電力鐵塔灌注樁施工組織方案設(shè)計

變電站llOkV輸電線路工程現(xiàn)澆樁

施工方案

目錄

2

2

3

四?；静牧腺|(zhì)量.要求4

五。5

六。19

七。常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施18

八。安全要求20

九。環(huán)護21

十。文明建設(shè)21

附錄1現(xiàn)澆樁的常用施工及措施。

一。項目概況

本線路工程的建設(shè)和驗收，應(yīng)當按照標準和設(shè)計施工圖進行。施工

必須嚴格按照施工圖、要求和有關(guān)說明進行。施工過程中出現(xiàn)問題，需

要變更設(shè)計的，應(yīng)征得設(shè)計部門的同意，并以設(shè)計變更通知書為準。

1.古城變UOkV送巴彥塔拉變線路工程土建共UOkV輸變電線路

基礎(chǔ)62個(其中鐵塔基礎(chǔ)5個，現(xiàn)澆樁基膽12個，鋼管桿基礎(chǔ)45個);

本工段12個基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，分別為：

N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39,N40。

二。編譯依據(jù)

1.《110?500XV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2005)

2、《UOkV?500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量與評價規(guī)程》

(DL/T5168-2002)

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

4.《工程機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

5.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第2部分；架空電力線路(DL

5009?2-2004)

6.《國家電網(wǎng)公司基礎(chǔ)設(shè)施質(zhì)量管理規(guī)定》國網(wǎng)基建[2011]1759號

7.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準技術(shù)》技術(shù)標準庫

國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準技術(shù)》施工技術(shù)示范手冊

9、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量常見問題防控要求和技術(shù)措施》

本項目12基充填樁的前期準備工作于6月初開始，預(yù)計竣工日期為

8月20日(包括原材料檢驗、打樁機進場、修路等)。

3.主要設(shè)備配置

根據(jù)項目施工安排，將同時建設(shè)2臺強夯機反循環(huán)鉆8打樁機，每個樁

位2臺?，F(xiàn)場根據(jù)實際施工情況臨時調(diào)配小件工具和工具。主要設(shè)備配

置如下表所示：

姓名數(shù)量姓名數(shù)量

打樁機(-8)1套發(fā)電機(150KW)1套

水泵1套焊機2個單位

起重機(16T)1套

四?；静牧腺|(zhì)量要求

商品混凝土、鋼材等材料必須有監(jiān)理見證，經(jīng)檢驗或試驗合格后方可

用于工程。

1.商品混凝土：

(1)查看預(yù)拌混凝土相關(guān)信息：

檢驗內(nèi)容：預(yù)拌混凝土分包企業(yè)資質(zhì)、標明水泥用量的混凝土；出廠質(zhì)

量證明書，交貨單。不能使用信息不完整的混凝土。

(2)按《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003《普通混凝土混合料性能試驗方法》

GB/T50080檢查預(yù)拌混凝土的坍落度

(3)按《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003標準檢查混凝土強度

2.鋼

(1)鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；質(zhì)量應(yīng)符合該品種鋼

材的有關(guān)標準。

(2)鋼材必須有強度標識和顏色標識。

(3)鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋允許偏差(GB13013-91)

公稱通徑直徑公差(mm)不圓度不大于(GB13013-91)(mm)

W20±0.40.4

熱軋圓棒材允許偏差(GB702-86)

公稱通精度等級不圓度不大于公

公稱通徑

徑允許偏差稱直徑公差

第13

2隊

組組

5.5-7±.20±0.3±0.44050%

7?20±.25±0.35±0.410?8570%

20?30±.30±0.4±0.58575%

30?50±.40±0.5±0.6

50?80士.60±0.70±0.8

80-110±.90±1.0±1.1

［筆記］:

①精度組應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標準或合同中注明，如未注明，按第3組精

度執(zhí)行。

②鋼筋混凝土采用大于20mm的光面圓鋼筋時，熱軋圓鋼筋采用第三

組標準。

(4)鋼材表面出現(xiàn)銹蝕、麻點或劃傷等缺陷，其深度不應(yīng)大于鋼材厚

度允許偏差的1/2。

⑸鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

(6)圓鋼抽檢數(shù)量，60t為一批抽檢。

3,地腳螺栓

(一)鋼材品種規(guī)格符合設(shè)計圖紙規(guī)定，質(zhì)量符合鋼材品種相關(guān)標

準。

(2)地腳螺栓的直徑和長度、吊鉤的彎曲半徑、焊接長度、螺紋長度

應(yīng)符合設(shè)計圖紙，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，螺栓的公差和螺母要合適，不能有

明顯的松動。

3.混凝土澆水到位

(1)水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土攪拌用水標準》JGJ63-2006。應(yīng)使用飲用

水。當沒有飲用水時，可以使用河水或干凈的池塘水。除非設(shè)計有特殊

要求，否則只能進行目視檢查，無需實驗室測試。水中不得含有油和油

脂，上游沒有有害化合物流過，如有疑問應(yīng)進行測試。

(2)不得使用河水。

4,焊條

(1)焊條的品種和等級應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊

接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)中的相關(guān)標準，其品種和牌號必須與所用

鋼材的化學成分和力學性能相當。并應(yīng)具有良好的焊接性能。

（2）使用前應(yīng)進行外觀檢查，并符合下列要求：

1）電極表面不應(yīng)有油脂、污垢、腐蝕等；

2）焊條上的鍍層無剝落，受潮后的焊條必須在焊條規(guī)范規(guī)定的溫度

下干燥，并進行工藝性能測試合格后方可使用。

五。施工技術(shù)

1.線路重測和基本分坑

（Do線路重測

1）儀器和計量器具的基本要求

用于線路復(fù)測、分坑測量、基坑檢驗、原材料檢驗和基礎(chǔ)施工測量的

儀器、量具必須經(jīng)有資質(zhì)的單位檢驗，并在有效期內(nèi)。

經(jīng)緯儀：經(jīng)緯儀的最小讀數(shù)不應(yīng)大于1'。

塔尺：最小刻度不大于10mm,偏差不大于1%。。

鋼尺：最小刻度為1mm,偏差不大于1%。0

花莖：尖端居中無磨損，間距明顯，無彎曲。

卡尺：最小讀數(shù)不應(yīng)大于0.02mm。

接地電阻表:最小讀數(shù)0.02,最大讀數(shù)1000,精度±1.表。

2）儀器和量具的使用應(yīng)符合下列要求：

經(jīng)緯儀：水平氣泡居中，允許偏差為半格，光學對準允許偏差為1mm,

垂直球?qū)试试S偏差為3mm。使用經(jīng)緯儀操作時，垂直盤指示為90°或

270°,讀數(shù)清晰，十字線清晰。

塔尺和花桿：對準測量點，前后左右垂直于水平面。

鋼尺：尺要緊，無明顯彎曲，對準測量部位，取兩尺的平均值,

卡尺：垂直于被測物體，讀數(shù)正確。

接地電阻表：接線正確。

3）線路重測法

水平距離和高差測量：將儀器放在塔樁上，與另一塔樁對齊，用視線

法測量，記錄儀器高度，上下線切割尺與塔樁之間的差值計算測量點的

垂直角度，水平距離和高度差。.

水平線偏移測量：將儀器放在塔樁上，對準后視塔樁，延長線確定測

量方向，測量塔樁與方向線的距離。

線角測量：將儀器放在轉(zhuǎn)角塔的塔位樁上，與鄰邊兩側(cè)的塔位樁對齊,

將前后鏡測量的水平角取平均值，計算出線角并確定旋轉(zhuǎn)角度的方向。

方向法也可用于重新測量。即儀器對準-一側(cè)的塔樁,將望遠鏡倒轉(zhuǎn)180°,

在另一側(cè)的塔樁處測量旋轉(zhuǎn)角度，取正反鏡的平均值。

4）釘輔助樁

線路復(fù)測過程中和基礎(chǔ)分坑時，應(yīng)在各塔位打輔助樁，作為基礎(chǔ)施

工、塔位傾角檢查和塔位樁修復(fù)的依據(jù)。輔助樁應(yīng)隱蔽、不易丟失、牢

固。它們應(yīng)釘在塔樁的前、后、左、右兩側(cè)。根據(jù)條件，可在同一側(cè)釘

兩根輔助樁。

5）線路重測過程中，如在廊道內(nèi)發(fā)現(xiàn)新建建筑、地下管線、古墓葬、

文物、天橋及地貌變化較大的地方，應(yīng)報技術(shù)部門處理。

6）填寫線路復(fù)試記錄，上報施工技術(shù)設(shè)計部。

2.基坑

（1）線路方向和基腿編號如下圖所示。

1）本項目線方向為：左

N13#N40#>

（小邊）右（大邊）

2）施工過程中出現(xiàn)左右問題時，應(yīng)向天的一側(cè)進行分割。

三、施工準備

（1）施工準備

1）場地平整：根據(jù)中心樁的施工基礎(chǔ)對施工場地進行平整，清除地

面障礙物。

2）安裝電源線。

3）合理設(shè)置樁基軸線、標高控制樁，并做好記錄。.

4）保護管的埋設(shè)位置要正確，保護管與地坑的間隙用粘土填平，用

儀器找平。

5）泥漿池和泥漿沉淀池應(yīng)有足夠的容量。

（2）鉆孔

1）鉆機的安裝：鉆頭中心應(yīng)與打樁機中心重合。鉆機底座用路木固

化，鉆桿用扶正器對中，保證對中后鉆桿不移動。

2）為使鉆孔平直，防止孔口擴大，鉆頭應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，鉆桿應(yīng)垂直無偏

斜，鉆桿應(yīng)在張力下工作。

3）鉆孔施工時，應(yīng)及時修正鉆桿，保證孔不傾斜。泥漿的粘度應(yīng)符合

規(guī)范要求。施工時套管內(nèi)泥面應(yīng)高于地下水位1.0米以上。受水位波動

影響時，泥面應(yīng)高于口高水位1.5米以上。如果套管周圍有斜孔、胎面

孔或泥漿，應(yīng)停止鉆孔，采取措施后繼續(xù)鉆孔。

4）鉆井施工時，應(yīng)注意加強泥漿管理，及時清理循環(huán)系統(tǒng)，使泥漿粘

度、濃度、膠體率符合規(guī)范。

5）鉆孔完成后，應(yīng)立即檢查孔的質(zhì)量，并填寫施工記錄?？椎某叽?/p>

必須符合以下要求：

1）孔徑允許偏差：-50mmo

2）孔垂直度允許偏差：小于樁長的l%o

3）孔深：大于設(shè)計深度（用100m繩索測量）。

⑶清孔

1）清洗方式主要有正循環(huán)和反循環(huán)兩種,應(yīng)根據(jù)施工條件正確選擇。

2）清孔后，輕輕提起鉆桿，使其空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔內(nèi)

泥沙排出。

3）清孔完成后，經(jīng)檢驗合格（泥漿比重符合規(guī)定要求，并與試驗?zāi)?/p>

漿秤核對。）進入下一道工序。

4、加固主機架安裝

（Do鋼筋加工安裝

1）對鋼筋進行矯直。鋼筋使用前應(yīng)拉直。采用冷拔法時，HPB235

鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于4%,HRB335鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于1%O

2）鋼筋加工后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙，鋼筋保護層應(yīng)符合要求。

3）鋼筋的彎鉤和彎頭應(yīng)符合下列要求：

①HPB235鋼筋端頭應(yīng)為180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎后彎鉤直線部分的長度不應(yīng)超過小于鋼筋直徑的3倍。

②鋼筋彎曲90。時，彎曲處的彎曲圓弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5

倍。

③鋼筋彎曲，90°彎曲與鋼筋彎曲相同。做135°彎曲時，彎曲圓

弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎曲后鋼筋直線部分的K度不應(yīng)小于

箍筋直徑.5次。

④地腳螺栓箍筋彎曲，彎曲圓弧內(nèi)徑不得小于地腳螺栓直徑，但滿

足2）和3）的要求除外。

⑤鋼筋加工偏差應(yīng)符合下表要求。

鋼筋加工允許偏差（mm）

物品目標允許偏差

鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸±10

折彎桿的折彎位置±20

箍筋凈尺寸±5

4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方，同一縱向受力桿不應(yīng)設(shè)置兩

個或多個接頭。接頭末端到鋼筋起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

5）鋼筋的焊接應(yīng)符合下列要求：

①布置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開；

②焊接接頭連接的截面長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，且不小于

770nlm；

③在同一連接斷面，鋼筋的接頭比例不應(yīng)大于5096；

④搭接雙面焊或帶焊的焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

6）鋼筋綁扎應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋搭接長度，C25級混凝土，HPB235級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑

的35倍，HPB355級鋼筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的45倍。

②鋼筋鉤，HPB235鋼筋末端應(yīng)為鉤，HPB355鋼筋末端不得為鉤。

③鋼筋的搭接接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲固定。

④鋼筋綁扎的搭接長度應(yīng)為搭接長度的1.3倍，梁或板的搭接率不

應(yīng)大于25機柱子的接縫比例不應(yīng)大于50%。

⑤同一構(gòu)件中鋼筋的綁扎和搭接應(yīng)相互錯開，綁扎與搭接處的橫向

凈空間不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25毫米。

⑥箍筋應(yīng)在鋼筋長度范圍內(nèi)計量。箍筋直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

0.25倍；箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；鋼筋

直徑大于25mm時，應(yīng)設(shè)置在距搭接接頭兩端面100mm以內(nèi)。兩個箍筋之

間的距離應(yīng)為50mmo

7）o鋼制保持架的制造

①要求同一截面的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%,接頭焊接長度＞

12d,接頭間距＞35d（d為直徑主鋼筋），不得小于500mmo

②樁身箍筋采用雙面搭接焊，箍筋與主筋采用點焊。

③鋼筋保持架拼裝焊接時，配置的鋼筋等級、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)

符合設(shè)計要求。鋼筋籠允許偏差：

主筋保護層及允許偏差：主筋網(wǎng)保護層厚度為80mm,水下澆注混

凝土樁為土16mm,非水下澆注混凝土樁為土8mm。

箍筋間距允許偏差：±20mm,主筋間距允許偏差：±10mm,鋼

籠直徑允許偏差：±10mm,鋼籠長度允許偏差：±50mm。

⑵鋼筋籠吊裝

Do鋼籠整體吊裝

鋼筋籠吊裝前必須加固，鋼筋籠不得永久變形。鋼筋運輸時，應(yīng)采取

適當措施加固內(nèi)箍筋，防止扭曲和彎曲。吊裝鋼籠時，要對準孔位，平

直吊起并穩(wěn)定，然后慢慢下沉，以免與孔壁碰撞。鋼籠下降到設(shè)計位置

后，應(yīng)立即固定。圖1

(3)澆筑混凝土

Do混合比要求

①混凝土配合比，本工程現(xiàn)澆樁基混凝土等級為C25級機械攪拌；

保護帽采用C10級混凝土。施工前應(yīng)在有資質(zhì)的試驗單位進行配合比試

驗，并經(jīng)公司建設(shè)部門批準。

2)混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)每班或每根支腿檢查兩次以上，現(xiàn)澆樁

的混凝土坍落度為180nlm?220nlm。

3)相關(guān)要求

①坍落度不得大于規(guī)定值，不得增加用水量。

②坍落度的制作與測量：將上口10cm、下口20cm、高30cm的坍落

度筒放在水平鐵板上，每次倒入1/3拌好的混凝土，每次澆注使用一根

中16鐵棒。振搗25次，擦干，輕輕提起坍落度筒，將其放在混凝土旁

邊，將直物放在筒上，測量混凝土的坍落度值，取3次平均值。

③混凝土攪拌要均勻，機械攪拌不少于1分半鐘。

④混凝土運輸、澆注及間歇時間不宜超過混凝土初凝時間。

2）o混凝土倒入水下

①導管內(nèi)徑為400mm,導管底部至孔底的距離應(yīng)能順利排出防水球，

總則為300-500mm,導管不得插入孔的底部（h3）。

第一次澆注時立方米。

③隨著混凝土的上升，適當?shù)跗鸷筒鸪龑Ч?，導管底端埋在管外?/p>

凝土面以下，總則3?5nb不少于2m（h2）,嚴禁吊起導管的底端伸出混

凝土表面。

④在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量樁深（hw）,計算混凝土

澆筑深度（he）。通常測量管道的埋深以確定管道提升的高度。

⑤吊裝導管時，避免接觸鋼籠，并采取有效措施防止鋼籠漂浮。

?水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷。如遇管道堵塞、管道進

水等故障，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

⑦注意控制混凝土最后澆注量。去除樁頂浮漿層時，應(yīng)保證設(shè)計的

樁頂標高和混凝土質(zhì)量或清理需

要。門

Hw

網(wǎng)

(4)o樁基檢測

混凝土澆筑完成后，在規(guī)定時間內(nèi)，樁身由監(jiān)理見證，需進行完整

性檢測。檢測單位必須持有國家有關(guān)單位批準的執(zhí)照和合法執(zhí)照。檢驗

報告合格后，經(jīng)監(jiān)理批準，方可轉(zhuǎn)入項目。下一個過程。

(5)斷樁頭施工

Do測量樁頭頂面的高差，根據(jù)設(shè)計要求確定樁頭鑿削值。

2)o根據(jù)鑿鑿樁頭值，鑿鑿樁頂松散混凝土，樁頭外露頂面應(yīng)滿足

強度要求。

3）o清除樁頭頂面的浮渣，并將頂面裸露的鋼筋布置成符合規(guī)定的

要求。

（六）平臺建設(shè)

Do鋼筋綁扎

①裸露地樁上鋼筋的安裝和綁扎，應(yīng)符合本章第1節(jié)的要求。

②為滿足保護層的要求，鋼筋與模板的接觸面可以用同等強度的混

凝土墊板進行綁扎。

2）做對了。

①模板支撐

裸露樁體模板用鋼箍固定，鋼箍間距不大于0.8m。移動葫蘆微調(diào)。

為方便施工，增加樁身穩(wěn)定性，架設(shè)工作架和工作平臺。

3）完成以下程序后，方可進行平臺搭建：

①基礎(chǔ)樁施工中間驗收合格。

②樁頂松散混凝土完全鑿開。澆注時，樁的頂部必須打毛并用水

沖洗。

4）承重平臺高于地面，應(yīng)采用鋼管、木樁等支撐牢固，各支座應(yīng)墊

木塊或混凝土預(yù)制板，以增加受力面積，防止梁裂受力后腰部塌陷，嚴

防混凝土在澆筑過程中移動變形。

5)對齊角螺栓的安裝

樣板架體可換樣板

①如圖所示安裝地腳螺栓。鋼板地腳螺栓LL

00

孔位必須符合設(shè)計圖紙，孔位偏差不大于o0

c

1mm,地腳螺栓應(yīng)緊密配合。同一組地腳螺栓圖6-1地腳螺栓樣板

有4個，應(yīng)使用舊繩將地腳螺栓中心伸出。樣板固定在樣架上，應(yīng)采用

螺栓固定方式。樣品架應(yīng)具有足夠的機械強度，在使用過程中不應(yīng)變形。

同一組地腳螺栓的螺紋長度應(yīng)相同。穿過試樣孔后，應(yīng)將螺紋部分和螺

母包好并加以保護。

②地腳螺栓的找平找平在模板安裝牢固后進行。用測量樁對正模板

拉舊弦，在舊弦上畫出基礎(chǔ)中心和地腳螺栓對角線標記，移動樣架使地

腳螺栓中心與標記重合。.

③地腳螺栓找平找正后，將模板架與模板固定。模板框架必須固定

牢固，不得移動。螺栓下端與模板綁扎固定，地腳螺栓垂直向下無偏差。

6)o樁身混凝土澆筑

①混凝土澆筑過程中不得發(fā)生離析，自由落體高度不得超過2m,澆

筑高度超過3nl時應(yīng)設(shè)置流槽、流水管等措施。用插入式振動器振動時澆

注層厚度不應(yīng)大于振動器作用部分長度的1.25倍，使用手動搗固時澆注

層厚度不應(yīng)大于250mmo澆注過程應(yīng)保證地腳螺栓不動。

②混凝土的振搗或搗實要均勻，混凝土表面應(yīng)呈浮漿狀，不再下沉。

使用插入式振動器時，移動距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1.5倍；振

動器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免與鋼筋和模

板發(fā)生碰撞。，地腳螺栓;振動器插入下部混凝土的深度不應(yīng)小于50mm。

③在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查校準模板和地腳螺栓。

④頂蓋混凝土的坍落度要求為3?5cmo每個底蓋的坍落度至少

要檢查兩次，并嚴格控制水灰比和拌料量。

⑤混凝土澆筑前，模板表面應(yīng)涂上脫模劑。

(7)維護

現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：

Do對于基礎(chǔ)養(yǎng)生，盡量使用自然養(yǎng)生，無條件采用養(yǎng)生液或加蓋

保溫等方法。使用固化劑進行固化時，脫模并通過表面檢查后立即涂漆。

成膜后，注意保護固化膜，涂漆后固化不要澆水。

2)o澆水養(yǎng)護應(yīng)在澆筑后12小時內(nèi)開始。天氣炎熱干燥多風時，

應(yīng)在3小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時應(yīng)在基礎(chǔ)模板上加蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保

持碎面一致。濕。

3)o摻有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土

澆水養(yǎng)護時間不少于7天；混凝土，不少于14天。

4)o對基礎(chǔ)模板表面檢驗合格的，應(yīng)立即回填，基礎(chǔ)外露部分應(yīng)加

蓋，并按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護。在維護期間，應(yīng)始終保持覆蓋物和基

礎(chǔ)周圍的土壤濕潤。

5)o口平均氣溫低于5。C時不要澆水并保持。

6)o澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋混凝土覆蓋層及其基礎(chǔ)，并有足夠的覆

蓋層用稻草等材料進行養(yǎng)護，溫度不應(yīng)低于5℃,以保證混凝土不凍結(jié)。

建議用塑料薄膜覆蓋覆蓋物以進行絕緣。

7)o摻有防凍劑的混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：

①負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋。

②混凝土初始養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑規(guī)定溫度。如未達到規(guī)定溫

度，應(yīng)立即采取保溫措施。

3.5N/mm2溫度低于防凍液規(guī)定溫度時。

④當拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃時，應(yīng)在混凝

土上覆蓋保溫材料進行保護。

(8)拆遷

Do現(xiàn)澆樁帽應(yīng)自上而下拆除，敲擊適當，不得損傷表面及棱角。

2)。拆除時間

具體參考脫模時間(天)

\平均

溫度\

+5℃+10℃+15℃+20℃

水泥品種\

普通硅酸鹽水泥1122

⑼試塊制作。

Do根據(jù)試塊校核混凝土強度，試塊體積為150X150X150nnn,養(yǎng)

護條件同基本條件。生產(chǎn)的試塊數(shù)量符合以下要求：每樁做一組試塊，

平臺做一組試塊，在600攝氏度下保持與現(xiàn)澆樁相同的條件.每組試塊都

標有代表腿號、澆注日期和制造商。

2)o改變原料、改變配合比時，單獨制作試塊

3)o試塊應(yīng)在符合資質(zhì)要求的實驗室進行測試，實驗室資質(zhì)應(yīng)報主

管審核.

4)o嚴禁將氯鹽混入基礎(chǔ)混凝土中。如需使用其他外加劑，應(yīng)嚴格

執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的要求。

六。接地裝置結(jié)構(gòu)

1.地體加工

(1)接地體的規(guī)格不應(yīng)小于設(shè)計要求，各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,

接地體環(huán)形部分應(yīng)與塔架基礎(chǔ)相匹配。

(2)接地體引下線應(yīng)采用熱鍍鋅處理，其長度應(yīng)滿足與鐵塔連接的

需要，埋設(shè)長度應(yīng)與接地體深度一致。

(3)接地體采用焊接連接，圓鋼搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，

兩側(cè)焊接。接地板應(yīng)有兩個孔，與圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于扁鋼寬度的

兩倍，圓鋼四周應(yīng)焊接。

2.挖連體鋪設(shè)

(1)接地溝的深度不應(yīng)小于設(shè)計值，施工時應(yīng)適當增加深度，以保證

接地體埋深符合設(shè)計。當土壤電阻率較高時，應(yīng)考慮換土或使用降阻劑。

(2)斜坡地形接地體應(yīng)鋪設(shè)等高線，防止雨水沖刷接地溝。兩地平

行距離不小于5m,接地體應(yīng)平直敷設(shè)，并繪制接地體敷設(shè)草圖。

(3)當接地電阻大于規(guī)定值時，可加長接地體。

3.本項目所有鐵塔均需一根--根接地，分別采用方環(huán)(矩形冰)或

方環(huán)(矩形環(huán))加輻射接地裝置。接地體材質(zhì)為由10、力12圓鋼。統(tǒng)一

美觀。

4.接地引下線的安裝位置為鐵塔四腳前部，S在施工時視鐵塔底座

大小而定。

5.接地溝深度800mm,回填時去除雜草和浮石。

6,接地電阻測量

(1)測量接地電阻前，必須斷開接地體與鐵塔的連接點。

(2)必須用專用的接地搖桿測量。接地搖桿有3個和4個測量端

子按鈕。使用4個測量端子按鈕測量接地電阻時，被測電極的兩個端子

按鈕必須用導線連接。連接它們。被測電極與接地引下線的連接線，電

壓極為20m,電流極為40m。電壓電極和電流電極應(yīng)沿線路垂直方向排列,

并應(yīng)位于兩個輻射體的基本中心。

(3)雨雪過后不宜測量接地電阻；在冬季結(jié)冰層的情況下，不宜測

量接地電阻。

⑷接地電阻測量后，線榛雕簫柱苔必須連接牢固。

L

Brc

S

7.接地引下線靠近鐵塔主體材料。接地引下線應(yīng)沿基礎(chǔ)保護帽和

8.彎曲接地線時應(yīng)使用專用工具，彎曲點R=3D（D為接地線直徑）,

彎曲后的接地線不得損壞圓鋼和鍍鋅層

9.安裝接地引下線，不要損壞基礎(chǔ)和保護帽的混凝土表面。

10.接地引下線遇到塔腳連接螺栓或連接板連接螺栓時，應(yīng)避開就

近，并盡量使接地引下線靠近鐵塔主體材料。

11.接地板應(yīng)調(diào)整為平直并靠近主材。接地螺栓應(yīng)由內(nèi)向外安裝在

接地板的下孔中，并用緊固螺母安裝螺栓。

12.接地電阻的測量方法和阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。如果電阻不符合

要求，則需要查明原因并采取措施，直至達到設(shè)計要求。

七。常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

一、質(zhì)量要求

一、質(zhì)量要求

(1)開工前，對所有現(xiàn)澆樁施工人員進行技術(shù)交底，必須嚴格按照

技術(shù)交底和本說明進行施工。

⑵現(xiàn)澆樁身與承臺混凝土應(yīng)緊密接觸、膠結(jié)良好，不得有蜂窩、空

洞、裂縫、離析、夾層、泥渣等固結(jié)不良。樁身需進行完整性檢測，檢

測單位需持有國家有關(guān)單位批準的執(zhí)照和合法執(zhí)照。

（3）混凝土與鋼筋籠粘結(jié)良好，不得有脫粘和外露鋼筋。

⑷混凝土28天齡時，其抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其他性能指標

應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑸樁身與樁底巖層（或土層）粘結(jié)良好，不得有殘留泥沙夾層。

（6）確保地腳螺栓外露高度符合設(shè)計要求，螺紋部分不能進入剪切

面。在澆注過程中，地腳螺栓的螺紋部分被包裹起來保護。

⑺結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量要求符合以下要求：

樁徑允許偏差：+100mm>-50mm；

樁深允許偏差：+300mm>-100mm；

垂直度允許偏差：1版

水下澆筑混凝土保護層允許偏差：±20mm,非水下澆筑混凝土保護

層允許偏差：±10mm。

樁位偏差由坑內(nèi)輔助樁確定的位置校核，規(guī)定偏差值：W50mni；

同組地腳螺栓中心到基礎(chǔ)柱中心的允許偏差：10mmo

同組地腳螺栓外露混凝土頂面允許偏差：+10mm、-5mm：

同組地腳螺栓根部開口允許偏差：±2mm；

承臺中心與中心樁水平線方向位移允許偏差：30mm；

基礎(chǔ)根部開口與對角線尺寸允許偏差：±2%。；

基礎(chǔ)頂面相對高差：±5mm；

基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)允許偏差：10'。

⑻基礎(chǔ)外露部分應(yīng)保證表面光滑，無麻點、蜂窩和狗洞；保護層符

合規(guī)范要求；沒有暴露的肋骨或模具膨脹。

二、保障措施

（1）澆筑水下混凝土時，在鋼籠上設(shè)置定位防護裝置（詳見設(shè)計圖

紙），保證防護層的厚度。

（2）混凝土開孔質(zhì)量檢查后應(yīng)盡快澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)使用浮

標或測量錘測量混凝土的澆筑高度，以檢查澆筑質(zhì)量。

（3）鋼筋的焊接必須由具有焊接證書的焊工進行，鋼筋的焊接必須符

合規(guī)定。

（4）平臺橫梁必須支撐牢固，不得扭曲、下沉。

⑸項目部專職人員質(zhì)量監(jiān)督到位，對樁孔直徑、樁深、焊接質(zhì)量、

混凝土攪拌質(zhì)量等施工全過程進行監(jiān)督，并有權(quán)防止出現(xiàn)影響質(zhì)量的問

題。

3、基本缺陷處理

(1)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)拆除后進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行回

填壓實。

(2)對檢驗過程中的基本缺陷，需要專職質(zhì)檢員、監(jiān)理人員和施工

負責人對基本缺陷進行識別，研究處理方法。

(3)對于面積小、蜂窩或裸石數(shù)量少的混凝土表面，必須用鋼絲刷或

加壓水清洗，可用1：2?1：2.5的水泥砂漿抹平。

(4)對于蜂窩狀、外露面、外露筋的混凝土表面，根據(jù)深度將薄弱混

凝土層的個別突出骨料鑿開，然后用鋼絲刷或加壓水刷洗，然后使用高

于原始混凝土強度。提高細骨料混凝土填料的水平，并仔細夯實和平整。

(5)對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的重大缺陷，要會同設(shè)計、監(jiān)理單位研

究處理辦法，提出設(shè)計變更文件或協(xié)商記錄，并按其要求處理。

八。安全要求

1、樁基施工場地應(yīng)平整，清除障礙物，地基應(yīng)滿足打樁機荷載。

2、堅持安全活動日制度、安全技術(shù)公開、安全工單制度。

3、所有施工人員進入施工作業(yè)區(qū)必須正確佩戴安全帽。

4、施工帽應(yīng)設(shè)置防護欄。

5、施工時攪拌機放置平穩(wěn)，支腳用木板找平，支撐牢固。嚴禁用輪

胎更換支撐腳。攪拌機運轉(zhuǎn)時，不得將任何工具插入轉(zhuǎn)鼓拾取物料，料

斗下方不得有人。

6、施工現(xiàn)場使用的臨時電源應(yīng)妥善管理，臨時供電線路應(yīng)架設(shè)在距

地面2.5m以上。當機械運行出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機并切斷電源進行檢查。

嚴禁在機械操作過程中進行檢查和修理。

7、鉆孔應(yīng)蓋好，以防人員和工具掉入其中。

8、吊裝支架應(yīng)安裝牢固，不得有擺動不穩(wěn)和連接不牢的現(xiàn)象。

9、施工現(xiàn)場的臨時電源線必須是絕緣線，電氣設(shè)備必須良好接地；

工作區(qū)應(yīng)配備滅火器，并有專人晝夜值班，注意防火防盜。

九。環(huán)境保護

1、項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)測系統(tǒng)的

負責人和負責人，在施工過程中將環(huán)保工作逐層落實到各個部門和個人。

2、按照國家環(huán)保規(guī)定和施工圖相關(guān)技術(shù)要求進行施工，減少工程施工對

環(huán)境的影響。同時，將環(huán)境保護視為利國利民的大事，確保建設(shè)“員利進

行，保障人民群眾身體健康。

3、加強環(huán)境保護檢查和監(jiān)測，采取合理措施保護施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，

減少因施工方法不當造成的大氣污染、水污染、噪聲污染或?qū)娙藛T、

財產(chǎn)的傷害或干擾。

4、在運輸和施工過程中，注意保護陸地植被、林地樹木和農(nóng)田作物,

盡量減少對植被的破壞，妥善處理多余的土壤和廢渣，減少樹木，破壞

作物；保護野生動物、文物和文物。

5、施工完成后，將派專人清理施工現(xiàn)場，使場地清理干凈，恢復(fù)景觀。

6、項目管理部積極聽取甲方和環(huán)保部門對項目環(huán)保工作的要求，配

合甲方和環(huán)保部門做好對項目環(huán)保工作的檢查和評價工作。項目環(huán)境保

護。

10、文明施工

一、建立堅強領(lǐng)導班子，堅決貫徹黨和國家的方針政策。團結(jié)一致

做事端正，作風正派，誠實勤奮，改革創(chuàng)新，艱苦奮斗，在施工隊伍中

樹立威信。

2、施工隊認真聽取項目管理部主管部門對施工任務(wù)的要求和意見，做好

記錄備查；簽發(fā)的文件被仔細保存和歸檔。

3、明確施工任務(wù)，讓每個工人都能了解施工項目的細節(jié)，避免盲目施工：

為每一道工序準備好各種保障措施，發(fā)給施工隊，讓大家都知道。

4、為貫徹落實勞動紀律，使施工任務(wù)順利進行，對不落實勞動紀律造成

經(jīng)濟損失的，除給予批評和經(jīng)濟處罰外。

5、為推動安全管理制度的落實，項目管理部將開展文明管理合規(guī)活動，

要求施工隊伍嚴格管理每一位施工人員，加強教育，了解文明施工的重

要性。

6、為防止施工現(xiàn)場堆積的水泥受潮，必須將水泥下部抬高，蓋上?層油

布；工具、材料、機械設(shè)備擺放整齊，有標志；；線路通道及拆除符合

設(shè)計要求，使施工完成，材料用盡，場地清理整齊，及時恢復(fù)地貌。

7、每道工序開始前，對所使用的工具和防護用品進行自檢和互檢。

8.改善與當?shù)厝嗣窈驼年P(guān)系，尊重當?shù)仫L俗，遵守當?shù)胤ㄒ?guī)。

9、在施工現(xiàn)場設(shè)置文明施工標志，明確分工和注意事項。

10、施工現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，布局合理，物品擺放整齊；食堂很衛(wèi)生，

食物管理得很好。

附錄1現(xiàn)澆樁的常用施工及措施。

鉆孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及對策如下。

螺旋鉆井施工中的常見事故及處理措施

常見問

主要原因方法

題

先拆下鉆機，檢查鉆壁狀況。如果鉆墻比較穩(wěn)固，

則應(yīng)加固施工區(qū)域內(nèi)的地基或增加鉆機的支撐

場地不均勻或發(fā)生不均勻沉

面積，然后重新安裝鉆機恢復(fù)施工；鉆孔壁隨時

降。

可能倒塌。，鉆孔應(yīng)回填至原地面，待地層穩(wěn)

定后再重新鉆孔。

導樁桿不垂直。調(diào)整導桿的垂直度。

鉆機底座不平整或缺少調(diào)平裝

監(jiān)督鉆機配備底盤調(diào)整設(shè)備并調(diào)平。

樁孔坡置。

度鉆桿彎曲，鉆具連接不同心。調(diào)整鉆桿，使直頭上下同心,保證鉆桿不直不鉆。

鉆頭的導向尖端與鉆桿的軸線

調(diào)整同心度。

不同心。

鉆頭底部兩側(cè)的土層軟硬不

鉆孔時應(yīng)降低鉆孔壓力，控制鉆孔速度。

均。

它可以用桶鉆鉆孔或簡單地爆破。如果不能移

遇有地下障礙物、巨石或探礦

動，可以再鉆一個鉆頭；如果障礙物較淺，則將

石等。

其填滿土壤并再次鉆孔。

若保護管脫落，應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機移開，

套管后回填質(zhì)量不好，因浸入并采取相應(yīng)措施處理。由于有地面流水，可先將

后衛(wèi)掉

地面自來水等因素造成套管不流水排除，在原有地面上填上一層粘土，使地面

了

穩(wěn)、脫落。干燥不漏水。然后，重新安裝套管（填充套管背

面）并恢復(fù)鉆孔施工。

在堅硬土壤的情況下V換鉆頭

如果障礙物埋在較淺的深度，則將土壤填滿，然

如果遇到地下障礙物（石頭、

后在清除它們后鉆孔。當障礙物埋得更深時，請

混凝土等）。

更改設(shè)計并重新鉆孔。

鉆孔難控制鉆孔速度。對于飽和粘性土層，可采用低速

度鉆孔過快會導致鉆孔不良。大扭矩鉆孑在硬土層鉆孔時，可在孔內(nèi)適當加

水。

鉆桿太傾斜造成壞鉆。調(diào)整鉆桿的垂直度。

鉆機功率不夠，鉆頭的傾角和根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速選擇不合適。速。

如果塌孔剛剛開始,可以通過調(diào)整泥漿性能指標

泥漿的相對密度不足以起到可

來解決。如果塌孔太嚴重，用片巖和粘土回填，

靠的墻體保護作用。

塌陷洞重新造孔。

地表水通過表面上的松散填充

排出積聚在表面的天然水。

層流入孔中。

嘗試使用其他有效的孔形成方法。對于塌孔的處

理，放入黃土和石灰土，夯實后重新鉆孔。也可

流塑性泥土夾層形成孔洞，孔

鉆至塌孔以下;2m,用細石低等級混凝土

壁不能直立倒塌。

(C5~C10)填充至塌孔以上1m,等待混凝土初

凝。然后估到設(shè)計級別。

采用電滲井進行脫水，可先在該區(qū)域鉆若干孔，

將砂層擊穿含水層，并在孔內(nèi)填入分級鵝卵石，

上層有局部積水滲漏。

使土層中的積水滲入地下水。樁孔下的砂層。再

鉆。

孔底的沙礫和鵝卵石導致孔壁

采用深鉆法，讓它塌陷，但要保證設(shè)計樁長。

不能直立。

鉆頭彎曲。嚴格選用同心度高的鉆具。

在松散的土層中，旋轉(zhuǎn)速度太正確選擇成孔技術(shù)參數(shù)，根據(jù)土層控制鉆孔速

快，進尺太快或空閑時間太長。度，禁止一次空鉆就停止。

孔內(nèi)水頭不夠高或孔內(nèi)有加壓選擇合適的泥漿循環(huán)工藝,將孔內(nèi)壓頭控制在合

水，使靜水壓力降低。適的值。

套管埋得太淺，下孔塌陷。加深屏蔽嵌入。

爆破洞內(nèi)巨石和探石時，炸藥

減少用于爆破的炸藥數(shù)量。

量過大，引起很大震動。

在含有大量爐灰、磚塊、垃圾

等的松散填料或雜填層中鉆

證明地質(zhì)條件,盡量避開可能造成大量塌陷洞的

孔，或在流塑淤泥、松砂、砂

工地；針對不同的地質(zhì)條件，應(yīng)采用不同的施工

卵石、卵石夾層中鉆孔，土在

工藝。

使用過程中或使用后容易塌陷

孔形成。

未及時清理孔洞，甚至在孔洞

周圍堆積大量鉆土，將估頭抬及時清理孔口內(nèi)的積土。

升或人工踩回孔底。

成孔后，孔口處不放置蓋板，

孔形成后，應(yīng)及時在孔處放置蓋板?；炷帘仨?/p>

孔口處的土壤經(jīng)擾動后落回孔

在孔形成的同一天澆筑。

底。

樁底沉

鉆桿不直，或在使用過程中變

積物過

形，或鉆桿連接法蘭不平整，

多

使鉆桿拼接后彎曲，鉆桿在鉆將鉆桿拉直并填滿鉆桿連接法蘭。

進過程中晃動，造成局部膨脹，

估頭起吊后31落到孔底,

1、仔細檢查，使用正確的量繩和量錘；

2、如果一次清孔后孔不符合要求，應(yīng)采取措施：

如提高出泥性能、延長清孔時間等進行清孔。加

固籠完成后，檢查泥沙量。若沉渣量超過規(guī)范要

檢查不夠認真，清孔不干凈或

求，應(yīng)進行二次清孔。可以使用管道進行二次清

未進行二次清孔。

孔。準備一個清孔接頭，一端可以接管子，另一

端接膠管。管子下降后，從孔底提升0.4m,泥

漿泵與橡膠管連接，直接進行泥漿循環(huán)。二次清

孔優(yōu)點：及時有效地保證樁底清潔。

堆放、吊裝、運輸不嚴格執(zhí)行，

嚴格執(zhí)行堆放、吊裝、運輸程序，確保墊塊數(shù)量

支撐墊數(shù)量不足或位置不當造

或位置。

成變形。

鋼筋籠

鋼籠放入孔中時，不是垂直緩

放置與垂直緩慢地放下鋼籠。

慢下降，而是斜著插入孔中。

設(shè)計不

清孔時，未將孔底的泥沙或泥

匹配

土清理干凈，造成實際孔深與清孔時，將孔底的泥沙或泥土清理到規(guī)定范圍

設(shè)計要求不符，無法將鋼筋籠內(nèi)。

放置在設(shè)計深度。

如發(fā)現(xiàn)鋼籠漂浮，應(yīng)立即暫停灌注，并采取以下

由于在澆筑過程中由于操作因措施處理。對于1倍直徑以下的鋼筋籠上浮，采

鋼筋籠素造成鋼筋籠的加固不可靠或取有效措施防止上浮后，可繼續(xù)澆筑C懸掛鋼筋

浮動鉆孔樁的鋼筋籠移位，鋼筋籠焊縫脫落，應(yīng)及時修補；如果懸掛鋼筋彎曲，應(yīng)

上浮的現(xiàn)象統(tǒng)稱為上浮。加鋼管支撐。如果鋼籠漂浮嚴重，必須將鋼籠拉

出并按斷樁處理。

一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑不順暢，就不能盲目插入導

管。您可以使用鋼筋或其他工具疏通導管。如果

管道埋深過大、混凝土流動性

還是不行，則應(yīng)考慮盡快將導管吊起，以防埋管。

塞子差或管道漿液滲漏都可能造成

然后安裝備用風管,準確計算和測量風管與澆筑

管道堵塞。

混凝土面的關(guān)系，采用類似于澆第一桶混凝土的

原理繼續(xù)澆筑混凝土。

第一桶

混凝土通常是由于漏漿或第一桶混凝總則的處理方法是將導管和鋼籠吊起，再次清

澆筑異土量不足。孔，清除斷層，然后澆筑混凝土。

常

成孔時應(yīng)加大泵容積,加快成孔速度，快速過孔。

減小直

塑件十膨脹C孔形成一段時間后,孔壁會形成泥皮,孔壁不會

徑

滲水或引起膨脹。掃孔擴大孔徑的方法。

這種情況總則發(fā)生在復(fù)雜地層中，總則最好通過

樁

基

底取心進行測試。如果無法鉆取巖心，請參考相鄰

礎(chǔ)

載

承取心條件、鉆孔速度、泥漿返還的巖屑和鉆孔條

樁端不支撐在承重層上。

不

力

足件（通常鉆到巖石輕微風化時，鉆頭不鉆壞，活

動鉆桿的振動）不是很嚴重,鉆孔聲音感覺更好）

和工程地質(zhì)資料綜合考慮。

混凝土坍落度太小、骨料太大

或未及時吊起導管，導管位置

根據(jù)需要控制混凝土質(zhì)量，以防止管道堵塞。

傾斜堵塞導管，導致樁身混凝

土中斷。

破樁

混凝土中斷時間過長。避免中斷灌注太久

導向管掛在鋼籠上，提升導向

風管掛在鋼籠上，風管吊起時及時將風管拉直，

管時未拉直，鋼絲繩受力不均

同時鋼絲免受力均勻。

勻。

泥漿太稠，增加了澆筑混凝土

的阻力。例如，泥漿比重大，

泥漿中含有大塊泥塊。因此，

在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)管道堵

塞和流動不暢的現(xiàn)象，有時甚

至填充管道也不夠。最后，必

仔細清理孔，以防止孔壁塌陷。

須將管道抽出并上下振動。由

于管內(nèi)存有大量混凝土，一旦

混凝土流出管外，就會沖破泥

漿最薄弱的部分，迅速回到頂

部，將泥漿包裹在樁內(nèi)，造成

在泥層中。

在混凝土澆筑過程中，由于管

道滲漏或管道滲漏造成的二次

沉降也是造成泥層和斷樁的原

因。導管滲漏有兩個原因：

a.導管堵塞時，總則采用上下

振搗的方法將混凝土強制流盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆筑混凝

出，但這種情況下導管埋入很土時盡量堆積大量混凝土,并產(chǎn)生很大的沖擊力

少，容易起吊、漏水。b、由于以克服泥漿阻力。b、快速連續(xù)澆注使混凝土和

泥漿太厚，如果難以估計或測泥漿始終俁持流動，防止管道堵塞。

量混凝土表面，在測量導管埋

深時，混凝土澆筑高度的判斷

是錯誤的，當卸管時，導管被

吊起混凝土表面,會造成滲漏。

造成破損。

澆筑時間過長，上部混凝土接

近初凝，形成硬殼，隨著時間

的增加，泥漿中的殘渣會不斷

吊裝導管應(yīng)準確可靠，混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時

沉淀，從而使堆積在混凝土表

測量導管埋深，嚴格按操作規(guī)程操作。

面的泥沙變稠。混凝土澆筑難

度大，造成管道堵塞管道無法

拉起，造成斷樁事故。

導管埋得太深，拔出時底部接

水下混凝土澆筑前，檢查導管是否有滲漏、彎曲

近初始設(shè)定。導管拔出后，混

等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

凝土不能及時灌滿，造成灌泥。

隱蔽工程現(xiàn)澆樁基礎(chǔ)簽證備案表

項目

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX監(jiān)察部：

編號XXXX標段XXXX號鐵塔基礎(chǔ)施工準備工作已完成，并已通過自檢。請在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督

簽證。

項目部專職質(zhì)檢員：XXX（手簽）施工隊質(zhì)檢員：XXX（親箸整名）月日201

以下內(nèi)容由項目部質(zhì)檢員填寫，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽證：

塔式腿數(shù)建造日期201年月日

塔

基本型號車站檢查日期201年大

實際孔深

設(shè)計孔深血）樁孔垂直度（％）

（米）

沉積物厚度

泥漿比重設(shè)計樁長（m）

（米）

混凝土設(shè)計體實際灌溉量

實際樁長（米）

積（m3）（Z）

序

列

檢驗（檢驗）項目質(zhì)量標準（允許偏差）測試結(jié)果

號

1水泥符合GB50233-2005

2沙子、石頭符合GB50233-2005

3主棒規(guī)格及數(shù)量設(shè)計價值及數(shù)量：

4班深m設(shè)計值：實際值：2設(shè)計值

5清洞滿足設(shè)計要求

6鋼筋籠生產(chǎn)滿足設(shè)計要求

7樁徑(mm)設(shè)計值：實際值：2設(shè)計值