DB51 1178-2010 水電水利工程施工卷揚機提升系統(tǒng)安全技術規(guī)范

ICS：分類號：備案號：29150-2010DB51四川省質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB51/1178—2010 12規(guī)范性引用文件 3要求 13.1卷揚機 3.2提升鋼絲繩 63.3天輪 9 93.5吊裝橫梁 3.6棧橋平臺 3.7安全防護設施 3.8提升信號 附錄A（資料性附錄）卷揚機提升系統(tǒng)檢查的周期、項目、方法和檢查標準表 DB51/1178—2010本標準的全部技術內(nèi)容為強制性標準。本標準附錄為資料性附錄。本標準由四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準由四川省質量技術監(jiān)督局批準。本標準主要起草單位：四川安全生產(chǎn)檢測檢驗技術研究院、二灘水電開發(fā)有限責任公司。本標準主要起草人：胡孝榮、姬有倉、鮮林、吳冰、高朋杰、毛學工、李丹鋒、劉樹桐、張清。1DB51/1178—2010水電水利工程施工卷揚機提升系統(tǒng)安全技術規(guī)范本標準規(guī)定了在水電水利工程施工中卷揚機提升系統(tǒng)安全技術規(guī)范的基本要求。本標準適用于水電水利工程施工中使用的由電動機驅動的卷揚機,其他水電水利建筑安裝工程2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB755－2008旋轉電機定額和性能GB/T1955－2008建筑卷揚機GB/T4942.1－2006旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)－分級GB5972－2009起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB8918－2006重要用途鋼絲繩GB/T10054－2005施工升降機GB10055－2007施工升降機安全規(guī)程GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB14048.1－2006低壓開關設備和控制設備第1部分:總則GB16541豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術要求GB16542罐籠安全技術要求DL5162-2002水電水利工程施工安全防護施工技術規(guī)范JGJ33－2001建筑機械使用安全技術規(guī)程3要求3.1卷揚機3.1.1.1卷揚機外觀不得有變形、裂紋、銹蝕等影響使用的缺陷。3.1.1.2漆層應不粘手、附著力強、有彈性，不應有皺皮、脫皮、漏漆等缺陷。3.1.1.3焊縫應飽滿、平整，不應有漏焊、裂紋、夾渣等缺陷；焊渣、灰渣應清理干凈。2DB51/1178—20103.1.2基本要求3.1.2.1卷揚機應能在環(huán)境溫度為－20℃~+40℃的條件下正常工作。3.1.2.2卷揚機各機構的動作應準確，運轉應平穩(wěn)，不得有異常振動和聲響。3.1.2.3在額定載荷下，卷揚機額定速度實測值與其理論值之差，不得超過理論值的±5%，升降人員時速度不應大于0.15m/s，升降物料時速度不應大于0.30m/s。3.1.2.4卷揚機在額定載荷下按其電動機的工作制運轉1h，電動機的溫度不得超過110℃,溫升不得超過80℃。3.1.2.5卷揚機在額定載荷下工作時，機外噪聲應不大于85dB(A)；操作者耳邊噪聲應不大于88dB(A)。3.1.2.6在電動機輸入端電壓為90%～105％額定電壓的條件下，卷揚機應能正常提升額定載荷。3.1.2.7在進行125%額定載荷的超載試驗時，卷揚機各機構和零部件不得出現(xiàn)裂紋、永久性變形、連接件松動及其他對性能和安全有影響的損壞。3.1.2.8防護圍欄a)卷揚機應設置高度不低于1.2m的地面防護圍欄，地面防護圍欄應圍成一周。圍欄登機門應具有機械鎖緊裝置和電氣安全開關，使吊籃只有位于底部規(guī)定位置時，圍欄登機門才能開啟，而在該門開啟后吊籃不能起動。圍欄門的電氣安全開關可不裝在圍欄上。b)為便于維修，圍欄可另設入口門，該門只能從里面打開。c)防護圍欄的任一2500㎜2的方形或圓形面積上，應能承受350N的水平力而不產(chǎn)生永久變形。3.1.2.9卷揚機的工作級別按其總工作時何和載荷狀態(tài)分為M1～M8共8個級別，工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關系如表1所示。卷揚機工作級別的確定方法見表2。表1工作級別與日平均工作時間、總工作時間和載荷狀態(tài)的關系>0.25>0.50>1.00>2.00>4.00>8.00>16.00>400>800>1600>3200>6300>12500>25000輕中重3DB51/1178—2010表2卷揚機通常情況的工作級別和起升等級HC>800h>1600h中HC>1600hHC3.1.3制動器3.1.3.1卷揚機必須設置制動器。由動力控制的制動器應是常閉式的，供電時制動器松開。3.1.3.2卷揚機制動器的制動力矩應大于按額定載荷計算的靜力矩的1.5倍。3.1.3.3卷揚機制動器的制動距離不得大于卷揚機以額定速度運轉1min所卷入鋼絲繩長度的1.5%。3.1.4操作機構各操作件的位置應正確，操作應方便、靈活、可靠。采用手動或腳踏來操作的，操作力和行程應符合表3的規(guī)定。表3操作力和行程3.1.5傳動系統(tǒng)3.1.5.1減速機不得有漏油現(xiàn)象。按電動機的工作制，在額定載荷下以額定速度運轉1h，檢查減速機潤滑油滲漏情況，滲油面積不得大15cm2。3.1.5.2按電動機的工作制，在額定載荷下以額定速度運轉1h，減速機潤滑油的溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃。3.1.5.3開式齒輪、皮帶輪、皮帶等外露的傳動件應設防護罩。3.1.6卷筒和卷筒軸3.1.6.1卷筒筒體應能承受鋼絲繩的纏緊力，承受125%的額定載荷時不應有變形，卷筒側板應能承受鋼絲繩產(chǎn)生的側向力。4DB51/1178—20103.1.6.2卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值，不得小于表4規(guī)定的h1值。3.1.6.3卷筒側板外緣到最外層鋼絲繩的距離，不得小于鋼絲繩的直徑。表4卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑的比值h13.1.6.4鋼絲繩在卷筒上的固定應可靠，在保留二圈鋼絲繩的條件下，應能承受125%的額定載荷。3.1.6.5鑄造卷筒出廠時應進行時效處理。3.1.6.6直徑大于150mrn的卷筒軸，應進行探傷檢查，結果應符合GB11345的要求。3.1.7停止器、離合器、排繩器3.1.7.1使用常開式制動器制停載荷的卷揚機，必須設置停止器或者能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置。在停止器或能使制動器保持制動狀態(tài)的裝置工作后，卸去手動制動力，額定載荷在空中停止的位置應無任何變化。3.1.7.2離合器應當分離徹底，結合牢靠。3.1.7.3額定載荷大于125kN的卷揚機應設置排繩器。3.1.8電動機和電氣系統(tǒng)3.1.8.1電動機的工作制與定額應符合GB755－2008的規(guī)定，但不宜選用SI工作制的電動機。3.1.8.2電氣裝置的防護等級，電動機應不低于GB/T4942.1規(guī)定的IP44，控制盒、開關、控制器和電氣元件應不低于GB14048.1規(guī)定的IP54，便攜式控制裝置應不低于GB14048.1規(guī)定的IP65。3.1.8.3電動機、電氣元件(不含電子元器件)和電氣線路的對地絕緣電阻應不小于1MΩ。3.1.8.4電氣控制設備和元件應安裝在電控箱內(nèi)。電控箱應能防范雨水、塵土對電氣控制設備和元件造成危害，電控箱門應有鎖閉裝置。電氣設備安裝應牢固，電氣聯(lián)接應接觸良好，不易松脫。3.1.8.5主電路應采用銅芯多股導線，并采用橡膠絕緣。電纜、導線截面積應按截流量計算選定，但不得小于1.5mm2。3.1.8.6卷揚機應設置短路、過流、零位、失壓和缺、錯、斷相保護以及限位開關。3.1.8.7進線處應設有帶熔斷器的主隔離開關。電動機的主接觸器，其使用類別應不低于AC-3或DC-3。用作主接觸器的繼電器，對于控制交流電磁鐵的，其使用類別應不低于AC-15。3.1.8.8卷揚機應設有接地聯(lián)接螺栓。接地電阻不得大于4Ω。5DB51/1178—20103.1.8.9應在方便操作的位置設置能迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關。3.1.8.10應有防止正反轉同時工作的聯(lián)鎖功能。3.1.8.11遙控操作的卷揚機，必須具備在控制信號失效時確保卷揚機停止運轉的功能或設施。3.1.8.12遙控操作系統(tǒng)起作用時，其他操作系統(tǒng)不得起作用；其他操作系統(tǒng)起作用時，遙控操作系統(tǒng)不得起作用。3.1.9使用與維護3.1.9.1在卷揚機使用前，應注意和確認下列事項：a)認真閱讀使用說明書。b)確認卷揚機的類別、適用范圍、工作級別、額定載荷、額定速度、容繩量等是否符合使用條件。c)卷揚機的安裝應由專業(yè)人員來進行。d)安裝卷揚機的地基基礎應平整、堅實，卷揚機與基礎的連接應牢靠。e)確認鋼絲繩、吊具等符合使用說明書和國家標準的規(guī)定。f)安裝卷揚機時鋼絲繩出繩偏角應符合表5的規(guī)定。當出繩偏角超出規(guī)定值時，應安裝排繩器或增大卷筒與第一個導繩定滑輪之間的距離，使出繩偏角符合規(guī)定。g)卷揚機應可靠接地。h)使用卷揚機起吊重物時，應安裝上升行程限位開關。3.1.9.2操作和使用卷揚機時應注意和確認下列事項：a)操作人員應身體健康，且受過相關的安全教育，取得了相應的上崗操作資格。b)每天使用前必須進行檢查，此外還應進行定期檢查，見3.1.9.3的規(guī)定。c)鋼絲繩必須按GB/T5972的規(guī)定進行檢驗和報廢。d)卷揚機處于工作狀態(tài)時，操作人員不得離開操作位置。e)卷筒上的鋼絲繩不能全部出盡，在最大出繩狀態(tài)時。卷筒上也必須至少保留3圈鋼絲繩。f)不得擅自對卷揚機進行改造。h)每天均應將卷揚機的運行情況進行記錄。6DB51/1178—20103.1.9.3檢查與維護應符合下列規(guī)定：a)卷揚機應進行日常檢查和定期檢查。.檢查的周期、項目、方法和檢查標準按附錄A的規(guī)定；對于使用頻繁或在特殊地點、環(huán)境下使用的卷揚機，還應增加檢查項目。b)卷揚機的檢查、維修和保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行。c)在檢查和維修時，應確保人員的安全。除了必須開機才能檢查或維修的項目之外，其他的檢查或維修，必須在卸去載荷，切斷電源，井鎖閉電源開關后才能進行；.對于必須開機才能檢查或維修的項目，至少應由兩人進行，其中一人負責監(jiān)視其他人員的安全，并且在任何情況下均能立即使卷揚機停止運轉。d)卷揚機達到了按其使用條件而確定的總工作時間后，不應再使用。e)卷揚機長期不用時，應切斷電源，存放在干燥、通風、防雨和無腐蝕性氣體的地方，并進行適當?shù)姆冷P處理。3.1.10使用說明書使用說明書是卷揚機產(chǎn)品的組成部分，每臺卷揚機均應配備使用說明書。3.2提升鋼絲繩3.2.1卷揚機用鋼絲繩應符合GB8918-2006的規(guī)定，并應優(yōu)先選用線接觸型鋼絲繩。3.2.2鋼絲繩安全系數(shù)不得小于表6規(guī)定的Kn值。表6鋼絲繩安全系數(shù)最低值Kn6注：鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實測的鋼絲繩拉斷力的總和與其所承受的最大靜拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引3.2.3鋼絲繩直徑應滿足公式（1d≥C………………(1)d一鋼絲繩直徑，mm;Fe一卷揚機額定載荷，N;7DB51/1178—2010 C一鋼絲繩選擇系數(shù)，mm/N，按公式（2）計算： 0C≥………………(2)0K1一鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，符合GB8918-R0一鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa。3.2.4鋼絲繩使用中應注意的事項3.2.4.1鋼絲繩必須按GB5972-2009的規(guī)定進行檢驗和報廢。3.2.4.2提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：a)升降人員用的小于9。b)升降物料用的小于5。3.2.4.3各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：a)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。b)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。3.2.4.4以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10%時，必須更換。3.2.4.5鋼絲繩在運行中遭受到卡阻、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：a)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。b)斷絲超過規(guī)定。c)直徑減小量超過規(guī)定。d)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。表7鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K111__ 8DB51/1178—201023456789___ _3.2.4.6豎井提升人員的吊籃與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢查，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限不得超3.2.4.7豎井使用的連接裝置主要受力部件以破斷強度為準的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：a)升降人員吊籃的連接裝置，不小于13；b)升降物料吊籃的連接裝置，不小于10；3.2.4.8各種環(huán)鏈及吊籃提梁等的安全系數(shù)，必須以曲梁理論計算的應力為準，并同時符合以下2項a)按材料屈服強度計算的安全系數(shù)，不小于2.5；b)以模擬使用狀態(tài)拉斷力計算的安全系數(shù)，不小于13。3.2.4.9鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)不得小于3圈，繩頭在卷筒上固定可靠。9DB51/1178—20103.2.4.10采用繩卡固定鋼絲繩應符合表8的規(guī)定，其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不得小于140mm，繩卡安放在鋼絲繩受力一側，不得正反交錯設置繩卡。表8鋼絲繩繩卡選用表345673.3天輪3.3.1天輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于40。3.3.2天輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩名義半徑大5%~7.5%，槽深不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3.3.3鋼絲繩進出天輪的允許偏角不得大于4°。3.3.4吊裝天輪和導向滑輪固定可靠，并應防止異物進入。3.3.5天輪嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：a)表面有裂紋、破口；b)危險斷面及鉤頸有永久變形；c)滑槽磨損超過10%;d)心軸磨損超過其直徑的3％～5％。3.4.1一般規(guī)定3.4.1.1每個吊籃應在明顯位置設有軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括：吊籃型號、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。3.4.1.2單繩提升升降人員的吊籃必須設置可靠的防墜器。3.4.1.3吊籃頂部應設置可拆卸的安全蓬（保護傘）和欄桿。3.4.1.4吊籃所用材料必須符合國家和行業(yè)標準的有關技術規(guī)定，并具有供應單位的合格證。3.4.1.5懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關部門頒發(fā)的安全裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。3.4.1.6除側板、盤體蓋板、安全篷、淋水棚外，必須整料制作。3.4.1.7所有彎曲、鍛造和沖壓零件不得有裂紋、斷口和麻點等缺陷。3.4.1.8焊縫應平滑、整齊，不應出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。DB51/1178—20103.4.1.9鉚釘應牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。3.4.1.10組裝后的吊籃，所有相對運動的零部件應活動靈活到位，無卡阻現(xiàn)象。3.4.2吊籃體吊籃體制作及所用材料應符合下列規(guī)定：——框架應采用經(jīng)強度校核合格的鋼材或鋁合金制作；采用鋁合金制作時，除應滿足強度要求外，受壓桿件還應滿足穩(wěn)定性要求；——吊籃體側壁應采用厚度不小于2.5㎜的鋼板或具有同等強度的鋁合金板制作。3.4.3吊籃底板3.4.3.1吊籃底板應能防滑、排水。其強度為：在0.1m×0.1m區(qū)域內(nèi)能承受靜載1.5kN或額定載重量的25%（取兩者中較大值，但最大取3kN）而無永久變形。3.4.3.2吊籃的可載人數(shù)為額定載重量除以80㎏，舍尾取整。吊籃底板的人均占地面積不應小于0.18㎡；當?shù)趸@僅用于載人的場合時，人均占地面積不應大于0.25㎡3.4.4吊籃頂3.4.4.1載人吊籃應封頂。3.4.4.2封頂?shù)趸@的內(nèi)凈高度不應小于2m。3.4.4.3吊籃頂上可開一面積不小于0.4m×0.6m的天窗，作為緊急逃離出口。天窗上應有窗蓋。3.4.4.4如果吊籃頂作為安裝、拆卸、維修的平臺或設有天窗，則頂板應抗滑且周圍應設護欄。該護欄的上扶手高度不小于1.05m，中間高度應設橫桿，護腳板高度不小于100㎜。護欄與頂板邊緣的距離不應大于100㎜。3.4.4.5若頂板用作安裝、維修或有緊急出口，則在任一0.1m×0.1m的區(qū)域內(nèi)應能承受不小于1.5kN的力而無永久變形。3.4.5吊籃立面3.4.5.1吊籃底板與吊籃頂之間應全高度有立面。3.4.5.2吊籃立面在下述試驗中應無永久變形：在任一500mm2的方形或圓形面積上，作用300N的法向力；在框架頂端任一點作用1.0kN的垂直力。DB51/1178—20103.4.6吊籃門3.4.6.1載人吊籃門框的凈高度至少為2.0m，凈寬度至少為0.6m。門應能完全遮蔽開口，其開口高度不應低于1.8m。3.4.6.2載人吊籃采用實板門時，實板門應有視窗。視窗面積不小于25000mm2，其位置應與人的視線相適應，可看見層站邊緣。3.4.6.3吊籃門應裝機械鎖鉤以保證運行時不會自動打開。3.4.6.4水平或垂直滑動的門應有導向裝置，其運動應有擋塊限位。3.4.6.5吊籃門的強度應符合3.4.5.2的要求，且在試驗時門不會脫離導軌，其彈性變形不大于30mm。3.4.6.6吊籃門應設有電氣安全開關，當門未完全關閉時，該開關應有效切斷控制回路電源，使吊籃停止或無法起動。3.4.7緊急逃離3.4.7.1載人吊籃上至少有一扇門或天窗可供緊急逃離。3.4.7.2緊急逃離門應有電氣安全開關連鎖。當門未鎖緊時吊籃應停止、無法起動；在重新鎖上后，可恢復卷揚機的正常工作。3.4.7.3若在吊籃立面上設緊急逃離門，其尺寸應是：寬度不小于0.4m、高度不小于1.4m，且應向吊籃內(nèi)側打開或是滑動型的門。3.4.7.4吊籃頂上的天窗蓋不應向內(nèi)側打開。抵達天窗的梯子應始終置于吊籃內(nèi)。3.4.8防墜器3.4.8.1帶彈簧的主拉桿必須設保護套筒或其他限位裝置。3.4.8.2主拉桿的安全系數(shù)不得低于13；其他零件按屈服極限計算，安全系數(shù)不得低于2；無屈服極限的材料，按極限強度計算，安全系數(shù)不得低于5。3.4.8.3防墜器的主要受力零件，應進行無損探傷檢查。3.4.8.4防墜器動作空行程時間（從斷繩瞬間到開始制動的時間不應超過0.25s。3.4.8.5兩組抓捕機構制動時的動作時間差，用吊籃通過的距離來表示，不得超過0.1m。3.4.8.6防墜器制動繩的安全系數(shù)，按動載荷計算不得小于3；按靜載荷計算不得小于6。吊籃正常運行時，制動繩與抓捕機構中楔子之間的間隙應保持5～8㎜。DB51/1178—20103.4.9使用要求3.4.9.1吊籃的額定載重量、最大載重量和允許乘載人數(shù)應在井口公布，嚴禁超載運行。3.4.9.2禁止吊籃同一層同時升降人員和物料。升降爆炸材料時，應有專人監(jiān)護。3.4.9.3吊籃提升系統(tǒng)必須設過卷保護裝置。3.4.9.4吊籃提升信號系統(tǒng)應符合GB16541的有關規(guī)定。3.4.9.5使用中的防墜器，每半年進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。在寒冷地帶的冬季，防墜器潤滑部位應使用防凍潤滑油。抓捕器截面減少20%時必須更換。導向套襯瓦每側磨損超過3㎜時必須更換。3.4.10吊籃檢驗3.4.10.1每臺吊籃必須經(jīng)制造廠質量檢查部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。3.4.10.2吊籃的檢驗分出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗兩種。整體運輸?shù)牡趸@，只作出廠檢驗；解體運輸?shù)牡趸@，應再增加現(xiàn)場檢驗的內(nèi)容。詳見表9。表9檢驗項目1√×2√×3√×4√Δ5√×6√×7√Δ8√Δ9√×√Δ×Δ×ΔDB51/1178—2010表9檢驗項目（續(xù)）√×3.5吊裝橫梁3.5.1吊裝橫梁的結構吊裝橫梁一般為型鋼或鋼板焊接而成的箱型梁結構，截面尺寸應根據(jù)計算確定。吊裝橫梁的安裝高度應是吊籃在井口正常停止位置時，自吊籃底部至連接裝置最后一個繩卡的距離與安全距離之和。安全距離由過卷距離（過卷高度）確定。3.5.2吊裝橫梁的焊縫應飽滿、平整，不應有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺陷。3.5.3吊裝橫梁的校核吊裝橫梁應根據(jù)實際最大載荷進行強度校核，校核的內(nèi)容包括強度、剛度和穩(wěn)定性。3.6棧橋平臺3.6.1棧橋平臺的結構棧橋平臺一般為型鋼或鋼板焊接而成的復合型梁結構，截面尺寸應根據(jù)計算確定。棧橋平臺的焊縫應飽滿、平整，不應有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿、咬邊及未焊透等缺3.6.2棧橋平臺的校核棧橋平臺應根據(jù)實際最大載荷進行校核，校核的內(nèi)容包括強度和剛度。3.6.3棧橋平臺的安全防護欄3.6.3.1棧橋平臺的臨空邊沿，必須設置安全防護欄桿。3.6.3.2安全防護欄桿的制作材料應符合以下規(guī)定：a)鋼管橫桿及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的鋼管，以扣件或焊接固定；b)鋼筋橫桿直徑不應小于16mm，欄桿柱直徑不應小于20mm，宜采用焊接連接；DB51/1178—2010c)原木橫桿梢徑不應小于70mm，欄桿柱梢徑不應小于75mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎固定；d)毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應小于80mm，用不小于12號鍍鋅鐵絲綁扎，至少3圈，不得有脫滑現(xiàn)象。3.6.3.3防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度宜為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.3m。坡度大于25°時，防護欄應加高至1.5m。3.6.3.4長度小于10m的防護欄桿，兩端應設有斜桿。長度大于10m的防護欄桿，每10m段至少應設置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。3.6.3.5欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m，必須加設立柱。3.6.3.6欄桿立柱固定要求：a)在泥石地面固定時，宜打入地面0.5m～0.7m，離坡坎邊口的距離應不小于0.5m。b)在堅固的混凝土面等固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接；采用竹、木欄桿固定時，應在預埋件上焊接0.3m長∟50×50角鋼或直徑不小于20mm的鋼筋，用螺栓連接或用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。c)在操作平臺、通道、棧橋等處固定時，應與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。3.6.3.7臨邊防護欄桿處應設有“此處危險”的