，內(nèi)徑小，如果管子內(nèi)有異物，或者由于焊縫根部凸出過

高造成管子內(nèi)徑變小，都容易因為管子局部溫度過高而引起爆管。另外，由于水冷壁組件

剛度差，容易產(chǎn)生焊接變形，造成水冷壁尺寸誤差，影響鍋爐的整體尺寸和鍋爐燃燒效果,

同時容易產(chǎn)生鍋爐燃燒火焰不均勻，造成水冷壁壁溫過高，影響水冷壁的使用壽命，為此,

23

在水冷壁組合和安裝過程中，要采取以下工藝措施：

1）受熱面管子焊接前，必須進行有針對性的崗前模擬練習(xí)，重點是控制焊縫的根部

凸出高度，凸出高度控制在0—0.5mm范圍內(nèi)，連續(xù)多道焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能上崗焊接。

2）嚴(yán)防小徑管錯口、折扣現(xiàn)象的發(fā)生，防止因為錯口、折扣而間接造成管子內(nèi)徑減

小而造成阻塞，引起爆管，如有此類現(xiàn)象出現(xiàn)必須割口從新焊接。

3）管道對口時不得用焊條、焊絲調(diào)整間隙：做好焊絲、焊條頭的回收，防止落入，

造成阻塞，從而引起爆管。

4）小徑管如果不必須采用電焊填充和蓋面焊接時，氨弧焊打底必須是兩層，防止根

部燒穿，造成焊縫熔渣進入管子內(nèi)部，引起爆管。

5）在焊接過程中，要認(rèn)真檢查焊縫根部凸出情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在焊縫探傷

過程中，焊縫根部凸出超過標(biāo)準(zhǔn)，要返修處理。

6）返修焊縫挖補時，不能因挖補間隙過大，造成焊縫內(nèi)部凸出過高，不能保證焊縫

內(nèi)部凸出，必須對該焊縫做機械割口處理，重新對口焊接。

7）在水冷壁鰭片密封、焊口密封、孔門密封等焊接時，嚴(yán)禁多名焊工焊接同一位置,

焊工應(yīng)該平均分布在組件上，與此同時，應(yīng)該采取分段、退焊等工藝，使焊接應(yīng)力平均分

布，控制水冷壁的波浪變形和保證水冷壁的整體尺寸。

2.6調(diào)試專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施

針對本電廠的特點，主設(shè)備為國產(chǎn)，輔助設(shè)備及控制裝置多來自進口，且自動化控制

水平很高，在有限的調(diào)試工期內(nèi)，高效率、高質(zhì)量地完成機組的調(diào)試工作，使機組能夠順

利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，在機組前期調(diào)試階段，機組以單體調(diào)試為重點，根據(jù)分部試運計劃要求，按

照以安裝保調(diào)試，以調(diào)試保安裝，以分部試運轉(zhuǎn)促進分系統(tǒng)調(diào)試的工作思路來開展工作，

通過嚴(yán)格的施工計劃管理,合理組織施工；從而逐步滿足各系統(tǒng)試運和促進機組整套試運,

特制定如下分部試運質(zhì)量保證措施。

a.參照部頒的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》和《火電工程啟動

調(diào)試工作條例》的有