《湖南省城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程施工質量驗收標準》

UDCDBJ

湖南省工程建設地方標準

DBJ43/TXXX-2023

P備案號JXXXXX-2023

湖南省城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程施工質量驗收標準

AcceptanceStandardsforConstructionQualityofUrban

DrainageNetworkandPumpingStationProjectsinHunan

Province

（報批稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

1總則

1.0.1為加強湖南省城鎮(zhèn)排水管網和泵站工程的施工質量管理，規(guī)范湖南城鎮(zhèn)排水管網及

泵站工程的質量驗收，保證工程質量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于湖南省新建、改建、擴建的城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程的施工質量驗收。

1.0.3湖南省城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程的施工質量驗收，除應符合本標準外，尚應符合國

家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.1術語

2.1.1排水管網sewers

收集和輸送市政雨、污（廢）水的排水管渠及其附屬設施。

2.1.2城鎮(zhèn)排水泵房urbandrainagepumpinghouse

設置排水水泵機組及其配套設施的建筑物或構筑物，本標準中簡稱泵房。

2.1.3城鎮(zhèn)排水泵房泵站urbandrainagepumpingstation

排水水泵機組及其配套設施與泵房的總稱，本標準中簡稱泵站，包括雨水泵站、污水泵

站與合流泵站。

2.1.4樞紐布置layoutofhydroproject

在綜合考慮各種條件和要求的基礎上，合理確定建筑物種類、相對位置和相互關系。

2.1.5開槽施工trenchinstallation

從地表開挖溝槽，在溝槽內敷設管（渠）道的施工方法。

2.1.6不開槽施工trenchlessinstallation

不從地表開挖溝槽，直接在地面下敷設管道、或在地面下開挖成形的洞內澆筑管（渠）

道的施工方法。

2.1.7圍堰cofferdam

施工期間圍護基坑的臨時性導流擋水設施，避免主體構筑物直接在水體中施工。

2.1.8頂管法pipejackingmethod

利用液壓頂推裝置，將管道在地下逐節(jié)頂進的不開槽施工方法。

2.1.9盾構法shieldmethod

采用盾構機在地層中掘進的同時，拼裝預制管片或現(xiàn)澆混凝土構筑地下管道的不開槽施

工方法。

2.1.10定向鉆法directionaldrillingmethod

利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內

的不開槽施工方法。

2.1.11工作井workingshaft

頂管、盾構、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的施工作業(yè)

空間。

2.1.12檢查井manhole

排水管中連接上下游管道并供養(yǎng)護工人檢查、維護或進入管內的構筑物。

2.1.13壓力管渠

本標準指工作壓力大于等于0.1MPa的排水管道。

2

2.1.14無壓管道non-pressurepipeline

本標準指工作壓力小于0.1MPa的排水管道。

2.1.15無壓管道閉水實驗waterobturationtestfornonpressurepipeline（conduit）

以水為介質對已敷設無壓管（渠）道所做的嚴密性實驗。

2.1.16無壓管道閉氣試驗pneumaticpressuretestfornon-pressurepipeline

以氣體為介質對已敷設無壓管道所做的嚴密性試驗。

2.1.17檢驗批inspectionlot

按相同的生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢

驗體。

2.2符號

2.2.1流量

q——允許滲水量；

q實——允許滲水量。

2.2.2幾何特征

Di——管道內徑；

Dw——污水管道外徑；

Dy——雨水管道外徑；

D1——螺孔直徑；

D2——螺栓孔直徑；

φ——檢查井直徑；

t——管道公稱壁厚；

R——曲線頂管設計曲率半徑；

H——管道埋深，后背墻的高度，構筑物高度，基礎、閘槽高度，壁板及柱高度，導桿

長度，一體化預制泵站高度；

h——雨、污水管管底高程差；

L——管道長度，構件長度，設備長度，后背墻長度，支架底座長度，基礎長度，預制

梁、柱長度，測量距離；

B——雨、污管中心距離，井座支承面寬度；

A——井蓋的嵌入深度；

co——井座凈開孔；

a——井蓋與井座的總間隙；

E-井座斜度。

2.2.3計算系數(shù)

ɑ——溫度-壓力折減系數(shù)。

3

2.2.4其他

P——管道內壓力，壓力管道的工作壓力，試驗壓力；

△P——降壓量；

Ew——水的體積模量；

Ep——管材彈性模量；

V——試壓管段總容積；

△V——降壓所泄出的水量；

△Vmax——允許泄出的最大水量。

4

3基本規(guī)定

3.0.1施工現(xiàn)場質量管理應具有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量檢

驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。

3.0.2城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程施工質量控制應符合下列規(guī)定：

1工程采用的主要原材料、半成品、成品、構配件、器具和設備應進行進場驗收。凡涉

及工程結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的重要材料、產品，應按各專業(yè)工程質量

施工規(guī)范、驗收標準和設計文件等規(guī)定進行復驗，并應經專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可。

2各施工工序的施工工藝和施工方法應符合經過批準的施工方案要求，按施工技術標準

進行質量控制。每道施工工序完成后，施工單位應自檢并形成記錄，各專業(yè)工種之間的相關

工序應進行交接檢驗并形成記錄，未經檢驗或檢驗不合格不得進行下道工序施工。

3監(jiān)理單位提出檢查要求的重要工序未經監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。

3.0.3當專業(yè)驗收標準對工程中的驗收項目未做出相應規(guī)定時，應由建設單位組織監(jiān)理、

設計、施工等相關單位制定專項驗收方案。涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護等項目的專項驗收要

求應由建設單位組織專家論證。

3.0.4城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程施工質量驗收應按下列要求進行：

1工程質量的驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行；

2參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；

3檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收；

4對涉及工程結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、試件以及有關材料，

應在進場時或施工中按規(guī)定進行見證檢驗；

5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應形成驗收文件；

6對涉及工程結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢驗；

7工程施工記錄和技術管理資料應齊全完整；

8工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

3.0.5符合下列條件之一時，可按相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定適當調整抽樣復驗、試驗數(shù)量，

調整后的抽樣復驗、試驗方案應報監(jiān)理單位審核確認。

1同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，使用同一生產廠家的同品種、同規(guī)

格、同批次的材料、構配件、設備；

2同一施工單位在現(xiàn)場加工的成品、半成品、構配件用于同一項目中的多個單位工程；

3在同一項目中，針對同一抽樣對象已有檢驗成果可以重復利用。

3.0.6質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定處理：

1經返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；

2經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；

5

3經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠

滿足結構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

4經返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安

全和使用功能要求，可按技術處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。

5通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單

位（子單位）工程，嚴禁驗收。

3.0.7施工前，應由施工單位制定單位（子單位)工程、分部（子分部）工程、分項工程和

驗收批的劃分方案，并由監(jiān)理單位審核。具體劃分方案可按本標準附錄F確定，本標準附錄

F及相關專業(yè)驗收規(guī)范未涵蓋的，可由建設單位組織監(jiān)理、施工等單位協(xié)商確定。

3.0.8檢驗批的質量檢驗，可根據檢驗項目的特點在下列抽樣方案中進行選擇：

1計量、計數(shù)或計量-計數(shù)的抽樣方案；

2一次、二次或多次抽樣方案；

3根據生產連續(xù)性和生產控制穩(wěn)定性情況，可采用調整型抽樣方案；

4對重要的檢驗項目，當有簡易快速的檢驗方法時，可選用全數(shù)檢驗方案；

5其他經實踐證明有效的抽樣方案。

3.0.9檢驗批抽樣樣本應隨機抽取，滿足分布均勻、具有代表性的要求，抽樣數(shù)量應符合

有關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。明顯不合格的個體可不納入檢驗批，但應進行處理，使其滿足有

關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，對處理的情況應予以記錄并重新驗收。

3.0.10質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定處理：

1經返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；

2經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；

3經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠

滿足結構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

4經返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安

全和使用功能要求，可按技術處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。

5通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單

位（子單位）工程，嚴禁驗收。

3.0.11檢驗批及分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術負責人(專業(yè)質量檢查

員）等進行驗收。

3.0.12檢驗批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

1主控項目的質量經抽樣檢驗合格﹔

2一般項目中的實測(允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應達到80%，且超差點的最大偏

差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內；

3主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；

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4主要工程材料的質量保證資料以及相關試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操

作依據和質量檢查記錄。

3.0.13分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

1分項工程所含的驗收批質量驗收全部合格；

2分項工程所含的驗收批的質量驗收記錄應完整、正確；有關質量保證資料和試驗檢測

資料應齊全、正確。

3.0.14分部(子分部）工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

1分部（子分部)工程所含分項工程的質量驗收全部合格；

2質量控制資料應完整；

3分部（子分部）工程中，地基基礎處理、樁基礎檢測、混凝土強度、混凝土抗?jié)B、管

道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調

試、陰極保護安裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結果應符合本規(guī)范的有關規(guī)定；

4外觀質量驗收應符合要求。

3.0.15單位（子單位)工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

1單位（子單位)工程所含分部（子分部)工程的質量驗收全部合格；

2質量控制資料應完整﹔

3單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整；

4涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統(tǒng)、管道設備運行、管道位置及高程等的

試驗檢測、抽查結果以及管道使用功能試驗應符合本規(guī)范規(guī)定；

5外觀質量驗收應符合要求。

3.0.16分部（子分部)工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質量負責人等進行驗收。對

于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、非開挖管道、橋管、沉管等分部（子分部）工程，

設計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人應參加驗收。

3.0.17單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。單

位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，驗收時總

承包單位應派人參加；分包工程完成后，應及時地將有關資料移交總承包單位。

3.0.18對符合竣工驗收條件的單位工程，應由建設單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設

計、監(jiān)理等單位等有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。

3.0.19參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設行政主管部門或

工程質量監(jiān)督機構協(xié)調解決。

3.0.20單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規(guī)定將竣工驗收報告和有關文件，報工程

所在地建設行政主管部門備案。

3.0.21城鎮(zhèn)排水管網及泵站功能性試驗和聯(lián)合試運轉驗收合格應符合本規(guī)范第8章的有

關規(guī)定。

7

3.0.22工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。

8

4工程測量

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工測量應實行施工單位復核制、監(jiān)理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規(guī)

定：

1施工前，建設單位應組織有關單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量：

原測樁有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；

2不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工方

案進行設置，并及時校核；

3與擬建工程銜接的既有管道、構（建）筑物平面位置和高程，開工前必須校測。

4臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取

保護措施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；

5臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核。

4.1.2開槽管道工程施工測量應符合下列規(guī)定：

1開槽管道工程施工前應對管道中心線或輔助中心線、檢查井井位及溝槽上、下口邊線

等進行放樣，經復核后方可開槽；

2管道中心樁的設置間距直線段不宜大于20m，曲線段不宜大于10m，檢查井處、變換管

徑處及轉折點處均應設置中心樁；

3在溝槽開挖至基底前、基礎施工前及管道鋪設前，均應復核高程及管道中心線位置；

砂石基礎管道應按流水面高程要求合理設置預沉量；

4開槽管道回填前應對管頂高程進行復測。

4.1.3頂管施工測量應符合下列規(guī)定：

1施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基

準點進行復核；發(fā)生偏差時應及時糾正。

2頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形

時應及時對基準點進行復核。

3管道水平軸線和高程測量應符合下列規(guī)定：

1）出頂進工作井進入土層，每頂進300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進

1000mm，測量不應少于一次；

2）進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm，測量不應少于一次；

3）全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程，有錯口時，應測出相對

高差；

4）糾偏量較大或頻繁糾偏時應增加測量次數(shù)；

5）測量記錄應完整、清晰。

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4.1.4距離大于1km的頂管，宜采用計算機輔助的導線法（自動測量導向系統(tǒng)）進行測量；

在管道內增設中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量均應對

中間測站進行復核。

4.1.5排水管渠工程施工測量應符合下列規(guī)定：

1施工測量所使用的儀器、設備應由具備計量檢定資質的單位提供有效的檢定證書，并

應在檢定周期范圍內使用；同時應定期進行校驗，校驗周期不超過12個月。

2工程開工前，應校測與本工程銜接的已建工程的平面位置和高程。對施工圖規(guī)定的基

準點、基準線和高程測量控制資料進行復核。

3施工測量檢驗應提交下列資料：

1）測量儀器（水準儀、經緯儀、全站儀等）、量具（鋼尺、天平、坍落度筒等）等檢

定質量證明文件；

2）水準點、導線坐標點的交接記錄，并做好交接樁點、水準點及導線點的復測記錄、

平面控制測量及高程控制測量、施工放線測量；

3）施工測量記錄；

4）設計有沉降觀測要求的應有沉降觀測記錄。

4.1.6施工過程中應定期對控制點進行復核；當原測樁有遺失或變位等異常情況應及時補

釘樁校正，并應進行復測確認；冬、雨季施工工程中應增加控制點的復測頻率。

4.1.7排水管渠工程的施工測量除應符合本標準要求外，并應符合國家現(xiàn)行標準《工程測

量規(guī)范》GB50026和《城市測量規(guī)范》CJJ/T8的有關規(guī)定。

4.1.8泵站施工測量應按國家現(xiàn)行標準《工程測量規(guī)范》GB50026和《水利水電工程施工

測量規(guī)范》SL52的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.1.9泵站施工測量應包括下列內容：

1根據施工總體布置和有關資料要求布設施工測量控制網；

2針對工程施工各階段的不同要求，進行地形測繪或施工放樣及檢查；

3建筑物外部變形觀測點的埋設和施工期的定期觀測；

4建筑物的幾何形體的竣工測量。

4.2檢驗方法與要求

4.2.1城鎮(zhèn)排水管網及泵站工程測量驗收應包括泵站、管道、設備安裝及附屬配套工程的

施工測量驗收，工程沉降觀測驗收。

4.2.2工程測量驗收應檢查下列文件：

1工程測量驗收報驗材料；

2測量交樁記錄；

3原地形地貌的勘察記錄；

4施工測量記錄；

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5監(jiān)理復測記錄；

6沉降觀測記錄；

7測量儀器、器具檢定報告；

8其他有關文件。

4.2.3工程施工測量應實行組內復測制、復刻制、監(jiān)理復測制，并應填寫記錄。

4.2.4設備安裝測量驗收應實測設備安裝基準線、高程基準點、標高、平面位置等。

4.2.5地下排水管線開槽的測設應控制軸線、標高、斷面。

4.2.6工程沉降觀測驗收應符合下列規(guī)定：

1應按主要荷載工況不同分步進行，應分別在基礎完工、主體完工、滿水試驗中、設備

安裝完成及聯(lián)合試運轉完成后各驗收次；

2沉降觀測應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標準》GB50026中四等精度控制要求，差異

沉降值應符合設計文件的要求；

3沉降觀測點位布設間距應小于20m，應布置在構(建)筑物四角、轉角、沉降縫、施工

縫等能反映出結構特征的位置。

4沉降觀測頻率應滿足構(建)筑物荷載變化和時間周期的要求，直至符合設計文件要求

或沉降穩(wěn)定；構(建)筑物每增加一步荷載后，應重新開始一個沉降觀測頻率周期。

4.2.7管(渠)高程應符合設計文件的要求。

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5地基與基礎

5.1一般規(guī)定

5.1.1地基與基礎工程施工應按下列程序進行：

1整理場地，修筑臨時施工道路；

2設置施工平面與高程控制網點，進行測量放樣；

3布置基礎排水設施；

4開挖基坑，并按設計要求堆放挖出的土石料；

5對需要處理的軟土、膨脹土和濕陷性黃土等地基，按設計要求進行處理。

5.1.2對需要處理的地基，宜選擇有代表性的場地進行施工前現(xiàn)場試驗或試驗性施工。

5.1.3已處理的地基，應經檢驗合格后再進行下道工序施工。

5.1.4有度汛要求的泵站工程，應按施工組織設計要求構筑度汛工程。

5.1.5施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質、地震和通信等部門設置的永久性標志

和地下設施時，均應妥善保護，并及時報請有關部門處理。

5.1.6地基與基礎工程質量驗收應檢查下列文件：

1各種原材料、半成品、預制構件性能報告；

2施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄；

3驗槽資料

4隱蔽工程驗收資料；

5檢驗、檢測報告

6其他有關文件。

5.1.7城鎮(zhèn)排水管網和泵站工程的地基與基礎工程質量驗收除應符合本標準外，尚應符合

現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202、《給水排水管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50268、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141和《建筑基樁

檢測技術規(guī)范》JGJ106等規(guī)范的有關規(guī)定。

5.2基坑排水

5.2.1對有地下水影響的土石方與地基基礎施工，應根據工程規(guī)模、工程地質、水文地質、

周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案。

5.2.2基坑排（降）水，應根據工程地質與水文地質條件，制定專項施工方案、合理確定

排水方法。

5.2.3輕型井點施工應符合下列規(guī)定：

1應按敷設集水總管、沉放井點管、灌填濾料、連接管路、安裝抽水設備的順序進行安

裝；

2各部件應安裝嚴密、不漏氣。集水總管與井點管之間宜用軟管連接，集水總管、集水

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箱宜接近天然地下水位；

3沖孔直徑不應小于300mm，孔底應比管底低0.5m以上；

4在井點管與孔壁之間填入砂濾料時，管口應有泥漿冒出，或向管內灌水時能快速下滲，

方為合格；

5井點系統(tǒng)安裝完畢后應及時試抽，合格后應將孔口以下0.5m范圍用黏性土填塞密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.2.4管井井點施工應符合下列規(guī)定：

1管井可用鉆孔法成孔，且宜采用清水固璧；

2管井各段應連接牢固，清洗、檢查合格后方可使用；

3濾網（濾布）應緊固于濾水管上，井管外圍應按設計要求回填濾料；

4成井后，應及時采用分級自上而下和抽停相間的程序抽水洗井；

5試抽時，應調整水泵抽水量，達到預定降水高程。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄。

5.2.5泵站工程基坑排（降）水用的井管，宜采用過濾管。過濾管有無砂混凝土管、金屬

管，管身用濾布包裹牢固；井底為透水層時，其底部分層填反濾料，先底部后井周。

5.2.6井點抽水期間，應按時觀測水位和流量，并做好記錄；還應隨時監(jiān)視出水情況，如

發(fā)現(xiàn)水質渾濁，應分析原因并及時處理，必要時，可增設觀測井。對輕型井點，應觀測真空

度。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.2.7井點排水結束后，應按設計要求進行拆除和填塞，并做好記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。

5.2.8當?shù)叵滤唤档涂赡軐︵徑ㄖ锂a生不利影響時，應設置沉降觀測點進行監(jiān)測；

必要時，應采取防護措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.3溝槽、基坑開挖與支護

I主控項目

5.3.1溝槽開挖斷面型式的確定，應根據地形條件、施工場地大小、土的類別和性質、地

下水位情況、附近地面建筑物和地下管線的位置及其完好程度、管道直徑與埋設深度、使用

的支護材料與施工機械設備及施工季節(jié)影響等因素，經綜合考慮后選擇而定，應符合下列要

13

求：

1地形空曠、地下水位較低、地質條件較好、土質均勻、溝槽開挖深度不超過5m、有較

好的堆土場地時，可不設支撐，采用梯形槽斷面；

2施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場合開挖時，溝槽應選擇直槽斷面，開挖深

度小于5m的溝槽宜采用橫列板支護，開挖深度大于等于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護，土質

極差、降低地下水位困難或在建筑物、地下管線、河道旁等特殊地區(qū)進行挖槽施工時，應采

取特殊支護及加固措施；

3上層土質較好、下層土質松軟，當環(huán)境條件許可、溝槽深度不超過4.5m時，可采用混

合槽斷面。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.3.2溝槽挖土可采用人工挖土或機械挖土，應根據溝槽的斷面形式、地下管線的復雜程

度、施工場地的大小以及機械設備、勞動力等配備的條件確定施工方案。

5.3.3機械挖土應符合以下要求：

1開挖時遇到地下管線和構筑物時宜將其臨時遷移，否則應改為人工挖土，并在使其外

露后采取吊、托等加固措施，如無法移動，必須人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措

施；

2機械挖土時應有專人指揮，重要部位必須作詳細交底；

3操作人員嚴禁站在挖機臂桿回轉半徑范圍以內作業(yè)；

4若同時采用井點降水，應提前打設井點進行預抽，待地下水位穩(wěn)定降至開挖土面以下

0.5m時方可開挖；

5采用挖掘機挖土時，宜采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區(qū)域內施工；

6挖土與支撐應互相結合，機械挖土后必須及時支撐；

7機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，槽底以上20cm必須用人工修整底

面，并立即進行基礎施工；

8當挖掘深度大于4.5m時，可采用上部放坡開挖、下部鋼板樁支護兩次成槽的挖土方法。

施工時，挖掘機在地面第一次挖掘先形成梯形槽，后可進人梯形槽內進行直槽斷面的挖掘。

【條文說明】5.3.3本條就機械挖土的技術要求做相應規(guī)定。

1對于機械開挖中遇到的地下管線和各種構筑物，應對挖掘機司機作詳細交底，并盡可

能做臨時遷移，如無把握應改用人工挖土。

4如果挖土與降低地下水同時進行，勢必造成挖土速度快于降低地下水位速度，因土層

含水量過大而造成支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。

6挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽塌陷。

5.3.4消火栓、管線閥門、檢查井、測量標志等周圍不得堆土，嚴禁靠圍墻堆土。

14

Ⅱ一般項目

5.3.5當滿足以下條件時，平行鋪設雨污水管道可以采用同溝槽施工方法，如圖5.3.2所

示。

圖5.3.2同溝槽施工示意圖

1最大深度H不超過4m，溝槽開挖寬度不大于4.5m；

2雨水管與污水管中心距離滿足（5.3.2-2）式要求：

B≥（雨水管外徑+污水管外徑）/2+0.8+h（5.3.5）

式中：B——雨水管與污水管中心距離（m）；

h——雨、污水管管底高程差（m），且不大于1m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄、量測檢查。

5.3.6采用水力沖挖方法施工應符合下列規(guī)定：

1水源、電源與排泥場地應滿足施工要求；

2挖土應分區(qū)分段、先周邊后中間、分層進行，每層深度宜為2m~3m；

3機組應均勻布設，間距宜為20m；

4排泥場的圍埂應分層夯實。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄。

5.3.7根據土質、氣候和施工條件，基坑底部應留0.1m~0.3m的保護層，待基礎施工前再

分塊依次挖除。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.3.8基礎底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖應回填壓實。機械開挖時，宜預留0.2m

保護層采用人工開挖。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

15

5.3.9對開挖后不能滿足穩(wěn)定邊坡要求的土基或松軟地基，應在開挖前按開挖設計進行基

坑支護。

5.4地基處理

I主控項目

5.4.1天然地基的承載力不能滿足設計要求時應按設計要求進行地基處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄。

5.4.2槽底地基局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應符合下列規(guī)定：

1超挖深度不超過150mm時，可用開挖原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密

實度，且不應小于90%；

2地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.4.3排水不良造成槽底地基土擾動時，可按以下方法處理：

1擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

2擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平

表面。.

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.4.4設計要求換填時，應按要求清底，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關

規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查質量證明文件和試驗報告、檢查施工記錄。

Ⅱ一般項目

5.4.5對正常固結的淤泥、淤泥質土、粉土、飽和松散砂土、飽和黃土和素填土等承載力

小于70kPa的地基處理，宜采用攪拌樁法。當用于處理泥炭土、塑性指數(shù)大于25的黏土或

地下水具有腐蝕性時，應通過試驗確定其適用性。攪拌樁法按施工方法不同，分為干法（或

稱噴粉攪拌法）和濕法（或稱深層攪拌法）。地下水的pH值小于4，或硫酸鹽含量超過1%

的軟土，不宜采用干法；濕法應經過凝固試驗后，確定采用抗硫酸鹽水泥加固地基土的適用

性。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄、試驗報告。

5.5溝槽、基坑回填

I主控項目

16

5.5.1溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：

1壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓

試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；

2無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.2井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：

1井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；

2井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3回填材料壓實后應與井璧緊貼；

4路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于

400mm；

5嚴禁在槽壁取土回填。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查、量測檢查。

5.5.3除設計有要求外，回填材料應符合下列規(guī)定：

1采用土回填時，應符合下列規(guī)定：

1）槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等

硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土

回填；

2）冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻人凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積

的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率士2%范圍內；

2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查質量證明文件和試驗報告。

5.5.4剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；

2管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面

的高差不應超過300mm；

3管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋部位；壓實時，管道兩側應對稱

進行，且不得使管道位移或損傷；

4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與

管道與槽璧之間的回填壓實對稱進行；

17

5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；

回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；

7采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；

8采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；

9接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.5柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；

2管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐；

3管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料

填充；

4管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；

5管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；

6溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂

500mmm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；

7管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水

位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填

到管頂以上500mm；

8回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于500mm，因工程因素變化改變回填

方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.6回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規(guī)定：

1根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

2管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直

接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；

3需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.7回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經

現(xiàn)場試驗確定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

18

檢驗方法：檢查施工記錄、檢查試驗報告。

Ⅱ一般項目

5.5.8每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表5.6.5的規(guī)定選取。

表5.6.5每層回填土的虛鋪厚度

壓實機具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯≤200

輕型壓實設備200~250

壓路機200~300

振動壓路機≤400

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.9柔性管道回填至設計高程時，應在12~24h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應

符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2%，化學建材管道變

形率應不超過3%；當超過時，應采取下列處理措施：

1當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%，但不超過3%時；化學建材管道變形率超過3%，

但不超過5%時；應采取下列處理措施：

1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；

2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；

3）重新夯實管道底部的回填材料；

4）按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

2鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道，

并會同設計單位研究處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、量測檢查。

5.5.10管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當?shù)貎鐾翆雍穸纫?；管?/p>

覆土回填壓實度達不到設計要求時應與設計協(xié)商進行處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄、檢查試驗報告。

5.5.11回填材料應符合設計要求或有關規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查質量證明文件和試驗報告。

5.5.12每層回填厚度及壓實遍數(shù)，應根據土質情況及所用機具，經過現(xiàn)場試驗確定，層厚

差不得超出100mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查施工記錄、檢查試驗報告。

19

5.5.13基坑回填后，必須保持原有的測量控制樁點和沉降觀測樁點；并應繼續(xù)進行觀測直

至確認沉降趨于穩(wěn)定，四周建(構)筑物安全為止。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、檢查施工記錄、檢查觀測記錄。

20

6管渠工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1開槽施工管道、不開槽施工管道、沉管及橋管施工、渠道和涵洞、附屬構筑物、

管道接口、管道防腐等施工質量驗收應符合本章規(guī)定。

6.1.2管渠工程施工質量驗收應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的相

關規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3管道各部位結構和構造形式、所用管節(jié)、管件、管道接口及主要工程材料等應符

合設計要求。

6.1.4管節(jié)和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼

管的內外防腐層應采取保護措施；金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、

兜身吊帶或專用工具;采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

6.1.5不開槽管道施工前應進行現(xiàn)場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工

程地質、水文地質和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建（構)筑物、障礙物

及其他設施的詳細資料進行核實確認；必要時應進行坑探。

6.1.6沉管和橋管施工方案應征求相關河道管理等部門的意見。施工船舶、水上設備的

?？?、錨泊、作業(yè)及管道施工時，應符合航政、航道等部門的有關規(guī)定，并有專人指揮。

6.1.7鋼管管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現(xiàn)場連接的補口按設計要求處理。

6.2開槽施工管道主體結構

6.2.1排水管道安裝工程驗收應提交下列資料：

1原材料、管材、預制構件等出廠質量證明文件和復試報告；

2檢驗批質量驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄：

3施工記錄。

6.2.2混凝土管道鋪設應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1所用管材、管件及橡膠圈等主要材料質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求：

管材不得有結構貫通裂縫和明顯缺損。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查質量證明文件和進場驗收記錄。

2無壓管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查數(shù)量：每井段2點。

檢驗方法：用水準儀測量。

3混凝土管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直，管內底高程應符合表6.2.2-1

的規(guī)定。

21

表6.2.2-1管內底高程偏差表

序檢驗頻率

項目允許偏差（mm）檢驗方法

號范圍點數(shù)

Di≤1000mm±101

1管內底高程每節(jié)管用水準儀測量

Di>1000mm±151

注：Di為管道內徑（mm）

Ⅱ一般項目

4管道應墊穩(wěn)，管口間隙應均勻，不得錯口；管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道

應無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，用塞尺量測，按本標準附錄A的規(guī)定檢查。

5管道與井室洞口之間應無滲漏水。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6混凝土管道鋪設允許偏差應符合表6.2.2-2的規(guī)定。

表6.2.2-2混凝土管道鋪設允許偏差

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

經緯儀測量或掛中心

1中線位移15每節(jié)管1

線用鋼尺量測

Di≤1000mm33

2管內底高程兩井之間用鋼尺測量

Di>1000mm53

注：1管內底高程不能實測的檢驗點，可測量管頂高程并反算：

2Di為管道內徑（mm），Di<700mm時，其相臨管內底錯口在施工中自檢，不計點。

6.2.3金屬管道鋪設應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1所用管材、管件及接口材料的質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求：管材

和管件必須配套。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查質量證明文件和進場驗收記錄。

2無壓管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

檢查數(shù)量：每井段2點。

檢驗方法：用水準儀測量。

3金屬管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直，管內底高程允許偏差應符合表

6.2.3-1的規(guī)定。

22

表6.2.3-1管內底高程允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

范圍點數(shù)

1管內底高程±10每節(jié)管1用水準儀測量

Ⅱ一般項目

4鋼管焊縫外觀質量應符合表6.2.3-2的規(guī)定

表6.2.3-2鋼管焊縫外觀質量

序號項目技術要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、

1外觀

氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡

2寬度應焊出坡口邊緣2mm~3mm

3表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩測咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)

4咬邊

長不應大于100mm

5錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm

6未焊滿不允許

注：t為壁厚（mm）。

5管道內外防腐層應完整，無破損現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

6鋼管管道開孔應符合下列規(guī)定：

（1）不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

（2）管道上任何位置不得開方孔；

（3）不得在短節(jié)上或管件上開孔；

（4）開孔處的加固補強應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

7金屬管道鋪設允許偏差應符合表6.2.3-3的規(guī)定。

表6.2.3-3金屬管道鋪設允許偏差

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

用經緯儀測量或掛中

1軸線位置15每節(jié)管1

心線用鋼尺量測

2鋼管焊縫外觀見表6.2.3-2每口每項1點觀察及用尺量

3鋼管對口錯口0.2倍壁厚且≤2每口1用直尺貼管壁量

6.2.4化學建材管道鋪設應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1所用管材、管件及接口材料的質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求；不得

有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷。

23

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查質量證明文件和進場驗收記錄。

2無壓管道坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

檢查數(shù)量：每井段2點。

檢驗方法：用水準儀測量。

3管道管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

4化學建材管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線性平直，管內底高程應符合表

6.2.3-1的規(guī)定。

Ⅱ一般項目

5管材、管件外觀不得有損傷、變形。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

6化學建材管道鋪設允許偏差應符合表6.2.3-4的規(guī)定。

表6.2.3-4化學建材管道鋪設允許偏差

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

1中線位移15每節(jié)管1經緯儀測量或掛中心線用鋼尺量測

回填至設計標高12h~24h內，Di≤800mm

2直徑變形量≤3%Di每節(jié)管1

的用圓度板檢查；Di>800mm的鋼尺檢查

注：1Di為管道內徑（mm）；

2直徑變形量應量取管中變形最大位置。

6.3不開槽施工管道主體結構

6.3.1不開槽施工管道工程施工前，應編制施工方案。超過一定規(guī)模的危險性較大的分部

分項工程時應編制專項施工方案，并組織專家評審。

6.3.2施工中應做好頂管頂進、盾構掘進和管片拼裝、定向鉆鉆進（擴孔、回拖）、管道

軸線跟蹤測量記錄以及機頭姿態(tài)、壓漿、頂進（掘進、鉆進）技術參數(shù)等施工記錄。

6.3.3不開槽施工的排水壓力管道主體結構施工質量驗收，應按《給水排水管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50268的相關規(guī)定執(zhí)行。

6.3.4工作井洞口應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1預留進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；

2洞口土層不穩(wěn)定時，應對土體進行改良，進出洞施工前應檢查改良后的土體強度和滲

漏水情況；

3設置臨時封門時，應考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應拆除方便，拆

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除時應減小對洞門土層的擾動；

4頂管或盾構施工的洞口應符合下列規(guī)定：

（1）洞口應設置止水裝置，止水裝置聯(lián)結環(huán)板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固、

且用膠凝材料封堵：

（2）采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；

（3）在軟弱地層，洞口外緣宜設支撐點；

6.3.5管線綜合的施工應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1施工前需對工程影響范圍內的現(xiàn)狀管線進行詳細踏勘和深入調查，涉及雨水、污水、

給水、電力、電信、燃氣、通訊、消防等眾多原有市政綜合管線，施工時若與上述管線沖突，

需采用改遷、拆除或保護措施。

2施工前，需根據產權單位要求編制管線遷改及保護方案并報監(jiān)理及管線產權單位審查

確認。在進行地面破除和土石方工程開始之前，對施工場地進行探挖（開挖探溝），摸清管

線的實際位置、標高、尺寸等情況，使用機械開挖之前必須采用人工開挖管線周邊的土方，

避免機械作業(yè)損壞管線。

3對于施工范圍內不能遷改的管線，施工單位應與管線產權、管理單位商定保護標準及

方案，采取切實可行的保護措施，確保管線的安全和正常使用。

6.3.6工作井應符合下列規(guī)定：

I主控項目

1工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查質量證明文件和進場復驗報告。

2混凝土結構的抗壓強度等級、抗?jié)B等級應符合設計要求。

檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個檢驗批，抗壓強度、抗?jié)B試塊

應各留置一組；沉井及其他現(xiàn)澆結構的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為一個

檢驗批，抗壓強度試塊留置不應少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應少于1組。

檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試驗報告。

3工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，工作井支護應牢固，結構應無滴漏

和線流現(xiàn)象，井內無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，按本標準附錄A的規(guī)定檢查，檢查施工記錄。

Ⅱ一般項目

4頂管頂進工作井、盾構始發(fā)工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻應聯(lián)系

緊密。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

5兩導軌應順直、平行、等高，盾構基座及導軌的夾角應符合規(guī)定；導軌與基座連接應

牢固可靠，不得在使用中產生位移。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，量測檢查。

6結構應無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，按本標準附錄A的規(guī)定檢查。

7工作井施工的允許偏差應符合表6.3.6的規(guī)定。

表6.3.6工作井施工的允許偏差

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號（mm）范圍點數(shù)

經緯儀測量或掛中

1中線位移15每座2