花生油生產(chǎn)工藝流程

花生油生產(chǎn)工藝流程一、制定目的及范圍為確?；ㄉ偷纳a(chǎn)過(guò)程高效、規(guī)范，特制定本工藝流程。該流程涵蓋從原料采購(gòu)到成品包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。二、原料采購(gòu)花生油的生產(chǎn)首先需要優(yōu)質(zhì)的原料。采購(gòu)環(huán)節(jié)應(yīng)遵循以下原則：1.選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確?；ㄉ馁|(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.采購(gòu)的花生應(yīng)新鮮、無(wú)霉變、無(wú)蟲(chóng)害，且含水量應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。3.采購(gòu)人員需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估，建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，確保穩(wěn)定的原料供應(yīng)。三、原料檢驗(yàn)在原料到達(dá)生產(chǎn)基地后，需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1.外觀檢查：觀察花生的顏色、形狀及是否有異物。2.水分檢測(cè)：使用專業(yè)儀器測(cè)定花生的含水量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。3.理化指標(biāo)檢測(cè)：對(duì)花生的油酸、酸值等進(jìn)行檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)要求。4.檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)，未合格的原料需進(jìn)行退貨處理。四、清洗與浸泡清洗環(huán)節(jié)是確?；ㄉ唾|(zhì)量的重要步驟。具體操作如下：1.將合格的花生放入清洗槽中，使用清水進(jìn)行沖洗，去除表面的雜質(zhì)和塵土。2.清洗后，將花生放入浸泡池中，浸泡時(shí)間一般為4-6小時(shí)，以提高花生的含油率。3.浸泡過(guò)程中需定期更換水，保持水質(zhì)清潔，防止細(xì)菌滋生。五、蒸汽加熱浸泡后的花生需進(jìn)行蒸汽加熱，以便后續(xù)的榨油過(guò)程。加熱步驟包括：1.將浸泡后的花生放入蒸鍋中，使用蒸汽加熱，溫度控制在80-90℃。2.加熱時(shí)間一般為30-40分鐘，確保花生內(nèi)部溫度均勻，提高油脂的流動(dòng)性。3.加熱完成后，需迅速冷卻，以防止油脂氧化。六、榨油榨油是花生油生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，具體步驟如下：1.將加熱后的花生送入榨油機(jī)，選擇合適的榨油方式（冷榨或熱榨）。2.在榨油過(guò)程中，需控制榨油機(jī)的溫度和壓力，以提高油的出油率。3.收集榨出的原油，并進(jìn)行初步過(guò)濾，去除雜質(zhì)。七、精煉榨出的原油通常含有雜質(zhì)和游離脂肪酸，需進(jìn)行精煉處理。精煉過(guò)程包括：1.脫膠：將原油加熱并加入脫膠劑，去除油中的膠質(zhì)物質(zhì)。2.脫酸：通過(guò)化學(xué)或物理方法去除游離脂肪酸，降低酸值。3.脫色：使用活性炭或其他脫色劑，去除油中的色素，改善油的外觀。4.脫臭：通過(guò)蒸汽蒸餾去除油中的異味，確保成品油的香味。八、冷卻與儲(chǔ)存精煉后的花生油需進(jìn)行冷卻和儲(chǔ)存。具體步驟包括：1.將精煉后的油通過(guò)冷卻系統(tǒng)降溫，控制在常溫下。2.冷卻后的油需儲(chǔ)存在不銹鋼或玻璃容器中，避免光照和高溫影響油的質(zhì)量。3.儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，定期檢查油的質(zhì)量，確保無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象。九、包裝包裝是花生油生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，需遵循以下要求：1.選擇符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，確保密封性和