鋼筋技術(shù)交底手冊

施工技術(shù)交底記錄

G309國道坊子城區(qū)段(八馬

工程名稱單位工程橋梁工程

路)工程

分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期

交底內(nèi)容：

一、鋼筋的保護及儲存

1、鋼筋儲存于地面以上0.5m日勺平臺、墊木或其他支承上，并保護它不受機

械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

2、當(dāng)安裝于工程時，鋼筋耍無灰塵、有害H勺銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、

油或其他雜質(zhì)。

3、鋼筋無有害日勺缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小

尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能規(guī)定，則該鋼筋

的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。

二、鋼筋加工

1、鋼筋整直

盤筋和彎曲口勺鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。

2、鋼筋的I截斷及彎曲

2.1所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)進行。鋼筋統(tǒng)一采用鋼筋

截斷機截斷，嚴(yán)禁采用電焊機或氣割等截斷。

2.2鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝

土內(nèi)日勺鋼筋，不得就地彎曲。

2.3主鋼筋的彎曲及原則彎鉤按圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T

F50-2023)的I規(guī)定施工。

2.4箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T

F50-2023)規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般構(gòu)造不不不小于5d,抗震構(gòu)造不不不小

于10d(d為鋼筋直徑)。

3、鋼筋連接

3.1一般規(guī)定

鋼筋連接方式嚴(yán)格按圖紙規(guī)定。

鋼筋連接點不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯排列。

3.1.3電焊條：其型號按設(shè)計規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮

脫落、焊芯生銹啊焊條。

3.2焊接接頭

3.2.1施焊口勺鋼筋要有質(zhì)量證明書；

3.2.2在不利于焊接日勺氣候條件，施焊場地采用合適的措施。在環(huán)境溫度低

于-5℃條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光一一預(yù)熱閃光焊時，可增長調(diào)伸長度，采

用較低變壓器級數(shù)，增長預(yù)熱次數(shù)和間歇時間；當(dāng)采用電弧焊時，增大焊接電流,

減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20。C時，不進行多種焊接；

采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋：

.1為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接

端面彼此平行，清除焊渣；

.2焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭口勺鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面

積的50%。上述區(qū)段長度不不不小于35d（d為鋼筋直徑）且不不不小于500mm。

同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

3.2.3.3進行閃光對焊且采用閃光一一預(yù)熱閃光焊時，要辨別一次燒化留量

和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分,

二次燒化留量不不不小于10mmo預(yù)熱閃光焊時日勺燒化留量不不不小于10mm。

3.2.3.4當(dāng)需要預(yù)熱時，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1?2mm,預(yù)熱次數(shù)為

1?4次；每次預(yù)熱時間為1.5?2s,間歇時間為3?4s。

3.2.4采用幫條焊接熱軋鋼筋：

?1焊縫長度、寬度、厚度要符合下表日勺規(guī)定。

項目HRB400鋼筋HPB300鋼筋

幫條焊接，4縫（雙面焊）25d25d

1.幫條焊或接

幫條焊接，2縫（雙單焊）210d210d

焊，每條焊縫長

搭接焊接，2縫（雙面焊）25d25d

度（L）

搭接焊接，2縫（單面焊）20d20d

2.幫條鋼筋總面積>A

幫條焊接220d220d

3.焊縫長度

搭接焊接210d210d

4.焊縫寬度20.8d

5.焊縫深度20.3d

注：1.“A”為被焊接口勺鋼筋面積。2.“d”為被焊接的鋼筋直徑。

.2用于電弧焊的焊條選用J502型。

3.2.5焊接電流

焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當(dāng)焊條快用完時,

焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會發(fā)紅，焊條藥皮成塊脫落，保護效果

差，輕易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型不好，輕易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，嚴(yán)重影

響焊接質(zhì)量。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小,

則引弧困難，電弧不穩(wěn)，輕易導(dǎo)致未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產(chǎn)效

率低。因此，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用大的焊接電流。

焊接電流的選擇：一般可根據(jù)焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、

環(huán)境溫度、工件材質(zhì)及個人操作習(xí)慣等原因進行選擇。當(dāng)采用酸性焊條焊接時焊

接電流的I選擇可參照下表：

酸性焊條焊接時焊接電流與焊條直徑的關(guān)系

焊條直徑d（mm）1.622.53.2>3.2

焊接電流I（A）25?4040~6550~80100^130(35~40)d

3.3綁扎搭接

采用綁扎搭接時，綁扎搭接長度不不不小于35d,綁扎接頭末端設(shè)180°彎鉤。

搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7?1.6mm（視鋼筋直徑

而定）的軟退火鐵絲。

在任一有鋼筋綁扎搭接接頭日勺區(qū)段內(nèi)，搭接接頭H勺鋼筋面積，在受拉區(qū)不得

超過其總面積的25%,受壓區(qū)不得超過其總面積H勺50%。上述區(qū)段長度不不不小

于35d（d為鋼筋直徑），且不不不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。

受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不不不小于1.3

倍搭接長度。

鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不不不小于10倍鋼筋直徑，同步不置于

構(gòu)件的最大彎矩處。

3.4機械接頭

一般規(guī)定

.1混凝土構(gòu)造中規(guī)定充足發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性規(guī)定較高日勺部位，采用

I級或II級接頭，混凝土構(gòu)造中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性規(guī)定不高的部位，采

用III級接頭。

.2在構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭要互相錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段

長度按35d計算（d為被連接鋼筋中日勺較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭日勺受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：

①當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)內(nèi)1H級接頭時接頭百分

率不不小于25%；II級接頭的接頭百分率不不小于50%；I級接頭的接頭百分率

可不受限制；

②設(shè)在有抗震設(shè)防規(guī)定的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，采用I級接頭或n

級接頭，且接頭百分率不不小于50%；

③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；

④對直接承受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不不小于50%；

.3鋼筋連接件的混凝土保護層厚度要滿足規(guī)范最小厚度的規(guī)定，旦不得不不

小于15mm。連接件之間歐）橫向凈距不不不小于25nmI。

.4接頭用套筒、連接套及鎖母在運送、儲存過程中按不一樣規(guī)格分別堆放整

潔，防止雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。

.5接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要備有符合本規(guī)范規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理人承認(rèn)口勺、具有法人

資格日勺質(zhì)量檢杳單位簽具日勺質(zhì)量檢查合格證。

.6參與接頭施工口勺操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，都參與技術(shù)規(guī)程培

訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。

套筒擠壓接頭

.1套筒

①帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能要符合下表的規(guī)定:

套筒材料的力學(xué)性能

項目力學(xué)性能指標(biāo)

屈服強度(N/mm')225?350

抗拉強度(N/mm2)375?500

延伸率65(%)220

60?80

硬度(HRB)或(HPB)

102-133

②套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要N1.10倍日勺所連接鋼筋的I截面

屈服承載力和截面抗拉承載力。

③套筒日勺尺寸偏差要符合下表的規(guī)定:

套筒尺寸的容許偏差

外徑容許偏差壁厚(t)容許長度容許偏差

套筒外徑D(mm)

(mm)偏差(mm)(mm)

+0.12t

W50±0.5±2

-0.10t

+0.12t

>50±0.01D±2

-0.lOt

.2套筒擠壓接頭日勺施工

①擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度n勺波動

范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢查確定的技術(shù)參數(shù)規(guī)定；

②擠壓機中的壓模與套筒要互相配套，不一樣規(guī)格的套筒與壓模，不得互相

串用；

③擠壓工作進行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理潔凈；對鋼筋

與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正或用砂輪打

磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)識，保證在擠壓時和擠壓后按定位標(biāo)識檢查鋼筋伸入套

筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備，并進行試壓，符合規(guī)定后進行正式作業(yè);

④擠壓操作時要按定位標(biāo)識檢查鋼筋插入套筒內(nèi)H勺深度，鋼筋端頭離套筒長

度中點不適宜超過10mm；擠壓時擠壓力與鋼筋軸線保持垂直；徑向擠壓時從套筒

中央開始，并依次向端部擠壓。

擠壓機在下列狀況之一時，進行校驗：

①.新擠壓設(shè)備使用前；

②.舊擠壓設(shè)備大修后；

③.油壓表受損或受強烈振動后；

④.套筒壓痕異常，且查不出原因時；

⑤.擠壓設(shè)備有效期超過一年；

⑥.擠壓日勺接頭數(shù)超過5000個。

四、鋼筋綁扎及安設(shè)

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型

按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎(chǔ)鋼筋尺寸較大，故先固定架

立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置

的精確性及安全性，其間距不不小于1.5m,鋼筋綁扎完畢后進行自檢，超限部分

作調(diào)整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯開不不不小于規(guī)范規(guī)定，同一斷面鋼筋接頭不

多于50%o由于立柱鋼筋的保護層較小，必須嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的位置，在預(yù)埋

立柱鋼筋前，基礎(chǔ)模板四面定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋

面固定加強箍筋，再綁扎立柱預(yù)埋鋼筋，立柱預(yù)埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防

止下料較急，使立柱預(yù)埋鋼筋移動，用鋼管架加以固定。

2、墩柱鋼筋口勺綁扎成型

2.1柱身鋼筋按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范制作、安裝，鋼筋接頭按不不小于50%

截面錯開配置。

2.2墩柱主筋在鋼筋加工場按照設(shè)計圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場地焊

接完畢并在場地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時使箍圈中心同墩柱中心重疊，偏差

不不小于5mm,由于鋼筋籠較長，為提高鋼筋籠強度，每一定距離加兩根交叉支

撐筋，模板安裝后拆除，并在不一樣高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模

板中位置及保護層厚度符合規(guī)定。

3、蓋梁、臺帽鋼筋的綁扎成型

鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，將制作成片的鋼筋骨架，運至現(xiàn)場在蓋梁底模上

綁扎。在鋼筋綁扎的過程中，注意鋼筋的J保護層日勺厚度，在鋼筋上等間距H勺綁扎

橡塑墊塊，以保證鋼筋H勺保護層滿足施工規(guī)范和設(shè)計圖紙H勺規(guī)定。

4、梁板鋼筋的綁扎成型

鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進行。成型時采用臨時支撐予以穩(wěn)固，防止變

形，并與臨時支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴(yán)格檢

查其各部分尺寸，以使不超過規(guī)范容許誤差，梁頂預(yù)埋鋼筋、護欄預(yù)埋鋼筋及伸

縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙規(guī)定預(yù)埋。

五、質(zhì)量檢查

1、鋼筋焊接接頭日勺質(zhì)量和容許偏差

鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)量檢查按《混凝土構(gòu)造工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)

的規(guī)定執(zhí)行。

1.1閃光對焊焊接接頭

取樣

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完畢日勺300個同牌號、同直徑鋼筋焊焊接接頭作

為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)合計計算；合計仍局

限性300個接頭時，按一批計算。

外觀檢查

.1每一檢查批中隨機抽取10%的焊接接頭，進行外觀檢查；

.2接頭處無橫向裂紋；

.3與電極接觸處H勺鋼筋表面不得有明顯燒傷；

.4接頭處的彎折角不得不小于3°；

.5接頭處的軸線偏差不得不小于鋼筋直徑日勺0.1倍，且不得不小于2nm1；

.6檢查成果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均不不小于或等于抽檢數(shù)的10%,

則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格；當(dāng)某小項入合格數(shù)超過抽檢數(shù)日勺10%時，對

該批焊接接頭該小項逐一進行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采用修整或

焊補措施后，可提交二次驗收。

拉伸試驗

.1從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個留做彎曲試

驗，每根鋼筋接頭抗拉強度均不得不不小于規(guī)范規(guī)定口勺鋼筋抗拉強度。

.2至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

.3當(dāng)?shù)竭_(dá)上述2項規(guī)定期，評估該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗成果有2

個試件抗拉強度不不小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)

發(fā)生脆性斷裂時，則一次鑒定該批接頭為不合格品。

.4當(dāng)有1個試件日勺抗拉強度不不小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)

發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的L10倍時，進行復(fù)驗。

.5復(fù)驗時，再切取6個試件進行復(fù)驗，其成果，當(dāng)仍有1個試件日勺抗拉強度

不不小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度

不不小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，則鑒定該批接頭為不合格品，當(dāng)其抗拉

強度不小于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之

外，呈延性斷裂同等看待。

彎曲試驗

.1閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，將試件（3個）受壓面的金屬毛刺和鎖粗

凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。

.2彎曲試驗在經(jīng)監(jiān)理人同意H勺萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進

行，試件焊縫要處在彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。

閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)

鋼筋種類彎心直徑彎曲角（°）

HPB3004d90

HRB4005d90

注：Ld為鋼筋直徑；2.直徑不小于25mml付鋼筋對焊接頭，彎心直徑要增長

1倍鋼筋直徑。

1.1.4.3當(dāng)試驗成果，試件彎至90°,有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱

影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則評估該批接頭彎曲試驗合格。

.4當(dāng)試驗成果3個試均發(fā)生破裂，則一次鑒定該接頭不合格品；有2個試件

發(fā)生破裂，要進行復(fù)驗。

.5復(fù)驗時，再切取6個試件。復(fù)驗成果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，則鑒定

該批接頭為不合格品。

.6在彎曲試驗的試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時，認(rèn)為已經(jīng)破裂。

2、鋼筋加工及安裝

2.1基本規(guī)定

鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙及本規(guī)范規(guī)定。

冷拉鋼筋的機械性能必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面無裂皮

和油污。

受力鋼筋同一截面H勺接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量符合圖紙及

本規(guī)范規(guī)定。

鋼筋安裝時，必須保證圖紙規(guī)定日勺鋼筋根數(shù)。

受力鋼筋要平直，表面無裂紋及其他損傷。

2.2檢查項目

鋼呼加工檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或檢查措施和頻率

容許偏差

受力鋼筋J偵長度方向加工后的

1±10按受力鋼筋總數(shù)30舟抽查

全長(mm)

2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5?10個間距

鋼筋網(wǎng)檢查項目

規(guī)定值或容許偏

項次檢查項目檢查措施和頻率

差

1網(wǎng)日勺長、寬(mm)±10尺量：所有

2網(wǎng)眼尺寸(mm)±10尺量：抽查3個網(wǎng)眼

對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線

鋼筋安裝檢查項目

規(guī)定值

項次檢查項目或容許檢查措施和頻率

偏差

受力鋼同排兩排以上排距±5

筋間距梁、板、拱、肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2

1

(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20個斷面

灌注樁±20

尺量：每構(gòu)件檢查

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(皿)±10

5?10個旬距

長±10

尺量：按骨架總數(shù)

3鋼筋骨架尺寸寬、高或±b

30%抽查

直徑

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

柱、梁、拱肋±5

尺量：每構(gòu)件沿模板周

5保護層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10

連檢查8處

板±3

注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30乳

②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不能出現(xiàn)負(fù)值。

6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量管理目的

鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量按照《公路工程質(zhì)量驗收評估原則》評估，分項工

程合格率100機

2、質(zhì)量管理措施

成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各班組

為組員，同步設(shè)置專職質(zhì)檢員，對鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過程進行

監(jiān)控。并在人員組織、材料管理.、施工工藝控制、抽樣檢測方面進行嚴(yán)格管理“

2.1、人員組織

配置足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同步施工隊配置專職質(zhì)檢員進行關(guān)鍵工序

的質(zhì)量控制。

2.2、材料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進場后檢查出廠

質(zhì)量證明和試驗匯報單，并及時告知試驗人員和試驗監(jiān)理取樣檢測。杜絕不合格

材料進場。焊條和焊劑在使用前進行烘干。

2.3、施工工藝及成品檢測方面：

根據(jù)不一樣鋼筋焊接方式制定嚴(yán)格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加

大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測。在施工過程中,

實行工序交接制，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。根據(jù)鋼筋加工及安裝施工方案,

科學(xué)組織，精細(xì)施工。施工中重點對原材檢測、鋼筋焊接、綁扎成型三個關(guān)鍵工

序制定控制要點，進行目擊驗證和試驗檢測工作。同步服從現(xiàn)場監(jiān)理指令。共同

把好質(zhì)量關(guān)，保證實現(xiàn)質(zhì)量目的。

3、季節(jié)性施工措施

3.1、材料寄存

針對本分項工程特點，鋼筋寄存充足考慮冬、雨季的影響，鋼筋寄存嚴(yán)格按

照規(guī)范規(guī)定同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕；另

合理控制原材料日勺進場數(shù)量，隨進隨用，防止鋼材銹蝕。

焊條和焊劑寄存在干燥的庫房內(nèi)，為保證使用的焊條和焊劑口勺干燥性，在使

用前進行烘干。

3.2鋼筋焊接

鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進行露天焊接。在施工