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文檔簡介
ICS17.180
CCSN05
TGVS
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/GVSXXX—2024
紅外測(cè)溫濾光片
Infraredthermometryfilter
2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施
廣東省真空學(xué)會(huì)發(fā)布
T/GVSXXX—2024
紅外測(cè)溫濾光片
1范圍
本文件規(guī)定了紅外測(cè)溫濾光片的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、
運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于紅外測(cè)溫濾光片(以下簡稱“測(cè)溫濾光片”)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T1185—2006光學(xué)零件表面疵病
GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))
GB/T12085.4光學(xué)和光子學(xué)環(huán)境試驗(yàn)方法第4部分:鹽霧
GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T26332.4—2015光學(xué)和光子學(xué)光學(xué)薄膜第4部分:規(guī)定的試驗(yàn)方法
YY/T0331脫脂棉紗布、脫脂棉粘膠混紡紗布的性能要求和試驗(yàn)方法
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
通帶波長passbandwavelength
光譜范圍內(nèi)具有光譜高透射比的波段。
通帶透射率passbandtransmittance
通帶波長范圍內(nèi)光譜透射率。
截止帶波長cut-offbandwavelength
光譜范圍內(nèi)具有光譜低透射比的波段。
截止帶透射率cut-offbandtransmittance
截止帶波長范圍內(nèi)光譜透射率。
4分類
根據(jù)紅外測(cè)溫系統(tǒng)的不同,測(cè)溫濾光片可分為兩種類型:
——A型測(cè)溫濾光片,適用于對(duì)信噪比要求不高的紅外測(cè)溫系統(tǒng);
——B型測(cè)溫濾光片,適用于有高信噪比要求的紅外測(cè)溫系統(tǒng)。
5技術(shù)要求
光學(xué)性能
光學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合采購文件的規(guī)定,若采購文件無明確要求,應(yīng)符合表1規(guī)定。
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T/GVSXXX—2024
表1光學(xué)性能指標(biāo)
指標(biāo)要求
序號(hào)項(xiàng)目
A型B型
1通帶波長,μm5.5~145.5~14
2通帶透射率(平均值),%>80>85
3截止帶波長,μm2~50.4~5
4截止帶透射率(平均值),%<1<1
注:T=5%@5.5±0.4μm
表面缺陷
測(cè)溫濾光片鍍膜層疵病公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或采購文件的規(guī)定。無明確規(guī)定時(shí),按GB/T1185—2006
中規(guī)定,鍍膜層疵病公差應(yīng)符合C1×0.4要求,長擦痕公差應(yīng)符合L1×0.4要求。
環(huán)境適應(yīng)性
5.3.1劃格
劃格試驗(yàn)后,應(yīng)符合GB/T26332.4—2015中規(guī)定的0級(jí)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.2摩擦
試驗(yàn)后膜層表面應(yīng)無損傷。
5.3.3溶解性
試驗(yàn)后測(cè)溫濾光片不應(yīng)存在以下不可恢復(fù)的外觀改變:
a)鍍層出現(xiàn)氣泡、脫落、分層、針孔等不良問題;
b)有麻點(diǎn)、發(fā)白、變色、氧化等不良問題。
5.3.4濕熱
溫度60℃±2℃,相對(duì)濕度95%±2%,保持48h。試驗(yàn)后測(cè)溫濾光片表面應(yīng)無氧化、脫落、變色、起
泡和腐蝕等跡象,劃格試驗(yàn)和摩擦試驗(yàn)合格。
5.3.5溫度漸變
低溫-30℃±1℃、高溫70℃±2℃,各保持1h,溫度轉(zhuǎn)換1h,共進(jìn)行24h(即8個(gè)循環(huán))。試驗(yàn)后測(cè)
溫濾光片表面應(yīng)無氧化、脫落、變色、起泡和腐蝕等跡象,劃格試驗(yàn)和摩擦試驗(yàn)合格。
5.3.6人汗
使用浸泡pH值4.7的人工汗液的無塵布,包裹樣品,置于溫度60℃±2℃,相對(duì)濕度95%±2%的環(huán)境
中,保持48h。試驗(yàn)后測(cè)溫濾光片表面應(yīng)無氧化、脫落、變色、起泡和腐蝕等跡象,劃格試驗(yàn)和摩擦試
驗(yàn)合格。
5.3.7鹽霧
溫度35℃±2℃,環(huán)境相對(duì)濕度85%,用氯化鈉含量為5%±1%的鹽溶液,pH=6.7~7.2,連續(xù)噴霧24h,
試驗(yàn)后測(cè)溫濾光片表面應(yīng)無氧化、脫落、變色、起泡等跡象。
5.3.8耐堿
在pH值12~13的堿性溶液中浸泡10min,試驗(yàn)后測(cè)溫濾光片應(yīng)無肉眼可見的膜層顏色變化,測(cè)試光
譜應(yīng)無明顯變化。
6試驗(yàn)方法
2
T/GVSXXX—2024
光學(xué)性能
6.1.1檢驗(yàn)儀器
使用紫外-可見-近紅外分光光度計(jì)和紅外傅里葉變換光譜儀,應(yīng)符合以下要求:
a)可見-近紅外分光光度計(jì)
——波長精度:≤0.5nm;
——波長準(zhǔn)確度:≤0.2nm;
——可測(cè)波長范圍應(yīng)包含:400nm~2500nm。
b)紅外傅里葉變換光譜儀
——波長精度:≤5nm;
——波長準(zhǔn)確度:≤2nm;
——可測(cè)波長范圍應(yīng)包含:2μm~14μm。
6.1.2檢驗(yàn)方法
6.1.2.1A型測(cè)溫濾光片檢驗(yàn)
采用紅外傅里葉變換光譜儀檢驗(yàn),入射角0°,起始波長2μm,結(jié)束波長14μm以上,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合
5.1規(guī)定。
6.1.2.2B型測(cè)溫濾光片檢驗(yàn)
采用可見-近紅外分光光度計(jì)和紅外傅里葉變換光譜儀組合測(cè)試,入射角為0°。采用可見-近紅外
分光光度計(jì),起始波長0.4μm,結(jié)束波長2μm;紅外傅里葉變換光譜儀起始波長2μm,結(jié)束波長14μm以上,
測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合5.1規(guī)定。
表面缺陷
6.2.1基本要求
按GB/T1185—2006規(guī)定進(jìn)行,在無特殊要求情況下,通常采用GB/T1185—2006中6.1.3規(guī)定的常
規(guī)比對(duì)法進(jìn)行表面疵病檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文件5.2規(guī)定。
6.2.2檢驗(yàn)條件
6.2.2.1肉眼觀測(cè)
宜按市場(chǎng)條件下進(jìn)行觀察,以小角度的散射光從側(cè)后方照明。被檢零件的照明約為(2000±500)
lx,環(huán)境照度不大于160lx。按零件要求選用適宜的透射或者反射觀察方式,以明視距離(250±50)mm
觀察。觀察時(shí)允許超任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)零件。檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)與比較標(biāo)板對(duì)比進(jìn)行判斷。必要時(shí),可采用方法
6.2.2規(guī)定的顯微鏡進(jìn)行測(cè)量確定。
6.2.2.2顯微鏡測(cè)量
必要時(shí)采用顯微鏡測(cè)量。采用帶測(cè)量分劃的放大鏡或低倍顯微鏡進(jìn)行試驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合5.2規(guī)
定。
環(huán)境適應(yīng)性
6.3.1劃格
采用單刃百格刀,在測(cè)溫濾光片表面劃(10×10)個(gè)3mm×3mm的小網(wǎng)格,采用符合GB/T26332.4規(guī)
定的附著力測(cè)試膠帶,粘住被測(cè)試的網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積;
用手抓住膠帶一端,在垂直90°方向以約25mm/s的速度迅速扯下膠帶,同一位置重復(fù)拉3次,觀察結(jié)果。
6.3.2摩擦
6.3.2.1試驗(yàn)用品
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T/GVSXXX—2024
按GB/T26332.4—2015中附錄A規(guī)定進(jìn)行。脫脂棉紗布應(yīng)符合YY/T0331規(guī)定。橡皮由優(yōu)質(zhì)橡皮加浮
石料組成,硬度為(70±5)IRHD,橡皮重量為填料重量的45%~55%。
6.3.2.2試驗(yàn)步驟
將清潔干燥的脫脂棉紗布疊為6層,包裹在橡皮摩擦頭上進(jìn)行摩擦試驗(yàn),摩擦頭與膜層接觸區(qū)域應(yīng)
為直徑約10mm的圓,在1000g壓力下,順著同一軌跡進(jìn)行摩擦,往返20次后,觀察膜層表面。
6.3.3溶解性
6.3.3.1試驗(yàn)溶液
試驗(yàn)溶液為蒸餾水或去離子水,在23℃±2℃溫度下,電阻率應(yīng)該不小于0.05MΩ?cm。
6.3.3.2試驗(yàn)步驟
加熱試驗(yàn)溶液達(dá)到設(shè)定80℃±2℃時(shí),將測(cè)溫濾光片試樣完全浸入溶液中,保持恒溫24h后,取出試
樣,用去離子水或蒸餾水沖洗5min,晃動(dòng)或使用氣流干燥去掉水滴,在空氣中靜置2h,觀察試樣表面。
6.3.4濕熱
6.3.4.1試驗(yàn)箱準(zhǔn)備
試驗(yàn)箱準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求:
a)試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)該有監(jiān)測(cè)溫度和濕度條件的傳感器;
b)加濕用的水為去離子水或蒸餾水,在23℃時(shí)其電阻率不小于0.05MΩ?cm;
c)應(yīng)確保試驗(yàn)箱內(nèi)壁和頂部的凝結(jié)水不滴落到試驗(yàn)樣品上,箱內(nèi)的冷凝水未經(jīng)過凈化時(shí)不應(yīng)再
用;
d)試驗(yàn)箱中所有部件均應(yīng)保持清潔;
e)有噴霧系統(tǒng)的試驗(yàn)箱,試樣應(yīng)遠(yuǎn)離噴射口,且濕氣不可直接噴到試樣上;
f)試樣不應(yīng)受到來自試驗(yàn)箱發(fā)熱元件的直接熱輻射。
6.3.4.2試驗(yàn)步驟
將試樣放入標(biāo)準(zhǔn)大氣條件的試驗(yàn)箱內(nèi),調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱使之達(dá)到溫度60℃±2℃、相對(duì)濕度95%±2%,保
持5min后開始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)后,樣品從試驗(yàn)箱直接取出進(jìn)行恢復(fù)處理,先用去離子水或蒸餾水沖洗5min,
然后晃動(dòng)或使用氣流干燥去掉水滴,檢查試樣表面后,按6.3.2和6.3.3進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.5溫度漸變
6.3.5.1試驗(yàn)箱要求
試驗(yàn)箱準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求:
a)試驗(yàn)箱能達(dá)到并保持試驗(yàn)所需的溫度(低溫-30℃±1℃、高溫70℃±2℃);
b)試驗(yàn)箱中應(yīng)裝有檢測(cè)溫度的傳感器,溫度傳感器的位置與試樣的距離應(yīng)確保其受熱擴(kuò)散的影
響可忽略不計(jì),應(yīng)注意避免熱輻射影響測(cè)量;
c)試驗(yàn)箱可用強(qiáng)迫空氣循環(huán)來保持溫度均勻性。
6.3.5.2試驗(yàn)步驟
將試樣放入標(biāo)準(zhǔn)大氣條件的試驗(yàn)箱。首先進(jìn)行降溫,直至試驗(yàn)箱溫度降至規(guī)定低溫(-30℃±1℃),
保持5min后開始計(jì)時(shí),保持1h后,開始升溫,升溫速率控制在2℃/min以內(nèi),溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間約1h,直至
試驗(yàn)箱溫度升至規(guī)定高溫(70℃±2℃),然后保持5min后開始計(jì)時(shí),保持1h后,降溫至規(guī)定低溫(-30℃
±1℃),轉(zhuǎn)換時(shí)間約1h。按上述進(jìn)行8個(gè)高低溫循環(huán)。循環(huán)試驗(yàn)完成后,使試樣在試驗(yàn)箱內(nèi)自然降溫至
室溫,不應(yīng)直接從試驗(yàn)箱中取出在大氣中降溫。檢查試樣表面后,按6.3.2和6.3.3進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.6人汗
4
T/GVSXXX—2024
6.3.6.1試驗(yàn)用品
應(yīng)包括以下試驗(yàn)用品:
a)人工汗液,pH值為4.7;
b)無塵布,由100%聚酯纖維雙編制而成,表面柔軟,摩擦?xí)r不脫纖維,有良好的吸水性及清潔
效率;
c)密封良好的塑料袋;
d)恒溫恒濕箱。
6.3.6.2試驗(yàn)步驟
用人工汗液浸泡過的無塵布包裹在試樣表面并用塑料袋密封好,將整體放入恒溫恒濕箱內(nèi),設(shè)定溫
度60℃±2℃、濕度95%±2%,保持48h后降溫至室溫。試驗(yàn)完成后,取出樣品,先用去離子水或蒸餾水
沖洗5min,然后晃動(dòng)或使用氣流干燥去掉水滴。檢查試樣表面后,按6.3.2和6.3.3進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.7鹽霧
6.3.7.1試驗(yàn)設(shè)備
應(yīng)包括以下試驗(yàn)設(shè)備:
a)試驗(yàn)箱。具備足夠大的容積,能夠提供穩(wěn)定的、均一條件(不受湍流的影響);鹽霧不能直接
噴到樣品上;箱頂、箱壁或其它部位聚集的冷凝液不能滴落到樣品上;試驗(yàn)箱內(nèi)排氣良好防止
壓力升高,確保鹽霧分布均勻;排氣孔末端應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)防護(hù),以免引起箱內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)氣流;
b)噴霧裝置。設(shè)計(jì)和組成應(yīng)能夠產(chǎn)生細(xì)小、濕潤、濃密的霧,并能保證所有暴露區(qū)域都維持在鹽
霧條件下。用面積為80cm2的器皿在暴露區(qū)的任何一點(diǎn)連續(xù)收集至少16h的霧化沉積溶液,平
均每小時(shí)收集量應(yīng)在1.0mL~2.0mL之間。具體按GB/T12085.4規(guī)定;
c)樣品架。能使樣品排列在有效的暴露空間內(nèi)并互不接觸;樣品應(yīng)安放在暴露區(qū)邊緣,并使其鍍
膜表面與水平方向夾角為60°~75°;樣品的支架要由下列材料之一制作:玻璃、聚丙乙烯、
非塑化聚氯乙烯(聚乙烯氯化物)、PA66(聚己二酰己二胺)、PA6(聚酰胺6)等;支撐裝置
不能損壞膜層或基片表面;
d)供氣供給。進(jìn)霧裝置的壓縮空氣不應(yīng)含有任何雜質(zhì),如油、灰塵等;應(yīng)采取措施使壓縮空氣的
濕度和溫度達(dá)到運(yùn)行條件的要求,空氣壓力應(yīng)當(dāng)適于產(chǎn)生細(xì)小、潮濕、密集的霧;為防止鹽沉
積堵塞噴霧裝置,推薦噴嘴處的空氣相對(duì)濕度至少85%。
6.3.7.2鹽溶液
鹽溶液濃度為氯化鈉含量5%±1%(質(zhì)量比),pH值在6.7~7.2之間,應(yīng)使用稀釋的分析純鹽酸或分
析純氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值。pH值使用玻璃電極的電子測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量,或使用溴百里酚藍(lán)做指示劑
進(jìn)行顏色試驗(yàn)。霧化后的溶液不能再次使用。
6.3.7.3試驗(yàn)步驟
試樣暴露在溫度35℃±2℃、相對(duì)濕度85%的鹽霧環(huán)境下,連續(xù)噴霧24h。試驗(yàn)完成后,將試樣從試
驗(yàn)箱中直接取出進(jìn)行恢復(fù)處理,先用去離子水或蒸餾水沖洗5min,然后晃動(dòng)或使用氣流干燥去掉水滴。
檢查試樣表面后。
6.3.8耐堿
6.3.8.1試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件應(yīng)符合以下要求:
a)試驗(yàn)容器為不與堿溶液發(fā)生反應(yīng)的玻璃容器或陶瓷容器,容積應(yīng)能將試驗(yàn)部分完全浸沒;
b)使用固定裝置將試樣固定在試驗(yàn)容器中,固定裝置應(yīng)由不與溶液發(fā)生反應(yīng)的材料(如聚四氟乙
烯或縮醛聚合體)制成;
5
T/GVSXXX—2024
c)用于試驗(yàn)的水應(yīng)為蒸餾水或去離子水,在23℃±2℃溫度下,電阻率應(yīng)不小于0.2MΩ?cm;
d)堿性溶液的制備,在室溫下用分析純氫氧化鉀或氫氧化鈉溶解于水中,調(diào)節(jié)pH值到12~13。
6.3.8.2試驗(yàn)步驟
將試樣置于pH值12~13的堿性溶液中,浸泡10min后取出樣品,先用去離子水或蒸餾水沖洗5min,
然后晃動(dòng)或使用氣流干燥去掉水滴。按5.3.8檢查試樣并進(jìn)行判定。
7檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分類
分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序按表2規(guī)定執(zhí)行。
表2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
1光學(xué)性能5.16.1■■
2表面缺陷5.26.2■■
3劃格5.3.16.3.1■■
4摩擦5.3.26.3.2■■
5溶解性5.3.36.3.3■■
6濕熱5.3.46.3.4■■
環(huán)境適應(yīng)性
7溫度漸變5.3.56.3.5■■
8人汗5.3.66.3.6■■
9鹽霧5.3.76.3.7■■
10耐堿5.3.86.3.8■■
出廠檢驗(yàn)
7.3.1判定規(guī)則
出廠檢驗(yàn)可選用抽樣檢驗(yàn),任意一項(xiàng)不滿足規(guī)定既判定該產(chǎn)品為不符合產(chǎn)品,當(dāng)抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí),
應(yīng)采用逐件檢驗(yàn)方式重新檢驗(yàn)。
7.3.2抽樣方案
抽樣檢驗(yàn)時(shí),按GB/T2828.1—2012規(guī)定的一次抽樣方案,采用一般檢驗(yàn)水
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