裝配式構(gòu)件智能追蹤定位-智能建造技術(shù)專49課件講解

主講人：胡敏裝配式構(gòu)件智能追蹤定位智能建造技術(shù)專業(yè)資源庫知識點全自動疊合板生產(chǎn)線全自動疊合板生產(chǎn)線的內(nèi)容疊合板定義及優(yōu)點疊合板工藝布置及流程疊合板智能生產(chǎn)步驟

疊合板：由平面的鋼筋網(wǎng)片和立體的鋼筋桁架組成鋼筋結(jié)構(gòu)，然后澆筑60-70mm的混凝土裝配整體式樓板。優(yōu)點：整體性好01剛度大02抗裂性好03不增加鋼筋消耗04節(jié)約模板等05桁架鋼筋動動腦：全自動設(shè)備如何生產(chǎn)疊合板？側(cè)邊無預(yù)留鋼筋的疊合樓板疊合板生產(chǎn)過程模板清潔12345機械手置模鋼筋布筋混凝土布料振動密實養(yǎng)護固化脫模起吊676.全自動鋼筋桁架焊接機5.全自動鋼筋網(wǎng)片焊接機7.鋼筋安裝工位3.劃線4.置模2.托盤清理裝置1.模臺8.預(yù)埋件安裝工位9.混凝土布料及振動10.碼垛機11.疊合板起吊1、模臺清理

滾筒刷對模臺表面進(jìn)行清理，把附著在底板表面的小塊殘余混凝土清理干凈。清理時產(chǎn)生的混凝土粉塵，通過吸塵器過濾除塵。2、置模

置模機械手可在模臺上，標(biāo)繪構(gòu)件輪廓的位置和預(yù)埋件的位置，然后從邊模傳送帶上取下邊模，固定在模臺上，此兩項工作都是根據(jù)構(gòu)件信息自動化進(jìn)行。邊模安裝完成后人工清理托盤上殘留物，并進(jìn)行清理。3、脫模劑噴涂

模臺向前運行通過脫模劑噴涂機時噴涂機開始自動進(jìn)行噴涂脫模劑，使模臺表面均勻涂上一層脫模劑。4、鋼筋骨架組裝

盤圓鋼筋經(jīng)調(diào)直后，腹桿筋經(jīng)彎折機加工成波浪形鋼筋；上下弦筋及腹桿筋由喂筋裝置送至焊接機焊接，焊接后的桁架鋼筋由自動化放置裝置放入模具中。5、預(yù)留預(yù)埋安裝

在模臺上，標(biāo)繪器根據(jù)控制系統(tǒng)導(dǎo)入的CAD圖紙數(shù)據(jù)，劃預(yù)埋件位置線，放置起吊掛鉤及電器物件等預(yù)埋件并安裝，為混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。6、混凝土澆筑、振搗澆筑前，對吊點標(biāo)識保護；澆筑時，精確使用量，自動的布料澆筑時，高度不大于500mm；厚度檢查，四邊不少于8個測量點。6、混凝土澆筑、振搗自動密實處理振搗，優(yōu)先采用低頻振搗，不宜超過30s；試件制備，不少于3組。7、混凝土拉毛靜停時間，受綜合因素控制；初凝后終凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑為初凝。用手指甲按，只留下很淺劃痕為終凝；拉毛，深度不小于4mm，面積不小于板面80%。8、構(gòu)件養(yǎng)護養(yǎng)護過程嚴(yán)格遵守構(gòu)件

養(yǎng)護制度；采用立體養(yǎng)護窯蒸汽加熱養(yǎng)護，溫濕度自動控制。9、構(gòu)件脫模拆模，先裝后拆、后裝先拆的

原則；脫模，同條件試塊抗壓強度測試不低于設(shè)計強度的50%或15MPa；鋼絲脫模起吊時，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。

構(gòu)件脫模后由行吊吊運至轉(zhuǎn)運托盤，再將整個托盤裝上擺渡車，擺渡車智能轉(zhuǎn)運至堆場。10、構(gòu)件轉(zhuǎn)運及儲存課程總結(jié)010302疊合板的優(yōu)點疊合板生產(chǎn)布置與工藝流程全自動疊合板生產(chǎn)線的步驟思考：

疊合板在當(dāng)前裝配式建筑中應(yīng)用最為廣