電力建設項目質量管理及保證措施

電力建設項目質量管理及保證措施

依據(jù)我公司“科學管理、構筑精品、持續(xù)改進、顧客滿意”的質量方針，和“細節(jié)成

就精品，信譽決定未來”的質量理念，針對本工程特點，我們提出了質量總目標和具體目

標，建立健全了質量管理制度，確定了質量管理組織機構，明確了人員崗位質量管理職責，

制定了相應質量保證措施，我們質量體系管理要達到目標明確，組織嚴密，運行有序可控。

1質量方針、質量目標

1.1公司質量方針

科學管理、構筑精晶、持續(xù)改進，顧客滿意。

1.2質量目標

1.2.1工程質量總目標

安裝分項工程合格率100%；安裝單位工程優(yōu)良率達95%以上；受檢焊口無損探傷一

次合格率96%以上；主要儀表投入率100%；保護投入率100%；自動投入率100%。有效

控制質量通病，觀感質量及施工工藝，達到國內先進水平。打造“性能可靠、運行穩(wěn)定、

長期盈利的海外工程”，建國際一流具有特色的電站,

2質量監(jiān)督、檢驗系統(tǒng)

2.1質監(jiān)機構

2.1.1項目部的質量檢查、驗收機構

2.1.2質量監(jiān)督職能機構

a.質量保證部；設置機、爐、電、熱、焊、調試、水工專業(yè)質檢員，持證上崗。

b.專業(yè)公司：設專職質檢員。負責本專業(yè)的質量監(jiān)督、檢查、驗收工作C

c.作業(yè)班組：技術人員負責本班組的質量監(jiān)督、檢查、驗收工作。

2.2質監(jiān)程序

質量監(jiān)督程序（見圖）

業(yè)主

2.3質量監(jiān)督檢驗職責與權限

2.3.1項目經(jīng)理、副經(jīng)理職責

參加上級質量部門的質量檢查，對項目部質量監(jiān)督、檢查事宜進行決策。

2.3.2總工程師職責

a.主持項目部質量監(jiān)督、檢查，組織、協(xié)調、處理質量問題。

b.批準檢查、驗收時的緊急放行。

c.監(jiān)督、檢查質量保證部、各工程處的質量檢查驗收工作。

2.3.3質量保證部主任職責

?組織編制項目部的質量保證大綱和質量計劃。

?組織項目部質量監(jiān)查及內審活動，保證質量體系的有效有序運行。

?組織施工全過程的質量檢查和驗收工作。

?組織對不合格品返」一處置及返修后的質量檢查驗證」一作；

濟掛勾原則，簽定質量保證合同，制定質量獎罰細則。對精品項目實行獎勵，對施工中造

成的各種質量事故、質量缺陷堅決追查到底，堅決執(zhí)行“三不放過原則二

實施質量一票否決權：各級質檢人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)，把質量監(jiān)

督與檢查結合起來，各級質量檢查人員，對所發(fā)現(xiàn)的質量問題，有權下令停工整改。各施

工工程處對在質量檢查與監(jiān)督過程中提出的質量問題要認真對待，按期進行整改，并按照

《質量保證手冊》規(guī)定的程序進行處置，做到不合格品不轉入下道工序。

3.3圖紙會審制度

工程開工前.，由工程管理部組織圖紙會審，技術人員要了解設計圖，熟悉設計內容要

求，檢查專業(yè)接口及時發(fā)現(xiàn)并提出合理建議，做好圖紙會審記錄。

3.4技術交底制度

a.杜絕無方案、無措施施工、杜絕不交底施工。

b.結合工程特點，根據(jù)設計文件資料、施工規(guī)范、驗收標準，由施工管理部確定施工

組織設計、施工方案、施工作業(yè)指導書的編制清單。各施工工程處施工前編制，經(jīng)過職能

部門會審、總工程師批準，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后實施。各項工程開工前，對施工人員認真

進行技術交底，堅持不交底不施工的原則。

c.內容應包括：

1）施工項目概況

2）對施工人員、機械、工器具、環(huán)境要求

3）施工操作順序、方法

4）安全文明施工措施c

5）質量目標、質量保證措施

6）質量檢驗準則、級別、檢驗方式

7）上、下道工序及各專業(yè)之間接口關系及應辦理的手續(xù)

8）應形成的質量記錄

3.5跟蹤檢驗制度

保證進場材料發(fā)放領用使用處于受控狀態(tài)。

a.進貨產(chǎn)品的質量控制

對進貨產(chǎn)品檢驗查收，核實產(chǎn)品出廠文件，及時做好產(chǎn)品的檢驗及報驗工作，根據(jù)產(chǎn)

品的特性確定保管方式，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應及時通報相關責任人。

b.材料的使用及跟蹤給證

1）材料領用必須辦理領用手續(xù)并做好材料發(fā)放記錄。做到：無領料手續(xù)、不填寫發(fā)放

記錄不發(fā)料。

2）材料使用部門必須建立“材料使用記錄”。

3）對使用材料進行跟蹤驗證。

3.6質量檢驗制度

一級質量檢查驗收：工地工程師主持，檢驗合格后，做好驗收記錄并申請項目部質保

部驗收。

二級質量檢查驗收：施工方質保部質檢員主持，檢驗合格后，在驗收記錄上簽字，并

申請上級質量監(jiān)理聯(lián)合驗收。

三級質量檢查驗收：總承包方監(jiān)理主持驗收，檢驗合格后在驗收記錄上簽字。

四級質量檢杳驗收：業(yè)主監(jiān)理主持驗收，檢驗合格后在驗收記錄上簽字。

3.7工序交接制度

確保施工工序間的正魂銜接，分清責任，避免尾工及缺陷帶入下道工序，執(zhí)行工序交

接簽證單制度（如土建與安裝交接、安裝與調試交接等）。

施工人員交接：施工作業(yè)項目相同，由于施工人員的變動時，辦理交接班手續(xù)。

施工工序交接：施工作業(yè)項目專業(yè)變化，辦理工序交接手續(xù)，同時必須有上級質量監(jiān)

查人員見證簽字。

3.8計算機網(wǎng)絡管理制度

本工程質量、技術管理全面實施計算機管理，各類施工技術記錄、質量驗評記錄、質

量驗收控制、不合格品管理以及往來技術設計文件等全部進入計算機系統(tǒng)。

所有施工技術記錄和質量驗評將保證備份一套電子文件，隨竣工資料一并移交。

3.9施工技術質量文件的流轉和執(zhí)行制度

本項目設置資料室和專'巾資料員對文件進行管理，制訂文件資料管理制度，確保所有

工程文件資料全部受控。

對設計變更、工程聯(lián)系單等技術文件，由項目總工確認執(zhí)行單位，執(zhí)行結束后由相關

人員確認關閉及回復。

4質量管理及檢驗標準

4.1工程規(guī)范和標準

適用的標準和規(guī)范是本工程EPC合同條款中約定的。EPC合同沒有相應標準和規(guī)范的，

則參照中國行業(yè)標準和規(guī)范執(zhí)行。如果上述標準和規(guī)范在適用時沖突，要與業(yè)主溝通，以

EPC合同為準則，確定沖突的標準和規(guī)范如何適用。

4.2計量管理

4.2.1職責

a.項目部總T程師負責領導項目部計量器具的控制與管理:

b.項目部質量保證部歸口管理，調試所、試驗室、施工單位負責本單位計量器具配置、

校準、維護和使用管理。

4.2.2用于本工程計量器具的檢定周期規(guī)定

依據(jù)印尼國家計量法及《中華人民共和國計量法》和中國國家計量局文件（100號）

《綱要》的精神，強化項目部計量器具管理，結合印尼當?shù)赜嬃科骶咭?guī)定及計量器具的使

用頻率，確保在用計量器具在完好、合格狀態(tài)下使用，特制定項目部計量器具檢定周期規(guī)

定，規(guī)定如下：

項目序號項目名稱測量范圍周期

1測距儀0~3000m一年

工程測

2經(jīng)緯儀0?360°一年

量

3水準儀0-360°一年

長度1百分表0?10mm二年

2內徑千分表50~500nlm二年

3千分尺0?500nlm二年

4塞尺0.02?1mm二年

5游標卡尺0?400nun二年

6數(shù)顯卡尺。?500mm二年

7條式水平儀0?300mm二年

8框式水平儀0?300mm二年

9鋼尺0~2nl一年

10標準鋼尺0?50nl一年

1電氣測試設備一年

調試

2熱工測試設備一年

0?300°

1數(shù)字溫控儀一年

0?500°

一年

執(zhí)學2熱電偶0?500°

3溫度記錄儀0-1000°一年

4伯銘10-熱電偶0-1200°一年

力學1水表015?30nlm首次強制檢定

2氧氣表0?25MPa一年

一年

3乙快表0?40MPa

4壓力表0?60MPa一年

5扭力扳手0-2000NM一年

6秤半年

項目序號項目名稱測量范圍周期

7材料試驗機一年

8振動臺一年

說明：計量器具在本工程中標開工使用前必須檢定，工程結束后，計量器具按質量體

系程序文件辦理封存。

4.2.3各施工單位計量管理

a.設置計量管理二級機構，由各施工專責工程師負責領導本單位計量器具的控制與管

理，并設置專責計量員，項目部備案。

b.制訂二級機構計量工作方面工作標準和崗位責任制，監(jiān)督所屬部門、班組完成工作

任務。

c.按計量網(wǎng)絡圖配備施工和生產(chǎn)所需的計量單位器具，建立計量器具臺帳、記錄卡和

各項計量測試原始記錄、檔案資料，定期填報計量報表。

d.組織編制計量標準器具、工作計時器具的量值傳遞計劃與周期檢定計劃，督促所屬

部門、班組執(zhí)行，定期組織對所用計量器具進行抽檢，確保計量器具受檢率合格率達到要

求；

e.根據(jù)需要提出計量標準器具及添置、更新計量器具計劃；

f.負責組織本單位計量器具送檢，完成周期檢定計劃

g.督促所屬部門、班組使用合格計量器具，完成計量網(wǎng)絡圖規(guī)定的檢測任務，歸檔檢

測記錄，保證計量數(shù)據(jù)準確可靠；

5確保本工程高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

為了滿足EPC總合同、中國和印尼有關法律、規(guī)范、規(guī)程及相關澄清文件的有關規(guī)定。

我們要確保本工程的施工質量工藝達到國際一流水平，實現(xiàn)機組高標準投產(chǎn)移交，業(yè)主滿

意。

5.1高標準達標投產(chǎn)質量規(guī)劃管理措施

5.1.1成立領導小組

a.工程開工前，成立由項目總工程師為組長的領導小組，協(xié)調施工全過程的質量管理

活動，促進工程整體質量的提高，最終達到機組高標準達標投產(chǎn)，滿足業(yè)主的需求和期望；

b.成立消除質量通病攻關小組和QC小組；

c.成立關鍵工序、區(qū)域和重點形象進度協(xié)調領導小組，統(tǒng)一協(xié)調工藝標準、工序之間

的配合和資源的合理調配，

5.1.2開展“精品樣板工程”活動

為進一步提高整體工程的施工質量，我們將開展“精品樣板工程”評選活動。

5.1.3人員保證

a.參與施工的各級管理人員必須經(jīng)過嚴格挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術水

平、良好的職業(yè)道德、團結協(xié)作的奉獻精神。并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發(fā)揮

他們的積極性。

b.參與施工和管理的所有人員在施工前需經(jīng)過崗位職責、專業(yè)技術、質量意識的教育

和培訓，考試合格后方能進入本標段施工。

c.從事質量保證、質量監(jiān)督、技術監(jiān)督和二、三級質量檢驗、建筑試驗室、焊接管理、

金屬監(jiān)督、金屬試驗和焊接的人員，計量檢定人員按規(guī)范要求和電力行業(yè)的管理制度持證

上崗。

d.對從事起重、操作、架子搭設、電工、電梯操作、以及安全管理人員均由勞動局安

全監(jiān)察部門進行特殊作業(yè)人員上崗資格培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗，以確保施工過程中

人員、機械、設備的安全可靠。

e.必須對項目部的以下人員進行培訓：主要管理人員、技術人員、質檢人員、施工員、

資料管理人員。使他們清楚：工藝質量要求和做法，包括工程質量鑒賞水平等。培訓的方

式：組織參觀優(yōu)質工程，請專家到項目部講課。

5.1.4堅決貫徹樣板制

各工序先做樣板，然后檢查分析，改進工序的工藝上存在的不足，完善工藝直至符合

預定目標，再推廣該工藝。本工程的以下工序(不限于此)須做樣板：清水混凝土施工，

埋件安裝，砌磚，內外墻面粉刷，陰陽角粉刷處理，混凝土粉刷界面的處理.，門窗安裝，

地面、樓面施工，混凝土預制，屋面防水施工，電纜溝溝沿粉刷，樓梯欄桿安裝，樓梯踏

步或貼地磚施工，壓型鋼板安裝，給排水管安裝，照明安裝，防腐油漆工程，保溫工程,

暖通通風工程，梯子、欄桿、平臺安裝等。樣板要求是最低施工質量要求，后續(xù)施工工藝

不得低于樣板要求。

5.1.5確保工程資料齊全、符合要求

安排專人負責工程資料的收集整理，工程資料的形成做到與工程同步，資料包括記錄、

文件、照片、聲像等。

5.2安裝工程高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

5.2.1汽機專業(yè)高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

(1)汽輪機本體安裝保證措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/m,所有臺板的水平度不大于0.

b.滑銷間隙調整時，縱銷、橫銷的滑動間隙，均沿膨脹方向留在同側。

c.盤轉子作檢查，作E寸，高中壓轉子裝上推力瓦，低壓轉子裝設臨時防軸竄裝置，以

防軸竄太大影響測量的精確度或導致動靜部分磨擦。

d.扣大蓋時，作業(yè)人員穿專用的無鈕扣的扣缸服裝，使用工具由專人發(fā)放并登記，使

用完畢歸還并消帳，扣缸完畢清點工具不短缺，以防異物滯留缸內，給機組安全穩(wěn)定運行

造成隱患。

（2）機組軸振＜76口m；瓦振W25um的保證措施

a.根據(jù)實際施工經(jīng)驗，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個方面：轉子動平衡情況

和油楔壓力不平衡；軸瓦間隙；油溫；臺板接觸不好，形成局部空虛；軸瓦與瓦枕接觸情

況；軸瓦緊力；軸彎；對輪晃動、瓢偏；聯(lián)軸器找中心情況；汽封間隙、隔板間隙、通流

部分間隙；二次灌漿密實性等。

b.保證機組軸振、瓦振的措施

1）轉子動平衡情況和油楔壓力由廠家設備自身情況決定，應在設備出廠前調整好，現(xiàn)

場無法調整，因此如果因為這些因素造成轉子振動大，應聯(lián)系廠家處理；

2）軸瓦間隙現(xiàn)場進行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；

3）油溫由安裝與運行人員共同控制；

4）臺板應平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應光潔，并接觸嚴密，

不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，不能塞入；

5）瓦枕與軸承座應接觸良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸

面積要大于75%,且接觸均勻；

6）按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調整軸瓦緊力；

7）對軸應進行檢查，最大彎曲度不大于0.06mm,軸頸橢圓度、不柱度不大于0.02mm,

且其數(shù)據(jù)與相對應的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符。否則聯(lián)系廠家處理；

8）測量聯(lián)軸器端面瓢偏不大于0.02nun,徑向晃動不大于0.02mmo

c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：

1）聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；

2）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉90°,每次盤動轉子，兩聯(lián)軸器的測點位置要對

準不變，盤動角度要準確一致；

3）端面偏差的測量時應在互成180°角的半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉子竄

動產(chǎn)生的誤差；

4）找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，圓

周方向的百分表讀數(shù)應能回到原來數(shù)值；

5）測量端面間隙時，每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；

6）聯(lián)軸器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,張口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分間隙的調整

1）隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導汽管等大徑管

與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；

2）拉鋼絲找中心時，要以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準線，并依此為準確定各油

擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時要對鋼絲垂弧進行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于0.05nlm，低壓缸不大于0.08mm,

隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；

4）全部汽封間隙調整好后，必須逐個檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；

5）汽封左右側間隙要用塞尺測量；

6）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進行調整；同時我們采用我公司先進的汽輪機汽

封間隙調整裝置，進行汽封徑向間隙調整，保證調整精度。通流部分間隙的測量點要在動

靜部分最突出的位置。

（3）發(fā)電機安裝保證措施

a.證軸瓦安裝質量，研刮軸瓦瓦枕與軸承球面接觸面，使其接觸面積大于70%,且點

數(shù)分布均勻，并用壓扁鉛絲的方法測量軸瓦頂部鑲塊與軸承蓋緊力，控制緊量在0~0.03mm

內。

b.整發(fā)電機空氣間隙偏差值，測量汽、勵端護環(huán)與靜子鐵芯內圓的距離，上、下、左、

右四點處測量數(shù)值與其平均值不大于0.5mm。

c.制發(fā)電機磁力中心實測值與規(guī)定值偏差不大于0.5mm0

d.高聯(lián)軸器找中心質量，作到低一發(fā)聯(lián)軸器軸心偏差不大于0.02nmi,左右張口不大于

0.02mm,上張口不大于0.02mm,杜絕出現(xiàn)下張口現(xiàn)象。

（4）保證真空系統(tǒng)嚴密性VO.3kPa/min的保證措施

a.保證凝汽器所有焊口的焊接質量

1）施工前進行安全交底和技術交底，并監(jiān)督交底的落實情況；

2）焊工應經(jīng)培訓合格，持證上崗；

3）焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進行，焊接中嚴格控制變形；

4）凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側的設施；

5）焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進行外觀檢查和委托金屬試驗室做著色試結；

b.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗

1）凝汽器管束組在吊裝前，要進行徹底清掃檢查，消除缺陷；

2）凝汽器管束組在吊裝前，要按圖紙設計要求或建設單位要求進行水壓試驗。試驗用

水要用合格的化學水，試蛤完畢，吹干管束內存水，并及時封閉，避免二次污染；

3）參加真空灌水的系統(tǒng)保證全面無遺落，凡與凝汽器連接且不參與系統(tǒng)水壓試驗的系

統(tǒng)必須參加灌水試驗。

4）每個安裝步驟或每項安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設單位檢查驗收，并做好移交

記錄

c.與凝汽器本體相連的所有管道及設備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）

1）低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側與抽汽管、疏水管一起進行水壓試驗無

滲漏；

2）管路上的閥門及真空閥全部進行解體檢修，組裝后對閥體進行水壓試驗，閥體及填

料無滲漏；

3）低加、疏水擴容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器相連管道安裝后，將各設備附件（壓

力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至汽封洼窩下

100mm標高：參加真空灌水的各設備、管道、閥門和法蘭應無滲漏；

4）凝汽器本體上所有汗孔接管后的焊接質量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀無

缺陷，并參加真空灌水試驗，各開孔處焊口及閥門和熱工表庫無滲漏。

（5）汽水管道保證內部清潔度措施

a.材料領用管理

1）對汽水管道、管件集中管理存放，貯存期間將管口封堵并經(jīng)常檢查封口情況，有缺

損的及時封堵。

2）汽水管道、管件應集中按規(guī)格、材質領用，分類進行保管。包括吹管臨時管道、管

件。

b.管子、管件除銹

1）所有大口徑汽水管道安裝前均進行噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝使

用量領出進行噴砂處理。噴砂處理后，用壓縮空氣吹凈內部。運往現(xiàn)場下料并進行焊口打

磨處理后，再用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。

2）對小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，浸泡結束用凈水沖洗干凈后吹干

封口?，F(xiàn)場安裝下料焊口打磨完，再用壓縮空氣將管子內部吹掃干凈。

3）對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復吹掃，清除管內積灰后封口。

4）采用上述各種方法處理后的管子、管件，必須盡快進行與系統(tǒng)的聯(lián)接，以減少二次

銹蝕的生成。

c.管子、管件的安裝

1）采用氧弧焊接工藝，消滅焊口焊接時對管子內部的污染。

2）對于有防腐內襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內壁后，方可安裝。

3）所有在設備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應在設備、容器、

管道清理封口前開設接口并焊接結束，開孔必須采用機械鉆孔。嚴禁在已清理封口結束的

設備、容器、管道上再開孔。

4）上述管道、管件當天工作結束后，應及時將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、管

子也應包扎封口或運出廠房外保管,防止造成二次污染。

d.把嚴系統(tǒng)中設備、裝置安裝關

1）在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內部雜

物、污垢，清除后采取封閉措施。清理檢查人員必須責任心強，工作認真負責，一絲不茍，

確保檢查清理效果。

2）設備和裝置與管道聯(lián)接或焊接前，方許拆除聯(lián)接或焊接端封閉設施。聯(lián)接或焊接前

還須再仔細檢查一遍，確認潔凈后才可進行聯(lián)接或焊接。

3）對設備和裝置用肉眼不能直接觀察到的部位，必須用_L業(yè)內觀鏡加以檢查，采用一

些特殊方法及措施進行清理。

4）設備、裝置在安裝過程中，嚴禁出現(xiàn)長時間敞口現(xiàn)象，工作結束后應進行封閉。

e.加強系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃

1）系統(tǒng)在正式投用前，可采用各種方式進行沖洗。系統(tǒng)可先進行充滿水后通過疏放水

管排放沖洗。再經(jīng)參加水壓試驗后，系統(tǒng)采用帶壓排放沖洗方式。

2）系統(tǒng)在投用前采用的沖洗、吹掃方式，應先沖母管再沖支管，逐路逐段一一沖洗，

不遺漏。沖洗排放口應設在與設備和表計的聯(lián)接處。

3）系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內設置的濾反，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹皮、

泥沙去除干凈。

4）對部分系統(tǒng)采用加臨時流網(wǎng)的方法進行沖洗循環(huán)，系統(tǒng)潔凈后恢復正常c

（6）給水泵安裝保證措施

a.泵體底部的水管全部焊死，閥門、油壓調節(jié)器、油位計解體檢查清理，更換密封墊

加密封膠回裝，油、水系統(tǒng)管連接接頭，除檢修拆卸部位，其余全部鋸掉加管焊接。

b.泵組冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，對其外部冷卻水系統(tǒng)單獨打壓，檢查接頭、閥門、水流

指示器、機械密封、冷卻水冷卻器無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏點打磨后補焊，重新打壓檢查做到無滲

漏。

c.電泵組油循環(huán)時，首先對工作油冷油器、潤滑油冷油器進行單獨油循環(huán)，化驗合格

后，再并入系統(tǒng)中進行系統(tǒng)沖洗，避免冷油器中雜質帶入系統(tǒng)。

d.泵組油系統(tǒng)設備、管道安裝工藝要求與大機油系統(tǒng)安裝工藝要求一致。

（7）管道安裝保證措施

a.嚴格按照項目部制定的《質量計劃》及本施工組織設計的要求進行質量活動，保證

施工質量體系能夠持續(xù)有效運行。

b.照施工班組質量員一分公司專職質檢員一項目部質檢專工一監(jiān)理工程師的程序進

行施工過程的質量驗收及質量反饋活動。嚴格執(zhí)行四級質量驗收制度，加強質量檢查。不

能隨便降低驗收等級，不能有漏檢項目。認真聽取工程監(jiān)理意見并與監(jiān)理密切配合，及時

發(fā)現(xiàn)并處理問題。

c.施工前，對所有施工人員進行培訓學習及資格審查，無證人員不上崗。

d.加強施工技術管理，特別是加強施工作業(yè)指導書的審批制度。施工前按施工管理規(guī)

定進行技術交底，明確質量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。

e.施工班組施工前要建立施工臺帳，在施工過程中對質量問題、設備缺陷及處理辦法

認真記錄。

f.施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持在完好狀態(tài)。

g.嚴格進行進貨產(chǎn)品的檢查與驗收，認真核實產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，檢查產(chǎn)品質量。

h.在施工前組織技術人員進行圖紙會審，使他們充分了解設計意圖和專業(yè)之間的銜接,

熟悉設計內容，按示意圖理解施工圖，保證正確地按圖施工，確保工程質量。

i.嚴格執(zhí)行，程一次成優(yōu)制度，杜絕返

j.在施工過程中以預防為主，加強過程控制。無技術措施、技術交底的項目不開工；

原材料、配制品檢驗不合格不用到工程上；設備缺陷未處理不進行轉序施工；驗收未辦理

簽證不進行下道工序施工；各級技術、質量管理人員認真做好施工記錄、驗收記錄，做到：

“施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查”

k.每個項目施工實行掛配制，明確項目負責人、技術負責人、檢驗負責人。特別是閥

門檢修要執(zhí)行打鋼印制度，認真填寫《閥門檢修安裝跟蹤卡》，真正做到職責明確，責任

到人，誰施工誰負責

1.加強施工班組的自檢和互檢，避免不合格項的多次檢驗，嚴格執(zhí)行質量問題通知單

和三級驗收聯(lián)絡單制度。

m.在施工期間和工程保修期內，適時召開質量回訪活動，及時進行質量信息反饋，對

業(yè)主和監(jiān)理提出的意見和建議認真研究、整改、落實。

n.施工機械和設備有專業(yè)人員定期維護、保養(yǎng)。

。.針對高溫高壓管道、中低壓管道、化學水管道、小徑管道安裝成立QC質量攻關小

組。

P.加強成品和半成品工程的保護力度，避免造成工程的二次污染和損壞。

q.制定施工質量獎罰條例，對施工質量好的班組，個人實行重獎，對工藝質量差的堅

決進行處罰。

（8）油循環(huán)沖洗保證措施

a.成立油循環(huán)沖洗指揮組，負責油循環(huán)的全面指揮和技術工作。

b.參加油循環(huán)沖洗人員，參加油循環(huán)特殊過程培訓，持合格證上崗。

c.油循環(huán)沖洗的全過程，認真做好原始記錄。記錄內容包括：各階段的升溫、沖洗循

環(huán)、降溫、振打、油箱清理的口期、時間、油壓以及值班記錄人姓名等。

d.各系統(tǒng)投入前均要進行主油箱清理，系統(tǒng)全部投入后視取樣檢驗情況確定清理次數(shù),

但總清理次數(shù)不少于六次，每次清理后通過質檢部門驗收并辦理簽證。

e.防污染措施

1）汽輪機軸承箱上的孔洞全部封閉嚴密，各軸承箱用帆布或塑料布蓋嚴。

2）主油箱、備用油箱人孔門裝好后上面覆蓋塑料布并壓牢。

3）油循環(huán)結束后，系統(tǒng)恢復安排合理工期，避免交叉作業(yè)，減少二次污染,

4）系統(tǒng)及設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，做到二十四小時內消缺處理完（設備短缺除外）。

（9）二次灌漿主要施工措施

a.灌漿料的質量檢驗

灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目主要是流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。

b,灌漿料的拌制

1）灌漿料拌合進，加水量一般應按產(chǎn)品說明書推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。

對于地腳螺栓二次灌漿時，用水量可在此基礎上根據(jù)工程實際情況適當減少。拌合用水應

采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。

2）灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。當采用機械攪拌時，攪拌時間為1?2n1in；

采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2min,其后再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均

勻。嚴禁在水泥基灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應視使用量多少而

定，以保證在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的時間內將料用完。

c.地腳螺栓二次灌漿

1）地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

2）應清孔，除去雜物、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤

孔。灌漿前清除孔內積水,

3）螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

4）灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：

①將拌合好的灌漿料灌入螺栓孔中后，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可用竹板條進行

拉動導流，灌漿結束后不得調整螺栓。

②灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

③灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應布撒水泥基灌漿材料干料，吸干水分。

d.設備基礎二次灌漿

1）需灌漿的設備基礎頂面要先經(jīng)過鑿毛處理，然后清掃設備基礎表面，不得有碎石、

浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2）灌漿前24小時，設備基礎表面充分濕潤。灌漿前1小時，應吸干表面積水。

3）將基礎頂面的鋼筋進行整理、調整并綁扎好。

4）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等嵌

縫，達到全體模板不漏水的程度。

5）模板與設備底座四周的水平距離應大于200mni,頂部標高應高出設備底座上表面

50mm。設備安裝后，模板安裝困難時，可用采用在設備基礎上預留埋件焊鋼板，鋼板與基

礎接觸后采用密封材料填嵌密實。

6）如條件允許，大型設備基礎，可采取分塊灌漿的方法，較長設備或軌道基礎的灌漿

應采用分段施工。每段長度以10m為宜。

7）進行二次灌漿時，應符合下列要求：

①二次灌漿時，應從一側灌漿，至另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用竹板條進行拉動導流。

④當灌漿層厚度超過100硒時，應根據(jù)灌漿材料的性能考慮分層灌漿方案，最后一次

灌漿層厚度不宜超過100mm。如果超過，應按規(guī)定增加豆石或者采取其它抗裂措施并經(jīng)過

設計院同意，確保灌漿質量。對于重要設備基礎二次灌漿應進行模擬試驗。

⑤有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑。24小時后可再進行二次灌漿。

8）如果設備底板較寬大，靠灌漿材料的自流性以及導流不能保證底板卜面澆筑密實時,

要采用高位漏斗法灌注或者采用壓力法灌注。用高位漏斗法灌漿，可以從設備底座中央開

始灌漿。

9）在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿層終凝前剔除。

10）不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿時應停機24?96小時，

以避免損壞未結硬的灌漿層。

11）灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被進行保溫保溫養(yǎng)護。

12）二次澆灌時安裝人員要配合監(jiān)護，防止設備移位和出現(xiàn)空隙。

5.2.2鍋爐專業(yè)高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

（1）鋼結構安裝保證措施

a.設備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的

距離、連接件是否符合設計要求等），確認無誤后進行安裝。

b.作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工作，根據(jù)現(xiàn)場給定的基準標高和建筑物基準點，

校驗土建交安基礎的標高和鋼架的相對位置，依據(jù)效驗的結果確定基礎線。

c.按照圖紙或規(guī)程要求作好柱子墊鐵的配置工作，墊鐵布置和配制應合理，能滿足二

次灌漿的的要求。

d.按照作業(yè)指導書的規(guī)定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內容包括:

垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。每一吊裝階段主梁和主要次梁、拉條等

必須安裝齊全，并與柱子連接固定，形成整體，每一階段驗收合格后，才能進行下一階段

的施工。柱子的垂直度用經(jīng)緯儀跟蹤測量，驗收施工誤差達到“驗標”中優(yōu)良級。

e.鋼結構高強螺栓施工

1）檢查連接區(qū)域；摩梯面干凈，無油漆、油脂、鉆孔鐵屑、浮銹等雜物，用鋼絲刷清

理摩擦面時，清刷方向與構件受力方向垂直。

2）高強螺栓安裝時，構件的摩橡面保持干燥，不在雨中作業(yè)。

3）嚴格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工，影響緊固質量。

4）螺栓緊固后作好標記，以免漏緊，并作好檢查記錄。

5）作好高強螺栓的保管工作，并注意防潮、防塵、防銹、玷污和砸傷，設二級庫房實

行專人保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯用，安裝時不得強力打入，不能用高強螺栓代替定位螺

栓。

（2）受熱面安裝保證措施

a.認真做好設備的清點、檢驗工作，根據(jù)設備的裝箱單和圖紙清點設備的數(shù)量、有無

丟失或未供貨，檢查設備有無缺陷、變形，并認真做好清點檢查記錄存檔備案，有問題時

及時反映解決。

b.嚴格按照圖紙及施工作業(yè)指導書制定方案、程序施工。重要的措施方案經(jīng)上級審批

后方可實施。

c.設備安裝前進行外觀檢查（包括：外型尺寸、材料外觀質量、設備缺陷、設備焊口

等是否符合設計要求），確認無誤或采取措施后方可進行安裝。

d.做好設備及材料的檢驗工作。設備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進行100%

的光譜檢查，并用記號筆標明材質，安裝后100%進行復查。

e.材料代用必須經(jīng)過相關部門批準后方可使用，對代用的材質應有記錄并具備可追溯

性。

f.組件在運輸及安裝過程中，選擇合理的吊點及工具，必要時進行強度計算和校核，

盡量減小其變形、保證設備安全。

g.做好管口的封閉工作。管子、集箱在通球清理后，對所有敞口的管端，地面封閉牢。

安裝過程中，對敞口的管子隨時加以封蓋。做到管內通，箱內凈。

h.對口焊接前除去坡口及離坡口10T5mm范圍內銹蝕油脂等雜物,對口間隙保持均勻，

嚴禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。

i.在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術人員的同意。割除

臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外允許殘留10-15mm。

j.對于隱蔽工程（項目）施工后及時進行驗收，并做好驗收簽證工作。

k.受熱面設備吊桿緊固時注意負荷分配均勻，安裝過程中隨時檢查吊桿受力情況。

1.施工過程中及時做好組合或安裝的驗收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。

（3）電除塵除塵效率不低于設備廠家保證值保證措施

a.柱距偏差為柱距的1%。，極限偏差為±7mni,對角線小于20nl時偏差小于7mm,對角

線大于20nl時偏差小于9nlM柱頂偏差：以鍋爐廠房為準，偏差為±5mm。各支柱頂部相對

偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

b.底梁安裝：底梁和側梁組成的大方框平行度誤差小于5mm。

對每個裝灰斗的小方框平行度誤差小于3mm,對角誤差小于5nim。

c.立柱和大梁的安裝：首先對立柱和大梁進行校核，然后進行組合。任何兩根大梁間

的跨距偏差小于5mm,各大梁標高相對偏差小于3mm<

d.陰極大框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：對陰極大框架進行組合校正，大框架上橫梁槽

鋼與大梁底面距離允許偏差小于5mm,同一電場的前后兩根框架應等高,允許偏差小于5mm；

同一電場的前后兩根框架間距及對角線應一致，允許偏差小于10mm。

e.陰極小框架安裝：安裝前調整其平面度誤差小于5mmo

f.陽極板、槽型板的安裝:檢查調整板排對角線誤差要小于5mm，平面度誤差小于10mm。

g.振打軸系、錘系、傳動裝置的安裝：鎮(zhèn)打軸的水平度允差3mm,相臨兩軸承座的同

軸度允差1mm,周全廠軸全長同軸度偏差不大于3mm。錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏

差豎直方向土5mm,水平方向±2mm。

h.裝后進行檢查調整：同極距、異極距極限偏差±10mm。

i.設備安裝后進行徹底清理。

j.檢查固定螺栓有無漏焊現(xiàn)象，若有即時進行補焊。

k.插板門、緩沖鎖氣器、制漿設備安裝時法蘭、孔門部位要裝好墊片，螺栓對稱擰緊。

(4)爐頂密封質量保證措施

a.施工準備階段

施工前技術人員應仔細審查設計圖紙，編制可操作的作業(yè)指導書，所有的密封件應經(jīng)

清點、編號并檢驗合格后方可點焊到位。

密封焊接前必須清除所有的油污及鐵銹，施工區(qū)域應有良好的防雨措施，所用的耐火

材料施工前必須進行性能測試，檢驗合格后方可使用。

b.施工階段

密封的工件經(jīng)清點、編號，并檢驗合格后點焊到位。密封焊縫側的油污，鐵銹等雜質

清理干凈。密封件搭接間隙要嚴密和壓緊，消除夾渣和氣孔，密封件的安裝嚴禁強力對接，

管排之間的公差應符合標準。接縫應采用檢驗合格的耐火材料?，按要求配比，由機械進行

攪拌，耐火材料應在初凝時間內澆灌完，所有夾縫和間隙處都應灌嚴，防止空隙和孔洞，

澆灌完的耐火材料應按規(guī)范要求妥善養(yǎng)護，在世強度未達到其70%不得拆除承重模板及支

撐。

頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質要求高。困難位置，要求焊工責任到位，

質檢人員監(jiān)督到位。焊縫嚴格按設計圖紙的厚度和位置進行，每進度表交接前進行互檢,

不出現(xiàn)漏焊和錯焊，消除缺陷。

c.質量控制措施

施工過程中設置四個停工待檢點：

1)密封件施工前；

2)一次密封后；

3)耐火材料施工后；

4)密封護板安裝后。

各施工接點均應檢查合格簽證后方可進行下道工序，各級檢查人員必須具有高度的工

作責任心和豐富的施工經(jīng)酚，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題應作記錄，及時返工，保證爐頂密封

符合設計要求。

(5)煙、風、煤管道施工保證措施

a.所有煙風煤管道的制作，都按照相圖紙設計的幾何尺寸進行加工，各部件制作完以

后，經(jīng)過有關質檢人員驗收合格，達到標準要求后，方可移交安裝單位。制作驗收的主要

內容有：方形煙風道接口的橫截面與軸線垂直，對角線誤差在規(guī)范內，四邊平整無變形；

圓風道接口保持垂直、橢圓度誤差在規(guī)范內，接口無變形，方、圓風道的加固筋、內支撐

進行焊接牢固，所有焊縫都做滲漏油試驗，且驗收合格，焊口無漏點，煙風道制作完后，

對其內外部的臨時鐵件，全部割除干凈，打磨光滑，不留疤痕，內部的雜質清理干凈，所

有接口部位的氧化鐵渣，焊接藥皮要鏟除、清理干凈。

b.支吊架制作時，各種型鋼、鋼板下料切割規(guī)范、標準，切口的氧化鐵渣、毛剌鏟除

干凈，打磨平整，支吊架上各種成孔，采用機械方法鉆孔，支吊架的零部件和加工尺寸，

符合設計規(guī)定，且整體成形工藝好。

C.煙風道組合安裝時，對于較大型的零部件，在吊裝、搬運中，為防止設備變形，設

計焊制臨時吊點，等安裝工作結束以后，所有臨時吊點需全部割除并打磨光滑，割除臨時

吊件時，嚴禁割傷母材，方、圓煙風道因實際的長短需要切割時，配制合適的樣板經(jīng)畫線

后方可切割，以保證切口與中心線垂直。所有煙風道對口焊接后其接口平整光滑，工藝美

觀，且經(jīng)滲油試驗后嚴密不漏(滲油試驗在藥皮全部清除后才可進行)。

d.煙風煤管道的支吊架，隨著組件的吊裝就位的進行相跟上，嚴禁避免使用倒鏈長時

間吊裝，支吊架在安裝時，保證標高和安裝位置符合圖紙要求，支吊架在承重前，各部位

全部焊接牢固，同一標高，同種規(guī)格，同一軸線的支吊架，從側而看，保持在一直線上,

吊架吊桿保持垂直，中間“U”型連接件方向保持一致，每一系統(tǒng)的支吊架安裝完畢后，

進行逐套檢查和調整，支架的弧型托板與管部接觸良好，貼合面吻合，無明顯較大間隙，

吊架的吊桿要擰緊且受力均勻。

e.煙風煤系統(tǒng)的風門、法蘭安裝時，石棉繩鉛油填料，沿著螺栓孔“S”型里外輔設

好，風門、法蘭的接合面平整無變形，螺栓穿裝時要方向一致，長度一樣，緊固后保證受

力均勻，保證接合縫嚴密不漏，所有風門軸封要填加適量盤根，風門安裝后開關靈活，全

開、全關到位，且用油漆標明開關方向。

f.煙風系統(tǒng)的伸縮節(jié)，按照圖紙設計進行冷拉，安裝時為防止伸縮節(jié)壓縮，每一伸縮

節(jié)要加幾道臨時加固，煙風道全部安裝完畢，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨光

滑。

(6)鍋爐專業(yè)防腐保溫專業(yè)保證措施

a.所有保溫材料在進貨入庫前均有產(chǎn)品證明文件，對保溫材料在進入場前必須進行外

觀檢查，并且要對各種主配溫材料進行抽查復檢。保溫材料的堆放應執(zhí)行下墊上蓋原則，

嚴禁將不合格材料使用于本項目工程。

b.保溫施工嚴格執(zhí)行鍋爐和管道安裝與保溫的工序交接會簽制度，保溫材料的砌筑要

嚴格執(zhí)行錯縫、壓縫工藝、彎頭保溫在施工前應進行試砌，合格后才能正式施工，保溫塊

綁扎必須牢固，不得斜綁，確保每塊管塊兩道鐵絲，保溫材料的代用應遵守同質材料?、宜

厚不宜薄原則。

c.外裝板宜選用優(yōu)等品，并保持其整潔、平整，在工棚間加工的外裝板要妥善保管，

按順序堆放，防止碰撞、錯用，所有接口必須放在隱蔽處，高溫、高壓管道的彎頭宜采用

片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、

脫落，固定釘?shù)拈g距均勻，美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。

d.熱力設備管道高標準、嚴要求、要錯縫、壓縫。缺棱短角要填滿，抹面兩邊成活，

直立管道按設計要求做好金屬托架，防止保溫下脫。

e.設備和管道的保護層講究工藝、牢固美觀，順水搭接。纏繞玻璃絲布細致，纏繞平

整，表面刷膠均勻不漏，形成固膜。

f.油漆涂刷均勻，色調一致，管道設備焊口、蠕脹測點、介質流向等色標清晰醒目，

規(guī)矩美觀大方。

g.爐頂爐墻耐火保溫更要提高工藝水平，嚴格按規(guī)程辦事，不能信賴于鐵件一次密封,

要一層一層一步一步的作好耐火保溫層，對焊接薄取位置加強耐火保溫層的密封

h.加強工序監(jiān)督每完成一道工序進行一次現(xiàn)場質量驗收，上道工序未交接驗收，下道

工序不施工，把影響施工質量的因素控制在萌芽狀態(tài)。

i.保護層應在其上部的建筑和安裝工程完工后進行，所有完成的保護層表面應用彩條

布進行鋪蓋加以保護，保護層的施工一定要執(zhí)行工序交接制度，保護層上的污染，應及時

使用溶劑洗干凈，碰撞變形及無法去污染的保護層，必須進行更換，嚴禁將己完成的保護

層作支承點和承重點，因施工需要拆除保溫必須填寫拆除保溫聯(lián)系單，由專業(yè)施工隊伍進

行拆除及恢復。

(7)附屬設備安裝保證措施

a.認真作好設備清點、質量檢查驗收工作。

b.嚴格按照設備技術文件和規(guī)程要求進行設備的安裝，對于設備的各部安裝間隙、密

封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關鍵部位和環(huán)節(jié)，施工

質量達到驗收質量標準的優(yōu)良級。

c.潤滑、冷卻水、密封等輔助系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內部清潔、系統(tǒng)嚴密；投運前進

行系統(tǒng)沖洗或吹掃，符合標準后方能與主設備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質達到合格為止。

d.按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

c.設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出入口連接系統(tǒng)內部進行檢查清理,

確保無雜物，以免造成設備的損壞。

f.設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術

要求。

g.設備及電焊機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

(8)平臺欄桿安裝保證措施

a.平臺施工要求拼接平整，網(wǎng)板鋪設要規(guī)范，方向一致，對于變形的網(wǎng)板要處理，欄

桿立柱要垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱，同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在

同一垂直線上，平臺、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應打磨光滑。

b.網(wǎng)紋板在切割、磨邊后，應打磨平整才能點固、施焊。拼焊完的網(wǎng)紋板應平整后再

焊在結構上。

c.為防止欄桿不平整美觀，欄桿搭口必須機械切割下料，碳鋼彎頭應冷彎加工，不銹

鋼彎頭用定型產(chǎn)品，所有欄桿盡可能配制底庫，裝飾性板材用機械壓制，預埋件應放線找

平并埋入樓板面層中，欄桿角度全部用L=500nlm方尺四面歸方后才能焊接。

d.油漆前，應用砂布磨光金屬結構表面，所有油漆須過濾雜質后用新刷刷，并考慮采

用噴涂工藝。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并養(yǎng)生保護。油漆過程中應嚴禁加干燥稀釋

劑，配漆保持顏色一致。

5.2.3電氣專業(yè)高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

(1)電纜敷設保證措施

a.電纜敷設前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、

保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑

相同的電纜安排相同時間進行敷設，并列出電纜敷設清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作

好電纜敷設準備。在電纜隧道、溝道內、豎井上下、電纜夾層及電纜轉彎處掛上電纜敷設

斷面圖。

b.電纜敷設時，首先敷設短距離盤、柜間的電纜，然后敷設同一路徑長距離電纜，把

短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設過程中，每一棵電纜都進行

綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設

的電纜綁扎在已經(jīng)敷設完成的電纜上緊密排列、分層敷設，以免出現(xiàn)敷設混亂影響整體效

果；并及時裝設標志牌。

c.在電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支

架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎

曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成

一扇面形狀。

d.電力電纜與控制電纜敷設在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設備的誤動作,

因此電力電纜和控制電纜分層敷設，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、220V

電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。

e.電纜敷設時統(tǒng)一指揮、分工明確、責任落實到人。施工安排集中成批進行，利于電

纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設造成交叉混亂。電纜敷設操作時，逐根進行，做到邊敷設邊整

理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設達不到質量要求，不進行下一根電纜的敷設。

每天完工后進行檢查驗收，若達不到質量要求時，不進行第二天的電纜敷設。當出現(xiàn)嚴重

交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。電纜敷設時，消除電

纜的內部應力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。電

纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。電纜進入設備的弧度保持一致，

從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交義不可

避免時，進行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交

叉一次。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當交

叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。

f.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必須

綁扎。垂直敷設或超過45。角的電纜敷設每間隔1米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應

予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。固定電纜按設計

要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電

力電纜，最下層布置控制電纜。當轉彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設完畢后，

符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，

相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設層數(shù)符合以卜規(guī)定：6KV電纜只允許

單層敷設，380V電纜允許雙層敷設。

g.電纜牌形狀、顏色、標準內容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、

標準內容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌,

其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標牌打號機、燙號機進行打印，打號機打印的

電纜牌字體、字號應一致c電纜牌上包括以下具體內容：電纜編號、型號、起止點、是否

進行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉彎處都應掛電纜牌。

電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，電纜牌綁扎方法統(tǒng)一朝向人的視線方向，標高保持一致，

電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100mm處，電纜轉彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎

曲中心，書寫順序為由上向下書寫。

h.電纜敷設區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度，一般塑料電纜不得敷設在高于

65℃以上的地方。溝內，隧道內敷設的電纜與熱力管道或熱力設備的最小凈距：平行時為

2m,交叉時為0.5m。嚴禁在油管道下部與油管道平行敷設電纜或從油管道口處下方通過。

電纜敷設應避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設完畢后，其兩端應做

好防水措施。

i.從電纜橋架下來的電纜應有套管全封閉，電纜敷設中，原則上不允許有接頭。如電

纜敷設長度過長需要接頭時，應向甲方申請，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點記錄。

J.接線端子與導線截面匹配，不使用小端子配大截面導線。

(2)電纜橋架安裝保證措施

a.施工準備

電纜橋架施工安裝前，必須熟悉圖紙、仔細審圖，其內容包括：電纜橋架安裝區(qū)域、

覆蓋范圍、走向、安裝位置、層次、橋架規(guī)格型號等。

編制電纜橋架安裝作業(yè)指導書，以規(guī)范、指導施工作業(yè)。

電纜橋架及附件到貨后，審查其出廠報告。檢查其是否符合要求。

依照施工圖清點電纜橋架及附件，將不同區(qū)域的電纜橋架及附件分類存放,

b.電纜橋架安裝主要控制點

電纜橋架的存放位置不應有腐蝕性物質造成對材料鍍鋅層的損壞；在轉運過程中，不

得損壞材料。如有材料包裝保護層，只能在運到施工現(xiàn)場進行安裝時才能打開c

依據(jù)施工圖在現(xiàn)場確定電纜橋架的走向、位置、標高。必須注意電纜橋架的方位是否

與其它設備、管道相打攪；

檢查電纜橋架支吊點的建筑預埋件，應符合安裝要求。

控制電纜橋架支吊點宜線段水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

控制立柱垂直誤差，必須使用線錘、水平尺檢查。

控制橋架托臂水平誤差，必須使用琴線、水平尺檢查。

只能使用制造廠設計的整套元件(支架、托架、連接板、螺栓、墊圈、鎖緊部件)安

裝。

電纜橋架與支托架之間，橋架與橋架之間應連接牢固。

電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

沿電纜支架全長要敷設接地線，并將托架沿全長可靠接地，托架的自然段間用專用的

接地線連接。

C.相關質量要求

電纜橋架的規(guī)格、支吊架間距，防腐類型要符合設計要求。

支吊架、托架要吊線組合安裝，確保安裝后的托架平整、牢固，橫平豎直；托架支吊

架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低整體偏差

不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的整體偏差不應大于lOinnio

托架(托盤)在每個支架上的固定要牢固，橋架間的連接板螺栓要齊全緊固，螺母位

于橋架外側，以便于安裝調整及避免劃傷電纜。

當直線段鋼制電纜橋架超過30m,應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架

跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。

電纜支架全長均應有良好的接地。

電纜支架的層間允許最小距離為250mm。

橋架水平布置托臂間距不大于1.2mo

鍍鋅電纜支吊架嚴禁使用電火焊切割，以免破壞鍍層。

電纜夾層中的消防通道要保持暢通。

(3)控制電纜接線工藝保證措施

a.控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為401Tm1。安裝時首先整理好

入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或

兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護

方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得孔成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或

階梯形，間距相等，各線束轉彎或分動時橫平豎直，轉角的高度一致。接入保護控制邏輯

回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面

檢查和整理，使回路標號排列整齊標號全部向外，確保接線正確、良好。

b.保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。

(4)廠用電受電一次成功保證措施

a.施工要求

提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經(jīng)過技術培訓并且考核合格。電

纜頭制作安裝過程中，要避免絕緣表面結露受潮；溫度低、濕度大時，電纜外層適當加熱，

確保安裝質量。接線端子造用密封端子，避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進入線芯，

并使用清洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調試工作，保證試驗合格，

使絕緣符合設計要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。

b.受電準備

1)受電范圍內控制保護系統(tǒng)的全部安裝、調試完畢，并經(jīng)驗收簽證合格。

2)保護定值及調整試的記錄應齊全。

3）各項電氣試驗符合交接試驗標準和制造廠的技術標準。

4）電氣對地距離符合規(guī)程、規(guī)范要求。

5）受電設備的全部安裝、調整、試驗均己完畢，并經(jīng)驗收簽證合格。

6）事故處理設施良好，消防設施齊全。

7）電纜規(guī)格符合設計規(guī)定，排列整齊、彎曲適度、無損傷標志齊全、清晰、正確；電

纜溝道內無雜物、積水、暢通，照明、通風、排水符合設計要求，防火阻燃措施符合規(guī)范

要求。

8）二次回路接線正確，工藝美觀，連接可靠，絕緣良好，無損傷?；芈肪幪栒_，字

跡清晰，不脫色。試操作動作、音響、燈光信號正確。

9）接地電阻測試結果符合設計要求。

10）線路雙側保護聯(lián)調合格。

（5）電氣系統(tǒng)自動投入率達100%保證措施

保證二次接線一次合格率，設備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。

并對二次回路進行絕緣檢測，測定絕緣電阻，符合要求后進行轉動試驗。檢查給證CT回

路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決并處理。

5.2.4熱工專業(yè)高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

（1）熱工接線正確率100%保證措施

a.電纜接線正確率100%是調試、試運工作的一個重要保證。如接線錯誤，不僅會給以

后的工作帶來不便，而且還有可能導致運行事故，為保證100%的接線正確率100%我們將

采取以下幾項措施。

1）審圖。審核接線圖的端子排出線是否與電纜清冊相符。審核其原理接線圖，看每根

電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其接線原理的要求。

2）敷設電纜正確。在敷設電纜前編制電纜敷設清冊，并寫明敷設路徑。電纜敷設后及

時填寫敷設記錄。

3）接線。首先對接線工進行上崗前的培訓，強調接線正確的重要性，提高接線工責任

感。通過操作技術培訓及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號，線號用電子打

號機打，要求整齊、清楚，接完線后，每根電纜應掛電纜標牌，電纜標牌統(tǒng)一打印，要求

清楚、美觀、整齊。

4）用復校線法保證接線正確率100%。校線時以一側為主，另一側全部解開用試燈順序

校對與此電纜有關的端子，至兩側試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。

（2）熱工儀表、保護、自動投入率100%保證措施

a.測點開鑿及取樣安裝

測點的開孔位置開在能代表被測介質的真實參數(shù)及特征的位置，測量、保護與自動控

制用儀表的測點一般不合用一個測孔，用于自動控制系統(tǒng)的測孔選擇在前面。取樣安裝時，

焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復查并做好

記錄。

b.一次元件安裝

一次元件安裝便于操作和維護，能代表被測介質的真實參數(shù)，插入深度符合設計或規(guī)

程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗合格后方可安裝并有校驗報告。

c.執(zhí)行機構安裝

執(zhí)行機構安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執(zhí)行機構的全過程與檔板的全行程一

致并成線性關系，開關方向一致并有明確標識，執(zhí)行機構的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一

平面上，拉桿配制時使全行程的死區(qū)保證在魏以內。

d.電動門及執(zhí)行機構調試

調試前檢查電動門及執(zhí)行機構的位置，檢查驅動電機的三相直阻及對地絕緣電阻，使

其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調試控制回路，在保證行程開關和力矩

開關動作靈活可靠的前提下，送動力電源調試，調試時保證全行程。就地調完后把輸入,

輸出接點查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠控操作調試，并在端子柜側用萬

用表測量是否有反饋信號，調試完畢后做好調試記錄。

5.2.5焊接專業(yè)高標準達標投產(chǎn)質量保證措施

（1）人員要求

a.能力要求和職責

1）焊接工程師

具有與所承擔工作相稱的技術職稱和專業(yè)素質，有豐富的施工經(jīng)驗，對工作認真負責,

能夠認真執(zhí)行標準和規(guī)范；能夠解次施工過程中出現(xiàn)的技術問題，按照工程實際情況編制

焊接施工組織設計和制定焊接和熱處理施工技術措施；能夠對焊工、熱處理工進行技術指

導，監(jiān)督檢查焊接工藝和熱處理工藝的執(zhí)行情況，負責技術交底、組織焊口標識、無損檢

測委托和焊接、熱處理技術資料收集、整理工作；具有編制和整理焊接技術資料以及工程

竣工技術文件移交的工作能力，能正確處理與業(yè)主方和監(jiān)理方的關系。

2）焊工

經(jīng)過理論和實際操作技能培訓，具有與所施工項目相匹配的焊接實際操作技能、具有

被業(yè)主方認可的焊工有效資質證件，能夠