《生產(chǎn)線平衡視角下Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)改善研究》10000字（論文）

相關(guān)理論綜述1.1生產(chǎn)流程從廣義上講，一種是在時(shí)間，空間和操作方式上為相關(guān)有效資源的操作創(chuàng)建合理的邏輯安排，以實(shí)現(xiàn)所需的目的。生產(chǎn)過(guò)程，也稱(chēng)為技術(shù)過(guò)程或加工過(guò)程，是指通過(guò)特定設(shè)備和人員從原材料輸入到成品生產(chǎn)的連續(xù)加工過(guò)程，它也代表了從原材料到成品的生產(chǎn)過(guò)程中所有要素的結(jié)合。1.2流水線批量生產(chǎn)是一種基于由設(shè)備，車(chē)間和傳送帶流水線（即裝配線）組成的流系統(tǒng)進(jìn)行組織生產(chǎn)的方法。福特汽車(chē)裝配線是最具代表性的裝配線。流水線生產(chǎn)模型廣泛用于制造，電子，汽車(chē)等領(lǐng)域。（1）流水線生產(chǎn)的形成與發(fā)展據(jù)信，現(xiàn)代的流水線生產(chǎn)方法起源于亨利福特在美國(guó)發(fā)明的汽車(chē)流水線。20世紀(jì)初，福特汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)了世界上第一條生產(chǎn)裝配線，以滿(mǎn)足美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的巨大需求。在追求科學(xué)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，零件標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備專(zhuān)業(yè)化和工廠專(zhuān)業(yè)化的前提下，建立了皮帶生產(chǎn)線和輸送帶生產(chǎn)方法，以追求高生產(chǎn)率和低成本。福特流水線時(shí)代，是通用的單一流水線形式。由于技術(shù)的進(jìn)步以及人類(lèi)生產(chǎn)和制造的需求，裝配線已經(jīng)變得豐富多樣，例如具有可變加工目標(biāo)的裝配線，混合裝配線和全自動(dòng)生產(chǎn)線。和半自動(dòng)線[22]。（2）流水線生產(chǎn)的概念和特征流水線生產(chǎn)是指操作員根據(jù)指定的加工路徑和特定的皮帶生產(chǎn)線，通過(guò)各種工作站以一定的順序連續(xù)生產(chǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品[23]?；咎卣魅缦拢海?）節(jié)奏，流水線是根據(jù)公司要求的產(chǎn)品位生產(chǎn)的。（2）完整性，加工對(duì)象在生產(chǎn)線上進(jìn)行完整的單向運(yùn)動(dòng)。（3）專(zhuān)業(yè)性，每條裝配線只生產(chǎn)一種產(chǎn)品或零件。（4）與每個(gè)站點(diǎn)成正比的比例。（3）流水線生產(chǎn)的利弊生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于，產(chǎn)品在皮帶生產(chǎn)線上生產(chǎn)，產(chǎn)品可以連續(xù)并平行地在傳送帶上運(yùn)輸，并且產(chǎn)品在整個(gè)皮帶生產(chǎn)線上按比例均衡地分配。主要缺點(diǎn)是它不夠靈活，無(wú)法適應(yīng)客戶(hù)在產(chǎn)品產(chǎn)量，品種和技術(shù)方面的變化[24]。流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)如下：流水線生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：（1）工人的培訓(xùn)期短。流水線上每個(gè)工位的工作內(nèi)容簡(jiǎn)單易用，新員工經(jīng)過(guò)短暫的培訓(xùn)即可開(kāi)始工作。（2）生產(chǎn)效率高。由于操作員簡(jiǎn)單而密集地完成了工藝操作，并且工作內(nèi)容既簡(jiǎn)單又容易，因此生產(chǎn)效率高。（3）高度自動(dòng)化。流水線上的工人通過(guò)簡(jiǎn)單的手動(dòng)操作為危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，精密機(jī)加工和不方便的工作場(chǎng)所安裝自動(dòng)化設(shè)備，以平衡機(jī)器和員工的工作。因此，生產(chǎn)線是高度自動(dòng)化的。流水線生產(chǎn)的缺點(diǎn)：（1）投資大。建造新的裝配線體時(shí)，必須建造大型工廠廠房并購(gòu)買(mǎi)在線支持設(shè)備，而且還需要很長(zhǎng)時(shí)間才能收回投資。（2）缺乏靈活性。流水線生產(chǎn)是指某些類(lèi)型的產(chǎn)品的生產(chǎn)，以支持流水線的車(chē)身安裝和車(chē)間布置。更改產(chǎn)品類(lèi)型時(shí)，有必要更換新產(chǎn)品生產(chǎn)模具并進(jìn)行設(shè)備的新安裝和調(diào)試。（3）正在加工的產(chǎn)品數(shù)量很多。由于每個(gè)站點(diǎn)的工人的工作能力和技能水平不同，因此站點(diǎn)之間會(huì)發(fā)生不平衡，并且在每個(gè)站點(diǎn)之間的傳送帶線上執(zhí)行一定量的工作。從理論上講，站點(diǎn)之間的綁定過(guò)程可以完全平衡，并且在實(shí)際操作中，站點(diǎn)的功能仍然不平衡，因?yàn)槊總€(gè)人的特征都各不相同。（4）有各種各樣的廢物。流水線上的每個(gè)工位都處理半成品，因此每個(gè)操作員都必須采取行動(dòng)并放行，導(dǎo)致許多低效而浪費(fèi)的行動(dòng)。2Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1Y公司簡(jiǎn)介Y公司是一家高科技公司，專(zhuān)門(mén)從事數(shù)字產(chǎn)品的制造和研發(fā)。從1992年開(kāi)始在大陸投資。Y公司憑借一流的服務(wù)和質(zhì)量，迅速成長(zhǎng)，并采用“兩地設(shè)計(jì)”的經(jīng)營(yíng)模式，先后在鄭州，太原等地區(qū)建立了分支機(jī)構(gòu)。憑借扎實(shí)的科研實(shí)力和專(zhuān)業(yè)的制造能力，Y公司可以生產(chǎn)滿(mǎn)足世界各地客戶(hù)需求的產(chǎn)品，已成為較大的電子行業(yè)制造商和服務(wù)提供商。本文選擇的研究產(chǎn)品是R產(chǎn)品，這是由Y公司開(kāi)發(fā)的智能手機(jī)系列，配備了Y公司開(kāi)發(fā)的操作系統(tǒng)，具有領(lǐng)先的技術(shù)，并提供出色的客戶(hù)服務(wù)和店內(nèi)服務(wù)體驗(yàn)。R產(chǎn)品由顯示屏，后蓋，主板，電池，天線模塊，無(wú)線信號(hào)模塊和其他獨(dú)特組件組成。硬件高度集成，外觀時(shí)尚，數(shù)據(jù)傳輸速度快，R產(chǎn)品具有強(qiáng)大的功能，其他產(chǎn)品不可替代，R產(chǎn)品在世界上具有廣闊的市場(chǎng)。但是，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，R產(chǎn)品客戶(hù)也面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和最終客戶(hù)需求的變化，作為R客戶(hù)的代工廠商，Y公司一直在尋求改善生產(chǎn)方法和降低銷(xiāo)售價(jià)格的方法，提高銷(xiāo)售市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。作為R產(chǎn)品的維修和組裝鑄造廠，Y公司負(fù)責(zé)維修有缺陷的產(chǎn)品，如果消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)R產(chǎn)品后在使用過(guò)程中在功能或外觀上有任何異常，則必須將產(chǎn)品退回R品牌以進(jìn)行統(tǒng)一售后，并將產(chǎn)品退還給Y公司。將有缺陷的機(jī)器退還給Y公司后，首先將其拆卸，然后在拆卸之后測(cè)試零件的功能。并且在進(jìn)行外觀檢查，良好的材料回收，不良材料更換，功能測(cè)試，外觀檢查之后，將新產(chǎn)品重新組裝，重新包裝并運(yùn)送給客戶(hù)。（1）拆卸線的生產(chǎn)過(guò)程描述如下接線拆卸：售后，將R產(chǎn)品退回的機(jī)器拆卸下來(lái)，然后分解成各個(gè)零件。零件功能測(cè)試：拆下的零件應(yīng)在測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試，缺陷零件應(yīng)進(jìn)行測(cè)試,返回廢料處理并對(duì)功能零件進(jìn)行外觀檢查。零件外觀檢查：按照客戶(hù)零件的回收利用和外觀標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)功能產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并送回外觀差，外觀功能優(yōu)良的產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的優(yōu)秀產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)。良好的產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)：用于外觀和功能的良好產(chǎn)品存儲(chǔ)空間，應(yīng)安排在流水線上重新安置。有缺陷的產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)：這是一個(gè)用于存儲(chǔ)外觀或功能上有待處理的有缺陷產(chǎn)品的空間。（2）組裝線：根據(jù)生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)操作說(shuō)明，將顯示器，后蓋，主板，攝像頭，馬達(dá)，聲音模塊，天線模塊，電池等部件組裝成成品。測(cè)試線：使用客戶(hù)提供的設(shè)備和測(cè)試軟件對(duì)產(chǎn)品圖片，靈敏度距離，人臉識(shí)別顯示，信號(hào)等功能進(jìn)行測(cè)試，并下載供用戶(hù)使用。外觀檢查：根據(jù)客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)器的后蓋，顯示屏和其他區(qū)域進(jìn)行外觀檢查。包裝：將美觀且功能齊全的產(chǎn)品與耳機(jī)，充電器，數(shù)據(jù)線一起放入包裝盒中，放入成品倉(cāng)庫(kù)中，然后等待發(fā)貨。2.2Y公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析Y公司業(yè)務(wù)部由供應(yīng)鏈，制造部，工程部，質(zhì)量保證部和人力資源部組成。供應(yīng)鏈部門(mén)負(fù)責(zé)接收客戶(hù)訂單，準(zhǔn)備生產(chǎn)，向客戶(hù)提供材料和運(yùn)輸，制造部門(mén)必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成生產(chǎn)，工程部門(mén)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)線工具的開(kāi)發(fā)和維護(hù)，測(cè)試設(shè)備的維護(hù)，質(zhì)量保證部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀況，并對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)人力的需求進(jìn)行招聘，各部門(mén)協(xié)調(diào)配合，確保企業(yè)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)穩(wěn)定有序地進(jìn)行。2.3Y公司生產(chǎn)存在的問(wèn)題較低的勞動(dòng)力成本一直是制造業(yè)快速增長(zhǎng)的重要因素。工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展和我國(guó)面臨的老齡化問(wèn)題，使我國(guó)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，勞動(dòng)力成本問(wèn)題已成為我國(guó)制造業(yè)的主要問(wèn)題。Y公司是一家典型的勞動(dòng)密集型公司，與所有制造公司一樣，它也面臨諸如人工成本高，生產(chǎn)利潤(rùn)率低以及旺季招聘困難等挑戰(zhàn)。2.3.1生產(chǎn)線平衡低Y公司生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于精密電子產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝配場(chǎng)所多，工作內(nèi)容多樣，各工位之間的平衡度不高，生產(chǎn)線的平衡度低。短板理論認(rèn)為，運(yùn)行速度最慢的站點(diǎn)決定了生產(chǎn)線的最大容量，而運(yùn)行速度最快的站點(diǎn)卻沒(méi)有使生產(chǎn)線的容量受益。最快和最慢電臺(tái)之間的速度更大。差異越大，生產(chǎn)能力的損失就越大。生產(chǎn)車(chē)間，每條生產(chǎn)線和每個(gè)部分之間的管理和生產(chǎn)能力基本不相同。生產(chǎn)線控制最差的生產(chǎn)線決定了整個(gè)工作場(chǎng)所的控制水平，而控制權(quán)最強(qiáng)的生產(chǎn)線則沒(méi)有決定性的作用。因此，提高生產(chǎn)線的平衡速度是企業(yè)提高生產(chǎn)能力的重要手段。2.3.2生產(chǎn)線工站布局不合理生產(chǎn)線上某些工位的布置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致較低的工作效率和較高的員工疲勞度。例如，某些測(cè)試設(shè)備的高度和操作要求要求工作人員長(zhǎng)期工作。一些工作站在坐姿下工作，但椅子的高度非常不合理，需要員工長(zhǎng)時(shí)間仰臥。工作員工必須不停的轉(zhuǎn)身，員工不能長(zhǎng)時(shí)間忍受繁重的工作。由于高離職率，公司的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有受到保護(hù)，根據(jù)人力資源數(shù)據(jù)，Y公司從10月到12月的離職率平均約為11.5%。表3.1Y公司離職表月份10月11月12月離職率12.35%13.15%12.59%對(duì)于公司而言，適當(dāng)?shù)娜藛T替換可以為公司注入新鮮血液并激發(fā)公司活力。但是，過(guò)高的營(yíng)業(yè)額不僅增加了公司的雇用和培訓(xùn)成本，而且使公司無(wú)法可靠地進(jìn)行生產(chǎn)。（1）新員工很多，但是新員工加入公司后需要一定的時(shí)間才可以接受培訓(xùn)和后續(xù)的評(píng)估，可能需要一段時(shí)間才能熟悉工作內(nèi)容和職位流程，所有這些都會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)。（2）新員工缺乏工作方法，因此他們的工作時(shí)間超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的UPH，這影響了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。（3）新員工需要一定的時(shí)間才能熟練掌握操作技術(shù)，在此期間，由于技術(shù)原因會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量，并且由于不正確的修改而導(dǎo)致的人力和物力也將受到影響。盡管外部和內(nèi)部因素的共同作用，但由于政治，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等外部因素，公司無(wú)法識(shí)別和控制。2.3.3生產(chǎn)線嚴(yán)重浪費(fèi)Y公司在生產(chǎn)和管理中面臨廢物問(wèn)題，如果這些廢物沒(méi)有得到適當(dāng)處理，那么，發(fā)生這種情況，生產(chǎn)成本將增加，生產(chǎn)利潤(rùn)將減少和減少。缺陷糾正浪費(fèi)：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不足，進(jìn)料異常，按標(biāo)準(zhǔn)SOP操作失敗，設(shè)備異常等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品功能和外觀不佳。維修會(huì)造成材料和人力浪費(fèi)。浪費(fèi)工作：不合理的材料放置，不合理的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和其他原因要求操作員改變方向，彎曲或采取其他附加措施來(lái)完成材料的選擇，放置和生產(chǎn)所需的工作。等待浪費(fèi)：生產(chǎn)線上一個(gè)站或上一個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)速度太慢，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間等待下一個(gè)站或一個(gè)過(guò)程。機(jī)器批準(zhǔn)流程中異常的生產(chǎn)線處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了處理進(jìn)度，并且機(jī)器無(wú)法按時(shí)發(fā)貨。過(guò)度處理：外觀檢查室的一些員工沒(méi)有按照檢查標(biāo)準(zhǔn)工作，而是按照自己的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了過(guò)度檢查，并且一些本來(lái)是好產(chǎn)品的產(chǎn)品被誤認(rèn)為是次品，導(dǎo)致不必要的維護(hù)成本。一些員工缺乏培訓(xùn)，不遵循SOP操作，習(xí)慣性思維導(dǎo)致大量過(guò)度處理，這部分沒(méi)有創(chuàng)造附加值或沒(méi)有帶來(lái)更好的客戶(hù)滿(mǎn)意度，屬于過(guò)度處理的部分。過(guò)渡處理浪費(fèi)了公司資源。3Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)流程的優(yōu)化策略3.1人員效率與工藝優(yōu)化3.1.1R產(chǎn)品一線員工生產(chǎn)效率優(yōu)化（1）通過(guò)優(yōu)化一線操作員來(lái)提高團(tuán)隊(duì)合作精神從整體上考慮新員工和新員工，并提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)。當(dāng)新員工進(jìn)入公司時(shí)，第一印象主要是所有員工的外表，并且所有員工都在指導(dǎo)新員工。新員工進(jìn)入公司的時(shí)間越長(zhǎng)，進(jìn)入公司所需的培訓(xùn)費(fèi)用就越少，進(jìn)入公司后由于缺乏經(jīng)驗(yàn)而造成的損失也就越少。作為最終目的是創(chuàng)造收入的公司，有必要降低員工流失率。在進(jìn)行了最基礎(chǔ)的培訓(xùn)之后，Y公司可以實(shí)施一對(duì)一的培訓(xùn)，而不是采用舊的機(jī)制，因?yàn)榕f的機(jī)制可以增加新老員工的責(zé)任感和新員工的歸屬感。同時(shí)，一對(duì)一的興趣在于降低工人的人員流失率，這也使新雇員可以更快地熟悉該過(guò)程的操作過(guò)程。優(yōu)化的任務(wù)熟悉度和時(shí)間之間的關(guān)系如圖3-1所示。圖3.1優(yōu)化后工作熟悉程度與時(shí)間的關(guān)系一線操作工人獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制優(yōu)化二八管理規(guī)則意味著80%的財(cái)富是由20%的人產(chǎn)生的，這也非常適合生產(chǎn)線。因此，它是在主要過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的。選擇錄取，衡量員工活動(dòng)的指標(biāo)，并將排名前20%的員工放在20%的主要流程中。實(shí)施三個(gè)月后，可以將工作效率提高三倍。選擇關(guān)鍵職位可以提高優(yōu)秀員工的信心，為所有員工帶來(lái)緊張而健康的競(jìng)爭(zhēng)，最終提高生產(chǎn)線的效率。團(tuán)隊(duì)合作是公司執(zhí)行不可或缺的要素，良好的合作可以帶來(lái)1+1>2的效果，因此必須加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)合作，建立完善的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，并激發(fā)員工的進(jìn)取精神。獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制體現(xiàn)在獎(jiǎng)金的增加上，實(shí)行了工資=基本工資+個(gè)人績(jī)效+團(tuán)隊(duì)績(jī)效+部門(mén)薪酬的方法?；趥€(gè)人績(jī)效，團(tuán)隊(duì)績(jī)效和部門(mén)薪酬，個(gè)人績(jī)效，團(tuán)隊(duì)績(jī)效和部門(mén)薪酬比率為3：3：4。一個(gè)好的員工可以獲得一到兩個(gè)甚至全部的報(bào)酬，而一個(gè)貧困的員工只能得到基本的薪水。優(yōu)勝劣汰的生存增加了員工的負(fù)擔(dān)，需增加員工的活力，最終提高生產(chǎn)線的效率。3.1.2R產(chǎn)品生產(chǎn)工藝優(yōu)化（1）優(yōu)化半成品車(chē)間的成品加工路徑由于生產(chǎn)線存在一些問(wèn)題，對(duì)于R產(chǎn)品，最需要改進(jìn)以?xún)?yōu)化生產(chǎn)線布局的是半加工車(chē)間，而半加工車(chē)間的加工路徑是U型生產(chǎn)線，占用的面積很小。U形生產(chǎn)線也方便叉車(chē)和其他機(jī)械。它在移動(dòng)中，但是道路相對(duì)狹窄，因此必須多次運(yùn)輸物料，這會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，人力和物力，有時(shí)甚至是物料。處理不及時(shí)。改進(jìn)方法是將生產(chǎn)線更改為線性交錯(cuò)布局，這樣可以增加道路寬度，放置更多原材料并將生產(chǎn)線更改為雙層生產(chǎn)線。同時(shí)，進(jìn)行材料處理。它提高了生產(chǎn)效率并增加了產(chǎn)品流動(dòng)性。改進(jìn)的產(chǎn)品處理路線圖如圖3-2所示。圖3.2改善后產(chǎn)品加工路線3.2R產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡優(yōu)化優(yōu)化生產(chǎn)線程序的目的是優(yōu)化生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。從宏觀的角度來(lái)看，生產(chǎn)線的整個(gè)過(guò)程都得到了改善，以達(dá)到降低成本，提高效率的目的。從微觀角度優(yōu)化生產(chǎn)線的工藝流程，不僅簡(jiǎn)化了人工操作，而且還使各個(gè)過(guò)程之間的工作量更加平衡，生產(chǎn)線的生產(chǎn)更加順暢。（1）生產(chǎn)線改善R產(chǎn)品的過(guò)程很復(fù)雜，工作站很多，流水線上的某些工作站的生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)線主體的生產(chǎn)線非常不平衡，這影響了產(chǎn)量，可以使用山地圖進(jìn)行優(yōu)化。每個(gè)站點(diǎn)操作員的操作行為和操作時(shí)間都以疊加的直方圖的形式清晰顯示，這便于暴露現(xiàn)有問(wèn)題。圖3.3R產(chǎn)品各個(gè)工站節(jié)拍圖（2）方案改善通過(guò)對(duì)工站作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行取消，合并，重排，減少工站作業(yè)人力，提升線平衡。將S8工站作業(yè)4，作業(yè)5，作業(yè)6取消，合并重排到S3工站。圖3.4S3&S8工站作業(yè)動(dòng)作分解圖3.3生產(chǎn)線環(huán)境優(yōu)化員工是生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)商，他們的運(yùn)營(yíng)決定了生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的主要目的是以低成本為客戶(hù)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù)，同時(shí)確保員工在舒適，合適的環(huán)境中工作。工作環(huán)境會(huì)對(duì)員工產(chǎn)生一定的影響，良好的工作環(huán)境會(huì)提高員工的工作效率，而員工的工作效率會(huì)降低[20]。本文使用人為因素工程技術(shù)來(lái)改善工作時(shí)的站立和坐姿，從而為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。（1）加工面高度設(shè)計(jì)的改進(jìn)工作表面是手在工作過(guò)程中的活動(dòng)表面，可以是工作表面或重要的工作區(qū)域。工作臺(tái)的高度是工作站布局設(shè)計(jì)中要考慮的一個(gè)因素。如果工作面太高或太低，則不能滿(mǎn)足人體的舒適度。因此，在設(shè)計(jì)流水線工作面時(shí)，需要利用人體工程學(xué)知識(shí)來(lái)設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足人體生理要求并為操作員提供舒適工作條件的工作面。設(shè)計(jì)工作表面的高度時(shí)，高度通常應(yīng)在肘部以下5到10厘米，并應(yīng)遵循以下原則：使用不同高度的工作臺(tái)。工作時(shí)，工作人員可以根據(jù)身高和品味將側(cè)面調(diào)整到適合的位置。手臂應(yīng)處于放松狀態(tài)，前臂不能長(zhǎng)時(shí)間抬起，應(yīng)水平或略微向下傾斜，請(qǐng)勿過(guò)度彎曲脊柱。（2）長(zhǎng)期站立工作作業(yè)設(shè)計(jì)站立姿勢(shì)容易疲勞。選擇工作位置時(shí)，應(yīng)首先考慮坐姿。但是，由于Y公司某些生產(chǎn)線的操作設(shè)備或測(cè)試設(shè)備的高度或操作的需要，必須同時(shí)在兩個(gè)設(shè)備之間使用兩個(gè)設(shè)備。走路時(shí)不能選擇坐姿。需要做的是如何減少站立工作的疲勞以及如何快速進(jìn)行?；謴?fù)體力并恢復(fù)生產(chǎn)力。針對(duì)長(zhǎng)期工作場(chǎng)所而設(shè)計(jì)的一些改進(jìn)包括：如果增加了臨時(shí)休息座椅，則站立工作時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生疲勞，并且在不影響工作的條件下增加了臨時(shí)座椅，以使工人可以在工作中短暫休息。圖3-5顯示了Y公司購(gòu)買(mǎi)的椅子，以減少站立的工作站腿上的疲勞。圖3-6顯示了Y公司建立的臨時(shí)休息位置。圖3.5可調(diào)節(jié)高度臨時(shí)休息座椅圖圖3.6臨時(shí)休息位置圖腳管安裝通過(guò)安裝腳管，兩個(gè)腳輪可以在工作時(shí)交替支撐身體的重心，從而減少站立時(shí)的疲勞感。增加疲勞緩沖墊疲勞緩沖墊可幫助員工緩解腳部血壓，減輕身體疲勞并提高工作效率。（3）實(shí)行輪換制度實(shí)施一些常駐站的輪崗工作可以均衡工人的工作量，減輕常駐站員必須忍受的不公平疲勞，并允許員工在輪班期間交流他們的輪崗工作經(jīng)驗(yàn)。此外，情緒可以幫助員工之前相互了解，改善人與人之間的關(guān)系，并幫助員工在工作場(chǎng)所更和諧地工作。

4Y公司R產(chǎn)品生產(chǎn)線流程優(yōu)化效果分析4.1優(yōu)化方案選擇圖4.1工時(shí)利用率通過(guò)應(yīng)用工時(shí)利用率計(jì)算公式導(dǎo)入SQL中，分別計(jì)算當(dāng)m=7、8、9、10、11和12時(shí)對(duì)應(yīng)的工時(shí)利用率，運(yùn)行計(jì)算得到以上六個(gè)結(jié)果。從上圖可以看出，在六個(gè)運(yùn)行結(jié)果中，工作站m=9和12點(diǎn)未達(dá)到生產(chǎn)預(yù)期的85%的平衡比率。從圖中可以看到，當(dāng)工作站分別為m=8、9和12時(shí)，某些單位工作站工作時(shí)間的利用率低于預(yù)期的70%。因此，如果工作站是m=8、9和12，則這三種方案均不視為優(yōu)化方案。當(dāng)工作站為m7時(shí)，生產(chǎn)線的平衡率目前最高，達(dá)到92.1%，但是當(dāng)前的生產(chǎn)周期為72.27秒，是三個(gè)優(yōu)化計(jì)劃中最高的。當(dāng)工作站為m=10時(shí)，此時(shí)的生產(chǎn)線平衡率僅為預(yù)期的85，最小單位工作站利用率也達(dá)到了預(yù)期的70%標(biāo)準(zhǔn)，但生產(chǎn)周期為m=7。工作站為m=11時(shí)，生產(chǎn)線的平衡率略低于m=7，但生產(chǎn)平衡負(fù)荷有所改善，生產(chǎn)周期也大大縮短。從實(shí)際生產(chǎn)開(kāi)始，由于客戶(hù)的訂單需求是彈性的，因此生產(chǎn)平衡率目前最大，為m=7，但平衡負(fù)載也很好，可以滿(mǎn)足當(dāng)月22,000的客戶(hù)訂單需求，但需求來(lái)自客戶(hù)的增加，以及工人的生產(chǎn)如果時(shí)間保持不變，則生產(chǎn)線的產(chǎn)能將耗盡。根據(jù)C公司員工的實(shí)際情況，訂單要求，設(shè)備和生產(chǎn)線配置，發(fā)現(xiàn)工作站m=10和11與生產(chǎn)情況相匹配。對(duì)于m=10，平衡負(fù)載和生產(chǎn)周期比m=11生產(chǎn)線平衡率差，因此將m=11作為生產(chǎn)工作站標(biāo)準(zhǔn)。4.2優(yōu)化后產(chǎn)能狀況選擇工作站=11時(shí)，Y公司的R產(chǎn)品生產(chǎn)線的平衡指數(shù)狀態(tài)如下。（1）標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間：改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間為465.80秒。（2）生產(chǎn)周期：改進(jìn)的生產(chǎn)周期為47.49秒。（3）操作步驟數(shù)：改進(jìn)的操作步驟數(shù)為33。（4）工人人數(shù)：經(jīng)過(guò)改進(jìn)，生產(chǎn)線上的工人人數(shù)為32。（5）工作站數(shù)量：改進(jìn)后的生產(chǎn)線中的工作站數(shù)量為11。（6）生產(chǎn)線平衡率y：改善后的生產(chǎn)線平衡率y=89.2。（7）改進(jìn)后的生產(chǎn)線平滑指數(shù)：SI=6.10（8）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間P：改進(jìn)P=生產(chǎn)周期′生產(chǎn)線上的人數(shù)=1519.6秒。（9）生產(chǎn)線的每小時(shí)生產(chǎn)能力：改進(jìn)后，生產(chǎn)線的每小時(shí)生產(chǎn)能力=3600/CT75.80單位/小時(shí)。（10）改進(jìn)后每人每小時(shí)的產(chǎn)量：改進(jìn)后每人每小時(shí)的產(chǎn)量=改進(jìn)后每人每小時(shí)的產(chǎn)量=每小時(shí)產(chǎn)量/操作員人數(shù)=2.37單位/小時(shí)。表4.1優(yōu)化后的指標(biāo)狀況序號(hào)指標(biāo)內(nèi)容改善前改善后提升幅度1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間527.86465.8011.8%2生產(chǎn)節(jié)拍（s）73.6647.4935.5%3作業(yè)工序數(shù)（道）443325.0%4作業(yè)人員數(shù)量（人）483233.3%5工作站數(shù)量（個(gè)）10II/6生產(chǎn)線平衡率71.66%89.20%24.5%7生產(chǎn)線平滑指數(shù)%8產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)人工工時(shí)（S）3314.841519.6854.2%9生產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)能（臺(tái)/時(shí)）48.975.855.0%10人均小時(shí)產(chǎn)量（臺(tái)/時(shí)）1.12.37115.5%從上表可以看出，改進(jìn)前每個(gè)班次48名生產(chǎn)線員工的產(chǎn)量為7*1.1*48369.6單位。改進(jìn)后，每班32名生產(chǎn)線人員的產(chǎn)量為7*2.37*32530.88單位。因此，在改進(jìn)R產(chǎn)品生產(chǎn)線之后，每班生產(chǎn)能力可以提高43.6。生產(chǎn)能力可以根據(jù)以前的客戶(hù)需求來(lái)滿(mǎn)足，生產(chǎn)線必須在周末加班。為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，該生產(chǎn)線每周切換一次或兩次休息，以減少員工工作所需的時(shí)間并提高他們的幸福指數(shù)。R產(chǎn)品生產(chǎn)線的改進(jìn)也改變了Y公司的經(jīng)濟(jì)利益。改進(jìn)前后，每班產(chǎn)量增加161.28單位，與每班產(chǎn)量增加20.95人相同，生產(chǎn)線改進(jìn)16人，因此每班減少16+20.9536.95人，因此每天減少36.95*3118.85人。通常，如果滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，則相當(dāng)于每年減少110.85人。

結(jié)論在本文中，以R產(chǎn)品生產(chǎn)線為研究對(duì)象，并說(shuō)明基本步驟、常用方法以及使用相關(guān)方法動(dòng)態(tài)改進(jìn)和平衡該生產(chǎn)線工作的一些示例。本文的重中之重在于如何進(jìn)行生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)改進(jìn)和平衡問(wèn)題，并且總結(jié)了提高生產(chǎn)線平衡效率的常見(jiàn)且可行的方法和步驟。生產(chǎn)線不平衡的原因很多。但是最主要的因素通常為生產(chǎn)需求變化的不平衡。因此，為了迎合市場(chǎng)的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)的各個(gè)方面是非常有必要的。此外，人員，設(shè)備，環(huán)境等諸多因素都會(huì)影響生產(chǎn)線的平衡，因此在完善和平衡生產(chǎn)線的工作中，有必要對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行全面、系統(tǒng)地分析。通過(guò)對(duì)這一系列不平衡問(wèn)題的總結(jié)和分析，可以提出了一種解決柔性生產(chǎn)線平衡問(wèn)題的方法。生產(chǎn)線平衡分析——利用了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)知識(shí)。在生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)階段之后改善分析瓶頸，并改善了一些短時(shí)間流程。改進(jìn)生產(chǎn)線的處理和布局并且分析生產(chǎn)線的處理和布局狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)車(chē)間布局存在許多問(wèn)題，處理距離較大，布局不合理。按照處理和布局的原則，生產(chǎn)線得到了改進(jìn)，最后進(jìn)行了重大改進(jìn)。就當(dāng)下來(lái)看，由于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)問(wèn)題的復(fù)雜性，并不存在可以最佳地解決生產(chǎn)線平衡問(wèn)題的方法。即使找到了最佳解決方案，也可能不切實(shí)際。因此，上述方法需要一些工匠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一些調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位基本相等的負(fù)荷。參考文獻(xiàn)[1]樊碩.淺析制造業(yè)的現(xiàn)狀與未來(lái)發(fā)展[J].天津經(jīng)濟(jì),2016(6):24-26.[2]郭北苑;張學(xué)瑩;張玉乾等.工程和設(shè)計(jì)中人因工程學(xué)方法的適應(yīng)性分析[J].包裝工程2021[3]蔣祖華.人因工程[M].上海:科學(xué)出版社,2020.[4]石鳳波.從CIM系統(tǒng)——以日本制造業(yè)企業(yè)為例[J].中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì),2005(03):29-36.[5]喻超,趙希男.單元式生產(chǎn)方式分析及對(duì)策研究[J].工業(yè)工程與管理,2006(03):96-100.[6]Mi11erMichae1E.;RusnoskChristinaF.IntrouctiontotheSpecia1Issueon"HumanFactorsinSystemsEngineering”[J].Systems.2020.[7]Examinationofleanmanufacturingsystemsbysimulationtechniqueinapparelindustry[J]JournalofTheTextileInstituteVolume112,Issue3.2021.PP377-387[8]LeanmanufacturingandproductionefficiencyofthefoodandbeveragessectorinNigeria[J]InternationalJournalofAdvancedOperationsManagementVolume12,Issue4.2021.[9]SustainablequalitycontrolmechanismofheavytruckproductionprocessforPlant-wideproductionprocess[J]InternationalJournal