電石生產(chǎn)常見事故的分析與處理

電石生產(chǎn)常見事故的分析與處理

編寫：華永才、馬飛云、鄧浩、張海平

方振平、侯坐嶺、閻建軍、李云飛

審核：李平、華永才

鄂爾多斯化工集團(tuán)電石公司2009年12月印制

事故一：電極硬斷

一、現(xiàn)象

1、電流突然下降后回升，但不會(huì)上升至原位。

2、爐氣溫度突然上升。

3、電爐產(chǎn)生的電弧聲異常。

二、原因

1、電極糊保管不當(dāng)，灰分增高，粘結(jié)性差。

2、停爐時(shí)期電極冷卻率大。

3、導(dǎo)電接觸元件以上的電極糊過熱，固體物沉淀，造成電極分層。

4、由于電極進(jìn)入爐料部分稍帶錐形，當(dāng)電極降低時(shí)，電極與硬殼

及爐料產(chǎn)生極大的機(jī)械力。

5、長(zhǎng)時(shí)間停電后，負(fù)載增加過快。

三、處理方法

1、立即停電。

2、斷頭小，即所斷電極在料面以下，殘留電極長(zhǎng)度可以工作，可

將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。

3、電極斷頭大，即所斷電極在料面以上，工作端不能工作，須將

斷頭用炸藥爆破后取出，適當(dāng)壓放電極盡量用提高壓放率而不用長(zhǎng)距

離的壓放來增加電極工作端。

4、對(duì)所斷電極進(jìn)行單相電極焙燒。

四、預(yù)防措施

1、把好電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),確保電極糊質(zhì)量符合要求；妥善保管

電極糊，防止灰塵進(jìn)入。

2、盡量避免連續(xù)3小時(shí)以上的停爐，防止電極氧化。

3、保持電極糊高度在接觸元件以上4.5米,讓電極糊連續(xù)性焙燒,

防止過熱。

4、停爐期間應(yīng)適時(shí)上下移動(dòng)電極，防止電極與爐料粘結(jié)；盡量避

免大幅度提升電極，防止塌料堵塞電極下降位置，增大電極下降的阻

力。

5、長(zhǎng)口寸間停電后，負(fù)載增加要緩慢，嚴(yán)格執(zhí)行開車操作規(guī)程。

6、注意與塌料相區(qū)別，防止誤判斷。

事故二:電極軟斷

一、現(xiàn)象

1、電流突然上升，電極對(duì)爐底電壓降至“0”,

2、爐氣出口溫度與同含量增高。

3、電極筒大量冒黑煙。

4、爐氣壓力突然增大，防爆孔打開。

二、原因

1、電極糊的質(zhì)量差，油份、揮發(fā)份多，軟化點(diǎn)高。

2、電極自動(dòng)下滑或過量下放電極。

3、電極糊塊大，添加無規(guī)律，棚住或架空。

4、電極筒焊接質(zhì)量差。

三、處理方法

1、立即停電。

2、迅速下降電極，使斷頭相接后壓實(shí)爐料，減少電極糊外流，并

扒掉外流的電極糊。

3、若軟斷嚴(yán)重，電極糊全部外流，一定要防止爆炸事故的發(fā)生，

迅速組織人員撤離至安全位置。

4、重新裝入電極糊后（加入電極筒內(nèi)的高度應(yīng)達(dá)到接觸元件頂部

以上4500nmi。）對(duì)所斷電極進(jìn)行單相電極焙燒。

四、預(yù)防措施

1、把好電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),確保電極糊質(zhì)量符合要求。

2、嚴(yán)格控制壓放周期及時(shí)間，使電極的消耗、壓放及焙燒速度趨

于或保持平衡。盡量避免一次性長(zhǎng)距離壓放，若一次性壓放量大于

100mm,則應(yīng)開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱焙燒電極。

3、有規(guī)律的添加電極糊，保持電極糊高度在接觸元件以上4.5米,

讓電極糊連續(xù)性焙燒，防止電極欠焙燒。

4、檢查和維護(hù)好電極夾緊裝置、電極肋片保持清潔無潤滑脂或油

類等，防止電極自動(dòng)下滑。

5、電極糊粒度控制在100mm以下，添加時(shí)應(yīng)少量緩慢加入，防止

電極糊棚住或架空。巡檢人員加強(qiáng)檢查（每班最低檢查三次），發(fā)現(xiàn)電

極糊棚住或架空應(yīng)用長(zhǎng)竹竿或繩綁住大電極糊將其搗實(shí)。

6、對(duì)電極殼的制造、焊接質(zhì)量嚴(yán)格檢查，確保完好。

7、注意與翻電石相區(qū)別，防止誤操作。

事故三:導(dǎo)電接觸元件與電極筒間刺火

一、現(xiàn)象

1、接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火。

2、壓放電極時(shí)，接觸裝置不易滑動(dòng)。

3、保護(hù)套處常伴有冒黑煙。

二、原因

1、由于彈簧組件上的壓力過低（接觸元件與電極殼筋板接

觸不良）。

2、電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔。

三、處理方法

1、立即停電。

2、更換打火的接觸元件，檢查其他彈簧的螺母及壓力。

3、電極筒肋板損壞，將損壞部分下送，直至接觸元件與未損壞部

分接觸。

4、根據(jù)電極下放長(zhǎng)度開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱焙燒電極或單相

電極焙燒。

四、預(yù)防措施

1、調(diào)節(jié)好接觸元件兩關(guān)螺栓的間距及彈簧組件的夾緊力使之符合

要求。

2、利用每次檢修時(shí)機(jī)對(duì)接觸元件進(jìn)行清理使之保持清潔。

3、把好電極殼的制造、焊接質(zhì)量關(guān)，確保電極筒或肋板表面無毛

刺、無泄漏。

事故四：電石爐內(nèi)設(shè)備漏水

一、事故現(xiàn)象

1、爐氣中的上含量增高。

2、爐內(nèi)電阻可能增大，單相電極電流可能下降。

3、爐氣出口溫度不斷降低。

4、爐氣壓力逐漸增大。

5、回水溫度不斷升高、流量減小。

6、操作時(shí)漏水所在位置的單相電極塌料頻繁。

二、事故原因

1、爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

2、電石硬殼與設(shè)備產(chǎn)生刺火。

3、爐內(nèi)溫度過高。

4、冷卻軟水質(zhì)量差。

5、密封套、保護(hù)屏等設(shè)備因制造質(zhì)量差而造成漏水。

6、因電極過燒造成電極殼卷鐵皮，從而造成壓裂底部環(huán)冷卻水管

致使漏水。

7、設(shè)備內(nèi)積有大量的水垢。

三、事故處理方法

1、發(fā)現(xiàn)漏水后立即停電處理，防止爆炸事故發(fā)生。

2、平時(shí)操作細(xì)致觀察各儀表的變化。

3、電極不能上下移動(dòng)，防止熱料噴出或爆炸。

4、料層表面的濕料要清除。

5、維修漏水的設(shè)備。

6、控制電極的焙燒速度。

7、控制循環(huán)冷卻水的質(zhì)量。

四、事故預(yù)防措施

1、加強(qiáng)水路系統(tǒng)的巡檢及維護(hù)。

2、嚴(yán)禁明弧操作，確保料面溫度

3、確保爐子絕緣性，防止刺火現(xiàn)象發(fā)生

4、加強(qiáng)原材料管理，防止雜質(zhì)高溫產(chǎn)生硬殼與設(shè)備產(chǎn)生刺火

5、水處理系統(tǒng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁使用不合格冷卻水破壞電

爐設(shè)備。

6、嚴(yán)格物資驗(yàn)收，保證爐殼質(zhì)量

事故五：電石爐內(nèi)翻電石

一、事故現(xiàn)象

1、一相或兩相電極的電流不穩(wěn)波動(dòng)大，電極位置高。

2、出爐量小，出爐時(shí)一相或兩相電極的電流下降很小或不

下降，反而上升。

3、爐內(nèi)溫度升高，爐氣量波動(dòng)大。

4、長(zhǎng)時(shí)間打不開眼，無法出爐。

二、事故原因

1、電極工作端較短，爐底溫度低，用鍋狹小。

2、操作不當(dāng)，爐溫低，三相不通。

3、長(zhǎng)時(shí)間出爐量小，爐內(nèi)電極積存過多。

4、配比過高出爐困難

三、事故處理方法

1、立即停電處理。

2、長(zhǎng)時(shí)間停爐后，負(fù)載增加要慢。

3、提高單相電極電流或單相電極間歇加料。

4、適當(dāng)調(diào)整爐料配比。

5、降低電壓（檔位）

四、事故預(yù)防措施

1、原材料采購要嚴(yán)格，確保質(zhì)量要求（特別是MgO、Si02的含量）,

防止雜質(zhì)過多在高溫下產(chǎn)生硬殼和支路電流，使電極不能深插造成爐

溫低。

2、嚴(yán)格執(zhí)行出爐時(shí)間要求，防止?fàn)t內(nèi)電石積存過多。

3、操作工精心操作，嚴(yán)禁違反工藝指標(biāo)；配料工配比要準(zhǔn)確無誤;

防止三相不通和電石質(zhì)量過高而無法出爐。

事故六：電極自動(dòng)下滑

一、事故現(xiàn)象

1、電流突然上升，電極電壓下降、功率因數(shù)降低。

2、觀察電極距離標(biāo)志變化（電極殼自動(dòng)下滑），電極把持器位置不

斷下降（電極升降油缸有泄壓現(xiàn)象）。

二、事故原因

1、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)故障。

2、機(jī)械設(shè)備控制失靈（電極壓放系統(tǒng)、把持系統(tǒng)）。

三、事故處理方法

1、切斷電磁閥電源，鎖定電磁閥。

2、用枕木墊住壓放平臺(tái)大力缸。

3、緊急停電。

4、調(diào)整夾緊缸和接觸元件的夾緊力。

四、事故預(yù)防措施

1、定期效驗(yàn)液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，保證液壓、電氣系統(tǒng)正常工作。

2、保持電磁閥的衛(wèi)生，防止灰塵進(jìn)入電磁閥無法動(dòng)作。

3、保持液壓油的清潔，定期更換液壓油和清洗過濾器，保證液壓油

質(zhì)量防止卡缸等事故。

4、在壓放平臺(tái)處準(zhǔn)備充分的枕木，以便無法控制時(shí)用枕木墊住大力

缸。

事故七:電極糊外漏

一、事故現(xiàn)象

1、爐蓋、電極護(hù)屏處有冒黃煙現(xiàn)象。

2、導(dǎo)電接觸元件通水電纜出水溫度變高。

3、爐氣中上氣含量增高（電極糊中的烷燒類物質(zhì)分解放出乩）。

4、電極電流逐漸增大（類似電極軟斷的現(xiàn)象）。

二、事故原因

1、接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火現(xiàn)象。

2、電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔。

3、由于彈簧組件上的壓力過低造成刺火。

4、電極筒焊接質(zhì)量差，打磨不光滑。

三、事故處理方法

1、立即停電。

2、拆開護(hù)屏檢查，上部漏糊焊接處理，下部漏糊用鹽棉堵住一次性

壓放至底環(huán)以下。

3、用較小的電流焙燒該相電極。

四、事故預(yù)防措施

1、加強(qiáng)電極導(dǎo)電接觸元件出水溫度的檢測(cè)，溫度變高時(shí)及時(shí)查明原

因進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格檢查電極筒制造質(zhì)量，清理毛刺和不清潔物質(zhì)防止刺火

3、保證接觸元件處的清潔衛(wèi)生

4、加強(qiáng)電極殼的焊接質(zhì)量

事故八:皮運(yùn)機(jī)皮帶斷或撕裂

一、原因

1、皮帶扣壞；

2、皮帶跑邊；

3、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行皮帶磨損嚴(yán)重；

4、擋板對(duì)皮帶的損傷；

5、皮帶運(yùn)行時(shí)有銳器夾在皮帶和滾筒之間。

二、處理方法

1、立即停止皮帶運(yùn)行，迅速聯(lián)系維修工對(duì)斷或撕裂的皮帶進(jìn)行搶

修，影響的時(shí)間越短越好。

2、各日料倉及配料倉日常應(yīng)保證備倉滿料，使用倉在高料位。

3、若配料倉前的皮帶壞，所對(duì)應(yīng)的配料倉物料較充足，供電石爐

使用的時(shí)間能滿足皮帶檢修的時(shí)間則正常生產(chǎn)；若不能滿足須降負(fù)荷

生產(chǎn)，甚至停爐（在空料位時(shí)停爐）。

4、若配料倉后的任一皮帶壞,則通過相關(guān)聯(lián)的皮帶倒換分料

擋板進(jìn)行加料。

事故九:料倉、料管空

一、事故現(xiàn)象

1、料倉料位空、料倉內(nèi)大量冒煙。

2、環(huán)形加料機(jī)內(nèi)一氧化碳報(bào)警。

3、料管與爐蓋連接處有發(fā)紅現(xiàn)象。

二、事故原因

1、料倉料位計(jì)失靈，料倉內(nèi)蓬住和料管堵塞。

2、皮帶、環(huán)形加料機(jī)故障，無法加料。

3、料嘴燒掉爐料放凈。

三、事故處理方法

1、緊急停爐，打開主副煙道蝶閥放空。

2、用氮?dú)饷芊?，迅速加料?/p>

3、用風(fēng)扇將一氧化碳吹散防止中毒。

4、將堵塞物清除，疏通料管。

四、事故預(yù)防措施

1、加強(qiáng)料管、料倉巡檢，防止倉管內(nèi)蓬住和架空。

2、加強(qiáng)皮帶、環(huán)形加料機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)，確保安全加料。

3、巡檢工要經(jīng)常效驗(yàn)查看料位計(jì)和實(shí)際料位，時(shí)刻保持安全料位。

事故十:停電、停水事故

一、事故現(xiàn)象

1、所有儀表無顯示，電石爐內(nèi)無放弧聲音。

2、各油泵、水泵、風(fēng)機(jī)停止工作。

3、進(jìn)水、回水分布器無水，備用應(yīng)急燈開啟。

二、事故原因

1、雷擊后開關(guān)站跳閘。

2、電網(wǎng)調(diào)度不力停電。

3、操作工誤操作電網(wǎng)停電。

4、電氣設(shè)備故障跳閘。

三、事故處理方法

1、迅速啟動(dòng)備用電源和備用水泵向電石爐供水。

2、關(guān)閉至后工段蝶閥，打開主煙道蝶閥。

3、用枕木將大力缸墊住防止電極下滑。

4、迅速打開爐蓋觀察門，組織員工將料面用生料埋住，降低料面的

輻射熱。

5、當(dāng)恢復(fù)供電、供水后，循環(huán)冷卻時(shí)的進(jìn)水總閥要慢慢開啟，禁止

大流量的冷卻水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，防止設(shè)備的焊縫裂開。

四、事故預(yù)防措施

1、及時(shí)與電力部門聯(lián)系加強(qiáng)電力調(diào)度，防止突然斷電。

2、電控部要做好電力設(shè)施完善，防止電氣設(shè)備故障自動(dòng)跳閘。

3、培訓(xùn)好操作工防止誤操作。

事故十一:電石鍋倒地

一、事故原因

1、小車車輪失油，小車軸斷，軌道變形或有雜物。

2、拉鍋操作不當(dāng)或鋼絲繩斷裂，小車不平穩(wěn)。

二、事故處理方法

1、如果在出爐情況下倒地，要迅速堵眼，根據(jù)實(shí)際情況通知中控工

停爐或減負(fù)荷運(yùn)行，并組織人員清理冷卻結(jié)塊的電石。

2、如果在拉鍋的過程中倒地，要迅速組織人員離開，待電石冷卻結(jié)

塊后進(jìn)行清理，保證小車通行。

3、對(duì)損壞的設(shè)備及物件及時(shí)修復(fù)。

三、事故預(yù)防措施

1、加強(qiáng)軌道及電石小車的維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常加油、禁錮螺栓等。

2、加強(qiáng)拉鍋操作工的培訓(xùn)，經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好，遇到斷裂痕

跡迅速更換。

3、拉鍋操作時(shí)監(jiān)護(hù)人和操作人精心操作，平穩(wěn)操作防電石止濺落燙

傷,鍋旁五米禁止站人,防上翻鍋熱電石傷人。

4、出爐后及時(shí)清理軌道上的雜物，并檢查軌道是否完好。

十二:出爐過程中常見異常情況的原因分析及處理

名稱原因處理方法

打1、爐內(nèi)溫度低。1、建議班長(zhǎng)提高爐溫。

2、爐底升■

不2、處理爐底，提高爐眼位置。

開3、找錯(cuò)眼位。3、找準(zhǔn)爐眼。

眼4、爐眼內(nèi)徑過小。4、外口燒大，必要時(shí)進(jìn)行氧吹。

1、爐眼維護(hù)不好。1、將爐眼規(guī)格。

2、爐眼前有坎。2、重新使用堵子和泥球。

3、堵子、泥球不合適。3、用燒穿器一下爐眼，放出積存電

堵

4、沒找好眼位，電石積存過多。石。

不

5、爐內(nèi)氣體壓力大。4、用堵子推入第一個(gè)泥球后稍停，

上

6、配比偏低，爐子空。第二個(gè)泥球上來迅速推入，出爐

眼

7、爐眼長(zhǎng)期不換，爐內(nèi)積存硅鐵?？陔姌O稍提。

5、穩(wěn)定操作，定期更換爐眼。

1、上爐沒出盡。1、盡量出凈電石。

2、推堵過深。2、可堵上一些電石渣再堵泥球。

跑

3、堵在眼外面。3、及時(shí)倒鍋，加強(qiáng)巡視重新堵好。

眼4、爐內(nèi)硅鐵外流。4、維護(hù)好爐眼。

5、爐眼不規(guī)格。

1、電極位置過高或電極位置長(zhǎng)時(shí)1、提高原料質(zhì)量,穩(wěn)定操作和配比。

間大幅度波動(dòng)。2、根據(jù)爐子情況，調(diào)整爐眼位置。

電石

2、爐眼位置過低。3、采取措施，保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。

流不

3、電爐負(fù)載過低。4、改變?cè)腺|(zhì)量。

出

4、原料中MgO高。5、稍稍提升^相電極。

5、對(duì)應(yīng)的電極坐死。

爐眼1、爐門或爐嘴漏水。1、立即關(guān)閉相應(yīng)的水路閥門，暫時(shí)

和鍋2、堵眼泥球過濕或凍結(jié)9避開。

內(nèi)電3、電石鍋內(nèi)存水。2、在安全位置監(jiān)視，鍋滿后指揮拉

石爆走。

炸

1、燒眼時(shí)間過長(zhǎng)。1、掌握適當(dāng)?shù)臒鄞螖?shù)和時(shí)間，必

2、電極長(zhǎng)時(shí)間不能深入爐內(nèi)。要時(shí)采取封眼。

翻電

3、爐料粉料過多。2、調(diào)整電極位置。

石

4、過多的使用氧氣開眼3、消除硬殼，改進(jìn)爐料粒度。

4、正確操作，避免氧氣開眼。

上氣含1、設(shè)備漏水；1、停爐檢查是否漏水，并處理。

置增2、爐料的水分含量高；2、通知原料加工工段。

高3、漏糊。3、檢查是否漏糊，并處理。

塌料1、爐料中粉末含量高；1、調(diào)整入爐原料的粒度料。

頻繁2、爐料的水分含量高；2、加強(qiáng)炭材烘干的力度。

發(fā)生

事故十三:一氧化碳中毒

1、一氧化碳的性質(zhì)

一氧化碳為無色、無味、有毒的氣體，與空氣混合后達(dá)到一定濃

度時(shí)引起燃燒、爆炸，在18?19℃時(shí)其爆炸極限為12.5~74.2%。在

65.2℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自動(dòng)著火。

2、一氧化碳的危害

當(dāng)空氣中一氧化碳含量在0?16?0.2%(16000-20000PPM)「寸，

人在1?L5小時(shí)后會(huì)中毒死亡,而濃度增加到0.5%以上時(shí)人15分鐘

后就會(huì)中毒死亡。只有空氣中一氧化碳濃度在0.01%以下時(shí)才能確保

人身安全。

3、一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所及泄漏點(diǎn)

電石爐二樓：爐蓋之間、爐門、檢修蓋、下料管與爐蓋連接處、

防爆孔、閉料孔、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙等。

三層半：閉料孔、料管接頭、大套上沿與電極筒間隙、加熱風(fēng)機(jī)

等。

四樓:環(huán)形加料機(jī)料倉進(jìn)口

4、預(yù)防措施

4.1精心操作控制爐壓在微正壓0?10Pa。

4.2二樓：爐蓋之間、下料管與爐蓋連接處、檢修蓋等用耐火水

泥澆筑料密封好；爐門、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙

等用耐火巖棉密封好；各防爆孔蓋嚴(yán)密，防爆蓋周圍用少量巖棉充填;

閉料孔處泄漏要防止料管內(nèi)料空，盡量減少單純的三層半閉料，同時(shí)

料管內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa。

4.3三層半：閉料孔處泄漏要防止料管內(nèi)料空，當(dāng)料倉空料位時(shí)

料管內(nèi)須充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa;料管接頭安裝時(shí)用密封

圈緊固好；大套上沿與電極筒間隙用耐火絕緣材料密封；加熱風(fēng)機(jī)防

止跳閘、運(yùn)行風(fēng)量不足。

4.4環(huán)形加料機(jī)料倉進(jìn)口:防止料管內(nèi)料空，當(dāng)料倉空料位時(shí)料

管內(nèi)須充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa。

4.5一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所保持良好的通風(fēng)條件加強(qiáng)通風(fēng)，增設(shè)

通風(fēng)設(shè)備，必要時(shí)將通風(fēng)設(shè)備全部打開。

4.6在各一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所設(shè)置報(bào)警裝置，檢查保證報(bào)警裝

置工作正常，測(cè)定電爐周圍的C0含量，當(dāng)C0含量超過允許范圍時(shí)，

必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.7巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式CO氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)工作場(chǎng)所

CO氣體是否超標(biāo)；巡檢時(shí)要求二人或二人以上，一前一后相隔L5米

行進(jìn)，以防種種原因造成CO中毒。

4.8在各樓設(shè)置事故應(yīng)急柜，放置防毒面罩等。

4.9若發(fā)現(xiàn)有CO中毒者應(yīng)立即將其送到空氣流通的地方，呼吸困

難時(shí)給予輸氧，呼吸停止、心臟驟停時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、心臟按

摩，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)搶救處理后立即送醫(yī)院治療。

4.10CO大量泄漏引起燃燒、爆炸應(yīng)立即停爐并組織人員進(jìn)行滅

火或撤離，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

事故十四:火災(zāi)、爆炸

1、電石生產(chǎn)中易引發(fā)火災(zāi)、爆炸的物質(zhì)：炭材、一氧化碳?xì)怏w、

高溫狀態(tài)下的電石、電石遇水后生成的乙快氣體、油泄漏等。

2、炭材火災(zāi)的易發(fā)地點(diǎn)及防范滅火措施

2.1回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)炭材燃燒：嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)干燥器的進(jìn)口溫度

(600℃?800℃)及出口溫度(350℃?450℃),一旦炭材燃燒迅速對(duì)

回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，阻礙空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)達(dá)到滅

火的目的。

2.2炭材干燥出來后在L-104(4#膠帶機(jī))上燃燒:迅速停運(yùn)其

皮帶，用水、沙、干粉滅火器等進(jìn)行滅火。

2.3炭材在日料倉內(nèi)燃燒：檢查并保證日料倉密封完好，避免大

量空氣進(jìn)入。一旦炭材燃燒迅速對(duì)其充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，阻礙空氣進(jìn)

入達(dá)到滅火的目的。

3、一氧化碳?xì)怏w易泄漏的場(chǎng)所、泄漏點(diǎn)及防范、滅火措施

3.1一氧化碳?xì)怏w燃燒、爆炸的易發(fā)地點(diǎn)

3.1.1電石爐二樓：爐蓋之間、爐門、檢修蓋、下料管與爐蓋連

接處、防爆孔、閉料孔、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙

等。

3.1.2三層半：閉料孔、料管接頭、大套上沿與電極筒間隙、加

熱風(fēng)機(jī)等。

3.1.3四樓:環(huán)形加料機(jī)料倉進(jìn)口。

3.2防泄漏措施見一氧化碳中毒預(yù)防措施中防泄漏條款。

3.3在易泄漏場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火；檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)

票證，制定落實(shí)好防范措施。

3.4一旦發(fā)生CO氣體燃燒首要任務(wù)是切斷氣源；其次迅速用CO?

滅火器等進(jìn)行滅火，不得用水或泡沫滅火器滅火；若燃燒地點(diǎn)在三層

半或四樓應(yīng)同時(shí)打開現(xiàn)場(chǎng)的氮?dú)忾y門進(jìn)行隔離。

3.5若CO大量泄漏而引起爆炸則在緊急停爐的基礎(chǔ)上迅速組織人

員撤離至安仝地帶。

4、高溫狀態(tài)下電石的防火措施

4.1高溫狀態(tài)下的電石主要存在于出爐、拖鍋、冷卻過程中，因

而在此過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止高溫電石炸裂、散落損壞鋼

絲繩、周圍物品及燒、燙傷人員。

5、電石遇水后生成乙快氣體的場(chǎng)所及防火、防爆措施

5.1電石爐內(nèi)設(shè)備大量漏水進(jìn)入熔池生成乙快氣體發(fā)生爆炸，防

范措施詳見《電石爐內(nèi)設(shè)備漏水事故》。

5.2出爐工作場(chǎng)所爐嘴、爐門、護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)若漏水、

潮濕或者人為導(dǎo)致水與出爐的高溫電石接觸發(fā)生反應(yīng)發(fā)牛爆炸。

5.2.1發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水并聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。

5.2.2保持出爐工作場(chǎng)所干燥、無積水。

5.2.3嚴(yán)禁用電石燒水、煮面等。

5.2.4遇大量液態(tài)電石流到地面上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，須待自然

冷卻后方可清理。

5.2.5保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球

濕度要適中，嚴(yán)禁使用過濕、過軟或凍結(jié)的泥球堵眼。

5.2.6嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸；禁止使用帶油、帶水的鐵管和輸

氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通而產(chǎn)生事故，；禁止使

用帶油的手套操作。

5.2.7出爐過程中遇有硅鐵大量流出確認(rèn)有燒穿爐嘴、爐門等設(shè)

備漏水的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門，以防引起爆炸傷人。

5.2.8若出爐時(shí)遇爐嘴等設(shè)備漏水，須迅速關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的水閥門,

同時(shí)須堵住爐眼；若因爆炸等情況暫無法堵住爐眼，須聯(lián)系中控緊急

停爐。

5.2.9若發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速缺斷后繼水源并撤離至安全

地帶。

5.3冷卻過程中高溫電石遇水、受潮發(fā)生爆炸。

5.3.1保持冷卻工作場(chǎng)所干燥、無積水。

5.3.2嚴(yán)禁在進(jìn)行冷卻的電石坨上燒水、煮面等。

5.3.3冷卻場(chǎng)所保持良好的通風(fēng)條件加強(qiáng)通風(fēng)，防止電石受潮后

生成的乙快氣體在房間內(nèi)聚集達(dá)到爆炸極限后發(fā)生爆炸。

5.3.4冷卻場(chǎng)所一旦發(fā)生爆炸現(xiàn)場(chǎng)所有人員要迅速撤離至安全地

帶。

6、油系統(tǒng)泄漏遇火燃燒

6.1油系統(tǒng)易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)：油壓站、三層半油路管道、油缸

等。

6.2油壓站防火措施

6.2.1防止油壓站內(nèi)油泵、油箱、閥門、油管路等設(shè)備泄漏。

6.2.2杜絕火源。

6.2.3每個(gè)油壓站配備4瓶干粉滅火器、砂箱一個(gè)。

6.2.4檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)票證，制定落實(shí)好防范

措施。

6.3油壓站滅火措施

6.3.1迅速停爐，切斷油壓站電源。

6.3.2用砂或干粉滅火器進(jìn)行滅火。

6.4三層半油路管道、油缸等防火措施

6.4.1加強(qiáng)油管路、油缸等設(shè)備的巡檢、維護(hù)，防止油泄漏。

6.4.2三層半地面鋼平臺(tái)做防火隔熱材料。

6.4.3配備4瓶干粉滅火器。

6.4.4檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)票證，制定落實(shí)好防范

措施。

6.5三層半油路管道、油缸等滅火措