鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝施工方案

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝與安裝施工方案

一、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝

1范圍

本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架

結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。

2施工準備

2.1材料：

2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)

計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、曲反、網(wǎng)架桿件、

焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。

2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料

的技術(shù)條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的

螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。

螺栓球的允許偏差及檢驗方法

表5-14

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

球毛坯直徑Z?<120+2.0-1.0

。>120+3.0-1.5用卡鉗、游標卡尺檢查

球的圓度0sl201.5

￡>>1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高

度尺檢查

同一軸線上兩?！?200.20

螺

孔端面平行度。＞1200.30用游標卡尺、高度尺檢查

5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30'用測量芯棒、高度尺、分度

頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%/-用百分表

注：廣為螺孔端面半徑。

2.1.2.2拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定

的性能等級8.8S或10.9S,并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠

合格證，檢查試驗報告，檢查復(fù)驗報告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強度螺栓進行表

面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表

5-15的規(guī)定。

高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1螺紋長度（J螺距）+2t0

2螺栓長度+2t-0.8r

3槽深±0.2用鋼尺、游標卡尺檢查

4鍵槽直線度<0.2

5位置度<0.5

2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標

準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)

定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16

的規(guī)定。

焊接球的允許偏差及檢驗方法

表5-16

項項目允許偏差檢查方法

次（mm）

1球焊健高度與球外表±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個

面平齊點檢查

2球直徑OW1.5±1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測

各向三個

3球直徑。＞300±2.5數(shù)值

4球的圓度300<1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三

對，每對互

5球的圓度。＞300<2.5成90°,以三對直徑差的平均值計

6兩個半球?qū)阱e邊量<1.0用套模及游標卡尺檢查,每球取最大

錯邊處一點

2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的

技術(shù)標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。圭擠反、錐頭、套

筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。

封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表5

—17

項次項目允許偏差檢查方法

(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2用游標卡尺檢查

3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查

4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺0.2用百分表、V形塊檢查

階同軸度

5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量

芯棒檢查

7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量

芯棒檢

9套筒兩端面的平行度0.3

注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定。

2./?為套筒的外接圓半徑。

2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標準。焊

接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應(yīng)達到設(shè)計要求。

其質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。

鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法

表5-18

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1節(jié)點板長度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查

2節(jié)點板厚度±0.5mm用游標卡尺檢查

3十字節(jié)點板間夾角±20'

4十字節(jié)點板與蓋板間夾角±20'用標準角規(guī)檢查

2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定及

相應(yīng)的技術(shù)標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量

標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標準。

鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行強度檢驗，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼

管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。

桿件允許偏差及檢驗方法

表5-19

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1角鋼桿件制作長度±2用鋼尺檢查

2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長±1

度

3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長±1用鋼尺及百分表檢查

度

4桿件軸線不平直度Z/1000且55

5封板或錐頭與鋼管軸線垂直0.5%r用百分表、V形塊檢查

度

注：/一桿件長度，/一封板或錐頭底半徑。

2.2主要機具

電焊機、氧-乙快設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡

尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測

儀器。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資

格證明。

2.3.2拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎

位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔?，防?/p>

拼裝桿件變形，角度變形。

2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。

2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。

2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標準值才

能進行拼裝。

3操作工藝

焊接—?拼裝單福僉收

3.2作業(yè)準備：

3.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調(diào)整，角度的確定、機具的準備。

3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的

準備。

3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。

3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的

安裝與調(diào)試，氧-乙煥設(shè)備的安裝。

3.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響

到螺紋。

3.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。

3.3球加工及檢驗：

3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當余量。

3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銃平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。

3.3.3焊接球材加熱到600~900。（2之間的適當溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加

熱爐最好是煤氣爐加熱。

3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中

應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理,

半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。

3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的

平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。

3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要

求。

3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般

均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以

圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。

3.3.8球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直

徑尺寸、球的圓度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機

床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用

半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道

焊平為止，不要余高。

3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探

傷檢查。

3.4桿加工及檢驗：

3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要

求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到

多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。

因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。

3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)

開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。

3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證

拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封

板雙邊應(yīng)各開30。坡口，并有2~5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)

在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持

拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭

應(yīng)雙邊各開30。坡口，并有2~5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)

焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強度螺栓埋入，埋入前對

高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

3.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)

象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打

火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。

3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強度螺栓應(yīng)加以保

護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。

3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：

鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座

拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。

3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才

能開始小拼。

3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。

根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝配方便和脫胎

方便。

3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗各部拼裝尺寸。

3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好

襯管，先在球上定位點固。

3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：

3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。

3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。

3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變

形。

355.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應(yīng)在

支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。

3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。

焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。

3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿

長、錐體高為±2.0mm;上弦對角線長度為±3.0mm;下弦節(jié)點中心偏移為

2.0mm;

小拼單元如不是單推體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。

焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：

3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式,

這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并

保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。

3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺

栓等措施。

3.6.4搭設(shè)中拼支架時，支架上的支撐點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處。支架

應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下

**l-I

;幾。

3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架

變形。

3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：

3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有

電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫

質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有

全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。

3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：

3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左

側(cè)20~30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。

3.7.4.2引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流

失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應(yīng)防止熔渣倒流。

37.4.3當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條

手法，當接近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。

3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20~30mm處熄弧，不必完全填滿

弧坑。

3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20~30mm處引弧焊

接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月

牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條,

使焊縫成型美觀、飽滿。

37.4.6收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當?shù)戒摴苌喜繒r

已成平焊，這時焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20~30mm,覆蓋上一道焊縫，直到

填滿弧坑為止。

3.7.47當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上

述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

3.8拼裝單元驗收：

3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架

長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。

3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。

3.8.3檢杳桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。

3.8.4檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。

3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉

深度不能超過0.5mm;焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標

準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。

4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿

件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗報告。

4.1.3對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)

構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時，應(yīng)在現(xiàn)場進行下列項目的復(fù)驗；

4.1.3.1對焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件進行單向軸心

受拉和受壓的承載力試驗。

4.1.3.2螺栓球節(jié)點應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結(jié)

果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告。

4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。

檢查方法：觀察檢查。

4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時不得強制變形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。

4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.5mm,表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理

干凈。

優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個。

檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

4.2.2拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質(zhì)量：

合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、毛

刺應(yīng)基本清理干凈。

優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。

檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-20的

規(guī)定。

4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應(yīng)符合表

5-21的規(guī)定。

檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。

4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應(yīng)符合表5-22的

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

5成品保護

5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

5.2網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，

防止損壞螺扣。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法

表5-20

項目允許偏差（mm）檢查方法

十字節(jié)點板之間夾角±20'

十字節(jié)點板與蓋板夾角±20'用角尺檢查

桿件軸線不平直度Z/1000用拉線和鋼尺檢查

單錐體的弦桿長度±2.0mm

單錐體的錐體高度±2.0mm

單錐體的上弦對角線差3.0mm

單推體的下弦節(jié)點中心偏差2.0mm用鋼尺檢杳

拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0mm

焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移1.0mm

注：/―桿長。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法

表5-21

項目允許偏差（mm）檢直方法

單跨±10.0

多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0用鋼尺檢查

多跨連續(xù)±10.0

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法

表5-22

項目允許偏差（mm）檢杳方法

縱向、橫向長度±￡/2000用鋼尺檢杳

±30.0

支座中心偏移Z/3000用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查

30.0

周邊支承網(wǎng)架Z/400

相鄰支座高差15.0

支座最大高差30.0用鋼尺、水準儀檢查

多點支承網(wǎng)架￡1/800

相鄰支座高差30.0

桿件彎曲矢高4/1000用拉線和鋼尺檢查

5.0

注：1.L為縱橫向長度。

2.A為相鄰支座間距。

3.4為桿件長度。

5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。

5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負公差，如果正公差累積會使

網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。

6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。

6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球

還應(yīng)有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明

顯標識。

6.4包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應(yīng)對半成品進行包裝。包裝

應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形,

不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各

品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。

7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。

7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。

7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應(yīng)

有可焊性試驗報告。

7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報告。

7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。

7.7鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。

7.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項目，有相應(yīng)焊接材料的項目。

7.9拼裝單元的檢查與驗收資料。

7.10焊縫外觀檢查與驗收記錄。

7.11焊縫超聲波探傷報告與記錄。

7.12涂層檢查驗收記錄。

二、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝

1范圍

本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝

（提升）等安裝工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，

應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單

元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。

2.2主要機具：

電焊機、氧-乙煥切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼

卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、

起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位

置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2.3.2安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢杳，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)

計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。

2.3.3采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應(yīng)

符合施工設(shè)計的要求。

2.3.4采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進

行檢查，并進行試滑行試驗。

2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查，對提升速

度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗必須符合施工組織設(shè)計的要求。

2.3.6采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位

置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、

數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗算確定。

2.3.7高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為直，這樣臨時支點可以逐步調(diào)

整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。

3操作工藝

3.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法:

3.1.2.1檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、

驗線。

3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點

位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢杳軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能

開始安裝。

3.1.2.3臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當加

固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。

3.1.3安裝下弦平面網(wǎng)架：

3.1.3.1將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對

好標高，有誤差應(yīng)予修正。

3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。

3.1.3.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時

支點上找出坡底。

3.1.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后,

與下弦球擰入，固定。

3.1.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個

網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。

3.1.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出

入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。

3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

3.1.4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

3.1.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，

干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)

點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二

腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦

桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。

3.1.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入

原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第

二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

3.1.4.6按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐在二個倒三角錐體之間安

裝縱向上弦桿，使之連成T本。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱

向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

3.1.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸,

檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。

3.1.5安裝廠弦正三角網(wǎng)格：

3.1.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。

3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一

桿擰入支座螺孔內(nèi)。

3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以

采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格1

3.1.5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

3.1.5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三

角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。

3.1.5.6每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步

調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時即注意臨時支點受力的情況。

3.1.6調(diào)整、緊固。

3.1.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢杳下弦網(wǎng)格尺

寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格

矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。

3.1.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。

3.1.6.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況如有下降情

況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

3.1.6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。

3.1.6.5網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

3.1.7安裝屋面帽頭：

3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。

3.1.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

3.1.7.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進行封堵,

防止雨水滲漏。

3.1.8支座焊接與驗收；

3.1.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移

尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一

側(cè)支座偏差過大。

3.1.8.2檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差

應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。

3.1.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。

3.1.8.4各部尺寸合格后，進行支座焊接。

3.1.8.5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。

支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能。有的應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在

焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應(yīng)用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠

墊。

3.2焊接球地面安裝高空合攏法：

3.2.1工藝流程：

放線、驗線一安裝平面網(wǎng)-安裝立體網(wǎng)-安裝上弦網(wǎng)一網(wǎng)架整體提一

格格格升

網(wǎng)架高空合攏一網(wǎng)架驗收

3.2.2放線、轆:

3.2.2.1頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢杳柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對

提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復(fù)驗無誤后，才能正式安裝。

3.2.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標明位置與

球號。

3.2.2.3網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加

一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

322.4對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映出

來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。

3.2.3鋼網(wǎng)架平面安裝：

3.2.3.1放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)，同時應(yīng)

將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有

肋的一邊在下弦球的上半部分。

3.2.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件

前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，

調(diào)整間隙，點固。

3.2.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四

方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般

網(wǎng)格以負公差為宜。

3.2.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平

面網(wǎng)架變形。

3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20~

30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

3.2.3.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。

3.2.3.7焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20~30mm處收弧。

3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20~30mm處反向

起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑,

焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

3.2.4網(wǎng)架主體組裝：

3.2.4.1檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢杳無誤后，繼續(xù)組裝主

體網(wǎng)架。

3.2.4.2將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入

平面網(wǎng)架上方。

3.2.4.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸,矢高，以及小拼單元的斜桿角

度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準以安裝。

3.2.4.4安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切

割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

324.5如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿

與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。

3.2.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

3.2.5.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正

確。

3.2.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正

確。

3.2.5.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整使上弦的縱向與橫向桿件

與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈

拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

3.2.5.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。

3.2.5.5上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。

3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝

應(yīng)相互配合著進行。

3.2.5.7網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

3.2.5.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探

傷報告合格后，才能起吊（提升X

3.2.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：

3.2.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗

收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。

3.2.6.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦口點上，不準吊

在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進行

加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重

量，增加荷載。

3.2.6.3制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把

桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、

各吊點同步。

3.2.6.4試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚

機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200~300mm之間。各支

點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同

時還應(yīng)仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及

時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點同步，防止傾斜。

3.2.6.5連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜

的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天

氣。

3.2.6.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度,

防止吊裝過位。

3.2.7高空合攏：

3.2.7.1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安

裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。

3.27.2檢查網(wǎng)架整體標高,防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標

高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

3.2.7.3標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修

正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦

法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

3.2.7.4已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)

另一側(cè)網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆担刂茦烁?。注意此時的調(diào)整起吊

或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點固一

側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。

3.2.7.5網(wǎng)架另一側(cè)標高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基

本正確后，插入塞桿，點固。

3.2.7.6網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使

網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降,

為防變形，故應(yīng)提前提高3~5mm的余量。

3.2.77網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸,并按順序、按焊接

工藝規(guī)定進行焊接。

3.2.8網(wǎng)架驗收：

3.2.8.1網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步

是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

3.2.8.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達到設(shè)計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。

3.2.8.3四邊塞桿,（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報

告，以及返修記錄。

3.2.8.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。

3.2.8.5鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷

應(yīng)該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。

3.2.8.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

3.2.8.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

3.2.8.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和

國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。

檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。

4.1.2基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和國

家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查復(fù)測記錄和試驗報告。

4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：

合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。

優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：

合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的L12~1.15倍。

優(yōu)良：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1.12倍。

檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦

中央一點及下弦跨度四等分點處。

檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。

4.3允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-23

的規(guī)定。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23

頂目允許偏差（mm）檢查方法

±Z/2000

±30.0

Z/3000

30.0

周邊支承網(wǎng)架Z/400