建筑工程施工工藝標準

編號：JT-GC編號：JT-GC-JS03版本：V20211101 4.1.工程管理部 94.2.工程工程部 9 5.1.錘擊預制樁 預制樁 工挖孔樁 板工程 澆砼構造 24 地面找平層施工 5.15.外墻飾面磚、石材施工 5.30.綠化工程 6．1．1．人工挖孔樁施工工藝要求 6．1．2．成孔樁鋼筋籠制作要求 6．1．3．預制管樁驗收要求 6．1．4．錘擊樁與靜壓樁定位復線工藝要求 6．1．5．預制管樁燒焊接駁要求 6．1．6．管樁樁端封底砼工藝要求 6．1．7．預制管樁堆放層數要求 6.1.8.樁承臺集水井〔孔〕要求 6.1．9．攪拌樁鋼花管制作工藝要求 6．2．11．板筋綁扎要求 6．2．12．板筋保護層要求 6．2．13．梁二排鋼筋綁扎要求 6．2．29．樓板面收漿打磨要求 6．4．4．內墻面掛網要求 6．4．5．施工洞口周邊批蕩要求 6．4．6．天花陰角批膩子彈程度線控制要求 6．4．7．批蕩前爆模打鑿控制要求 6．4．8．消防梯步級側〔墻腳部位〕處理要求 6．4．9．砌體里各種套管留設工藝要求 6．4．14．欄板、窗臺〔頂〕排水坡度做法工藝要求 6．4．19．外墻磚〔石〕外墻陽角位置鋪貼工藝要求 6．4．24．電梯前室地面與消防梯平臺地面上下差要求 6．4．25．進戶門扇與地面上下差要求 6．4．27．推拉鋁合金門窗泄水孔要求 6．4．28．鋁合金門窗固定碼固定要求 6．4．29．鋁合金、鋼塑門窗〔含幕墻〕框周邊打膠槽留設工藝要求 6．4．32．陽〔露〕臺欄桿兩端與墻的固定點做法工藝要求 6．4．33．標準層煙道安裝要求 6．4．34．外墻面大理石材防水要求 6．4．35．濕貼外墻大理石防返堿施工要求 6．4．36．地漏口鋪裝工藝要求 6．4．37．墻面與地面磚交接處鋪貼工藝要求 6．4．38．室內與公共地方地面磚鋪裝留縫工藝要求 6．4．39．欄桿玻璃安裝工藝要求 6．4．40．外窗淋水試驗工藝要求 6．4．41．女兒墻內側面與地面交接處做法要求 6．4．42．天面煙道與地面交接位處理工藝要求 6．4．43．無鋪裝的天面突出的鋼套管處理工藝要求 6．4．44．天面分格縫留設要求 6．5．1．排水立管洞口封堵工藝要求 6．5．2.地下排水管吊管工藝要求 6.5．3．墻面開割線槽工藝要求 6．5．4．線盒與線管連接工藝要求 6．5．5．墻面暗埋線管彈線作標記要求 6．5．6．排水立管與墻面間距要求 6．5．7．排水立管洞口埋設套管工藝要求 6．5．8．鋼套管制作工藝要求 6．5．9．樓板面埋設給水管工藝要求 6．5．11．地漏安裝工藝要求 6．5．19．天花排水管吊架工藝要求 6．5．20．外墻空調冷凝集水管安裝工藝要求 6．5．21．衛(wèi)生間沉箱排水橫管底與保護層面之間的上下差要求 6．5．22．三插與二插面板接線工藝要求 6．5．23．室外電箱〔柜〕等用電設備基座工藝要求 6．5．24．外墻排水立管管箍桿入墻工藝要求 6．5．25．外墻排水立管管卡選材要求 6．5．26．給水管通過衛(wèi)生間門坎工藝要求 6．5．27．鋪裝面的人行道及公共活動區(qū)域井蓋安裝工藝要求 6．5．28．雨、污水井批蕩工藝要求 6．5．29．雨、污水井留設、砌筑工藝要求 6．5．30．排水立管轉入埋地位置的工藝要求 6．5．31．室內消防管安裝工藝要求 6．5．32．室內外消防管油漆及標識做法要求 6．5．33．防雷連接工藝要求 6．6．1．壓頂石材角邊倒圓、倒斜角工藝要求 6．6．2．欄桿與墻柱體固定點收口做法要求 6．6．3．立桿基座收口處理工藝要求 6．6.4．墻柱側面石材陽角拼接處理工藝要求 6．6．5．室外構造步級與自然地面鋪裝之間的連接工藝要求 6．6．6．地面鋪裝跨越兩種不同根底時鋪裝工藝要求 6．6．7．地面石材鋪裝工藝要求 6．6．8．地面鋪裝分格縫填縫處理要求 6．6．9．花池、花基石材鋪貼工藝要求 6．6．10．地面卵石鋪裝工藝要求 6．6．11．地面石材與建陵磚鋪裝交接位處理工藝要求 6．6．12．地面不同材料混合鋪裝之間的連接工藝要求 6．6．13．人行地面采用連鎖磚或透水磚鋪裝工藝要求 6．6．14．木平臺、木道鋪設工藝要求 6．6．15．園路鋪裝與雨水井位置關系做法要求 6．6．16．綠地中雨水井蓋隱藏做法要求 6．6．17．按摩步道的鵝卵石鋪法要求 6．6．18．彎曲園路地面塊料鋪裝的工藝要求 6．6．19．木平臺瑣螺釘處理工藝要求 6．6．20．壓頂石與側面石在直角轉角位的工藝做法要求 6．6．21．水景水池的循環(huán)水管安裝工藝要求 6．6．22．地面大理石圓弧鋪裝工藝要求 6．6．23．塊料亂拼鋪裝工藝要求 6．6．24．喬木、灌木類樹坑回填土土質要求 6．7．1．市政道路石粉穩(wěn)定層做法要求 6．7．3．市政混凝土道路分格開割工藝要求 6．7．4．攤鋪瀝青砼前基底處理工藝要求 6．7．5．市政道路的雨水井蓋安裝工藝要求 6．7．6．瀝青道路的砂井蓋安裝工藝及保護做法要求 6．7．7．市政道路砼路牙表油漆工藝要求 1.1.加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一建筑工程工藝標準，保證和進步工程質量。2.1.本標準作為地產集團內部的企業(yè)標準，在地產集團開發(fā)建立的工程工程統(tǒng)一執(zhí)行〔北方地區(qū)可根據當地材料特性和氣候環(huán)境對某些工藝作出適2.2.作為地產集團工程管理人員業(yè)務培訓教材使用。無4.1.1.監(jiān)管?施工工藝統(tǒng)一標準?在我司各個工程的執(zhí)行情況。4.1.2.定期修訂?施工工藝統(tǒng)一標準?。4.2.1.監(jiān)視指導合作單位學習及執(zhí)行?施工工藝統(tǒng)一標準?。4.2.2.搜集?施工工藝統(tǒng)一標準?在執(zhí)行過程中的優(yōu)化意見并反應工程管理部。5.1.1.主要控制工程a)施工前應對成品樁做外觀檢查驗收，預制樁應在強度與齡期均到達要求后，方可錘擊。預制管樁及接樁焊條應符合圖紙要求并有產品合格證書。b)在大面積打樁前，應由設計單位根據地質勘察報告選擇典型位置進展試樁，并通過試樁確定收錘的貫入度指標及樁端持力層。c)在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎等異常情況時，應暫停施打該樁及其所在承臺其余未施工的樁，并及時通知工程d)接樁焊接時，應先將四角點焊固定，然后沿樁四周對稱連續(xù)焊接，并應分層施焊；焊接層數不得少于二層，每層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進展下一層施焊，以確保焊縫質量和設計厚度。焊接完成后應使焊縫在自然條件下冷卻8分鐘前方可繼續(xù)沉樁。e)樁端承載力宜采用靜載荷或大應變試驗的方法進展檢驗，當為高層建筑時宜采用全部或部分靜的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根；當采用大應變試驗時，檢驗樁數取總數的5%，且不應少于5根。此外，還應采用小應變試驗對樁身質量應進展檢驗，檢驗5.1.2.主要技術要求及質量控制措施a)預制樁進場后的堆放要求：當場地條件允許時，優(yōu)先考慮單層堆放；當采用疊層堆放時，外徑為500~600mm的樁不超過四層，外徑為300~400mm的樁不超過五層。假設樁疊層堆放超過兩層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖樁。b)工程樁樁位偏向控制n沉樁施工前，工程工程部和監(jiān)理單位必須嚴格按放線驗線要求對軸線及樁位定點進展復核，確保放線準確無誤。其中工程設計部參與建筑物軸線驗線工作。n沉樁施工前，工程工程部必須會同監(jiān)理單位對樁基施工單位〔包括操作工人〕進展書面技術交n沉樁過程中因樁機挪動或土體擠壓容易使原樁位定點產生偏移，所以要求每根樁在沉樁前必須重新復核樁位定點的準確性，并檢查與相鄰已施工樁位的相對幾何尺寸是否準確。沉樁完成后樁位偏向超過國家標準要求時，嚴格按不合格樁處理，產生補樁、承臺擴大等相關費用由樁基c)打樁順序：由一側開場向單一方向進展；自中間向兩個方向對稱進展；自中間向四周進展。第對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式；對于密集樁群，應采用自中間向兩個方向或向四周對稱施打的順序。當一側毗鄰建筑物或有其他須保護的地下、地面構筑物、管線等時，應由毗鄰建筑物處向另一方向施打。d)預制樁的樁尖應滿足設計要求，特別是鋼樁尖應注意檢查其高度、鋼板和焊縫厚度是否滿足要e)打樁應采取重錘低擊的原那么：首節(jié)樁開場施打時，錘的落距應較小，以免樁下沉過快而導致偏移，待樁入土至一定深度且穩(wěn)定后，再按標準要求的落距錘擊。f)施工過程中應檢查樁體的垂直度、沉樁總錘數、貫入度、樁頂完好狀況、電焊接樁質量、電焊后的停歇時間等指標，并在打樁記錄表中表達。g)打樁時，應注意防止出現樁錘偏擊而導致樁頂破碎的情況。h)首節(jié)樁沉樁后接第二節(jié)樁前，應按設計要求長度澆搗樁端封底砼，然后再繼續(xù)沉樁。i)當貫入度無法到達設計要求而不能收樁時，應停頓施打該承臺樁，并及時通知工程工程部組織j)送樁深度不宜大于2米，特殊情況不應大于6米，送樁時應采用專制鋼質送樁器，不允許用工k)當樁根底為大面積密集樁群或場地土質為飽和粉細砂、淤泥、淤泥質土、黏性土時，樁施工過程中每個承臺應預留不少于一根樁露在地面以便進展樁頂上涌和程度位移監(jiān)測〔應分別測量收樁時和14天后的樁頂標高〕，假設發(fā)現存在上涌時應全面施行一次復打，此類情況送樁深度宜不超過500mm。l)當樁需復打時，應嚴格按重錘低擊原那么操作，如需截樁，必須對截樁后的樁頂進展磨平處理。復打時需墊麻袋或紙皮，確保復打樁頭不受到破壞。m)打樁施工完畢后，應進展樁基工程的樁定位驗收。打入樁的樁位偏向，必須符合下表的規(guī)定。序號帶有根底梁序號帶有根底梁垂直于根底梁中心線的樁沿根底梁中心線H1H2323樁數大于16最外邊的樁1/3樁徑或邊長4根樁基中的中間樁1/2樁徑或樁注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的間隔。n)按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏向為-50~+100mm。斜樁傾斜度的偏向不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。o)樁施工過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測，假設發(fā)現鄰近建筑物被震裂或地下管道破裂涌水等異常情況應馬上停頓打樁，并及時通知工程工程部組織處理。p)截樁時應嚴格按照設計要求控制樁頂標高，樁截斷后應采用機械將截除段垂直吊離，吊離過程5.2.1.主要控制工程a)施工前應對成品樁做外觀檢查驗收，預制樁應在強度與齡期均到達要求后，方可進展壓樁；樁及接樁焊條應符合圖紙要求并有產品合格證書。b)場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍,且場地應平整。c)在大面積壓樁前，應由設計單位根據地質勘察報告選擇典型位置進展試樁，并通過試樁確定終壓的壓力值、貫入度指標及樁端持力層。d)在壓樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或砼剝落、樁無法到達持力層等異常情況時，應暫停施壓該樁及其所在承臺其余未施工的樁，并及時通知工程工程部組織處理。e)接樁焊接時，應先將四角點焊固定，然后沿樁四周對稱連續(xù)焊接，并應分層施焊；焊接層數不得少于二層，每層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進展下一層施焊，以確保焊縫質量和設計厚度。焊接完成后應使焊縫在自然條件下冷卻8分鐘前方可繼續(xù)沉樁。f)樁端承載力宜采用靜載荷或大應變試驗的方法進展檢驗，當為高層建筑時宜采用全部或部分靜的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根；當采用大應變試驗時，檢驗樁數取總數的5%，且不應少于5根。此外，還應采用小應變試驗對樁身質量應進展檢驗，檢5.2.2.主要技術要求及質量控制措施a)預制樁進場后的堆放要求：當場地條件允許時，優(yōu)先考慮單層堆放；當采用疊層堆放時，外徑時，應采用吊機取樁，嚴禁拖樁。n沉樁施工前，工程工程部和監(jiān)理單位必須嚴格按放線驗線要求對軸線及樁位定點進展復核，確保放線準確無誤，其中工程設計室參與建筑物軸線驗線工作。n沉樁施工前，工程工程部必須會同監(jiān)理單位對樁基施工單位〔包括操作工人〕進展書面交底。n沉樁過程中因樁機挪動或土體擠壓容易使原樁位定點產生偏移，所以要求每根樁在沉樁前必須重新復核樁位定點的準確性，并檢查與相鄰已施工樁位的相對幾何尺寸是否準確。沉樁完成后樁位偏向超過國家標準要求時，嚴格按不合格樁處理，產生補樁、承臺擴大等相關費用由樁基c)壓樁順序：由一側開場向單一方向進展；自中間向兩個方向對稱進展；自中間向四周進展。第一種壓樁順序，壓樁方向宜“Z〞型逐排推進，以免土朝一個方向擠壓而導致土壤壓縮不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳壓的方式；對于密集樁群，應采用自中間向兩個方向或向四周對稱施壓的順序；當一側毗鄰建筑物或有其他須保護的地下、地面構筑物、管線等時，應由毗鄰建筑物處向另一方向施壓；當場地土質部分含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進展壓樁；當持力層頂部埋深變化較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。d)預制樁的樁尖應滿足設計要求，特別是鋼樁尖應注意檢查其高度、鋼板和焊縫厚度是否滿足要e)第一節(jié)樁下壓時垂直度偏向不應大于0.5%。f)每節(jié)樁在接樁前應連續(xù)施壓，最后一節(jié)樁的截樁后有效樁長不宜小于5米。g)當采用抱壓沉樁時，抱壓力不應大于樁身允許側壓力的1.1倍。5次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)壓壓樁時間宜為5~10秒。i)壓樁過程中應檢查壓樁力、樁身垂直度、樁頂完好狀況、電焊接樁質量、電焊后的停歇時間等指標，并在壓樁記錄表中表達。j)每根樁在壓樁施工時應連續(xù)進展，不得中途停頓，以防因間歇時間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質量問題。k)首節(jié)樁沉樁后接第二節(jié)樁前，應按設計要求長度澆搗樁端封底砼，然后再繼續(xù)沉樁。l)當沉樁出現斷樁或無法到達設計持力層、無法滿足貫入度控制指標等情況時，應停頓施壓該承臺樁，并及時通知工程工程部組織處理。m)當樁根底為大面積密集樁群、多數有效樁長≤15米、場地地層土為飽和粉細砂、淤泥、淤泥質土、黏性土或樁端持力層為風化軟質巖時，樁施工過程中每個承臺應預留不少于一根樁露在地面以便進展樁頂上涌和程度位移監(jiān)測〔應分別測量收樁時和14天后的樁頂標高〕，假設發(fā)現存在上涌時應全面施行一次復壓。n)當已明確存在上述第m點所述情況必須復壓時，未施壓部分不宜送樁，個別需送樁時深度不大于1.5米；當樁正常施工且樁長＞15米、樁身垂直度偏向＜1%時，送樁深度不應大于2米。送樁時應采用專制鋼質送樁器，不允許用工程樁作送樁器。o)o)壓樁施工完畢后，應進展樁基工程的樁定位驗收。靜壓樁的樁位偏向，必須符合下表的規(guī)定：允許偏向〔mm〕H1H帶有根垂直于根底梁中心線底梁的樁沿根底梁中心線樁數大最外邊的樁234序號注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的間隔。值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。q)樁施工過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測，假設發(fā)現鄰近建筑物被擠裂或地下管道破裂涌水等異常情況應馬上停頓壓樁，并及時通知工程工程部和設計室進展處理。r)截樁時應嚴格按照設計要求控制樁頂標高，樁截斷后應采用機械將截除段垂直吊離，吊離過程5.3.1.主要控制工程a)由于場地地質條件的差異，開工前應按要求先做工藝性試成孔，試用孔數量應根據工程規(guī)模和施工場地地層特點確定，且不少于2個。b)鋼筋、砼、焊條應符合設計要求；焊接接頭的長度、質量和搭接率應符合標準要求；鋼筋品牌必須為合同指定范圍的品牌；鋼筋的等級必須符合圖紙要求。c)樁入巖深度、嵌巖段及持力層巖性必須符合設計要求。d)泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應及時處理。f)清孔應分二次進展，第一次清孔應在成孔完畢后進展，第二次應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢g)導管底部至孔底的間隔宜為30~50cm，第一槽砼應確保導管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，中間不得中斷。灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管h)混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。i)在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內或小于4倍樁徑范圍內不得開孔。5.3.2.主要技術要求和質量控制措施a)第一次測放出孔位后，采用挖機挖出約為樁徑1.5倍的坑槽以便樁機成孔施工，再進展第二次b)埋設套管護筒：護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，確保底腳嚴密不透水，套管中心與樁孔中心線偏向不大于50mm。套管埋設護筒應高出地面30~40cm，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。后能大量膨脹性能的粘土。d)~0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表9選用，使孔壁擠壓密實，直e)每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況，發(fā)現偏斜應立即停頓沖進，采取措施進展糾偏。對于易發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、連續(xù)沖擊的方法穿過，以保持孔形良好。為正確控制樁機的沖程，應在鋼絲繩上做標記。i)鋼筋籠保護層厚度≥50mm，要用高標號水泥砂漿制作，半徑≥50mm的圓形墊塊，安置在主筋圓周三個對稱點上，以確保鋼筋籠在孔內保持居中狀態(tài)。j)主筋與螺旋箍筋加勁筋間點焊連接，加勁筋、主筋采用搭接焊連接。k)鋼筋籠主筋中間段的兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，兩相鄰接頭錯開間隔要滿足l)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。n)拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。4h，如運輸間隔過遠，一般宜為混凝土中摻加鈣減水劑，可減小水灰比增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆灌強度。5.4.1.主要控制工程a)由于場地地質條件的差異，開工前應按要求先做工藝性試成孔，試用孔數量應根據工程規(guī)模和施工場地地層特點確定，且不少于2個。b)鋼筋、砼、焊條應符合設計要求；焊接接頭的長度、質量和搭接率應符合標準要求；鋼筋品牌必須為合同指定范圍的品牌；鋼筋的等級必須符合圖紙要求。c)樁入巖深度、嵌巖段及持力層巖性必須符合設計要求。d)泥漿拌制和使用時必須檢驗，不合格應及時處理。f)清孔應分二次進展，第一次清孔應在成孔完畢后進展，第二次應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢g)導管底部至孔底的間隔宜為30~50cm，第一槽砼應確保導管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，中間不得中斷。灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管h)混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。i)在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時內或小于4倍樁徑范圍內不得開孔。5.4.2.主要技術要求和質量控制措施a)現場技術人員要求先對孔位進展校核，孔位確定無誤前方可開鉆。鉆進過程中鉆桿必須保持垂b)根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏向不得大于50mm，傾斜度的偏向不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。c)護筒的埋設深度：在粘性土地中不宜小1m，在砂土地中不宜小于1.5m，在淤泥層和細粉砂層不宜少于3m，護筒應高出地面30~40cm，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。d)當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開場鉆進，鉆進時每回旋挖速度，并注要放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏向及時進展糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。e)當樁有縮孔跡象，可采取進步水頭，增加水壓和進步泥漿比重的措施加以處初灌量應不少于1立方米，以保證埋管1米以上。初灌完畢后更換灌斗按工序進展連續(xù)灌注。h)鋼筋籠保護層厚度≥50mm，要用高標號水泥砂漿制作，圓周三個對稱點上，每隔3m要設置一道，以確保鋼筋籠在孔內保持居中狀態(tài)。i)主筋與螺旋箍筋加勁筋間點焊連接，加勁筋、主筋采用搭接焊連接。j)鋼筋籠主筋中間段的兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，兩相鄰接頭錯開間隔要滿足JGJ94-94標準要求，抗拔樁接頭應采用螺紋接頭，且同一截面接頭大不于50%。k)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。l)安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。m)導管第一節(jié)底管長度應不少于4m。4h，如運輸間隔過遠，一般宜為混凝土中摻加鈣減水劑，可減小水灰比增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆灌強度。o)施工員及專職灌注負責人，應隨時注意觀察混凝土的灌注情況，及時檢測孔內混凝土面上升高度，并及時提升拆出上端導管，使導管埋入混凝土的深度控制在不小于1m，不大于8m。5.5.1.主要控制工程a)人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、樁頂標高及砼強度等級必須符合b)鋼筋、砼、焊條應符合設計要求；焊接接頭的長度和質量應符合標準要求；鋼筋的品牌必須為合同指定范圍內品牌。c)護壁的厚度、配筋〔軟弱土層時〕、砼強度必須符合設計要求，上下節(jié)護壁搭接長度不得少于d)護壁中心線與設計樁中心線偏向不得大于20mm；每節(jié)護壁砼必須經過監(jiān)理驗收合格前方可進e)樁芯砼澆注必須全過程旁站監(jiān)視并做好相應記錄；發(fā)現質量及平安隱患應及時要求暫時停頓施f)成孔的控制深度應符合以下要求：摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度，樁端巖層必須與設計持力層吻合。端承型樁：必須保證樁孔進入設計持力層的深度，樁端巖層必須與設計持力層吻合。g)人工挖孔樁終孔時，應采用鉆孔抽芯法對樁端持力層強度和完好性進展檢驗。抽芯時應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件，每個承臺不少于一根，核心筒處承臺不少于兩根。h)每根樁到達終孔條件時應及時通知工程工程部及監(jiān)理單位組織驗收，一旦驗收合格應及時澆搗樁端擴大頭砼進展封底，防止樁端持力層軟化，降低承載力。i)樁芯砼試塊留置的數量、種類、方法必須符合施工標準要求。j)施工完成后的工程樁應進展樁身質量檢驗,直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁應采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測，檢測樁數不得少于總樁數的10%，且每根柱下承臺的抽檢樁數不得少于1結合樁的類型和實際需要采用鉆孔抽芯法、聲波透射法或其他可靠的動測法進展檢測，檢測樁k)當挖樁終孔時已采用鉆孔抽芯法檢驗樁端持力層情況，那么采用抽芯法檢測樁身質量時，鉆孔l)必須編制專項平安施工方案及應急預案〔重點針對開挖過程中塌孔或出現有毒氣體、缺氧等情況〕并組織應急演練。5.5.2.主要技術要求及質量控制措施a)嚴格審核挖孔樁專項施工方案，并監(jiān)視在施工過程中嚴格按已審批的方案執(zhí)行。b)人工挖孔樁開工前，監(jiān)視檢查施工單位對作業(yè)人員交底情況，必須保證全體作業(yè)人員都有施工技術、質量、平安交底，并有相關的簽字手續(xù)。c)挖樁前，工程工程部和監(jiān)理單位必須嚴格按放線驗線要求對軸線及樁位定點進展復核，確保放線準確無誤。其中工程設計部參與建筑物軸線驗線工作。d)在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大墜線控制中心線，并用程度尺桿找圓周。每挖一節(jié)護壁復核一次樁中心線，確保樁身垂直。f)挖樁到達設計標高后，應在孔底部分挖深150mm~200mm小坑做為抽水坑，以確保排干孔底積g)樁成孔后應檢查樁身垂直度是否滿足標準要求，去除雜物后，及時通知設計、勘查、監(jiān)理及建立單位檢查予以驗收，終孔驗收合格后按設計要求進展擴底并立即進展封底，然后吊裝鋼h)鋼筋籠的主筋宜為通長鋼筋，如采用分段制作，其上下節(jié)主筋宜采用幫條雙面焊接或機械接頭每隔5m設置混凝土預制墊塊，控制保護層為50mm。i)鋼筋籠就位使用塔吊或小型吊運機具進展，鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，利用自重保持鋼筋籠j)砼澆筑前必須按要求埋設超聲波檢測管，管內徑為50~60mm，壁厚不少于2mm，檢測管下到樁底，上下管口要封口，管口應高出樁身混凝土面300mm以上。D>2000mm的樁埋設不少于4管。聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀。詳細參見以下圖：l)當孔底積水大于10cm時且難以抽排疏干時，應采用水下混凝土并用導管法進展混凝土灌注。m)超前鉆深度：成孔后超前鉆深度為3D；成孔前超前鉆深度為3D+H〔D為樁設計直徑，H為設n)混凝土宜采用泵管向樁孔內澆筑，混凝土下料應采用直徑串桶；混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑、分層振搗密實，每層厚度不超過500mm。o)樁頂部浮漿的處理：樁頂澆注標高應不低于設計樁頂標高，樁頂浮漿量較大時，可在樁頂參加p)無論是孔底持力層鉆孔抽芯檢測還是砼樁身質量抽芯檢測，當鉆孔抽芯完成后，對鉆芯遺留孔應及時采用與樁身標號一樣的細石砼進展回灌封閉。q)主要平安控制措施n在挖孔樁挖掘前，應認真研究勘察資料，分析地質情況，對可能出現流砂、涌水、流泥以及有害氣體或缺氧氣等情況必須予以足夠重視，制定有針對性的平安防護措施及施工方案。n施工前對現場所有設備、設施、平安裝置、工具、配件以及個人勞保用品等進展檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換工作，確保完好和使用平安。n每天檢查手搖機是否正常，吊余泥的桶是否用鐵絲加固，起吊的繩索及平安保護裝置是否符合平安要求，不符合要求的應及時更換。n每天下井前必須用鼓風機向孔內送風，風量不宜少于25L/s；開挖深度超過5m時，每天開工前檢查孔內積水是否抽干，嚴禁邊抽水邊作業(yè)；下井前要求用鳥籠檢查是否存在有毒氣體，經檢查正常后，方可下井作業(yè)，作業(yè)過程中必須保持井內通風。n樁孔內應設置鋼筋爬梯或應急軟爬梯，嚴禁用繩子攀拉或乘吊桶上下。n嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火。無人作業(yè)的樁孔要加蓋板或鋼筋網井n孔內作業(yè)電線、電纜必須絕緣無破損，照明應采用12V以下的平安燈并帶平安防護燈罩，設備必須有嚴格接地、接零措施和使用三級防漏電開關。n當樁孔開挖過程中，要在井口設置半圓形防護鋼筋網；吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護鋼筋網下停頓作業(yè)，假設起吊大石塊時，孔內人員應全部撤離至地面。n嚴格控制每天的掘進深度，井下作業(yè)人員每工作四小時應輪換一次；挖至不良地質土層時，要作品字形探查，檢查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認平安后，方可進展挖掘。n挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的n認真留意孔內一切動態(tài)，在挖掘過程中如發(fā)現地質變化異常或護壁變形等不良預兆，必須立即返回井口，馬上采取平安處理措施，同時上報工程工程部。5.6.1.主要控制工程a)場地進展平整、土方開挖或回填前應先進展原狀地面標高測量，測量點間距一般按20X20米方格網布置，測量點應打小木樁并編號，以便進展復核。測量完成后形成測量點布置和標高圖，以作為設計確定室外場地標高及室內±0.000標高，工程確定土方平衡方案、土方工程量計量b)土方回填完成后，應測量完成面標高，測量點間距一般按20X20米方格網布置，測量點應打小木樁并編號，以便進展復核。測量完成后形成測量點布置和標高圖，作為結算根據。c)場地回填土、市政道路基層填土、園林綠化回填土(含表層種植土)應嚴格按設計要求和施工標準要求進展。嚴禁回填生活垃圾、淤泥等不符合要求的物料；在不允許使用建筑垃圾回填的部位〔如道路基層、種植土等〕嚴禁回填建筑垃圾。5.6.2.主要技術要求及質量控制措施a)場地土方回填前必須嚴格按招標文件要求進展清表。清表必須經歷收合格前方可進展回填。如回填面積較大可分段去除，分段驗收。b)土方回填完成面標高要求比設計標高高出不少于10cm做為預沉量，結算時按設計標高計算工程c)土方回填要求采用重型推土機分層推填，完成面要求用重型推土機來回壓實后再用輕型推土機d)地下室基坑土方應分段、分層開挖，嚴禁開挖深度超過設計要求。e)地下室基坑底部開挖標高必須控制在設計允許范圍內，防止因超挖而增大支護構造受力導致出現基坑周邊地面和房屋開裂、管線斷裂漏水，甚至基坑坍塌等平安質量問題。f)承臺土方開挖時，在承臺平面投影范圍內的土方應采用小挖掘機與人工輔助開挖共同進展的方式施工，開挖時應注意防止機械碰撞樁體而導致樁身或焊接接頭處斷裂的情況。g)天然根底基槽開挖完成后，應由工程工程部和設計部進展驗槽，確認基底持力層符合設計要求后才能澆搗根底墊層。5.7.1.主要控制工程a)鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和施工標準規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格鋼筋的品牌必須為合同指定范圍內品牌。b)材料進場必須按要求及時進展報驗和按標準要求進展材料復檢。c)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、搭接長度、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。d)鋼筋節(jié)點構造要求嚴格按現行平法標準圖集執(zhí)行。e)鋼筋外表應干凈，無損傷、無顆粒狀或片狀老銹。5.7.2.主要技術要求及質量控制措施n板筋的綁扎：單向受力鋼筋網受力兩端最外側兩排及雙向受力鋼筋、負彎矩鋼筋的每個相交點全部綁扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室內外鋼筋砼墻及剪力墻應在每個相交點全部綁扎。n板筋的布置：板短向底筋在下，板長向底筋在上；板短向面筋在上，板長向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。n板、次梁、主梁穿插點的面筋，應遵循以下原那么布置：次梁鋼筋在主梁之上，板筋在次梁上；厚板式構造跨中板帶鋼筋放在柱上板帶鋼筋之上，長向柱上板帶鋼筋放在短向柱上鋼筋板帶之n嚴格控制樓板及懸臂挑板負筋的位置，根底承臺、地下室底板、頂板的板凳筋用直徑為12的二施工過程中負筋位置準確不被踩下。n剪力墻鋼筋綁扎應設定位鋼筋：間隔樓板上皮50mm設置一道，以上每隔1500mm設置一道，合模后對頂部伸出的墻體鋼筋進展修整，并綁一道程度分布筋作為臨時程度定位鋼筋。n剪力墻的拉筋必須同時鉤住程度筋和豎筋的交點。n框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。n樓梯板底筋必須通長預留，不允許搭接。b)鋼筋接頭與錨固n同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；焊接接頭末端至鋼筋彎起點的間隔不得小于n同一構件內鋼筋接頭應按標準的規(guī)定互相錯開，搭接長度應滿足標準要求。n梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械接頭；小于16mm時，宜采用綁扎接頭；其余宜采用焊接接頭。當采用綁扎搭接接頭時，受拉區(qū)搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%。n柱筋的接頭位置距樓面的間隔不得小于500㎜、柱的長邊尺寸〔圓柱直徑〕、1／6柱高〔首層1／3柱高〕之大者；柱縱向鋼筋為4根者可在同一截面搭接，縱向鋼筋為4根以上者，必須分n鋼筋搭接及焊接長度必須符合設計和標準要求。任何情況下搭接長度不得小于300mm。n錨固長度和要求必須符合標準要求，在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。n電渣壓力焊接接頭必須垂直、焊包必須均勻對稱，焊接強度必須符合標準要求。詳細操作要求施工前應認真檢查鋼筋接頭斷面,歪扭不直部分在焊接前應采用氣割切斷或矯正,端部歪兩鋼筋夾持于夾具內上下應同心.焊接過程中,上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。填裝焊劑時,盡量均勻,保證鋼筋端面均勻熔化，鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過焊接完成后,不能立即卸下夾具,應在停焊約2分鐘后再卸下夾具,以免鋼筋傾斜。n箍筋定位：在主筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，確保間距滿足要求。n箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d，如做成封閉箍n梁端第一個箍筋應設置在間隔柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距要符n吊筋上平直段的長度為該吊筋直徑的20倍，下平直段的長度等于次梁寬度每側加上50毫米。n柱上下兩端及搭接范圍箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋和縱筋的交點。n梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。d)鋼筋保護層在合模前按不大于1000×1000mm兩側面對稱布置綁扎墊塊或設塑料卡箍，以保證主筋保護層n梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。n梁板保護層做法詳細見附圖。5.8.1.主要控制工程a)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b)安裝現澆構造的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載才能。c)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，尺寸、位置要準確且應安裝結實。d)撤除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進展后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原那么。e)模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時運走。5.8.2.主要技術要求及質量控制措施a)柱模安裝時先按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，在兩垂直方向加斜撐，校正垂直度及柱頂b)安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進展設計選擇穿心螺桿。柱箍間距及對拉螺栓直徑應滿足不脹模，要求截面大于700mm的墻、柱中間必須設置一道穿心螺桿，1500mm以上的不少于二道，螺桿間距縱橫為500mm×500mm〔第一道螺桿距支撐面不大于300mm〕。c)當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。d)梁下支頂支承在基土上面時，應先對基土平整夯實，基土承載力必須滿足要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。e)樓層高度在4.5m以上應編寫高支模專項施工方案，經審批同意后才能施行。f)剪力墻、柱底部必須開100×100mm清掃口，掃除口應在去除雜物及積水后再封閉。g)梁截面大于700mm時中間必須設置一道對拉螺桿，1500mm以上的不少于二道。h)地下室側墻的穿墻螺栓應加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須不小于50×50mm且滿焊。穿墻螺栓在拆模后，將外露螺栓頭切掉〔凹進砼外壁10~20mm〕并做防銹處理。i)沉箱、屋面梁側模板嚴禁采用采用鐵線吊模；天面、露臺、陽臺、沉箱等管道預留孔洞封堵時，必須采用垂直支撐，嚴禁采用鐵線吊模。j)墻、柱模板腳離地面接觸有縫過大時〔可能產生漏漿現象〕，應采用水泥砂漿封堵，嚴禁采用水n墻、柱模、梁側模在砼強度保證其外表及棱角不因撤除而受損前方可撤除。n梁、板底模要求砼強度到達標準值75%以上才能撤除。承重構造、懸挑長度大于2m的懸臂梁n在澆筑樓板砼時應保持不小于兩層樓板的垂直支撐。n后澆帶澆筑之前，該跨梁、板垂直支撐不得撤除。后澆帶澆筑混凝土后，必須等強度到達100%n剪力墻模板內撐必須采用短鋼筋或水泥預制成品條支撐，不得用模板條代替。5.9.1.主要控制工程a)第一車商品砼進場時砼廠家必須提供砼施工配合比及現場送貨單。b)混凝土試塊〔含同條件養(yǎng)護〕留置組數必須符合相應施工標準要求，試塊應在砼澆筑地點隨機c)現澆混凝土構造外觀質量不應有嚴重缺陷，出現嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案并經監(jiān)理(建立)單位認可后進展處理。處理后應重新檢查驗收。5.9.2.主要技術要求及質量控制措施a)混凝土運輸：混凝土送到現場后，應及時泵送。在泵輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進展二次攪拌，任何情況下嚴禁直接在砼中加水。b)混凝土泵管假設穿越樓板時，泵管與預留孔口之間必須采用麻袋等軟性材料做軟隔離，以防泵管振動破壞樓板構造。c)混凝土澆筑與振搗的一般要求：n混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取用串桶或溜管等措施。特別是采用泵車泵送柱砼時，嚴禁邊振搗邊連續(xù)泵送砼的行為，必須分層下料、分層振搗。n使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點挪動，順序進展，不得遺漏，做到均勻以消除兩層間的接縫。外表振動器〔或稱平板振動器〕的挪動間距，應保證振動器搭接已振實部分的邊緣。每一振點的延續(xù)時間以外表呈現浮漿不下降為度。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏振。n澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一n砼澆筑時必須有鋼筋工和模板工專人跟班檢查與調整，確保鋼筋位置準確無偏位、模板無爆模情況。預留孔洞、預埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理。n與陽臺、露臺交界處的墻體根部、衛(wèi)生間墻體根部、天面預留洞口、沉箱管井及空調板的墻體根部搗不低于200高素砼反邊，厚度同墻厚并應與樓板一次性同時澆筑。如因梁柱影響確需分兩次澆筑，必須插筋處理并嚴格進展鑿毛和刷結合層水泥漿后才能澆筑砼。但露臺、天面預留洞口的反邊必須一次性同時澆筑。n地下室側壁的程度施工縫應留在高出底板面300mm的側壁上并與底板一次性同時澆筑；側壁與頂板須一次性同時澆搗，不留設施工縫。2.5抗裂防水水泥砂漿〔摻5%普通防水劑，每立方摻0.9公斤聚丙烯纖維〕找平層。n雨天不得露天澆筑砼，澆筑時必須有足夠的防雨措施，泵送砼的坍落度宜為140~160mm，超過n大體積砼、(構造截面最小尺寸在80cm以上，砼內水化熱溫升與外界溫差超過25℃者)構造轉換層、地下室砼的施工必須有專項施工方案，經審批前方可施行。n2前，不得在其上踩踏、或安裝模板及支架。n砼拆模后，必須及時進展外觀質量檢查。如發(fā)現的質量缺陷，需報監(jiān)理單位及工程工程部評估前方能進展修補，不得擅自隱蔽。對出現嚴重缺陷，應由施工單位提出處理方案，經審批處理n梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用同強度等級的小粒徑石子混凝土澆筑，并用小直徑n澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用布料機布料或及時挪動泵管。n剪力墻、柱澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內，防止過厚。n樓梯段混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用刮尺將踏步上外表抹平。n墻、柱與梁、板節(jié)點砼強度相差兩個等級及以上時，應有節(jié)點接合面的分隔方案及澆筑措施，必須先澆筑高標號砼，再澆筑低標號砼，高標號砼必須用塔吊吊運。n施工縫的設置：梁板施工縫宜沿次梁方向留設，并應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；樓梯的施工縫應留置地下室施工縫的位置及接縫形式：底板混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留程度施工縫，其位置按設計要求或標準設置，如需留垂直施工縫，應留在構造變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、上下縫、平縫三種形式，墻厚在300mm及以上的宜作成企口縫，墻厚小于300mm時應采用上下縫或加設止水帶。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，鋪一層20~25mm厚n砼終凝后必須及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通砼不小于7d，對摻緩凝劑和有抗?jié)B要求的砼不得少n后澆帶應采用比兩側砼高一等級的微膨脹砼澆筑并應留置試件進展強度檢測。n地下室頂板、衛(wèi)生間沉箱、屋面、露臺構造完成后必須進展構造蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，如有滲漏必須進展構造補漏處理。n當剪力墻長度超過5m時應采用薄膜包裹養(yǎng)護，地下室側壁砼養(yǎng)護應在澆搗后第二天松開對拉螺桿〔模板不用撤除〕，讓模板與砼外表有一定的縫隙，然后，從頂板面淋水，讓水流到縫隙里，從而對側壁砼進展保濕養(yǎng)護。5.10.1.主要控制工程a)砌體材料的品種、強度等級必須符合設計要求，蒸壓加氣混凝土砌塊必須保證出廠齡期到達15b)砂漿品種、強度應符合設計要求，外墻砌筑砂漿應采用水泥砂漿。c)外墻的轉角處嚴禁留直槎，無固定端處必須設置構造柱，其他留槎做法必須符合施工標準規(guī)定。5.10.2.主要技術要求及質量控制措施a)砌筑前一天，應派專人將砌塊與砌筑面噴水潮濕，噴水不能過濕也不能過干，潮濕砌塊滲入表層一般以8~12mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制在15%~20%之間。b)砌筑前應去除砌筑面的雜物灰塵，排除地面積水。c)露天堆放蒸壓加氣砼砌塊必須有防雨措施。最下一層應先砌三皮灰砂磚，以防霉腳。n砌塊與墻柱的相接處，必須預埋(或植筋)2φ6鋼筋拉結筋，豎向間距500~600mm〔根據磚的模n梁底應預留約180mm空隙，間隔3天后用灰砂磚補砌頂緊，頂磚從中間往兩端各成45~60度角斜頂。頂磚砂漿要求采用水泥砂漿，不得用混合砂漿。兩端部及中間部位的三角形空間宜預n蒸壓加氣砼砌塊灰縫必須飽滿，縫隙寬分別是豎向15mm、程度20mm，外墻外側要求進展二次勾縫處理，其余砌體隨手勾縫。n蒸壓加氣砼砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1∕3且不小于150mm；縱n構造柱兩側砌體施工時應留置馬牙槎，長度60mm、高度200mm，以便與墻體有效拉結。n衛(wèi)生間的內墻使用MU10灰砂磚，不得采用蒸壓加氣砼砌塊。砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，不n施工通道、門窗頂宜采用砼過梁。窗框底部必須澆筑100mm厚度的砼壓頂，壓頂兩端應各伸入5.11.1.主要控制工程a)抹灰工程所用的材料品種、性能應符合設計要求，外墻批蕩應采用防水水泥砂漿，內摻0.9公斤/立方抗裂纖維，抗裂纖維必須與水泥砂漿一起攪拌。水泥的凝結時間和安定性復檢應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。b)批蕩前應對批蕩基層進展?jié)M拉毛處理并確保拉毛強度及結實性滿足要求拉毛甩漿不宜采用噴漿的形式施工。c)不同材料基體交接處必須掛鍍鋅鋼絲網處理，鍍鋅鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。d)批蕩必須使用中砂，含泥量不得大于10%。5.11.2.主要技術要求及質量控制措施n批蕩前應對外墻孔洞進展封堵：剪力墻、柱的拉桿孔洞采用發(fā)泡劑封堵；砌體洞口采用1：2.5水泥砂漿〔摻微膨脹劑〕封堵，洞口較大應砌磚封堵?；鶎油獗淼膲m土、污垢、油漬等應去除干凈。n批蕩前墻面必須提早一天澆水潮濕，澆水程度應滿足批蕩要求。n在施工中各工藝必須嚴格按照標準進展，做到各批蕩層之間及批蕩層與基體之間，必須粘結結實，無脫層或脫皮、空鼓、裂縫等缺陷。n批蕩施工時應先做施工樣板，待驗收合格后，方可大面積展開施工。n批蕩底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干時再批面層且批蕩總厚度不應大于20mm，當批蕩總厚度大于或等于20mm時，應分層并在面批蕩層內加掛鋼絲網處理；批蕩總厚度超70mm時，必須報專項處理方案。批蕩終凝后應澆水養(yǎng)護。n裝飾面為涂料的外墻面應滿掛Φ1@10x10鍍鋅鋼絲網，其他裝飾面的外墻面滿掛Φ1@20x20鍍n裝飾線條、外挑板等部位必須批出不小于6％的排水坡度，且靠墻體根部處應修成半徑為10mmn外窗臺應低于內窗臺不小于20mm，并以不小于20%的坡度向外散水，窗頂應做滴水線或鷹咀，n外墻分隔縫設置：分隔縫宜隔層留置，并必須預留設置不得后期切割，縫寬10mm~20mm并用n沉降縫兩側墻體砌筑時，應邊砌邊對墻身外側隨手進展批蕩處理。n批蕩前應對砼和砌體構造進展基層清理、除油污，并做好拉毛處理，同時提早一天澆水潮濕基n在批蕩前按程度控制線、陰陽角、垂直線做好沖筋、灰餅等平整度的控制措施。n水電線管切槽預埋后必須先填塞砂漿抹平，然后掛鋼絲網后才能批蕩。n衛(wèi)生間、大堂等鋪貼塊面料的基層批蕩必須采用水泥砂漿批蕩，不得采用混合砂漿。n墻〔柱〕、梁與砌體交接處、施工預留洞口處，必須采用防止開裂的加強措施〔如加纖維網、鋼滿掛Φ1@20x20鍍鋅鋼絲網。n批蕩底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干時再批面層且批蕩總厚度不應大于20mm，當批蕩總厚度大于或等于20mm時，應分層并在面批蕩層加掛鋼絲網處理；批蕩總厚度超70mm時，必須報專項處理方案。批蕩終凝后應澆水養(yǎng)護。n室內墻面和門洞口的陽角做法，應用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小n施工通道周邊批蕩時必須預留掛網搭接寬度，通道封堵后必須對封堵范圍滿掛網處理才能批蕩。n板底天花宜優(yōu)先采用直接刮膩子處理。n天花刮膩子前，應在頂板下100mm的四周墻面上彈出程度線，作為天花刮膩子的程度控制線。n天花刮膩子第一道工序：先清理砼外表板碎和鐵釘第二道工序：對砼外表板縫拼接口進展打磨修平第三道工序：對天花平整度偏向較大〔大于10mm〕的地方應采用膩子修平第四道工序：進展第一道膩子粗平并枯燥后打磨第五道工序：膩子施工，平整度必須符合標準要求。n天花刮膩子的厚度不宜大于5mm。5.12.1.主要控制工程a)找平層所用的材料應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復檢應合格，砂漿的配合比應符b)找平層與基層結合必須結實，無空鼓現象。c)找平層的平整度必須滿足施工標準要求。5.12.2.主要技術要求及質量控制措施a)施工前必須將樓地面清理干凈，做到無浮漿、無積水、無雜物。b)按設計標高在四周墻根部彈出程度控制線，并在地面布好平整度控制點。c)找平前先在構造面掃一層水泥漿以增加基層與構造面的結合力，預防空鼓現象。d)嚴格控制砂漿水灰比，收漿面時要求用木擋原漿槎平，不得有起砂現象。e)嚴禁在找平層完成面上搗拌砂漿。f)衛(wèi)生間、露臺、天面層找平時嚴格按圖紙及標準要求進展放坡，并在陰陽角防水薄弱位置做圓弧形或鈍角，找平層要求原漿壓光，確保光滑平順。5.13.1.主要控制工程a)門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種配件配套齊全，并具有產品出廠合格證及質檢部門的檢驗文件、防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。b)外墻鋁合金門窗安裝前必須做三性試驗，安裝完成后必須進展淋水試驗，帶壓淋水每層布管淋水不小于半小時；無壓淋水隔層布管淋水不小于4小時。c)門窗框塞縫施工人員要求專人掛牌上崗，確保密實無滲漏。d)主要技術要求及質量控制措施e)門窗安裝前，應對門窗預留位置、尺寸、預埋件定位、數量等辦理交接驗收手續(xù)。f)鋁合金門窗框安裝前必須先將窗框填縫材料填塞好后才能安裝。木門框宜先安裝枋木骨架，并待室內做業(yè)根本完成后進展安裝。g)鋁合金門窗框塞縫寬度應控制在20mm~40mm之間，安裝后塞縫寬度如大于等于40mm時必須采用細石砼塞逢，小于等于10mm，必須返工安裝，確保塞縫密實無滲漏。h)鋁合金門窗固定必須結實，每邊門窗框與墻體的連接固定不少于2處，間距不得大于500mm，邊框端部的第一固定點距端部間隔不大于200m，固定點必須固定在實心磚或砼基體上。i)門、窗邊批蕩前必須先將固定門窗框的木楔子全部取出并修補密實，批蕩收口后按圖紙要求做j)鋁合金門窗框的外側周邊，應預留5mm寬8mm深的打膠槽，嵌填密封膠。5.14.1.主要控制工程a)防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求，并具有產品出廠合格證，質量檢驗報告和現場抽b)涂膜防水材料必須嚴格按照消費廠家要求的比例組分配制。c)涂膜防水細部構造〔如泛水、水落口、變形縫、突出管道、地下室后澆帶等薄弱節(jié)點〕必須按要求增加一道附加防水層。5.14.2.主要技術要求及質量控制措施a)清理基層：先以鏟刀將基層外表的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對凹凸不平處，應采用高一標號水泥砂漿修補平順。對陰陽角、管根部位、地漏和排水口等部位更應認真清理，確保密實、平順。b)涂膜防水層與基層應粘結結實，涂刷均勻，不允許出現露底情況，且無流淌、皺折、鼓泡和翹c)涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80％。d)配料時把不同組份材料漸漸倒入容器中并充分攪拌不小于10min至無氣泡為止〔聚胺脂防水材e)涂膜涂刷要求橫豎穿插進展，到達平整均勻、厚度一致。每層涂刷固結成膜后〔約2~4h〕，方可進展下一層涂刷。g)嚴禁在涂膜防水層上進展其他施工作業(yè)和在其上直接堆放材料。h)外墻防水材料一般采用3mm丙烯酸聚合物防水砂漿，必須嚴格控制防水層厚度和平整度，并確5.15.1.主要控制工程a)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案及勾縫材料等必須符合設計要求并應有產品合格證和檢驗報告，品牌必須符合合同文件要求，質量應符合現行有關標準規(guī)定。b)飾面磚、石材粘貼必須結實，與基體之間的灌注材料應飽滿、密實確保無空鼓。c)飾面板的預埋件安裝必須結實，規(guī)格、數量、位置、連接方法應符合設計要求。5.15.2.主要技術要求及質量控制措施a)施工前要提交排模圖，經設計審核同意后才能進展樣板施工。施工樣板應包括有陰陽角及突出線條、窗臺等部位做法，驗收合格前方可大面積施工。b)飾面材料必須平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格存在差異或出現色差時，應挑選并分類存放使用。c)面磚鋪貼前應浸水潮濕晾干后使用。d)石材采用濕作業(yè)法施工時，應進展六面防水處理。e)為防止外墻飾面石材拼縫滲水和泛堿，外墻立面石材鋪貼要求留縫寬4mm，并用石材膠勾縫。5.16.1.主要控制工程a)材料的品種、顏色、品牌等必須符合設計要求及合同文件要求，并應有產品合格證及質檢部門5.16.2.主要技術要求及質量控制措施a)加強對基層批蕩的質量把關，嚴格控制涂料基層平整度〔特別是排柵工作平臺位置的墻面批蕩平整度〕、垂直度、陰陽角方正度及線條平直度等驗收，驗收合格后才能進展油漆施工。b)過墻管道、洞口、柱外表孔洞等處應提早批蕩修補找平，枯燥后用砂紙將凸出處磨平，浮塵掃c)施工前應做樣板，施工樣板經檢驗合格前方可大面積展開施工。d)在施工中應防止出現透底、刷紋明顯、接槎明顯、流墜等質量通病。e)整幅墻面的涂料宜一次涂刷完畢，分次涂刷的接槎處應留設在外墻的陰陽角位置處。5.17.1.主要控制工程a)屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能、品牌等應符合現行國家產品標準和設計要求及合同文件要求。b)屋面工程分格縫的位置、間距、縫寬、嵌填材料須滿足設計要求及施工標準。c)屋面防水、沉降縫、女兒墻泛水、排水、分格縫及其他細部構造等做法必須嚴格按?工程建筑防水、防開裂通病防治措施?[地產規(guī)發(fā)【2021】023號]執(zhí)行。5.17.2.主要技術要求及質量控制措施a)隔熱保護層按設計要求找坡，最薄處不小于40mm。b)細石砼剛性防水層應按設計要求加鋼筋網，分格縫處鋼筋網應斷開。c)伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在施工防水層前安設完畢。d)屋面工程的預留洞口、煙道口、女兒墻等洞口臨邊根部必須與構造樓板同時一次性澆筑不小于e)擠塑聚苯板應鋪平墊穩(wěn)，板與板之間應密縫，當部分存在間隙用1：2.5水泥砂漿填縫。f)水落口頂部的標高應設置在溝底的最低處。水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5％。5.18.1.主要控制工程a)材料的品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。b)室內消火栓系統(tǒng)驗收時應選頂層(或水箱間)和首層選取二處消火栓做試射試驗，充實水柱必須到達設計要求。如設計無要求時，多層建筑不小于7m，高層建筑不小于10m，超高層建筑不小時，采用卡箍式連接，不得采用焊接連接方式。d)室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏向為±e)埋地式消防水泵接合器頂部進水口或埋地式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的間隔不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間。f)消防水泵接合器的平安閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈敏。5.18.2.主要技術要求及質量控制措施n栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。n閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內外表為100mm，允許偏向±5mm。n消火栓箱體安裝的垂直度允許偏向為3mm。b)同一建筑內的消防栓、水帶、水槍、卷盤應采用同一規(guī)格型號。c)消火栓安裝時需做施工樣板，驗收合格前方可大面積施工。d)消火栓箱體安裝正面應與裝飾面平齊，反面要求掛鐵絲網批蕩。e)消火栓閥門應加設閥門開關標志。f)如消火栓箱體需采用防火門裝飾安裝時，應與裝飾協(xié)調安裝，且防火門需噴消火栓字體及標志。g)消防管道通過變形縫時需加鋼性軟接頭。h)室內消防管安裝前需刷紅丹底漆及一遍紅色面漆室外消防管必須有防腐措施。i)消防管安裝變徑時，采用異徑接頭,不得采用補芯，且管道不得使用活接頭。j)濕式報警閥房間應有排水措施。k)地下室通風管道寬度大于或等于1.2m時，其下方應增設噴頭。l)噴頭安裝后需進展包扎保護，待其他工序施工完畢后撤除調試。m)消防立管穿屋面樓板時，必須采用鋼性防水套管，保證鋼性防水套管應高出屋面完成面50mm，鋼性防水套管與消防管間縫隙要求采用防水砂漿封堵，管道上頂口預留20mm凹槽采用瀝青填塞，并保證管與套管形成斜面。n)消防管道在開工驗收前，必須對管道進展沖洗。5.19.1.主要控制工程a)材料品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。b)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于首層衛(wèi)生器具的上邊緣或首層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再次灌滿觀察5分鐘，液面不降且管道及c)排水管道的安裝坡度必須符合設計要求或相關標準的規(guī)定。d)塑料排水管道必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)，如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。暗裝在管井內的排水管道其間距可放大到8m。e)排水主管及程度干管均應做通球試驗，通球直徑不小于排水管徑的2／3，通球率必須到達f)同一建筑內的排水UPVC管及配件的粘接劑應采用同一廠家產品。g)室內的雨水管道安裝后應作灌水試驗，灌水高度必須灌至每根立管上部的雨水斗。h)所有排水管道需包扎保護，驗收時需噴上使用功能標記及方向線。5.19.2.主要技術要求及質量控制措施a)排水立管安裝時，首層排水管先安裝至1m高，且需做好包扎保護措施，首層天面處安裝至伸縮節(jié)。待屋面及沉箱全部完成后再安裝首層立管中間部分，以防沉箱及天面砂漿沿管道流入，致b)陽臺排水地漏處存水彎安裝完成后，應翻開存水彎檢查口蓋，待陽臺全部完成后再統(tǒng)一安裝存水彎檢查口蓋，以免因陽臺施工時砂漿流入堵塞管道。c)所有排水管及管道預留口安裝完成后，需用膠紙包扎，做好成品保護措施。毛坯交樓時衛(wèi)生間預留橫管端部需安裝管堵。d)排水管安裝后，管道標志應朝便于觀察方向，且字體不得反向。e)封堵樓板排水管預留口時，應采用細石混凝土〔內摻3﹪微膨脹劑〕分兩次塞堵，每次均要求f)室內排水管應在墻體批蕩完成后才能安裝，外墻排水管應在外立面裝飾面完成后才能安裝，且安裝時需選一層作為施工樣板，方可大面積施工。g)空調冷凝水立管預留三通口離空調套管下方間隔為300mm,彎頭上接短管200mm,確保預留口離空調套管下方間隔為100mm。h)沉箱內排水預留橫管的管底需保證高出土建完成面30mm。i)排水立管穿屋面樓板時，必須采用鋼性防水套管，并保證鋼性防水套管高出屋面建筑完成面50mm，鋼性防水套管與排水管間縫隙防水處理要求采用防水砂漿封堵，管道上頂口預留20mm凹槽采用瀝青填塞，并保證管與套管形成斜面。j)排水立管排至室外井道時，室內排出管應高出室外排水主管管頂200mm以上。k)廚柜及洗手柜內排出管彎頭上接口應高出柜底高度200mm以上。l)沉箱側排管地漏安裝前需與土建施工互相配合，確保找平層的排水方向排向側排地漏。m)室內排水系統(tǒng)必須有灌水試驗及通球試驗記錄，確保無滲漏、無堵塞。n)衛(wèi)生間地漏安裝高度應低于裝飾面3~5mm。o)排水鑄鐵管及管件應采用卡箍式。5.20.1.主要控制工程a)材料品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。b)室內直埋給水管道〔塑料管道和復合管道除外〕應做防腐處理。地下管道防腐層材料應符合設c)室外給水引入管與排水排出管的程度凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小程度凈距不得小于0.5m，穿插鋪設時，兩管間的最小程度凈距不得小于0.15m。d)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。金屬及復合給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進展檢查，應不滲不漏；塑料給水管道系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。e)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家?生活飲用5.20.2.主要技術要求及質量控制措施a)鋼塑管安裝前要求將外表清理干凈，并采用紅丹漆打底、面層刷鍍鋅漆的防腐處理。b)給水立管安裝前要求從上至下穿孔洞垂直吊線，核對、修正各層樓板孔洞。c)室內給水預留口應考慮飾面磚厚度，以保證預留口與裝飾面平齊，飾面材料預留口開孔必須采用鉆孔，不得切孔或鑿孔。d)樓層給水管預埋優(yōu)先采用壓槽，但不得埋設在鋼筋網下面。采用壓槽時要求采用2寸鋼管，槽深控制在2.5cm內；如采用在面筋上敷設暗埋給水管道時，必須安裝壓力表，在砼澆搗過程中確保管道壓力穩(wěn)定。e)PPR管安裝時應盡量防止穿過門坎、梁柱位，假設必須穿越門坎時，在門坎處必須增設鋼套管。f)室內地面砂漿找平時，給水管需進展穩(wěn)壓試驗，以保證管道遭受破壞時能及時發(fā)現；如暗裝給水立管應在隱蔽前進展穩(wěn)壓試驗，合格前方可隱蔽。g)管道安裝過程中的管口要隨時封堵好，安裝完成后，預留口需用堵頭封堵，防止異物進入。h)冷熱水管安裝位置應按標準要求左熱右冷，上熱下冷原那么布管，室內裝修階段需將冷熱水管連通并穩(wěn)壓，及時檢查管網是否存在漏水。j)給水管道與其它線管穿插時應采用U型彎管，且要求給水管安裝在其他管線之下。k)沉箱內給水管應沿墻體暗敷，不得在沉箱內穿過。l)安裝立管管卡要求在鉆孔后先填塞膠質材料〔室內內墻可以填塞木質材料〕以確保固定結實。m)暗敷管道應在墻面或地面完成面上對管線走向進展標示。5.21.1.主要控制工程a)材料品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。b)排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。c)管道安裝后必須做灌水試驗和通水試驗，確保排水應暢通、無堵塞、接口無滲漏。d)雨水井必須進展內墻批蕩；污水井必須進展內、外墻批蕩。e)雨水井在直段超過60m或管道變徑轉彎處，必須加設沉砂井，沉砂深度為300~500mm之間。f)污水井根據流水方向必須在井內做流槽。5.21.2.主要技術要求及質量控制措施a)排水管采用承插接口時，管道的承口應與水流方向相反。b)混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合以下規(guī)定：n抹帶前應將管口的外壁鑿毛、掃凈。當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。n抹帶前應加設鋼絲網，抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓結實，鋼絲網不得外露。n抹帶寬度不得小于管壁的厚度，最小不得小于80mm。c)管道施工前應實地放出相關管井位置，檢查管井位置是否影響住戶使用功能及道路景觀效果。d)管道安裝前應將管底土層夯實及平整后，方可進展根底施工，管道安裝后，要求夯填砂至管平前方可進展土方回填，并分層夯實。e)在施工前應校核接入市政排水井的標高，與市政井連接收道的管底標高應高出市政管道頂200f)管道溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，溝槽內不得受水浸泡，造成基土受泡軟化，假設軟化時必須去除并換填中、粗砂。g)嚴格按設計要求或圖集做好管道的根底，防止管道下沉引起接口滲漏。h)分段施工時，要求對管口進展臨時封堵，防止泥土、雜物進入管內。i)各類井蓋應有明顯的文字標識，不得混用。在行車路面下必須使用重型井蓋；綠化帶和非行車部位采用輕型井蓋，綠地和鋪裝面位置的井蓋優(yōu)先選用凹型井蓋。5.22.1.主要控制工程a)材料品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。b)給水管道不得穿越污水井、化糞池，以免造成水質污染。c)管網安裝完畢后必須進展水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。d)管道在開工后，必須對管道進展沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進展消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要5.22.2.主要技術要求及質量控制措施a)各類井蓋應有明顯的文字標識，不得混用，在行車路面下必須使用重型井蓋；綠化帶和非行車部位采用輕型井蓋，綠地和鋪裝面位置的井蓋優(yōu)先選用凹型井蓋。b)管道溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，假設軟化時必須去除并換填中、粗砂。c)有防腐要求的管材應按設計及標準要求做三油兩布防腐處理。d)分段施工時，要求對管口進展臨時封堵，防止泥土、雜物進入管內。e)采用機械回填時，機械不得在沿管溝方向行走，且回填土質要求不得含有超過設計及標準規(guī)定5.23.1.導管、線槽、橋架和母線槽敷設n材料品種、規(guī)格、品牌應符合設計及合同文件要求。n金屬導管和線槽接地或接零必須符合設計要求。n電線、電纜的鋼套管嚴禁采用熔焊連接，其管路連接應采用專