《湖北省鋼筋套筒灌漿連接施工工藝指南》

1概述

1.1為支撐裝配式建筑預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的推廣與應(yīng)用，

有效引導(dǎo)和規(guī)范項(xiàng)目設(shè)計(jì)，科學(xué)準(zhǔn)確監(jiān)管項(xiàng)目建造質(zhì)量及安全，制定本指南。

1.2本指南適用于湖北省行政區(qū)域內(nèi)采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的裝配整體式混

凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

1.3湖北省行政區(qū)域內(nèi)預(yù)制混凝土豎向構(gòu)件原則上應(yīng)采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)。

2基本術(shù)語

2.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的方式進(jìn)行連接并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌

漿料形成整體的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。簡稱裝配整體式結(jié)構(gòu)。

2.2鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并灌注水泥基灌漿料拌合物，通過拌合物硬

化形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接方式。

2.3鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforrebarsleevesplicing

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋

套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

2.4封漿料mortarforpluggingandpartition

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于豎向

預(yù)制構(gòu)件連接的連通腔灌漿施工接縫封堵的干混料。

2.5座漿料dry-mixedbeddingmortar

1

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于豎向

預(yù)制構(gòu)件連接的坐漿法施工接縫填充的干混料。

2.6灌漿飽滿度groutingplumpness

鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結(jié)束并穩(wěn)定后，套筒或孔道內(nèi)鋼筋周

邊填充水泥基高強(qiáng)灌漿料拌合物充盈程度。

3預(yù)制豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)

3.1技術(shù)體系

3.1.1技術(shù)體系簡介

鋼筋套筒灌漿連接是指帶肋螺紋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過

向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套

筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的技術(shù)。該技術(shù)將灌漿套筒預(yù)埋在混凝土構(gòu)件內(nèi)，在安裝現(xiàn)場

從預(yù)制構(gòu)件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接，是預(yù)制

構(gòu)件中受力鋼筋連接的主要形式，用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連

接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿

套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另

一端為機(jī)械連接。

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圖1鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)造示意

3.1.2連接工藝

鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：1）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)，在工廠完成套筒

與預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的鋼筋連接、套筒在模板上安裝固定和進(jìn)出漿管道與套筒的連接；

2）預(yù)制構(gòu)件安裝，在建筑施工現(xiàn)場完成構(gòu)件安裝；3）灌漿，現(xiàn)場灌漿料拌制，

檢驗(yàn)合格后進(jìn)行灌漿。

采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的豎向預(yù)制構(gòu)件宜采用連通腔灌漿方式，并應(yīng)合

理劃分連通腔區(qū)域；構(gòu)件也可采用單個套筒獨(dú)立灌漿，構(gòu)件就位前水平縫處應(yīng)設(shè)

置坐漿層。套筒灌漿連接應(yīng)采用經(jīng)接頭型式檢驗(yàn)確認(rèn)與套筒相匹配的灌漿料，使

用與材料工藝配套的灌漿設(shè)備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進(jìn)漿孔灌

入，從套筒上方出漿孔流出，及時封堵進(jìn)出漿孔，確保套筒內(nèi)有效連接部位的灌

漿料填充密實(shí)。

3

3.2連接節(jié)點(diǎn)

3.2.1連接節(jié)點(diǎn)

圖3預(yù)制剪力墻套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)

圖4預(yù)制柱套筒灌漿連接節(jié)點(diǎn)

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3.2.2控制要點(diǎn)

3.2.3.1套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部

分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014要求的帶

肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.2.3.2灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)

規(guī)定。灌漿套筒灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不宜小于表3.2.3.2

規(guī)定的數(shù)值，用于錨固鋼筋的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。

表3.2.3.2灌漿套筒灌漿段最小內(nèi)徑尺寸要求

鋼筋直徑(mm)套筒灌漿段最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值（mm)

12～2510

28～4015

3.2.3.3灌漿料性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》

JG/T408的有關(guān)規(guī)定。

3.2.3.4套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形性能要求。鋼筋套筒灌漿連接接頭

的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且拉伸破壞時應(yīng)斷于接頭外鋼筋。

鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3.2.3.5采用套筒灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。

3.2.3.6接頭應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有

關(guān)規(guī)定。

3.2.3.7預(yù)制剪力墻中鋼筋接頭處套筒外側(cè)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

15mm，預(yù)制柱中鋼筋接頭套簡外側(cè)箍筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。

3.2.3.8套筒之間的凈距不應(yīng)小于25mm。

3.2.3.9豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿的項(xiàng)目在構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時應(yīng)規(guī)劃設(shè)置連通空

腔和排氣孔。

3.2.3.10套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。

3.2.3.11套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專

業(yè)培訓(xùn)后上崗。

3.2.3.12對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進(jìn)行試制作、試安裝、

試灌漿。

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3.2.3.13施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。

3.2.3.14對于半灌漿套筒連接，機(jī)械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質(zhì)量

檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

3.2.3.15連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應(yīng)采取設(shè)置定位架等措施保證外露

鋼筋的位置、長度和順直度，并應(yīng)避免污染鋼筋。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件

的類型與編號。當(dāng)灌漿套筒內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈。

3.2.3.16豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除

預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)

任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m。

3.2.3.17豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。

3.2.3.18灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度

低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降

低灌漿料拌合物溫度的措施。

3.2.3.19灌漿施工過程中，出漿孔無法出漿時，應(yīng)查明原因。對于不密實(shí)飽滿

的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)套筒內(nèi)灌漿料拌合時間在30min以內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿

孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備進(jìn)

行壓力灌漿。補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝

固后再次檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)

3.3.1原材料檢驗(yàn)

3.3.1.1套筒灌漿料

灌漿料進(jìn)入施工現(xiàn)場后需對其流動度、抗壓強(qiáng)度、豎向膨脹率、自干燥收縮、

氯離子含量、泌水率等性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢。灌漿施工前，應(yīng)對其拌合物進(jìn)行流動

度的檢測，流動度初始值應(yīng)不小于300。灌漿施工過程中需留置

40mm×40mm×160mm棱柱體試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)

構(gòu)進(jìn)行檢測。

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3.3.1.2豎向構(gòu)件底部接縫座漿料

座漿料進(jìn)入施工現(xiàn)場后需對其拌合物凝結(jié)時間、保水率、稠度、2h稠度損

失、1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度、氯離子含量進(jìn)行復(fù)檢。施工過程中需留置邊長為70.7mm

的立方體試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

3.3.1.3灌漿套筒

灌漿套筒在工廠生產(chǎn)階段或者施工現(xiàn)場使用前應(yīng)進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度、殘余變

形、灌漿料強(qiáng)度等工藝性能的檢測。施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生

產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大的差異時，應(yīng)再次進(jìn)

行工藝檢驗(yàn)；灌漿套筒進(jìn)廠（場）時，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料

制作對中連接接頭試件，接頭試件應(yīng)模擬施工條件并按施工方案制作，并進(jìn)行抗

拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

3.3.2套筒灌漿飽滿度檢測

3.3.2.1套筒灌漿飽滿度可采用預(yù)埋鋼絲拉拔法、預(yù)埋傳感器法、鉆孔內(nèi)窺法、X

射線成像法進(jìn)行檢測。當(dāng)需要確定灌漿不飽滿度的缺陷長度時，應(yīng)采用鉆孔內(nèi)窺

法、X攝像成像法進(jìn)行檢測。

（1）預(yù)埋鋼絲拉拔法。灌漿前在套筒出漿孔預(yù)埋光圓高強(qiáng)不銹鋼鋼絲，灌

漿結(jié)束后自然養(yǎng)護(hù)3d，對預(yù)埋鋼絲進(jìn)行拉拔，通過拉拔荷載值來判定灌漿飽滿

度。

圖5預(yù)埋鋼絲法示意圖

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圖6鋼筋張拉設(shè)備

（2）預(yù)埋傳感器法。灌漿前在套筒出漿孔預(yù)埋阻尼振動傳感器，灌漿過程

中或灌漿結(jié)束后5min～8min，通過傳感器數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得的振動能量值來判

定灌漿飽滿度。

圖7鉆孔內(nèi)窺鏡法示意圖

（3）鉆孔內(nèi)窺鏡法。在套筒出漿孔或筒壁鉆孔形成孔道，然后通過內(nèi)窺鏡

測量水泥基灌漿料界面深度值來判定灌漿飽滿度。

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圖8出漿孔鉆孔形式鉆孔內(nèi)窺鏡法示意圖

圖9筒壁鉆孔形式鉆孔內(nèi)窺鏡