DB31∕T 967-2016 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評定

DB31/T967—2016車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 2 3 4 4 5 610靜態(tài)蒸發(fā)率測定及結(jié)果評定 6 7 7 8 9附錄B(資料性附錄)檢驗(yàn)標(biāo)志 ⅢDB31/T967—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海昆侖新奧清潔能源股份有限公司、上海昱順高純氣瓶有限公司、上海巴士公交(集團(tuán))有限公司、張家港富瑞特種裝備股份有限公司、上海保城氣瓶檢驗(yàn)有限公司、四川博能燃?xì)夤煞萦邢薰尽?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶(以下簡稱氣瓶)本體及其安全附件檢驗(yàn)與評定的基本本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度(-40℃~60℃)下使用，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣(LNG),設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃,公稱容積為150L~500L,工作壓力為0.5MPa~2.0MPa可重復(fù)充裝氣瓶的定期檢本標(biāo)準(zhǔn)適用于上海市境內(nèi)的車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)及使用單位。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T18443.2低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法真空度測量GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法靜態(tài)蒸發(fā)率測量NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測TSGR0006—2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義氣瓶內(nèi)膽和外殼之間形成的密閉空間。2DB31/T967—2016真空絕熱vacuuminsulation夾層內(nèi)填充或不填充絕熱材料，并抽成真空的絕熱方式的統(tǒng)稱。絕熱材料指粉末、纖維、多層及多層內(nèi)放置多屏等材料。靜態(tài)蒸發(fā)率staticevapora夾層真空度interspacedvacuumdegree真空絕熱氣瓶夾層空間的氣體絕對壓力，單位為帕(Pa)。在規(guī)定條件下，一種特定氣瓶通過漏孔的流量，單位為帕立方米每秒(Pa·m3/s)。種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)授予檢驗(yàn)資質(zhì)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)配備測試氣瓶性能指標(biāo)的專用試驗(yàn)儀器和設(shè)備。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的氣瓶檢驗(yàn)工作場地面積不得低于GB12135的相關(guān)要求。進(jìn)行氣瓶檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的氣瓶檢驗(yàn)員資質(zhì)。4.2檢驗(yàn)周期4.2.1氣瓶檢驗(yàn)周期一般情況下為每三年進(jìn)行一次。檢驗(yàn)或者使用中發(fā)現(xiàn)存在影響絕熱性能等問題a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶有變形、嚴(yán)重腐蝕、損傷、瓶體表面跑冷冒汗、結(jié)霜、氣瓶壓力增速異?；蚱渌赡苡绊懓踩褂玫默F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即對其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；e)氣瓶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需提前進(jìn)行檢驗(yàn)的其他情況以及檢驗(yàn)人員(或充裝人員)認(rèn)為有必要提前檢驗(yàn)的。4.2.4如車輛按照有關(guān)規(guī)定報(bào)廢，則其車載氣瓶應(yīng)當(dāng)與車輛同時(shí)報(bào)廢，不得改裝至其他車輛中繼續(xù)使用。4.2.5如氣瓶絕熱性能無法滿足使用要求且無法修復(fù)的應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。3氣瓶拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)增加瓶體氣密性試驗(yàn)和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。5檢驗(yàn)準(zhǔn)備定期檢驗(yàn)前應(yīng)對氣瓶資料進(jìn)行審查，審查內(nèi)容如下：a)首次檢驗(yàn)時(shí)，審核氣瓶出廠文件(包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等)、使用說明書及車輛登記c)審核充裝使用記錄和日常運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)記錄；5.2.1參照TSGR0006—2014附件B和本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求，逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)5.2.2未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的制造許可證書的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合TSGRO006—2014規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全導(dǎo)致無法評定的氣瓶、有關(guān)政府文拆卸檢驗(yàn)時(shí)，在確保安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的前提下，采取適當(dāng)方法將瓶內(nèi)殘留介質(zhì)排凈，然后用液氮進(jìn)行置換。不拆卸檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查拆卸檢驗(yàn)時(shí)清理表面雜物后，應(yīng)完全排空余液(氣)并確認(rèn)瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，對瓶閥、安全閥、液位計(jì)和壓力表等附件進(jìn)行清理。5.5.1檢驗(yàn)場地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源。5.5.6檢驗(yàn)人員應(yīng)穿戴防靜電的長衣長褲，嚴(yán)禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖衣褲，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋。檢驗(yàn)人4DB31/T967—20165.5.7檢驗(yàn)人員在離開現(xiàn)場10min內(nèi)禁止吸煙或接近火源，防止人體夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。6外部檢查與評定6.1外部檢查應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)其銘牌(電子標(biāo)簽)、保護(hù)圈是否完好，檢查其外表面是否存在凹對瓶體上所有焊接接頭以及氣瓶安裝后背帶處、易磨損處應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測。檢驗(yàn)人員對瓶體焊接接頭及氣瓶安裝后背帶處的缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時(shí)，可采用5～10倍6.2結(jié)果評定按照6.1的要求，應(yīng)作出如下評定：a)銘牌的固定方式為非焊接，或未按照有關(guān)規(guī)定安裝電子標(biāo)簽、無保護(hù)圈均判為不合格；b)銘牌上未明確規(guī)定盛裝單一介質(zhì)LNG;瓶體外膽上封頭未壓制明顯凸起“LNG”介質(zhì)符號，氣瓶警示標(biāo)簽上的顯著位置未能明確提示禁止駕駛者將使用液化天然氣燃料的車輛駛?cè)牖蛘咄７旁诮ㄖ飪?nèi)的停車場(庫)等封閉空間，均判為不合格。2015年1月1日前制造的氣瓶由檢驗(yàn)人員判定其標(biāo)識是否符合要求；c)瓶體表面如有磕傷、劃傷、凹陷，如磕傷、劃傷深度超過設(shè)計(jì)壁厚10%,凹陷深度≥12mm,且凹陷長度≥外殼周長的13%的氣瓶應(yīng)需返廠修復(fù)或報(bào)廢；e)對可疑焊接接頭按照NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢測，級別低于I級應(yīng)返廠修復(fù)或報(bào)廢。7安全附件檢查及管路檢查與評定7.1安全附件7.2氣瓶瓶閥檢查氣瓶瓶閥應(yīng)符合TSGRF0001、GB8335等國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)選用已獲特種設(shè)備制造行檢查：a)氣瓶瓶閥應(yīng)由定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保證能夠在正常使用情況下安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期，不能安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶閥門，應(yīng)當(dāng)更換；c)閥體與其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷；e)當(dāng)閥門損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新閥門，不得更換閥門內(nèi)5DB31/T967—2016安全閥應(yīng)符合TSGZF001、國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)選用已獲特種設(shè)備制造許可證單位生a)檢查安全閥閥體(或合格證)上標(biāo)注的開啟壓力應(yīng)當(dāng)與所使用的氣瓶壓力等級相適應(yīng)。一級安全閥的開啟壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力的1.2倍，二級安全閥的開啟壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力的1.8倍；b)檢查安全閥應(yīng)當(dāng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，外觀良好，無泄漏和堵塞現(xiàn)象。使用單位或個(gè)人應(yīng)按時(shí)將安全閥送至具有相應(yīng)資質(zhì)的法定單位進(jìn)行校驗(yàn)合格后使用。安全閥校驗(yàn)周期應(yīng)為12個(gè)月；壓力表應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按以下要求進(jìn)行檢查：a)檢查壓力表的選型、量程、準(zhǔn)確度應(yīng)與所用氣瓶的壓力等級和充裝介質(zhì)相適應(yīng)；b)目測檢查壓力表的外殼及指針應(yīng)當(dāng)完好，刻度指示值應(yīng)當(dāng)清晰，鉛封不得有損壞；c)檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi)。使用單位或個(gè)人應(yīng)按期將壓力表送至法定計(jì)量單位進(jìn)行檢定合格后使用。壓力表應(yīng)定期檢查，應(yīng)在計(jì)量有效期內(nèi)；d)壓力表精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。液位計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按以下要求進(jìn)行檢查：目測檢查液位計(jì)外觀及附件。對于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況應(yīng)進(jìn)行校正或更換；液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)確保密封性良好。管路應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查，對瓶體或管路連接處的焊接接頭存疑時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用滲透檢測對其進(jìn)行驗(yàn)證：a)用直接目測或借助5~10倍放大鏡逐只檢查管路及其連接螺紋處有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。必要時(shí)可對可疑焊縫進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合NB/T47013.5要求，合格級別為不低于I級。b)管路連接螺紋表面不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。不允許進(jìn)行氣瓶螺紋修復(fù)。上述檢查均需符合要求方可判為合格。8固定裝置檢查與評定8.1固定裝置檢查固定裝置應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：a)氣瓶鞍座或托架焊縫或托架焊縫不得有開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；6DB31/T967—20168.2評定上述檢查均需符合要求方可判為合格。b)氣瓶氣密性試驗(yàn)用氣體應(yīng)采用符合GB3864的氮?dú)狻２徊鹦稒z驗(yàn)時(shí)，可采用液化天然氣在保壓過程中壓力表無回降現(xiàn)象方可判為合格。氣瓶發(fā)現(xiàn)存在以下問題時(shí)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測定：并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%(外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄C);b)氣瓶外殼有跑冷冒汗、結(jié)霜、氣瓶壓力增速異?，F(xiàn)象；c)在氣瓶蒸發(fā)率測定過程中，應(yīng)注意觀察氣瓶有無出現(xiàn)如下情況：2)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面。若有上述情況，則應(yīng)立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率測定，排放余液。7表1不拆卸檢驗(yàn)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率表公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LNG)α。/(%/d)≤注：中間值用插值法計(jì)算，LNG液化天然10.3.2拆卸檢驗(yàn)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)ao/(%/d)≤10.3.3對非因絕熱材料原因和內(nèi)外表面缺陷導(dǎo)致靜態(tài)蒸發(fā)率無法達(dá)到表1要求的氣瓶，應(yīng)對氣瓶重11.1對于檢查中發(fā)現(xiàn)因夾層真空度下降導(dǎo)致靜態(tài)蒸發(fā)率不符合表1、表2的要求、外殼存在結(jié)霜或結(jié)11.2真空度測量應(yīng)符合GB/T18443.2規(guī)定，夾層真空度不低于10-2Pa。11.3靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表3的規(guī)定公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)a?/(%/d)≤11.4對檢驗(yàn)時(shí)達(dá)不到真空度要求氣瓶如只需通過抽真空處理就能符合表3要求的，允許通過抽真空造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理。修理后的氣瓶均需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。2014附件B4執(zhí)行。12.2氣瓶檢驗(yàn)員應(yīng)將氣瓶檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填入《車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)記錄》,并按照12.3檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝。對于檢驗(yàn)不合格的但可以通過返修達(dá)到使用要求的氣瓶，由氣瓶使用單位送該氣瓶制造廠或氣瓶制造廠指定的具備相應(yīng)資質(zhì)的單位返修。維修單位對維修合格的氣瓶出具維修合格報(bào)告，該維修報(bào)告送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)登記備案。維修合格的8氣瓶由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或其他有資質(zhì)的安裝單位安裝后，由安裝單位對氣瓶管路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，泄漏的管路應(yīng)及時(shí)返修。12.4報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)銷毀，銷毀前應(yīng)當(dāng)預(yù)先消除夾套真空，應(yīng)采用壓扁或鋸切方式銷毀氣13信息化管理13.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)核實(shí)電子標(biāo)簽信息是否正確。13.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將氣瓶的信息更新輸入電子標(biāo)簽，并將其固定在檢驗(yàn)合格的氣瓶瓶體上。氣瓶電子標(biāo)簽輸入內(nèi)容應(yīng)按上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)將電子標(biāo)簽內(nèi)容按上海市特種設(shè)備監(jiān)察部門要求進(jìn)行信息上傳。9DB31/T967—2016車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶送檢單位： 氣瓶型號： 出廠編號： 檢驗(yàn)日期：1.本報(bào)告書為在用壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。3.本報(bào)告書無檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗(yàn)專用章或者公章無效。4.本報(bào)告書一式兩份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。5.受檢單位對本報(bào)告結(jié)論如有異議，請?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面意見。單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：氣瓶產(chǎn)權(quán)單位制造單位制造許可證編號氣瓶制造日期氣瓶型號出廠編號氣瓶凈重最大充裝量公稱工作壓力公稱容積L有效容積L充裝介質(zhì)上次檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(必要時(shí)附圖或附頁):檢驗(yàn)結(jié)論建議下次檢驗(yàn)日期機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)檢查結(jié)果備注及問題說明資料審查1出廠文件、使用說明書及車輛登記文件(首檢)2車用液化天然氣氣瓶使用登記證3最近一次檢驗(yàn)報(bào)告4日常充裝記錄、運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)記錄5維修合格證明外部檢查6外殼冒汗、結(jié)霜7銘牌、電子標(biāo)簽、保護(hù)圈8警示標(biāo)簽、LNG標(biāo)識9外殼的縱環(huán)焊縫對接接頭的裂紋等缺陷保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷安全附件檢查主安全閥副安全閥壓力表液位計(jì)閥