施工現(xiàn)場安全保護(hù)措施

施工現(xiàn)場安全保護(hù)措施施工安全管理措施施工安全保證措施在各專項施工方案中以有具體描述，以下對工程的安保體系和相關(guān)的安全保證措施進(jìn)行簡單闡述。一、安全管理組織機(jī)構(gòu)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家部委有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定，結(jié)合本公司的要求，堅持以安全生產(chǎn)為前提，杜絕死亡事故，避免重傷事故，減少輕傷事故，把一般事故頻率控制在國家規(guī)定的指標(biāo)以內(nèi)，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。為此，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理組織機(jī)構(gòu)，切實加強(qiáng)施工過程中安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，并且配備專職安全員一名，各專業(yè)工種均配備兼職安全員，使整個施工現(xiàn)場組成從上到下，專人負(fù)責(zé)，層層落實職責(zé)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”組織實施。嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”制度，開展各種形式的安全生產(chǎn)宣傳教育活動，切實加強(qiáng)每個職工的安全意識和自我保護(hù)能力。建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度。各級安全生產(chǎn)管理人員職責(zé)明確，確保人人對職工的生命負(fù)責(zé)，人人對本項目負(fù)責(zé)，人人對企業(yè)負(fù)責(zé)。班前做好書面安全技術(shù)交底工作，并在施工過程中要經(jīng)常檢查落實情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。消防不安全因素。項目經(jīng)理、安全員每周對項目的安全生產(chǎn)情況及安全設(shè)施作一次全面檢查，總結(jié)一周來的安全工作，發(fā)現(xiàn)漏洞或苗子及時分析原因并予以整改，公司安全科每月作一次巡回檢查。對于工地現(xiàn)場安全生產(chǎn)方面的不足之處予以糾正。認(rèn)真落實安全生產(chǎn)獎懲制度，各班組及各級管理人員的經(jīng)濟(jì)利益都明確與安全生產(chǎn)掛鉤，凡違反規(guī)定者，安全員有權(quán)對其處罰。施工中針對不同的施工階段及施工季節(jié)的具體特點，安全措施及時予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動態(tài)管理。二、安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。2）項目安全經(jīng)理直接對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。3）項目總工程師制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。4）安全責(zé)任人督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。5）機(jī)電責(zé)任人保證所使用的各類機(jī)械的安全使用，監(jiān)督機(jī)械操作人員保證遵章操作，并對用電機(jī)械進(jìn)行安全檢查。6）施工工長（專業(yè)工程師）負(fù)責(zé)上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進(jìn)行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。7）其他部門勞資部門保證進(jìn)場施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費(fèi)；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門應(yīng)采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。三、安全教育安全教育堅持其特點①安全教育的全員性；②安全教育的長期性；③安全教育的專業(yè)性。認(rèn)真做好安全教育培訓(xùn)工作。四、安全防護(hù)措施（1）建立安全生產(chǎn)管理制度認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格進(jìn)行入場前的安全教育，并經(jīng)考試合格后方可施工。施工作業(yè)人員必須堅持掌握本工種操作技能和安全技術(shù)操作規(guī)程。施工組織設(shè)計堅持科學(xué)性和有針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，方可實施。分部分項工程要進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)人員必須持證上崗（有效），佩戴相應(yīng)的合格有效的勞動保護(hù)用品。施工現(xiàn)場的各類管理人員和施工作業(yè)人員人員堅持正確系戴安全帽和高處作業(yè)人員系安全帶，不違章指揮和違章作業(yè)。堅持施工班前上崗安全交底，班后安全講評活動，并做好紀(jì)錄。（2）建立安全檢查制度安全員每天堅持安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除不安全因素，經(jīng)理部堅持安全周檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。施工安全技術(shù)措施一般規(guī)定操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。實行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》（JGJ34）進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。機(jī)械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。停用一個月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。機(jī)械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》。對本規(guī)程尚未列入的新機(jī)型，機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可投入使用。樁工及水工機(jī)械基本要求打樁機(jī)類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進(jìn)行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機(jī)組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機(jī)重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機(jī)與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應(yīng)停止作業(yè)。安裝時，應(yīng)將樁錘運(yùn)到立柱正前方2M以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機(jī)架碰撞。嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴(yán)禁用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。拔送樁時，不得超過樁機(jī)起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：打樁機(jī)為電動卷揚(yáng)機(jī)時，起拔載荷不得超過電動機(jī)滿載電流；打樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)明顯降速，應(yīng)立即停止起拔；每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。靜力壓樁機(jī)壓樁機(jī)安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kPa的平均地基承載力。安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。安裝完畢后，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。當(dāng)壓樁機(jī)的電動機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。壓樁時，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。頂升壓樁機(jī)時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。壓樁時，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外。起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。壓樁機(jī)行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸時，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。安裝鉆孔時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象；電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉降池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑。并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。全套管鉆機(jī)鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝入員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求；鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。離心水泵水泵放置地點應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚(yáng)程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離；串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：電動機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固。聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無障礙物；管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞或漏水；排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。啟動時應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；電動機(jī)溫升過高，電流突然增大；機(jī)械零件松動或其他故障。升降吸水管時，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。水泵停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。潛水泵潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁接拽電纜或出水管。潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：水管結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；電纜絕緣良好。接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。當(dāng)氣溫降到0℃每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。深井泵深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進(jìn)行預(yù)潤。深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；電動機(jī)軸承已潤滑；用手旋轉(zhuǎn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子和止退機(jī)構(gòu)均靈活有效。深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機(jī)填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應(yīng)放凈泵中積水。泥漿泵泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：各連接部位牢固；電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。有多檔速度的泥漿泵，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。鋼筋加工機(jī)械基本要求機(jī)械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。切斷3~4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機(jī)工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。冷鐓機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護(hù)。啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。鋼筋冷拔機(jī)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用夾具夾牢。作業(yè)時，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機(jī)；在處理完畢后，方可開機(jī)。鋼筋冷擠壓連接機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：新擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000個。設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬碲、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作應(yīng)符合下列要求：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點。條文說明樁工及水工機(jī)械基本要求選擇合適的機(jī)型，是優(yōu)質(zhì)、高效完成樁工任務(wù)的先決條件；認(rèn)真的技術(shù)交底，是指導(dǎo)正確作業(yè)的重要依據(jù)，也是安全施工的保證。鑒于打樁作業(yè)中斷樁、倒樁等事故時有發(fā)生，本條規(guī)定了操作人員和樁錘中心的安全距離。在水上打樁，固定樁機(jī)的作業(yè)船，當(dāng)其排水量和偏斜度符合本條要求時，才能保證作業(yè)安全。吊樁時先將樁錘落在下部的做法，是為了提高樁機(jī)吊樁時的穩(wěn)定性。如吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)、行走四種動作同時進(jìn)行，一方面起吊載荷增加，另一方面回轉(zhuǎn)和行走使機(jī)械晃動，穩(wěn)定性降低，容易發(fā)生事故。同時機(jī)械的動力性能也難以承擔(dān)四種動作的負(fù)荷，而操作人員也難以正確無誤操作四種動作。當(dāng)樁入土已有一定深度時，再用外力來糾正樁的傾斜度，不僅難以糾正，反而會使樁拆斷。由于拔送樁時，樁機(jī)的起吊載荷難以計算，本條所列幾種方法，都是施工中的實踐經(jīng)驗，具有實用價值。停機(jī)時將樁錘落下和不得在懸吊的樁錘下面檢修等，都是防止由于偶發(fā)因素，使樁錘失控下墜而造成事故。隨著樁基礎(chǔ)的深度增加，一般樁機(jī)高度在30~40m，還有40m以上的，遇大風(fēng)或風(fēng)暴時，將影響它的穩(wěn)定性，本條規(guī)定了相應(yīng)的措施，以保證安全。柴油打樁錘導(dǎo)向板用圓頭螺栓、錐形螺母和墊圈固定在下汽缸上下聯(lián)接板上，以使樁錘能在立柱導(dǎo)軌上滑動起導(dǎo)向作用，如導(dǎo)向板螺栓松動或磨損間隙過大，將使樁錘偏離導(dǎo)軌滑動而造成事故。提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度一般規(guī)定不超過200mm，如繩扣太短，在打樁過程中容易拉斷，如繩扣過長，則下活塞將被撞壞壓壞。緩沖膠墊為緩和砧座（下活塞）在沖擊作用下與下氣缸發(fā)生沖撞而設(shè)置，如接觸面或間隙過小時，將達(dá)不到緩沖要求。加滿冷卻水，能防止汽缸和活塞過熱；使用軟水可以減少水垢；冬季使用溫水，可以使缸體預(yù)熱而易啟動。對軟土層打樁時，由于貫入度過大，燃油不能爆發(fā)或爆發(fā)無力，使上活塞跳不起來，所以要先停止供油冷打，使貫入度縮小后再供油啟動。地質(zhì)硬，樁錘爆發(fā)力大，上活塞跳得高，起跳高度不讓超過原廠規(guī)定，主要為了防止活塞環(huán)脫出氣缸，造成事故。樁錘供油是利用活塞上下推動曲臂向燃燒室供油，在樁機(jī)外設(shè)專人拉好曲臂控制繩，可以隨時停止供油而停錘。樁錘的上活塞與上氣缸采用慣性潤滑，下活塞與下汽缸采用強(qiáng)制潤滑。作業(yè)中要按本條要求注意觀察，尤其是下活塞工作溫度高，更要保持良好潤滑。規(guī)定貫入度允許的最小值，是保護(hù)活塞免受沖擊而造成破損的極限值。極限貫入度的數(shù)值尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用出廠說明書的規(guī)定，本條所列的極限值，是供無出廠規(guī)定時采用。振動樁錘振動樁錘的電動機(jī)功率較大，對電源距離、容量以及導(dǎo)線截面等有較高要求。如達(dá)不到要求時，會造成電動機(jī)啟動困難。振動樁錘是依靠電能產(chǎn)生高頻振動，以減少樁和土體間摩擦阻力而進(jìn)行沉拔樁的機(jī)械，為了保證安全作業(yè)，需要執(zhí)行這七條規(guī)定的檢查項目。如樁已入土3m時再用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或立柱移動來校正樁的垂直度，易使立柱變形或損壞，還可能使樁拆斷。履帶式打樁機(jī)（三支點式）履帶擴(kuò)張，能增加打樁機(jī)的穩(wěn)定性，回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置，是用來增加其穩(wěn)定性的。立柱長度一般在30m左右，連同頂梁、底座、支撐等附屬裝置，其總重量大，安裝要求高，這5條都屬于安裝中的安全注意事項。立柱后仰時，機(jī)械重心后移，穩(wěn)定性差，如再進(jìn)行回轉(zhuǎn)和行走，容易造成傾翻事故。將樁錘放在最低位置，可以降低整機(jī)重心。在斜坡上行走時，樁機(jī)重心置于斜坡上方，可以抵消由于斜坡造成機(jī)械重心偏向下方的不穩(wěn)定狀態(tài)，如在斜坡上回轉(zhuǎn)，將使重心偏離而容易造成傾翻事故。靜力壓樁機(jī)壓樁機(jī)縱向行走機(jī)構(gòu)兩側(cè)行走輪的中心距離需要保持一致，以免妨礙行走。壓樁機(jī)的配重，一般在200~400kN之間，這樣大的配重，如在緊固件未擰緊前即安裝，將使承載配重的構(gòu)件因受力不均而變形。壓樁機(jī)是依靠本身的重量（1000~2000kN）將樁體壓入土體中，為確保機(jī)械的作業(yè)性能，作業(yè)前需要經(jīng)過全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行壓樁時，需有多人聯(lián)合作業(yè)，包括壓樁、吊樁等操作人員，需要統(tǒng)一指揮，以保證配合協(xié)調(diào)。由于壓樁機(jī)的電動機(jī)是自動降壓延時啟動，所以當(dāng)電動機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不要進(jìn)行壓樁。起重機(jī)吊樁就位后，如吊鉤在壓樁前仍未脫離樁體，將造成起重臂壓彎拆斷或鋼絲繩斷繩的事故。壓樁機(jī)重量超過1000kN，高度超過20m，機(jī)體龐大，行走時如坡度較大，將使行走電機(jī)超載。縱向行走時，應(yīng)兩個手柄一起動作，使行走臺車能同步前進(jìn)。如船形軌道壓在已入土的單一樁頂上，由于受力不均，將使船行軌道變形。強(qiáng)夯機(jī)械起重臂仰角過小，將增加起重幅度而降低起重量和夯擊高度；仰角過大，夯錘與起重臂距離過近，將影響起升高度。夯機(jī)依靠門架支撐，以保持夯擊時的穩(wěn)定性。這兩條規(guī)定了對門架支腿的要求。夯錘上的通氣孔，是防止快速下落的夯與地面接觸時壓縮空氣使泥土飛濺，因此，需要保持通氣孔的暢通。轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)保持鉆機(jī)處于水平位置，這是保證鉆機(jī)工作性能和鉆孔質(zhì)量的重要條件。鉆架立起后及施工過程中，要隨時檢查并調(diào)整鉆機(jī)水平度。鉆機(jī)通過泥漿泵使泥漿在鉆孔中循環(huán)，攜帶出孔中的鉆碴。作業(yè)時，要按本條要求，保持泥漿循環(huán)不中斷，以防塌孔和埋鉆。使用空氣反循環(huán)的鉆機(jī)，其循環(huán)方式與正循環(huán)相反，鉆渣由鉆桿中吸出，在鉆進(jìn)過程中向孔中補(bǔ)充循環(huán)水或泥漿，由于它具有十分強(qiáng)大的排渣能力，需要按本條規(guī)定遮攔噴漿口和固定管端。先停鉆后停風(fēng)的要求，是利用風(fēng)壓清除孔底的鉆渣。螺旋鉆孔機(jī)鉆桿與動力頭的中心線不垂直時，作業(yè)中將使鉆桿產(chǎn)生彎曲，造成連接部分損壞。鉆桿如一次性接好后再裝上動力頭，不僅安裝困難，還因為鉆桿長度超過動力頭高度而無法安裝，且鉆桿過長容易彎曲變形。如在鉆桿運(yùn)轉(zhuǎn)時變換方向，能使鉆桿折斷。停鉆時，如不及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，將因土體回縮的壓力而造成鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)或鉆桿拔不出來等事故。全套管鉆機(jī)全套管鉆機(jī)機(jī)身龐大沉重，作業(yè)時要進(jìn)行沉管、抓斗取土、拔管等操作，需要較大的施工現(xiàn)場和堅實的地基，并要符