鋼筋加工操作手冊(cè)

新建青島北站I標(biāo)段橋涵工程

編號(hào):

鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

單位：青島北客站站場(chǎng)工程作業(yè)隊(duì)

2010年6月20日公布2010年6月20日實(shí)行

目錄

1.編制根據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.合用范圍錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.作業(yè)準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.技術(shù)規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.施工工藝及措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

進(jìn)場(chǎng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

抽檢錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2鋼筋加工錯(cuò)誤!未定義書簽。

鋼筋原材加工規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3鋼筋的調(diào)直........錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4鋼筋的切割..……錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5鋼筋的彎曲成型錯(cuò)誤!未定義書簽。

注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.鋼筋的連接接頭錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1電弧焊接接頭錯(cuò)誤!未定義書簽。

焊條選用錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2焊接工藝錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.4質(zhì)量檢查.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.5鋼筋閃光對(duì)焊.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

閃光對(duì)焊接頭..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

冬期閃光對(duì)焊施工......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.樁基鋼筋連接規(guī)定及措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1鋼筋閃光對(duì)焊.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2鋼筋定位.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.3主筋安裝.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.4螺旋筋安裝...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.5定位鋼筋安裝.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.6鋼筋籠寄存...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.7鋼筋籠運(yùn)送...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.鋼筋加工注意事項(xiàng)..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1鋼筋調(diào)直.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2鋼筋切斷.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3鋼筋彎曲.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4鋼筋機(jī)械接頭加工.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5半成品、成品保護(hù).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.勞動(dòng)組織.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.材料規(guī)定....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收原則...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.1鋼筋骨架尺寸驗(yàn)收原則................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2鋼筋骨架焊接驗(yàn)收原則.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

外觀檢查..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

強(qiáng)度檢查..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.3質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收原則..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

13.安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

13.1安全規(guī)定.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

13.2環(huán)境保護(hù)規(guī)定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1.編制根據(jù)

青島北客站ZH-1標(biāo)橋涵、附屬構(gòu)造物工程施工圖闡明、《鐵路客

運(yùn)專線混凝土工程施工技術(shù)指南》、《鐵路客運(yùn)專線混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)

收補(bǔ)充原則》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等。

2.合用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于青島北客站綜合(I)標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁、涵

洞及附屬構(gòu)造物的鋼筋加工及焊接施工。

3.作業(yè)準(zhǔn)備

3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在動(dòng)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施

工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉有關(guān)規(guī)

范和技術(shù)原則。制定對(duì)應(yīng)的施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)加

工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)參與焊接人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)隊(duì)H勺詳細(xì)狀況，作業(yè)隊(duì)日勺鋼筋加工場(chǎng)已

建成。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)外道路暢通，電源、水源、通訊線路已引至鋼筋

加工場(chǎng)。

(2)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況設(shè)置辦公室、工具間、材

料堆場(chǎng)及倉(cāng)庫。在出入口處設(shè)值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，并

與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)絡(luò)，成立安保體系，并在關(guān)鍵部位設(shè)消防器材，保

證萬無一失。

4.技術(shù)規(guī)定

(1)鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不不不小于直徑日勺

4倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不不不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面

焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不不不小于直徑出J8倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不

不不小于直徑H勺10倍。

(2)光圓鋼筋和帶肋鋼筋日勺接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，幫

條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位

焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上，焊縫高度應(yīng)等于或不少于

0.3d,焊縫寬度應(yīng)等于或不小于。.7d。

(3)閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①接頭周緣應(yīng)有合適日勺徽粗部分，并呈均勻日勺毛刺外形；

②鋼筋表面不得有橫向裂紋。

③與電極接觸日勺鋼筋表面不得有明顯燒傷。

④接頭處日勺彎折角不得不小于4。。

⑤接頭處日勺軸線偏移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小

于2mmo

5.施工工藝及措施

5.1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)

5.1.1進(jìn)場(chǎng)

鋼筋場(chǎng)中H勺鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)匯報(bào)單，并按規(guī)定

現(xiàn)場(chǎng)抽取試件做力學(xué)性能檢查，質(zhì)量符合原則規(guī)定后方可使用。鋼筋

必須按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆

存，不能混雜，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)送過程中，應(yīng)防止銹蝕

和污染，進(jìn)場(chǎng)鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)滿足下墊上蓋的

規(guī)定，離地高度要保證30cm以上。

5.L2抽檢

在同條件下（生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊

機(jī)相似）完畢出J焊接接頭，每200個(gè)作為一批（局限性200個(gè)也按一

批計(jì)），從中切取六個(gè)試件，其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，此外三個(gè)作彎曲試

驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時(shí)抽樣數(shù)量應(yīng)合適增長(zhǎng)。

熱軋鋼筋采用搭接焊、綁條電弧焊時(shí)，當(dāng)每次變化鋼筋H勺類別、

直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)、應(yīng)預(yù)先用相似KJ材料，焊接條件和參

數(shù)，制作2個(gè)拉伸試件，當(dāng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。

5.2鋼筋加工

鋼筋是鋼筋混凝土構(gòu)件的構(gòu)成部分之一，是構(gòu)件的骨架，它可以

提高構(gòu)件H勺抗拉、抗壓強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度，提高構(gòu)件的壽命，因此，

鋼筋加工對(duì)鋼筋混凝土工程至關(guān)重要。

5.2.1鋼筋原材加工規(guī)定

（1）鋼筋H勺表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

除潔凈。

（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲日勺鋼筋均應(yīng)調(diào)

直。

（3）采用冷拉措施調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋H勺冷拉率不適宜不小于

2%o

（4）鋼筋在切割（斷）時(shí)，只能用鋼筋切斷機(jī)切割，堅(jiān)決不容許

采用氧炊焰切割。

（5）鋼筋在彎曲時(shí)、只能用鋼筋彎曲機(jī)或加工好時(shí)固定模具冷彎

成型，堅(jiān)決不容許將鋼筋加熱后彎曲。

（6）加工成型后的鋼筋必須按設(shè)計(jì)旅工圖紙編號(hào)并做好標(biāo)識(shí)牌，

且要下墊上蓋，分堆寄存，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。

5.3鋼筋的調(diào)直

對(duì)局部波折、彎曲或成盤口勺鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用

卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘

或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。

用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：I級(jí)鋼筋不適宜不小

于4%；n?in級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋日勺構(gòu)造不適宜不小于i%o用

調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積

減少5%以上。調(diào)直后口勺鋼筋應(yīng)平直、無局部波折，冷拔低碳鋼筋表面

不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉

強(qiáng)度一般要減少10?15%,使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度

選用。

5.4鋼筋的切割

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表規(guī)定長(zhǎng)度分別截?cái)啵话阋擞娩?/p>

筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切

斷（切斷不不小于16mm鋼筋），對(duì)中40mm以上鋼筋，可用氧乙烘焰割

斷。

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料：一般先斷長(zhǎng)料,

后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生合計(jì)誤

差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼

筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)不不小于土

lOmnio

5.5鋼筋的彎曲成型

鋼筋口勺彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少許鋼筋加工時(shí),

可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4?8根中g(shù)mm如

下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎中32nlm如下鋼筋，當(dāng)彎直徑G28mm

如下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不一樣厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比

鋼筋直徑大2rnm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放

置一種十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中

央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作

用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；

較粗（①16?30nlm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一種型鋼

制成的加工圓盤，盤外直徑相稱于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，

插孔相稱于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼

筋彎曲加工措施彎成所需的螺旋形鋼筋。

5.5.1注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定

鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不一樣彎曲

角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無

劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)、應(yīng)使用長(zhǎng)度合適的木尺，不適宜用短

尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配

料表進(jìn)行復(fù)核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后的鋼筋規(guī)定形狀對(duì)日勺，

平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸容許偏差為：全長(zhǎng)±10mni,彎

起鋼筋起彎點(diǎn)位移20nlm,彎起鋼筋日勺起彎高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。

6.鋼筋的連接接頭

熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列

規(guī)定:

(1)接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。并采用縱

向打磨。以承受靜力荷載為主日勺直徑為28-32MM附帶肋，可采月冷擠

壓套筒連接。

(2)每根鋼筋同一截面上(兩焊接接頭相距30d或50cm以內(nèi)均視

為同一截面)焊接接頭不超過一種。

(3)拉桿的鋼筋，不管其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。

(4)僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及如下鋼筋方可采用

綁扎搭接。

(5)跨度不小于10米的梁不得采用搭設(shè)接頭。

(6)樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋

自身的強(qiáng)度。同一截面內(nèi)鋼筋接長(zhǎng)根數(shù)不得超過該截面樁身主筋根數(shù)

25%O

6.1電弧焊接接頭

焊接重要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)樸,

價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修以便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

6.1.1焊條選用

電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表

選用。

電弧焊接用焊條

焊條型號(hào)藥皮類型電流種類

E4301鈦鐵礦型

交流或直流正、反接

E4303鈦鈣型

E4313島鈦鉀型

E4315低氫鈉型直流反接

E4316低氫鉀型交流或直流反接

E5001鈦鐵礦型

交流或直流正、反接

E5003鈦鈣型

E5015低氫鈉型直流反接

E5016低氫鉀型交流或直流反接

6.2焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立

焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2-5mm,應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定,

施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流

宜稍大，以增長(zhǎng)熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼

筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊

規(guī)定同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清理潔凈，并進(jìn)行定位焊，由

坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表

面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬

邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾種接頭輪番焊接。坡口立焊先

在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后迅速短小的橫向施焊，將上、

下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪番施焊，

坡口宜成45。角左右。

6.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，

(2)幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫

條總截面面各不應(yīng)不不小于被焊鋼筋截面積日勺1.2倍（I級(jí)鋼筋）和

1.5倍（H、in級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑日勺鋼筋，

并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋日勺中心處在同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋

級(jí)別不一樣步，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。

（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。

（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙煥焰切割或鋸割，不得采用電弧切

割。

（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采用對(duì)稱、等速旅焊和分層輪番施焊等措施，

以減少變形。

（6）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100?350℃下烘0.5?lh。

（7）負(fù)溫條件下進(jìn)行n、m級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較

夏季增大10?15%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。

同步從焊件中部起弧，逐漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以

使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。

（8）冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性

很好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

6.4質(zhì)量檢查

（1）接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐一進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)o焊縫

表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不不小

于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不不小于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊

在所有焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不不小于6mm2；

幫條沿接頭中心線日勺縱向位置偏移不不小于0.5d,接頭處彎折不不小

于4°；接頭處鋼筋軸線H勺偏移不不小于0.Id,且不不小于3mni；焊

縫尺寸的偏差厚度不不小于0.05d,寬度不不小于0.Id,長(zhǎng)度不不小于

0.5d,坡口焊焊縫日勺加強(qiáng)高度為2?3mm。

（2）強(qiáng)度檢查時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型

式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該

級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度原則值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

6.5鋼筋閃光對(duì)焊

6.5.1閃光對(duì)焊接頭

（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)

行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格

和焊接工藝確定后，方可正式施焊。

（2）每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)

接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其成果合格后方可正式施焊。鋼筋對(duì)

焊完畢，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)，其檢查項(xiàng)

目、程序、措施按“JGJ程序6”規(guī)范進(jìn)行。

（3）焊接接頭檢查措施及原則

①對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)不小于4度。

②接頭具有合適的墩粗和均勻的金屬毛刺。

③鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。

④接頭軸線位移不不小于0.Id,且不不小于2mm。

（4）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查措施

①按同類型分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗

拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋

的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處在彎曲中心處，冷彎按規(guī)

定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)不小于0.15mm

才算合格。

鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)

接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表：

鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)

鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（度）

I2d90

II4d90

III5d90

IV7cl90

②使用同批材料焊接參數(shù)相似，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定狀況下，每批數(shù)

量擴(kuò)大至三倍。

③《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2023）規(guī)定了焊接接頭日勺拉

伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)合格規(guī)定；其中拉伸試驗(yàn)合格規(guī)定是：A.3個(gè)熱軋

鋼筋接頭試件日勺抗拉強(qiáng)度均不得不不小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)

度；B.至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；彎曲試驗(yàn)

合格規(guī)定是:A.閃光對(duì)焊:HPB235、HRB335、合格00鋼筋接頭彎心直

徑分別為2d、4d、5d,彎曲角均為90。，至少應(yīng)有2個(gè)試件外側(cè)未發(fā)

生破裂；B.電弧焊、電渣壓力焊沒有彎曲試驗(yàn)規(guī)定。

④綜上所述，閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量評(píng)估原則最為嚴(yán)格，由于其拉伸

試驗(yàn)試件焊外延性斷裂規(guī)定及彎曲試驗(yàn)試件外側(cè)未發(fā)生破裂規(guī)定（當(dāng)

試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)。.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定己經(jīng)破裂)，保證了焊接

接頭更為安全日勺抗震規(guī)定和受拉性能，可以應(yīng)用于柱、墻的豎向受力

鋼筋連接和梁、板的水平受力鋼筋連接。在現(xiàn)行《佐構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50010—2023)條規(guī)定中”……當(dāng)直接承受吊車荷載日勺鋼筋碎吊車

梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭口寸，應(yīng)符合

下列規(guī)定：1.必須采用閃光接觸對(duì)焊，……”此處其他焊接接頭型式

不容許采用，因此閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量評(píng)估原則最為嚴(yán)格也理所當(dāng)然，

在實(shí)際工程中，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不能以其他焊接接頭型式替代閃光對(duì)

焊接頭。

6.5.2冬期閃光對(duì)焊施工

(1)冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行。在困難條件下，對(duì)以

承受靜力荷載為主日勺鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可合適減少，焊接時(shí)

的環(huán)境溫度不得低于T0攝氏度。

(2)鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后R勺鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)

往室外。

6.5.3冬季閃光對(duì)焊的保障措施

(1)0攝氏度至-10攝氏度日勺閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光

一預(yù)熱一閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面

不平整時(shí)，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。溫度低于-10攝氏度不得

施焊。

(2)與常溫焊接相比，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)日勺措施，如增長(zhǎng)調(diào)伸長(zhǎng)度10%至

20%左右，提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力，增長(zhǎng)預(yù)熱間歇時(shí)間。

(3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件日勺鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技

術(shù)水平靈活選用。

7.樁基鋼筋連接規(guī)定及措施

樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)

行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗，鋼筋焊接

時(shí)，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施W、J場(chǎng)地進(jìn)行。冬期鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)

有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性很好的焊條，當(dāng)氣溫低于時(shí)、不

得施焊。每次變化鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先

用相似材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)成果均不

小于該級(jí)別鋼筋的I抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。

7.1鋼筋閃光對(duì)焊

(1)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量

以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。持續(xù)閃光焊時(shí)W、J留量應(yīng)包括燒化留量、

有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)H勺留量應(yīng)包括：

一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛

留量。

(2)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝

措施等詳細(xì)狀況選擇。

(3)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況或焊接缺陷時(shí)。，應(yīng)尋找

原因，應(yīng)采用措施，及時(shí)消除。

(4)閃光對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

A.不得有橫向裂紋。

B.與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

C.接頭處日勺彎折角不得不小于3。。

D.接頭處的軸線偏移不得不小于鋼筋直徑日勺0.1倍，且不得不小

于2mmo

7.2鋼筋定位

在按設(shè)計(jì)尺寸做好的加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋位置；主筋則擺放在平

整的工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，同步將加強(qiáng)箍筋按設(shè)

計(jì)間距臨時(shí)固定于工作平臺(tái)底架上。

7.3主筋安裝

（1）首先使加強(qiáng)箍筋上任一點(diǎn)主筋的標(biāo)識(shí)對(duì)準(zhǔn)主筋上的第一道加

強(qiáng)箍筋標(biāo)識(shí)，扶正加強(qiáng)箍筋，在主筋一端加擋板，保持擋板豎直，并

用鋼制口勺直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋口勺垂直度，點(diǎn)焊；然后將該主筋

與其他加強(qiáng)箍筋按照所做標(biāo)識(shí)依次相連并點(diǎn)焊牢固。在一根主筋上焊

好所有加強(qiáng)箍筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其他主筋逐根照上法

使之在與各道加強(qiáng)箍筋相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上對(duì)稱、平行、均勻布置并焊接牢

固。

（2）安裝規(guī)定：

A.在安裝主筋時(shí)必須要保證同一斷面上的主筋接頭不超過該截面

所有主筋口勺50%且兩個(gè)主筋接頭斷面之間距離不不不小于1米，并規(guī)

定同一根主筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d）,不得有兩個(gè)接頭。

B.焊接時(shí)，先將焊機(jī)電流調(diào)好后再進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

C.安裝完畢后，必須將各焊點(diǎn)上日勺焊渣用小錘敲打潔凈，檢查合

格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.4螺旋筋安裝

鋼筋主筋安裝好后，在主筋上按螺旋筋設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)識(shí)，然后

套入盤筋，根據(jù)對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)點(diǎn)逐圈點(diǎn)焊并焊接牢固。

7.5定位鋼筋安裝

鋼筋骨架加工好后，在其上按設(shè)計(jì)規(guī)定于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，

并焊接牢固。安裝時(shí)必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑

斷面，不得歪斜。

7.6鋼筋籠寄存

制作好的鋼筋籠必須置放于成品堆放區(qū)，每節(jié)鋼筋籠要依序排好，

便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)出。同步在每節(jié)鋼筋籠端都必須掛上標(biāo)志牌,

寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等并于鋼筋籠上覆蓋遮雨蓬布。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼

筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，且寄存時(shí)，要上蓋下墊，嚴(yán)禁使

鋼筋籠受到污染。

7.7鋼筋籠運(yùn)送

鋼筋籠用平板車運(yùn)送。運(yùn)送時(shí)不得對(duì)鋼筋籠猛拉硬撬，同步應(yīng)在

每道加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，以保證其構(gòu)造形狀且用緊線器固定牢固。

裝車完畢后必須檢查鋼筋籠與否固定牢固，沒問題后方可運(yùn)送c運(yùn)送

途中不得使骨架變形，且標(biāo)志牌不得刮掉，以便于現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)檢查，運(yùn)

到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠如有箍筋脫焊現(xiàn)象必須抓緊補(bǔ)焊。

8.鋼筋加工注意事項(xiàng)

8.1鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直措施分人工和機(jī)械調(diào)直兩種。對(duì)于直徑在12mm如下的J盤

圓采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率不超過2%；粗鋼筋采用調(diào)直機(jī)。調(diào)直機(jī)使

用注意事項(xiàng)：

（1）調(diào)直模的內(nèi)徑比所調(diào)直鋼筋H勺直徑大2?4nim,調(diào)直模的大

口面向鋼筋進(jìn)入W、J方向。

（2）在調(diào)直過程中不應(yīng)任意調(diào)整傳送壓根的水平裝置，如調(diào)整不

妥，阻力增大，會(huì)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)斷筋，損壞設(shè)備。

（3）盤條放在放盤架上要平穩(wěn)。放盤架與調(diào)直機(jī)之間應(yīng)架設(shè)環(huán)行

導(dǎo)向裝置，防止斷筋、亂筋時(shí)出現(xiàn)意外。

（4）已調(diào)直的鋼筋按類別、直徑、長(zhǎng)短、根數(shù)分別堆放，備用。

8.2鋼筋切斷

鋼筋切斷機(jī)用于對(duì)鋼筋原材料和調(diào)直后的鋼筋按加工所需要的尺

寸進(jìn)行切斷。切斷鋼筋時(shí)，操作人員用兩手將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀

片退回時(shí)再送入鋼筋，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人，鋼筋要放

平，與刀口垂直。

（1）切斷長(zhǎng)度為30cm如下H勺短料時(shí)，要用鉗子夾料，不得用手

直接送料，以防事故。

(2)嚴(yán)禁切斷超過規(guī)定直徑和機(jī)械性能規(guī)定范圍日勺鋼材或燒紅H勺

鋼筋。

(3)切斷機(jī)運(yùn)送過程中，注意如下要點(diǎn)：操作人員不得私自離動(dòng)

工作崗位；嚴(yán)禁直接用手去打掃正在工作日勺刀片上的積屑、油污；當(dāng)

有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個(gè)刀片密合不好等狀況時(shí)，應(yīng)停車予以打掃、

檢查和修理。

8.3鋼筋彎曲

鋼筋彎曲機(jī)用于將已調(diào)直、切斷口勺鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)所規(guī)定的形狀。

目前常用的有電動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)和手持電動(dòng)液壓鋼筋彎曲機(jī)。為保證不

一樣直徑的鋼筋的彎曲半徑(彎曲半徑不不不小于鋼筋直徑的1.25

倍)，彎曲機(jī)心軸也應(yīng)采用不一樣規(guī)格的。

8.4鋼筋機(jī)械接頭加工

(1)鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機(jī)剪斷并

嚴(yán)禁用氣割下料。

(2)外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75nun,禿牙部

分合計(jì)長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng)。

(3)在滾壓加工過程中，當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即整

體拆裝滾絲輪架(包括滾絲輪)，交維修工修換，不能在施工現(xiàn)場(chǎng)更換

滾軸和滾絲輪。

(4)在滾扎鋼筋直螺紋過程中，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣

溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%口勺亞稍酸鈉。不得使用機(jī)油替代或不

加潤(rùn)油液滾扎絲頭。

(5)加工過程中，機(jī)床必須接好地線，保證人身安全。

8.5半成品、成品保護(hù)

(1)鋼筋焊接半成品、成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整潔，堆放場(chǎng)所

應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

(2)半成品、成品鋼筋不準(zhǔn)踩踏，尤其注意負(fù)筋部位。

(3)運(yùn)送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

9.勞動(dòng)組織

(1)勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

(2)按施工高峰期H勺作業(yè)人數(shù)配置，鋼筋班設(shè)置20人，重要任

務(wù)是鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型?？筛鶕?jù)工程進(jìn)展?fàn)顩r合適配

置若干勞務(wù)工人。

10.材料規(guī)定

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做

屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼

筋混凝+用熱軋光圓鋼筋》筋R130土)、《鋼筋混凝十用熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，

每60t為一批，局限性60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。

檢查措施：檢查每批產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)匯報(bào)單或

檢查匯報(bào)，并進(jìn)行外觀檢查，并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度

和伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等。

11.設(shè)備機(jī)具配置重要施工機(jī)械設(shè)備配置表

名稱型號(hào)數(shù)量性能備注

鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142臺(tái)良好

鋼筋彎曲機(jī)BGW322臺(tái)良好

鋼筋切斷機(jī)GT4/142臺(tái)良好

鋼筋對(duì)焊機(jī)ZN1002臺(tái)良好

電焊機(jī)BX2-3008臺(tái)良好

12.質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收原則

12.1鋼筋骨架尺寸驗(yàn)收原則

鋼筋籠加工尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，檢查項(xiàng)目及措施見《樁

基鋼筋骨架容許偏差和檢查措施表》。

鋼筋骨架容許偏差和檢查措施表

檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

鋼筋骨架在承臺(tái)底如下長(zhǎng)度±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑±20mm

主筋間距±0.5d

加強(qiáng)筋間距J_20mm尺量檢查不少于5處

箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

鋼筋骨架垂直度±1%吊線尺量檢查

12.2鋼筋骨架焊接驗(yàn)收原則

12.2.1外觀檢查

(1)焊縫表面平整、飽滿，不得有較大區(qū)I凹陷、焊瘤。

(2)接頭處不得有裂紋。

(3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超

過表《鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷容許值》規(guī)定。

(4)骨架箍筋焊接的焊點(diǎn)處熔化均勻，焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、

多孔性缺陷及明顯日勺燒傷現(xiàn)象。

12.2.2強(qiáng)度檢查

每200個(gè)同類型接頭為一批，局限性200個(gè)時(shí)仍作為一批。

(1)3個(gè)接頭試件日勺抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋日勺規(guī)定抗拉