《A卷煙廠產(chǎn)品質(zhì)量控制問題調(diào)研分析報告》1700字（論文）

A卷煙廠產(chǎn)品質(zhì)量控制問題調(diào)研分析報告目錄TOC\o"1-2"\h\u2071A卷煙廠產(chǎn)品質(zhì)量控制問題調(diào)研分析報告 1256021卷煙生產(chǎn)過程簡述 1216581.1制絲生產(chǎn)工藝流程 1179751.2卷接包生產(chǎn)工藝流程 2301812某品牌的煙支質(zhì)量控制現(xiàn)狀分析 3115802.1煙支成品的不合格品率分析 3307822.2煙支質(zhì)量特性數(shù)據(jù)采集及分析 5近年來，A卷煙廠歷經(jīng)數(shù)次搬遷、擴建、技改，逐漸實現(xiàn)了從手工業(yè)、機械化制造，到自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)的持續(xù)改造。在精細化加工、均質(zhì)化加工、柔性化組織的基礎(chǔ)上，該卷煙廠積極探索應(yīng)用現(xiàn)代化信息控制技術(shù)，努力向“智能化控制、數(shù)字化管理”的現(xiàn)代卷煙廠目標邁進。1卷煙生產(chǎn)過程簡述根據(jù)卷煙原料的物質(zhì)理化性能,卷煙的生產(chǎn)工藝流程就是以其原料為基礎(chǔ),通過不同的加工技術(shù)方法或者機械設(shè)備,按一定程序,生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良合格的卷煙產(chǎn)品。主要技術(shù)范圍包括:制絲、卷曲、包裝。1.1制絲生產(chǎn)工藝流程制絲生產(chǎn)按照生產(chǎn)工藝流程主要劃分為四個部分：制葉片、制葉絲、參配混合。制葉絲和制梗絲是兩個比較重要的作業(yè)階段，工藝過程影響著最終卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。制葉絲工藝主要原理是將經(jīng)過配葉貯葉后的葉片，制作生產(chǎn)出來的整絲率、純凈度、填充值、碎絲率、水分符合標準要求，適合在卷制要求的葉絲的加工過程，流程圖如下圖3-1≦5mm碎片≦5mm碎片≦6mm碎片開包脫箱片煙潤片預(yù)配篩分垂直切片定量喂料加料配葉儲葉至制葉真空回潮把煙一潤篩砂二潤翻箱喂料定量喂料煙梗篩分至梗線打葉去梗≦6mm碎片，砂土≦5mm碎梗開包開包脫箱片煙潤片預(yù)配篩分垂直切片定量喂料加料配葉儲葉真空回潮把煙一潤篩砂二潤翻箱喂料定量喂料煙梗篩分打葉去梗圖3-1制葉片工藝流程圖圖3-2制葉絲工藝流程圖我國制梗絲生產(chǎn)采用了高溫、高濕在線梗絲膨脹工藝，制梗絲工藝流程圖，如下圖3-3開包開包復(fù)烤煙梗預(yù)處理定量喂料打后煙梗篩分水洗梗貯梗HT潤梗壓梗切梗絲定量喂料梗加料梗絲膨脹梗絲風選貯梗絲圖3-3制梗絲生產(chǎn)工藝流程1.2卷接包生產(chǎn)工藝流程切條煙絲供給切條煙絲供給切割吸絲成型煙支供給分離煙條成型搓接成型輸出煙支裝盤卸盤貯存硬內(nèi)襯紙成型檢測煙葉支供給及成型內(nèi)襯紙折疊成型商標紙折疊成型條盒成型封簽成型小盒透明紙成型裝箱封箱圖3-4卷接包生產(chǎn)工藝流程

2某品牌的煙支質(zhì)量控制現(xiàn)狀分析2.1煙支成品的不合格品率分析對某品牌的卷煙生產(chǎn)線某機臺某一規(guī)格1天的卷煙成品進行產(chǎn)品檢驗，在2020年12月1日至2020年12月25日分別在同班次取樣，連續(xù)記錄25天，進行檢測，并計算不合格品率，得到數(shù)據(jù)見表3-1。表3-1煙支成品不合格率統(tǒng)計表天數(shù)檢查數(shù)不合格品數(shù)不合格品率（ppm）天數(shù)檢查數(shù)不合格品數(shù)不合格品率（ppm）1200028140001420002613000220003015000152000251250032000261300016200027135004200027135001720002814000520002512500182000291450062000291450019200026130007200026130002020002713500820002412000212000251250092000281400022200026130001020002713500232000231150011200024120002420002512500122000261300025200024120001320002512500

應(yīng)用minitab作煙支不合格品率P的過程控制圖，將以上收集的表格數(shù)據(jù)在minitab工作表中錄入數(shù)據(jù)，按照以下步驟進行選擇：統(tǒng)計-控制圖-屬性控制圖-P(P),在彈出的窗口中，雙擊選擇變量數(shù)據(jù)，輸入子組大小為25，點擊確定之后，可以得下方想要的控制圖，如圖3-5圖3-5煙支成品缺陷數(shù)量的P控制圖不合格品率控制圖是利用不合格率來控制項目、工序質(zhì)量的計數(shù)值控制圖，p控制圖是計數(shù)值控制圖應(yīng)用較為廣泛的一種，在分析煙支成品的不合格品率時，每天從中抽取n=2000支樣本，統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)為r，共有K=25個樣本，通過計算發(fā)現(xiàn)：=i=125不合格品率相對較高，但根據(jù)控制圖上點的排布的分析：CL==0.013UCL=+31np(1?p)LCL=-31np(1?p)控制圖上的點未超過控制界限且通過判異準則，即連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi)；且未出現(xiàn)5個點以上連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象，也未出現(xiàn)偏離、周期的異?，F(xiàn)象。排列分布沒有缺陷，符合生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)的標準。2.2煙支質(zhì)量特性數(shù)據(jù)采集及分析卷煙生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗是指從原材料進入生產(chǎn)線到卷煙產(chǎn)品入庫的整個過程中各個加工工序的產(chǎn)品所經(jīng)過的檢驗。在煙支生產(chǎn)工藝流程中，需要解決的煙支質(zhì)量問題很多，需要我們聚焦其中主要的精力抓住主要的問題，提高工作效率，在煙支質(zhì)量管理中哪個是質(zhì)量事故的主要問題，產(chǎn)生這些問題的主要原因又是什么，都是本文想要了解和研究的內(nèi)容?？梢酝ㄟ^在煙支生產(chǎn)工藝過程中，進行抽樣檢驗，得到下表3-2和圖3-4分別為煙支制造工藝中的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表和排列圖。表3-2煙支生產(chǎn)工藝的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號質(zhì)量特性不合格數(shù)累計不合格數(shù)百分比（%）累計百分比（%）1重周9426623.566.53長度603261581.54總通風率373639.390.85硬度263896.597.36吸阻114002.8100合計400

圖3-6煙支生產(chǎn)工藝的質(zhì)量缺陷排列圖為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，通過統(tǒng)計各個影響煙支的質(zhì)量特性的不合格數(shù)，做出排列圖，在0%-80%間的因