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主講人:白媛麗智能檢測(cè)與監(jiān)測(cè)技術(shù)智能建造技術(shù)專(zhuān)業(yè)資源庫(kù)知識(shí)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容的概念1焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法2鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法3課程目標(biāo)思政目標(biāo)樹(shù)立嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、精益求精的工作態(tài)度,踐行新時(shí)代工匠精神掌握焊縫尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法知識(shí)目標(biāo)具有能正確使用方法對(duì)焊縫尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)的能力能力目標(biāo)由于鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故都出在連接上,故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣,質(zhì)量問(wèn)題也較多,應(yīng)檢查其缺陷。鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接檢測(cè),包括焊縫尺寸檢測(cè),焊縫外觀檢測(cè)和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)這三個(gè)方面的檢測(cè)。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢測(cè)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,焊縫表面缺陷是影響焊縫外觀質(zhì)量的主要方面,在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求,需進(jìn)行修補(bǔ)。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成,可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念焊縫的外觀質(zhì)量檢測(cè),常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透、未融合等。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念氣孔指焊條熔合物表面存在的人眼可辨的小孔。夾渣指焊條熔合物表面存在有熔合物錨,固著的焊渣。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念燒穿指焊條熔化時(shí)把焊件底面熔化,熔合物從底面兩焊件縫隙中流出形成焊瘤的現(xiàn)象。焊瘤指在焊縫表面存在多余的像瘤一樣的焊條熔合物。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念咬邊指焊條熔化時(shí)把焊件過(guò)分熔化,使焊件截面受到損傷的現(xiàn)象。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念未焊透指焊條熔化時(shí)焊件熔化的深度不夠,焊件厚度的一部分沒(méi)有焊接的現(xiàn)象。未融合指焊條熔化時(shí)沒(méi)有把焊件熔化,焊件與焊條熔合物沒(méi)有連接或連接不充分的現(xiàn)象。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)一、檢測(cè)內(nèi)容的概念焊縫外觀缺陷檢測(cè)方法的基本要素,主要是通過(guò)目測(cè)觀察的方式,來(lái)發(fā)現(xiàn)并測(cè)定焊縫存在的表面缺陷,并且用放大鏡放大觀察對(duì)象的手段,使焊縫表面缺陷得以暴露,從而能夠采用測(cè)量工具將焊縫表面缺陷的幾何形狀所需數(shù)據(jù)得以檢出。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法因此,可分述以下幾點(diǎn):1)焊縫外觀檢測(cè)主要采用目測(cè),即肉眼觀察的方式進(jìn)行。2)用放大鏡觀察是增加和提高目測(cè)檢查焊縫外觀缺陷的效果的必要手段。將焊縫某部位置于被放大即擴(kuò)大數(shù)倍(通常是10倍)之下時(shí),一些不明顯或肉眼觀察不到的缺陷,在放大鏡的擴(kuò)照下就容易暴露被顯現(xiàn)出來(lái),有效地提高了外觀缺陷的檢出率。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法3)上述兩項(xiàng)還不能確定的或有懷疑為缺陷之處,還可通過(guò)采用液體滲透探傷和磁粉探傷。4)為了表達(dá)焊縫外觀缺陷的客觀存在,需要采用焊接檢測(cè)尺測(cè)出缺陷的長(zhǎng)度、寬度、深度等必要的數(shù)據(jù)予以證實(shí)。正確使用檢測(cè)工具進(jìn)行檢查過(guò)程,就是對(duì)檢測(cè)方法的應(yīng)用。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法超聲探傷是檢驗(yàn)鋼材內(nèi)部質(zhì)量最方便、經(jīng)濟(jì)、有效的檢測(cè)手段。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法利用超聲波檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷是目前應(yīng)用最為廣泛的一種無(wú)損檢測(cè)方法。為保證超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)確性,檢測(cè)前應(yīng)查看設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收規(guī)范等,了解工件尺寸、檢測(cè)面、焊接工藝及參數(shù),明確超聲波檢測(cè)頻率、探頭性能、靈敏度調(diào)節(jié)方法、缺陷定性定量、判定等依據(jù),制定檢測(cè)方案,明確超聲波檢測(cè)技術(shù)要求,為實(shí)施檢測(cè)提供依據(jù)。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法關(guān)于超聲法檢測(cè)鋼材和焊縫缺陷的工作原理,與檢測(cè)混凝土內(nèi)部缺陷相同,試驗(yàn)時(shí)較多采用脈沖反射法。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法超聲波脈沖經(jīng)換能器發(fā)射進(jìn)入被測(cè)材料傳播時(shí),當(dāng)通過(guò)構(gòu)件材料表面、內(nèi)部缺陷和構(gòu)件底面時(shí),會(huì)產(chǎn)生部分反射,這些超聲波各自往返的路程不同,回到換能器時(shí)間不同,在超聲波探傷儀的示波屏幕上分別顯示出各界面的反射波及其相對(duì)的位置,這些脈沖分別為始脈沖、傷脈沖和底脈沖,如圖所示。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法直探頭測(cè)鋼材缺陷示意圖1-試件2-缺陷3-探頭4-電纜5-探傷儀M′表面反射S′缺陷反射D′底面反射由缺陷反射波與始脈沖和底脈沖的相對(duì)距離,可確定缺陷在構(gòu)件內(nèi)的相對(duì)位置。如果材料完好,內(nèi)部無(wú)缺陷時(shí),則顯示屏上只有始脈沖和底脈沖,不出現(xiàn)傷脈沖。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)常用斜向換能器探頭檢測(cè),如圖所示,用三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊經(jīng)比較法確定內(nèi)部缺陷的位置。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法斜向探頭探測(cè)缺陷位置1-試件2-缺陷3-探頭4-電纜5-探傷儀6-標(biāo)準(zhǔn)試塊當(dāng)在構(gòu)件焊縫內(nèi)探測(cè)到缺陷時(shí),記錄換能器在構(gòu)件上的位置l,和缺陷反射波在顯示屏上的相對(duì)位置,然后將換能器移到三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊的斜邊上做相對(duì)移動(dòng),使反射脈沖與構(gòu)件焊縫內(nèi)的缺陷脈沖重合,當(dāng)三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊的α角度與斜向換能器超聲波和折射角度相同時(shí),量取換能器在三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊上的位置L,即可求得缺陷的深度h為公式所示。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法由于鋼材密度比混凝土大得多,為了能夠檢測(cè)鋼材或焊縫較小的缺陷,常用的工作頻率為0.5至2兆赫茲,比混凝土檢測(cè)時(shí)的工作頻率高。焊接節(jié)點(diǎn)檢測(cè)三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)方法通過(guò)本次課程,我們學(xué)習(xí)了焊接節(jié)點(diǎn)的檢測(cè)。采用上述這樣的檢測(cè)方法,使得焊縫表面缺陷得以檢出,檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠,過(guò)程監(jiān)控的效果較好。作為檢測(cè)實(shí)情的工作記錄,不僅有利于對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性,增強(qiáng)說(shuō)明力,而且還能作為我們技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)的原始資料,幫助分析論證促進(jìn)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)是非常嚴(yán)格的,通過(guò)檢測(cè)才能在使

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