海港新城污水管道施工組織設(shè)計(jì)

上海海港新城污水綜合整治一期工程（埋管工程）1標(biāo)

Cl、C2道路下污水管道工程

施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)標(biāo)）

一、編制說明

我公司誠(chéng)懇地表示：我們完全接受本工程招標(biāo)文件提出的工程承包

施工范圍的內(nèi)容、施工工期、施工技術(shù)和安全文明施工等各項(xiàng)要求，并

落實(shí)好各項(xiàng)方案和措施，與上海海港新城污水綜合整治有限公司、上海

翔波工程咨詢有限公司、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位等共同建設(shè)好上海海港新城

污水綜合整治一期工程1標(biāo)Cl、C2道路下污水管道工程。

我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，并實(shí)地踏勘

了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響施工的因素和本工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)

后，我們有充分的信心，保證以高質(zhì)量、按期全面完成本工程招標(biāo)文件

規(guī)定的工程承包范圍內(nèi)的任務(wù)。一旦有幸中標(biāo)，我們一定全力以赴，做

好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃布置。發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢(shì)、技

術(shù)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行項(xiàng)目管理，通過對(duì)勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信

息的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。

我們完全接受招標(biāo)文件提出的進(jìn)度和施工技術(shù)要求，并按國(guó)家質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和上海市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工。本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，確保

達(dá)到上海市優(yōu)良工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

我公司將嚴(yán)格按照上海市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組

織施工和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保達(dá)到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。

若我公司中標(biāo)承建本工程，經(jīng)過認(rèn)真研究分析，結(jié)合我公司人員技

術(shù)和設(shè)備等方面綜合管理優(yōu)勢(shì)，決定在總工期為190天的時(shí)間內(nèi)完成上

海海港新城污水綜合整治一期工程1標(biāo)Cl、C2道路下污水管道工程。

1.1工程概況

上海海港新城污水綜合整治一期工程1標(biāo)為Cl、C2道路下埋設(shè)污水

管道工程，Cl、C2道路是海港新城內(nèi)臨蘆潮港湖邊的環(huán)路，是新城一期

工程的骨干路網(wǎng)，下設(shè)的污水管道6300、6400采用UPVC加筋管，埋深

2.0?4.0m,6500、6600、6800采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管，埋深

3.0?6.0mo

1.2工程地質(zhì)狀況

地形：Cl、C2道路為新近沖填場(chǎng)地，有一定起伏，勘察期間較低處

標(biāo)高在3.42m左右，較高處在6.77m左右，目前場(chǎng)地沖填仍在繼續(xù)，部

分地形處于變化之中；

地下水：埋深淺，按地面以下0.5m計(jì)；

不良土層：淺層①3層沖填土、②3層飽和砂質(zhì)粉土在基坑開挖過程

中易產(chǎn)生流沙或管涌現(xiàn)象，施工時(shí)要采取降水等措施加以防止；

管道地基：根據(jù)工程整體進(jìn)度，在管線施工之前，整個(gè)道路范圍內(nèi)

經(jīng)過“高真空擊密法”進(jìn)行排水壓實(shí)處理，管道基礎(chǔ)采用處理后的地基,

不需另作處理；

1.3編制依據(jù)

1、施工招標(biāo)文件及工程招標(biāo)補(bǔ)遺文件;

2、Cl、C2道路污水管道施工圖圖集（2002市140）；

3、PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用圖》；

4、DBJ-08-217-95《市政工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》；

5、DBJ-08-220-96《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》；

6、DGJ-08-87-2000《市政道路、排水管道成品及半成品施工及

驗(yàn)收規(guī)程》；

7、GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》；

8.DBJ-08-234-2001《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)

收規(guī)程》；

9、CECS122:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》；

10、國(guó)家、上海市建設(shè)主管部門頒布的有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)程、規(guī)范和

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件。

1.4工程范圍及主要內(nèi)容

本污水管道工程施工范圍：根據(jù)海港新城道路施工方案，Cl、C2道

路已先行進(jìn)行地基處理，整個(gè)道路范圍內(nèi)經(jīng)過“高真空擊密法”進(jìn)行排

水壓實(shí)處理，C1道路處理至3.40m標(biāo)高，C2道路處理至3.30m標(biāo)高，再

進(jìn)行管道施工，污水管道溝槽粗砂塢膀至管頂。

C1道路下污水管道：

6300704m<3m

64006308m1.30~3.28m

4）60052m2.76?2.95m

磚砌直線窖井（共320只）

600X600-54只750X750-257只1000X1000-9只

C2道路下污水管道：

6300699m2.22?4.18m

4）4001250m1.43?3.63m

650060m5.83?5.52m

66001408m5.28?3.28m

680046m5.53?5.48m

磚砌直線窖井（共130只）

600X600-5只750X750-72只1000X1000-47只1000X1300-5

只排通601T共1只

1.5采用的主要施工方案

本污水管道工程6300、6400采用針丫(；加筋管；6500、6600、6

800采用玻璃纖維增強(qiáng)夾砂管。為防止管道的不均勻沉降和提高管道連接

口的密封性能，UPVC管采用T型橡膠接口，玻璃鋼夾砂管采用0型橡膠

接口。UPVC管施工時(shí)管基采用礫石砂，粒徑W60,厚度為10cm,粗砂塢

膀至管頂；玻璃鋼夾砂管采用15cm礫石砂，上面再用5cm厚黃砂層找平,

粗砂塢膀至管頂；直線檢查井、二通轉(zhuǎn)折檢查井、三通交匯檢查井按設(shè)

計(jì)施工圖紙和“一九九二年上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍安

排施工。

1.5.1C1道路下污水管道

C1道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工時(shí)，溝槽開挖深度在

1.3?3.28m,6600玻璃鋼夾砂管在2.76?2.95m,施工時(shí)將根據(jù)管道不

同的埋深情況采用橫列板支護(hù)進(jìn)行溝槽開挖鋪設(shè)管道，部分管線埋深在

3m以上的采用鋼板樁支護(hù)。由于工程施工區(qū)域地下水位較高，為保持基

槽干燥，對(duì)于淺基槽我們將采用明溝排水，開挖超過3m的溝槽采用單排

輕型井點(diǎn)降水。

1.5.2C2道路下污水管道

C2道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工時(shí)，溝槽開挖深度在

1.43?4.18m,6600、6800玻璃鋼夾砂管在3.28?5.53m,施工時(shí)將根

據(jù)管道不同的埋深情況，對(duì)于開挖深度＜3m的溝槽采用橫列板支護(hù)進(jìn)行

溝槽開挖鋪設(shè)管道，13m的則采用鋼板樁支護(hù)。為施工時(shí)正常排水并保

持基槽干燥，對(duì)于淺基槽我們將采用明溝排水，開挖超過3m及軟弱地基

的溝槽采用單排輕型井點(diǎn)降水。

1.5.3D港6500倒虹管

C2道路下污水管道在D港河段有一段6500倒虹管，埋深在5.52?

5.83m,鑒于該管段施工時(shí)，道路已進(jìn)行地基處理，因此我們將采取鋼板

樁支護(hù)開槽埋管方法進(jìn)行該管段的施工。

二、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排

2.1施工工期安排

2.1.1計(jì)劃工期

根據(jù)招標(biāo)文件的工期要求,本工程要求工期為200天，實(shí)際開工日期

以招標(biāo)人開工通知為準(zhǔn)，竣工日期為有關(guān)部門竣工核驗(yàn)簽證日期。

若我公司中標(biāo)承建本工程，經(jīng)過認(rèn)真研究分析，結(jié)合我公司人員技

術(shù)和設(shè)備等方面綜合管理優(yōu)勢(shì)，并針對(duì)本工程施工進(jìn)度要求以及物資、

勞動(dòng)力和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，決定在總工期為190天的時(shí)間內(nèi)完成

上海海港新城污水綜合整治一期工程1標(biāo)Cl、C2道路下污水管道工程。

為便于施工進(jìn)度計(jì)劃安排和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃的編制，我們暫設(shè)定工程

開工日為2003年11月1日，實(shí)際開工日期以業(yè)主和監(jiān)理開工指令為準(zhǔn)。

2.1.2施工工期的承諾

我公司在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，在本工程施工中認(rèn)真

做到精心組織、精心施工，確保在承諾的190天內(nèi)全面完成本施工任務(wù),

為海港新城建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

2.1.3保證施工工期的措施

本工程管道進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較好：整個(gè)道路范圍內(nèi)經(jīng)過

“高真空擊密法”進(jìn)行排水壓實(shí)處理，管道基礎(chǔ)采用處理后的地基，不

需另作處理，C1道路處理至3.40m標(biāo)高，C2道路處理至3.30m標(biāo)高，這

些都為管道的施工創(chuàng)造了有利條件，但是由于本工程施工管線長(zhǎng)度較長(zhǎng),

施工范圍內(nèi)地下水位較高，部分管段埋設(shè)較深，必須采取相應(yīng)的支護(hù)和

降水措施，這些給整體施工安排和協(xié)調(diào)帶來了一定的困難。針對(duì)以上不

利因素，為確保施工按期完成，在施工中采取以下措施：

1、施工中，對(duì)工程施工進(jìn)度、物資、勞動(dòng)力、資金和設(shè)備進(jìn)行總體

協(xié)調(diào)和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部制定好工程總進(jìn)度計(jì)劃和分段施工計(jì)劃，每月及時(shí)編

制月進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，

用以向各施工班組安排任務(wù)、明確進(jìn)度要求。

3、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，提前配備好足夠的勞動(dòng)力

和機(jī)械設(shè)備，并落實(shí)材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)安排施工。

4、嚴(yán)格按任務(wù)下發(fā)任務(wù)單進(jìn)行管理，確保每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)按時(shí)或提前

完成。

5、建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工

生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不致拖延工期。

6、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工序間的配合及

銜接。

7、加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。

8、科學(xué)組織用工，避免窩工、等工現(xiàn)象。

9、采取集中施工，突擊殲滅戰(zhàn)術(shù)，必要時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度需要，實(shí)行

24小時(shí)、“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按

期或提前竣工。

2.2施工安排和勞動(dòng)力配置

2.2.1施工作業(yè)面劃分

根據(jù)本工程施工線路較長(zhǎng)的特點(diǎn)，安排6個(gè)施工作業(yè)組同時(shí)施工。

其中C1道路安排4個(gè)作業(yè)面，C2道路安排2個(gè)作業(yè)面。

施工按照先深后淺的原則進(jìn)行，總管施工完成，支管及橫向道路管

道隨后跟進(jìn)施工。

2.2.2施工總體安排

施工準(zhǔn)備15天（包括前期測(cè)量放樣）

C1道路下污水管道施工：

第一作業(yè)面

1W—2?27W—340天

25W—4a?27W—240天

25W—3?22W—190天

第二作業(yè)面

20W—3?21W—640天

20W—3?17W—195天

4W—4?6W—135天

第三作業(yè)面

15W—4-16W—945天

15W—4-13W—440天

11W—2-13W—340天

liw—9-10W-140天

第四作業(yè)面

8W—3?9W—640天

8W—3?6W—245天

4W—3?3W—135天

1W—2?2W—835天

1W—2-1W—2c10天

C1道路下污水管道施工：

第五作業(yè)面

iw—1-2W-1170天

5W—2?3W—180天

第六作業(yè)面

5W—3a?5W—210天

5w—3c?5W—3a10天

5w—3a?9W—8150天

竣工驗(yàn)收5天

施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附圖表一一《施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》、《施工

進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。

2.2.3勞動(dòng)力配置

根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合定額用工和勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡以及各作業(yè)

面的施工內(nèi)容和特性考慮，在勞動(dòng)力配置上作如下安排：

本工程每個(gè)作業(yè)面施工人數(shù)計(jì)劃30人（平均），一共6個(gè)作業(yè)面和

作業(yè)施工段安排同時(shí)施工，則工程施工總?cè)藬?shù)為180人；整個(gè)工程項(xiàng)目

部配置管理人員30人，除項(xiàng)目部各職能部門管理人員外，在每個(gè)作業(yè)面

各配備1名施工管理員和1名技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督、指導(dǎo)員。

2.2.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）

工種和級(jí)別

30天30天30天30天30天30天10天

管理人員25303030303020

高級(jí)工1212121212127

中級(jí)工18242424242418

初級(jí)工42606060606030

普通工72848484848436

合計(jì)169210210210210210111

本表所提供的勞動(dòng)力計(jì)劃數(shù)以30天為一施工階段考慮，表中的數(shù)字

為現(xiàn)場(chǎng)每天所投入的勞動(dòng)力情況。

三、施工方案與技術(shù)措施

3.1施工準(zhǔn)備

做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。開工前務(wù)必根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)地現(xiàn)

場(chǎng)踏勘，認(rèn)真做好下列各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。

(1)施工前由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題或有疑問及時(shí)

向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系；施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程部位和工序的要求，

向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理好書面的交底手續(xù)。

(2)摸清施工范圍內(nèi)原有的排水狀況及以往歷年暴雨積水的情況，

以便擬定好施工期間需采取的排水措施。

(3)認(rèn)真分析、核查地質(zhì)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以掌握沿線與工程有

關(guān)的情況和資料。核實(shí)施工范圍內(nèi)是否存在各類地下管線，若有的話應(yīng)

明確其位置、數(shù)量、口徑和深度等，必要時(shí)開挖樣洞進(jìn)行核實(shí)；對(duì)施工

沿線建設(shè)單位提供的配電設(shè)施和施工過程中各類的架空線的位置、高度

(地面至架空線的凈高)、電壓情況也需認(rèn)真核實(shí)并做好安排。

(4)開工前，在業(yè)主的支持下召開其他管線施工單位和道路施工隊(duì)

伍的配合協(xié)調(diào)會(huì)議。

(5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交樁資料及有關(guān)規(guī)定設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁等，并

完整地保存相關(guān)的原始記錄，同時(shí)應(yīng)做好定期校測(cè)。

3.2施工測(cè)量

3.2.1管道中心線的測(cè)施

開工前根據(jù)由業(yè)主和測(cè)繪院現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)樁給定的管線座標(biāo)，以及設(shè)計(jì)圖

紙指定的管道中心與道路設(shè)計(jì)中心樁的距離，采用經(jīng)緯儀測(cè)施出管道中

心線，并對(duì)管道中心樁進(jìn)行攀線或引出固定樁加以保護(hù)。

用2〃級(jí)經(jīng)緯儀和測(cè)距儀在每個(gè)井位附近不受施工影響的地方放設(shè)

導(dǎo)線控制樁，為便于施工過程中的放樣工作，每個(gè)井位附近設(shè)兩個(gè)導(dǎo)線

控制樁，測(cè)出控制樁的座標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后交監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可方可

使用，測(cè)量誤差按方位角±40Jn秒（n為測(cè)站數(shù)），距離測(cè)量誤差V

1/20000-

施工時(shí)根據(jù)控制樁放出井位和方向，并與前后兩個(gè)井中心核對(duì)，施

工過程中認(rèn)真做好控制樁的保護(hù)。

3.2.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)

點(diǎn)需設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并妥善保護(hù)和詳細(xì)記錄在測(cè)

量手冊(cè)上。所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)都需進(jìn)行測(cè)量校核，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉

合，閉合差不得大于±12VTmm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以KM計(jì)）。

3.2.3溝槽平面放樣和管道標(biāo)高控制

溝槽平面放樣需根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊

線，測(cè)定管道標(biāo)高需設(shè)置高程樣板控制，高程樣板在挖底層土、做基礎(chǔ)

和排管施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，放樣復(fù)核的原始記錄要妥善保存。

3.3施工工藝和方案

3.3.1施工工藝流程

3.3.1.1橫列板支護(hù)開槽埋管施工工藝流程

3.3.1.2鋼板樁支護(hù)開槽埋管施工工藝流程

3.3.2井點(diǎn)降水與溝槽排水

3.3.2.1井點(diǎn)降水總體安排

本工程施工區(qū)域地下水位較高，管道施工過程中為防止出現(xiàn)流砂、

管涌現(xiàn)象以及因軟土承載力不夠，造成施工和使用過程壓縮、沉降和變

形，施工時(shí)決定用井點(diǎn)降低地下水位。結(jié)合工程的具體情況，施工中溝

槽開挖深度最大為5.83m,考慮采用輕型井點(diǎn)降水，平面采用單排線型布

置，井管間距為1.2m,井管長(zhǎng)H依據(jù)下式確定。

H2H1+H2+IXL+0.2

H1——溝槽深度。

H2——降低后的地下水位至槽底的最小距離，取0.5m。

I——地下水計(jì)算降落坡度，取1/4。

L——井管至要降低水位點(diǎn)的水平距離。

計(jì)算得井管長(zhǎng)度7m,選用9nl長(zhǎng)井管，井管長(zhǎng)度不包括濾管長(zhǎng)度。

輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點(diǎn)管、連接管、集水總管和射流泵等組成。

井點(diǎn)施工按下列程序進(jìn)行：

（1）挖井點(diǎn)溝槽、敷設(shè)集水總管

（2）沖孔、沉設(shè)井點(diǎn)管，灌填砂濾料，將井點(diǎn)管同集水總管連接

（3）安裝抽水機(jī)組，連接集水總管，進(jìn)行試抽

3.3.2.2井點(diǎn)施工的具體程序及要求：

（1）平整地面，根據(jù)實(shí)際溝槽平面和井點(diǎn)布置放出井管槽位置，槽

寬為0.6~0.8m。

（2）安裝井點(diǎn)管前做好相關(guān)的檢查，根據(jù)所需長(zhǎng)度用束節(jié)聯(lián)接接長(zhǎng),

待用。

（3）用法蘭對(duì)接的方式進(jìn)行總管聯(lián)接，并確保布設(shè)總管的穩(wěn)固性，

聯(lián)接處無(wú)漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平。噴射井點(diǎn)的進(jìn)水和

回水總管應(yīng)平行排列、水平設(shè)置。

（4）采用3~5t自行式起重機(jī)起吊沖槍沖孔，沉放井管。輕型井點(diǎn)

沖孔孔徑不得小于30cm,噴射井點(diǎn)沖孔孔徑不得小于40cm；輕型井點(diǎn)

沖孔深度應(yīng)比濾管底深50cm以上,噴射井點(diǎn)沖孔深度應(yīng)比濾管底深100

cm以上。沖孔至要求的深度以后，沉放井點(diǎn)管。

（5）井點(diǎn)管垂直居中放入孔中，至規(guī)定深度以后，吊住并加以固定,

隨即用中粗砂灌入孔中，灌砂完畢，松掉井點(diǎn)管。根據(jù)沖孔孔徑和深度

計(jì)算灌砂量，實(shí)際灌砂不得小于計(jì)算灌砂量的95%,應(yīng)使砂完全包住濾

網(wǎng)。

（6）井管下沉后，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的檢查。

（7）總管與井管之間采用塑料軟管聯(lián)接，不產(chǎn)生扭折，使相互之間

伸縮有余地。泵體與總管的聯(lián)接應(yīng)保證嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣。

（8）管路系統(tǒng)的聯(lián)接部分無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。施工期間的井管有效

率應(yīng)在95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管不得超過2根，相鄰的

2根井管不得同時(shí)失效。

施工方法參見一一《井點(diǎn)降水施工示意圖》。

3.3.2.3溝槽排水

為維持開挖的溝槽內(nèi)無(wú)水直到施工完成，必須認(rèn)真做好溝槽排水工

作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；

另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)管子兩端的客井處設(shè)置集水坑,

并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無(wú)積水。

井點(diǎn)施工時(shí)注意工作水的排除，泥漿水應(yīng)經(jīng)過過濾，根據(jù)場(chǎng)地情況

設(shè)立集水坑用水泵抽除。

3.3.3溝槽支護(hù)開挖

3.3.3.1橫列板支護(hù)的溝槽開挖

采用橫列板支護(hù)時(shí),挖土深度至1.2m需要及時(shí)撐頭擋板，以后每次撐

板的高度控制在0.6m?0.8m。

橫列板采用組合撐板（鋼圍林），其尺寸為長(zhǎng)4m,寬20cm,厚6cm?

6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要求水

平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎(chǔ)面。

溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由6150的無(wú)縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳

組成。鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于

二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m,垂直間距不大于1.5m,頭檔

鐵撐柱距離地面為60?80cm。鐵撐柱在施工時(shí)，要求其鋼管套筒不得彎

曲，支撐要充分絞緊。

溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽頭層土（約1.0m?

1.5m左右）采用WT-100型履帶液壓挖機(jī)挖土。頭層土以下的土采用5噸

履帶吊抓斗挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動(dòng)槽底土層或超

挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高20cm處，采用人工挖土，修整槽底,

清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實(shí)，不

得用土回填，并及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

機(jī)械挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的

圍護(hù)標(biāo)志。

對(duì)于溝槽挖出的土方，其中的好土原則上可留作溝槽回填用，多余

的土方均用自卸汽車外運(yùn)。具體實(shí)施時(shí)，開始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運(yùn),

以后開挖溝槽的土方短駁作回填用土，運(yùn)到指定的堆放地點(diǎn)。臨時(shí)堆土

時(shí)一，高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距離根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定不得小于5m。

施工過程中注意在窖井、測(cè)量標(biāo)志等周圍不能臨時(shí)堆土。

詳見附圖一一《溝槽開挖橫列板支護(hù)示意圖》。

3.3.3.2鋼板樁支護(hù)的溝槽開挖.

鋼板樁采用槽鋼，其長(zhǎng)度根據(jù)溝槽開挖深度選用，本工程深溝槽開

挖深度V6m,鋼板樁的入土深度與溝槽深度之比不小于1：3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支

護(hù)條件和施工規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選用鋼板樁的長(zhǎng)度為8m?12m。

計(jì)算公式為：

L=H+(T/H)XH

L——鋼板樁的長(zhǎng)度

H——溝槽的深度

T——根據(jù)溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。

鋼板樁施打的方法為：

根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁施工槽，寬度為60cm,深度挖到土層，

然后采用0.6?1.2噸柴油打樁機(jī)施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時(shí)，力求做到

橫平豎直，鋼板之間應(yīng)咬口緊密，上口直線偏差4m內(nèi)不大于5cm,垂直

偏差不大于3%。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行井點(diǎn)施工，當(dāng)井點(diǎn)降水在溝

槽底0.5m時(shí)可進(jìn)行溝槽挖土。

鋼板樁支護(hù)的溝槽挖土，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，

頭層土采用挖掘機(jī)挖至2m,然后進(jìn)行頭道支撐，以后采用5噸履帶吊抓

土機(jī)挖土，人工配合修邊。支撐采用桐木或6200鋼管，支撐的水平間距

不大于3m,垂直距離不大于2.0m,在管頂凈距離0.2m處設(shè)置最后一道

支撐。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時(shí)，距離溝底30cm處設(shè)置一道臨

時(shí)支撐，待基礎(chǔ)完成后，在排管前拆除。

機(jī)械挖土?xí)r要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高20cm時(shí)，應(yīng)停止

機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖

和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。

機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍

的圍護(hù)標(biāo)志。

溝槽挖出的土方原則上留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽

車外運(yùn)，具體實(shí)施時(shí)，開始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運(yùn)，以后開挖溝槽的

土方短駁作回填用土，臨時(shí)堆土?xí)r，高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距

離根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得小于5mo

詳見附圖一一《溝槽開挖鋼板板支護(hù)示意圖》。

3.3.3.3D港?500管道溝槽開挖.

C2道路下過D港有一段6500玻璃鋼夾砂管，開挖深度在5.52-

5.83m,根據(jù)道路施工方案在施工前先進(jìn)行道路地基處理，其中C2道路

已處理至3.30m標(biāo)高，這樣的話，該管段我們將采用鋼板樁支護(hù)配合井

點(diǎn)降水進(jìn)行開槽排管施工。施工方法參見《溝槽開挖鋼板板支護(hù)示意圖》。

但是如果該過河段道路未經(jīng)過填實(shí)處理，我們將考慮筑壩開槽埋設(shè)

管道（備用方案）。

施工時(shí)一，先沿管道兩側(cè)筑壩，筑壩材料為化纖編制袋裝土。壩頂寬

為0.5m左右，壩頂高出水面以上0.5m,壩內(nèi)坡度為1：0.75,壩外坡度

1：1,壩芯用土方壘實(shí)以起到較好的防滲漏作用。壩內(nèi)坡腳至開挖溝槽

邊距不小于1m,并沿壩身開設(shè)排水明溝。

化纖編制袋內(nèi)裝土量一般為袋容量一半，堆置化纖編制袋可用鉤桿

鈞送就位，化纖編制袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)互相錯(cuò)縫，堆置密實(shí)整齊。

筑壩后，進(jìn)行壩內(nèi)抽水，清除淤泥，根據(jù)定出的溝槽邊線開挖溝槽,

為利于溝槽內(nèi)排水，在溝槽二側(cè)應(yīng)開挖排水溝，并在兩端設(shè)置集水井，

集水井挖深應(yīng)大于溝槽深度，并可用柴排等采取一定的保護(hù)措施。

D港河道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況分析應(yīng)無(wú)通航要求，但應(yīng)具有調(diào)節(jié)排洪

的作用，為不影響該河段的水文調(diào)節(jié)，我們將盡可能管線施工安排在非

汛期進(jìn)行，若進(jìn)度安排時(shí)無(wú)法保證避開汛期，我們將在壩外二側(cè)安排多

臺(tái)水泵采取調(diào)水排洪措施，以確保河段水文調(diào)節(jié)的功能及正常的開槽排

管施工。

施工方法參見《6500玻璃鋼夾砂管筑壩施工示意圖（備用方案）》。

3.3.4管道基礎(chǔ)

槽底土基經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。UPVC管鋪設(shè)時(shí)其基礎(chǔ)均

采用10cm厚礫石砂，礫石砂粒徑W60,玻璃纖維增強(qiáng)夾砂管采用15cm

厚礫石砂，上鋪5cm厚黃砂找平作為基礎(chǔ)。

為有效地防止施工造成土體的擾動(dòng)，在基礎(chǔ)施工前采用人工挖至設(shè)

計(jì)標(biāo)高、修整槽底。溝底應(yīng)連續(xù)、平整和堅(jiān)實(shí)。

基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高以控

制土基層和基礎(chǔ)面，管道基礎(chǔ)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、夯實(shí)。

管基持力層的密實(shí)度195%。

該工序施工時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，兩井之間保持順直。

3.3.5管道鋪設(shè)與管道接口

3.3.5.1UPVC管道施工

管道鋪設(shè)以前，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密、表面平整，管基礎(chǔ)在管道接口部

位應(yīng)預(yù)留淺凹槽，以便接口操作，預(yù)留槽長(zhǎng)約50cm左右，深約為5?10cm,

寬度約為管道外徑的L1倍，凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。

UPVC管道安裝一般采用人工進(jìn)行。安裝時(shí)由溝槽頂部的施工人員抬

住管材的兩端將管子傳給槽底的施工人員，對(duì)于在槽深大于3m的溝槽內(nèi)

安放管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽的管位上，嚴(yán)

禁用金屬繩索套住管材吊放或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入溝槽內(nèi)。對(duì)支撐的溝

槽，因支撐的影響應(yīng)采用從槽一端集中下管的方法，在槽底將管材移送

至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。

安裝時(shí)應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较蜻M(jìn)行，由下游向上游

順次進(jìn)行安裝。

根據(jù)鋪管長(zhǎng)度的需要，管材長(zhǎng)短的調(diào)整可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂

直平整，不得有任何的損壞。

管道接口根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用T型橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管

端第二條肋槽中。管道插入承口至少需要有四條肋槽的深度。管材供應(yīng)

應(yīng)配有橡膠圈接口，并按產(chǎn)品規(guī)定的接口形式配套使用，橡膠圈接口施

工按以下步驟進(jìn)行：

(1)接口施工前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置

及插口應(yīng)插入承口的深度，準(zhǔn)備好接口作業(yè)時(shí)所需的工具。

(2)接口作業(yè)時(shí)，先將承口的內(nèi)工作面用棉紗布等清理干凈，不得

有泥土等雜物，并涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中

心軸線進(jìn)行就位。

(3)對(duì)于小口徑的管材，其就位插入承口宜使用人工進(jìn)行，可在管

端部設(shè)置木檔板，用撬棍將安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，

逐節(jié)依次安裝。管道安裝時(shí)可用繩索系住管材，用手扳葫蘆等提力工具,

嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行頂推管材插入承口。

管道安裝應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家配套加工的管接頭，用粘接接口連接:

將管接頭的外表面與管端內(nèi)徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土、

水跡或其他雜物；

將管接頭的外表面用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管

口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊；

將管口接頭處的環(huán)形縫用粘接劑密封。

管道鋪設(shè)后，管材發(fā)生局部損壞時(shí)，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^管

周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施；當(dāng)發(fā)生超出限定的損壞范圍時(shí)，應(yīng)將

損壞的管段整根更換，重新鋪設(shè)。

管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查井的進(jìn)水方向，

插口排在出水方向，管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接

劑和粗砂做成接口連接層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。管件

與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以保證管件與水泥砂漿的緊密結(jié)合。

3.3.2.2玻璃纖維增強(qiáng)夾砂管

在管道鋪設(shè)前，加強(qiáng)出廠管道的質(zhì)量檢驗(yàn)，選擇合適剛度的管材。

對(duì)于運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管材應(yīng)進(jìn)行逐節(jié)檢查，檢查時(shí)注意管材是否光滑，

有無(wú)氣泡、裂紋、變形及壁厚是否均勻等，注意對(duì)管節(jié)的承口和插口以

及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)

計(jì)圖規(guī)定的要求。

管子起吊時(shí)采用柔性的繩帶雙點(diǎn)起吊。

管材在運(yùn)輸、裝卸和堆放時(shí)注意輕拿輕放，禁止拋、摔，使管材免

受撞擊?，F(xiàn)場(chǎng)按不同規(guī)格分類堆放管材，整齊排列，相鄰管材的承口相

互倒置并錯(cuò)開，堆放層數(shù)為5?6層，并加木楔防止?jié)L動(dòng)。

管道鋪設(shè)前應(yīng)排除槽內(nèi)積水，在井位處排管時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的檢查井

內(nèi)凈尺寸。復(fù)核高程樣板，根據(jù)高程樣板定出兩端管中心位置和標(biāo)高。

管道施工時(shí)注意由低處向高處進(jìn)行，承口朝上坡方向（來水方向）。

將管子置于溝槽內(nèi)連接前，在承插部位的管基底部留一凹槽口作為連接

坑，使承口與插口懸空，便于操作。其長(zhǎng)度為0.8?1m,寬度為溝槽寬度,

深度為0.2m。

在放入溝槽之前，先清理干凈承口內(nèi)膠圈凹槽及橡膠圈，不得有灰

塵、砂子、水泥或其它固體附著物。

用布將管子的連接部位擦干凈，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)完好后，

將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何

扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，安裝時(shí)確保

膠圈、凹槽和管壁均勻貼合；

用毛刷將管子的連接部位和承口處的橡膠圈均勻涂上潤(rùn)滑劑（硅

油），但不得涂到承口的膠圈凹槽內(nèi)。將插口對(duì)準(zhǔn)承口，此時(shí)應(yīng)保證管段

的平直，用兩根柔性的繩帶將管子套牢，并連接在挖掘機(jī)上，利用挖掘

機(jī)沿溝槽慢慢向前移動(dòng)帶動(dòng)管子，使管子插口插入承口。

管子連接后，用一塊約0.4?0.5mm厚，寬15mm、長(zhǎng)200mm以上的薄

鋼片或其它金屬片，插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確

定橡膠圈是否在同一深度。

管道接口連接完成后應(yīng)進(jìn)行單口水壓實(shí)驗(yàn)：

(1)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；

(2)試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍且不得低于0.2MPa；

(3)保持壓力2min,應(yīng)無(wú)明顯壓降。

玻璃纖維增強(qiáng)夾砂管道與窖井的連接嚴(yán)格按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙要求操

作，魯井接口處的管配件外表面打毛并涂膠，粘一層細(xì)砂，井壁孔口處

的磚砌筑時(shí)混凝土應(yīng)飽滿，使管道與井的接口密封性能加強(qiáng)。

本工程為污水管道系統(tǒng)，橡膠圈材料采用氯丁橡膠，其外觀和任何

斷面都必須致密均勻，無(wú)裂縫、無(wú)孔隙或凹痕等缺陷。橡膠圈應(yīng)保持清

潔、無(wú)油污，不得在陽(yáng)光下直曬，不能與油類接觸。

3.3.6管道磅水檢驗(yàn)

水壓試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)方法進(jìn)行。

管道必須逐段(兩檢查井之間的管段為一段)做閉水試驗(yàn)

3.3.6.1磅水前的準(zhǔn)備

磅水前,接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度o管道內(nèi)先灌水24小時(shí),

使管道充分浸透。先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式磅

水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計(jì)算30分鐘水位下降平均值。

閉水試驗(yàn)規(guī)定為向管道內(nèi)充水，保持管頂以上2米的水頭壓力，觀

測(cè)管道24小時(shí)的滲漏量。水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2米。

3.3.6.2磅水檢驗(yàn)操作順序

(1)將準(zhǔn)備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻的上側(cè)埋設(shè)一根①

25mm的鐵管作為進(jìn)水口，上游靠近封墻管頂設(shè)一個(gè)出氣孔；

(2)把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛?/p>

水頭，用橡皮管連接磅筒與下游封墻上的進(jìn)水口鐵管；

(3)向磅筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時(shí)一，用木塞塞住該孔；

(4)正式磅水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管的滲漏情況，并作好

記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止；

(5)磅水檢驗(yàn)合格后方可拆除封墻。

3.3.7檢查井施工

結(jié)合道路施工總體安排，道路路面面層和結(jié)構(gòu)層分二階段施工，其

中第一階段污水檢查井與地面標(biāo)高，C1道路相差0.63m,C2道路相差

0.54m,在第二階段施工時(shí)，污水檢查井井筒和井蓋升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.3.7.1準(zhǔn)備工作

(1)打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，保持基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水。

(2)檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。

(3)替換客井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的窖井位置和規(guī)定的尺寸做

好放樣和復(fù)核工作。

(4)砌筑前將磚材澆水潤(rùn)濕。

3.3.7.2窖井砌筑

(1)砌磚的砂漿按水泥品種選擇配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)并報(bào)經(jīng)監(jiān)理審

核的配合比拌制砂漿，保證砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿拌和料中水泥

應(yīng)符合有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃砂取用中粗砂。

砂漿采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間控制在1~1.5分鐘，人工攪拌則采用

三干三濕法。砂漿必須拌和均勻，拌制的砂漿稠度控制在8~10cm,并做

到隨拌隨用。

(2)在砌筑前，先在磚砌的基礎(chǔ)面上鋪筑一層砂漿(座漿)，砌磚

時(shí)做到夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。以保證砌墻平直，邊角整齊，寬

度一致，井位不走樣。砌筑的砂漿應(yīng)飽滿、無(wú)通縫。

(3)每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得

直接澆水，以防跑漿。砌磚時(shí)隨時(shí)將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘

余砂漿及時(shí)清除干凈。

(4)管道上半圓墻體為豉砌拱圈，砌磚時(shí)由二側(cè)向頂部合攏，并保

證成位正確，管口潔凈。

(5)檢查井預(yù)留溝管的管徑、方向和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留

溝管的頂端應(yīng)與內(nèi)墻接平，檢查井與溝管的連接處應(yīng)用1:2水泥砂漿抹

成45°三角接縫。

3.3.7.3墻體抹面

當(dāng)磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1:2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。施工

順序?yàn)橄韧鈮髢?nèi)墻。

首先將磚墻灑水潤(rùn)濕，抹面工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底后抹

光,抹面厚度為15mm,刮糙厚度為10mm,用直尺刮平，木抹搓平，

待刮糙的水泥砂漿終凝后及時(shí)粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光，抹面終凝

后做好濕治養(yǎng)護(hù)。

施工時(shí)內(nèi)墻粉刷一次到頂，外墻粉刷的接縫錯(cuò)開。粉刷后墻面要求

平直，無(wú)起殼和龜裂的現(xiàn)象。

3.3.7.4安放蓋板

窖井砌至要求的高度后即可安放窖井蓋板，蓋板安放前應(yīng)根據(jù)道路

橫坡設(shè)定。

由于窖井砌筑時(shí)，不易一次測(cè)定路面橫坡，同時(shí)要防止道路施工碾

壓的影響，客井蓋板的定位分次進(jìn)行，即先按設(shè)計(jì)標(biāo)高砌筑，待路面即

將成形時(shí)，再調(diào)整一次，以更準(zhǔn)確地與路面橫坡吻合。

安放蓋板時(shí)先在磚墻頂面鋪25mm1：2水泥砂漿再安放蓋板，蓋板

四周用砂漿塢牢。安放蓋座前先在凹槽內(nèi)鋪15mm砂漿，校正標(biāo)高后安

放蓋座。

3.3.8管道塢膀及溝槽回填

當(dāng)管道通過磅水檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行管道的塢膀和溝槽

回填。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填，為防止漂管，至少應(yīng)先回

填到管頂以上一倍管徑的高度。

3.3.8.1管道塢膀

本工程管道塢膀采用粗砂回填至管頂，黃砂干容重yi6KN/m3,分層

回填灑水夯實(shí)。粗砂回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下砂，并以每層約25cm

的厚度進(jìn)行分層填筑，要求分層灑水、振實(shí)、拍平，振實(shí)工具采用平板

式振動(dòng)機(jī)。

338.2溝槽回填

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，回填土可考慮采用開挖的粉性土，但施工中一定注

意含有有機(jī)質(zhì)或含粒徑大于15的碎石及其他不適合的材料不得用于回

填。

溝槽在覆土前，對(duì)穿越溝槽的公用管線（若有的話）應(yīng)根據(jù)有關(guān)部

門的要求進(jìn)行加固處理。覆土?xí)r嚴(yán)禁帶水覆土，覆土應(yīng)分層整平夯實(shí)，

每層厚度為30cm松鋪。卸土?xí)r不得直接卸在管道接口上，也不得單側(cè)

卸土，防止引起管道的走動(dòng)。夯實(shí)工具根據(jù)密實(shí)度要求來確定，可采用

人工夯、蛙式打夯機(jī)等。

溝槽回填至管頂以上70cm范圍內(nèi)采用人工回填并壓實(shí)，管頂以上

40cm范圍內(nèi)不得使用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。溝槽回填時(shí)根據(jù)土的性質(zhì)和壓實(shí)工具

將回填土含水量控制在20%?30%范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍的溝槽復(fù)

土密實(shí)度控制285%。

回填壓實(shí)指標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)

任意識(shí)，嚴(yán)禁偷工減料。

3.3.9拆板和拔除井點(diǎn)

3.3.9.1橫列板拆板

橫列板拆板與還土同時(shí)進(jìn)行，拆板應(yīng)自下而上逐步進(jìn)行，每次拆板

的塊數(shù)不得超過三塊，若土質(zhì)較差則應(yīng)減少拆板的塊數(shù)，拆板與運(yùn)土要

交替進(jìn)行，當(dāng)天拆板應(yīng)做到當(dāng)天覆土夯實(shí)。

3.3.9.2鋼板樁拔除

鋼板樁拔除要在溝槽填土達(dá)到密實(shí)后方可拔除。在拔鋼板樁時(shí)，槽

內(nèi)帶土應(yīng)盡量少，板樁拔除應(yīng)間隔進(jìn)行，拔樁時(shí)采用跟蹤灌砂并振密，

以保持土層密實(shí)。對(duì)特殊地段，如沿線溝槽有距離較近的管線等（如有

的話），在拔除鋼板樁時(shí)，考慮加固措施。

拔出的鋼板樁及時(shí)清理、保養(yǎng)，并按長(zhǎng)度和彎曲損壞的程度分別堆

放整齊。

3.3.9.3拔除井點(diǎn)

在溝槽回填后即可拔除井點(diǎn)，先拆除總管，井管采用5噸履帶吊機(jī)

或挖掘機(jī)直接拔出。

3.3.10主要機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃

額定

序

機(jī)械或設(shè)備數(shù)制造生產(chǎn)

號(hào)規(guī)格/型號(hào)產(chǎn)地功率

名稱量年份能力

(kw)

1履帶式挖掘機(jī)WY-100型3上海96.02110.29lm3

2履帶式垂直挖土機(jī)WD403匕每95.025T

3汽車式起重機(jī)JQE162上海94.1016T

4履帶吊5T3上海95.06

5裝載機(jī)ZL-302上海93.111.5M3

6自卸汽車東風(fēng)CS3408長(zhǎng)春94.1299.265T

7平板式振動(dòng)器上海90.123

8混凝土拌和機(jī)JS3504撫順93.03

9蛙式打夯機(jī)HW-60山東96.123

10污泥泵WQ39-10-35浦沅91.023

11機(jī)動(dòng)翻斗車12上海93.10<1T

12潛水泵5上海94.01〈①50

13柴油打樁機(jī)2浦沅93.020.6T

14輕型井點(diǎn)設(shè)備6上海90.12

15水準(zhǔn)儀T0PC0nAT-GT4上海94.01

16經(jīng)緯儀J2-a±2〃4上海97.10

17激光經(jīng)緯儀J22上海90.11

18全站儀二秒級(jí)1上海95.06

注：表中主要機(jī)械設(shè)備可能根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3.3.11工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求

3.3.11.1管材的質(zhì)量要求

管材的選定和采購(gòu)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明

材料供審查批準(zhǔn)，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)的廠家生產(chǎn)的管材，不準(zhǔn)使用到工程

中去，管材在運(yùn)輸前和到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括管材的檢驗(yàn)報(bào)

告和質(zhì)量保證書。

(1)玻璃纖維夾砂管的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢驗(yàn)：管材的內(nèi)表面應(yīng)無(wú)龜

裂、分層、雜質(zhì)及氣泡，外表面無(wú)明顯缺陷，管端面應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛

刺，并與軸線成直角。成品管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具出廠標(biāo)志，并附有出廠證明書。

玻璃纖維夾砂管包裝時(shí)，在管子的插口端用約7?8mm厚的海綿或其

他柔軟的物品進(jìn)行包扎，管配件也應(yīng)全部包扎完好；管子裝卸應(yīng)用帆布

帶或尼龍繩等起吊，不得采用剛性的繩索起吊，起吊時(shí)應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，

同時(shí)禁止拋扔或碰擊管道。

管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知監(jiān)理工程師逐節(jié)檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的管材堆放點(diǎn)，堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整。

玻璃纖維夾砂管采用出廠檢驗(yàn)規(guī)則。以相同材料、生產(chǎn)工藝和規(guī)格

尺寸的管子，按每80根為一批，從中隨機(jī)抽取6根進(jìn)行水壓、剛度和拉

伸試驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，允許另抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有

一組達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則該批產(chǎn)品不合格。

(2)UPVC管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)注意輕抬輕放，禁止

拋落拖滾及互相撞擊。

管材成批運(yùn)輸和堆放時(shí)，承口和插口分層交錯(cuò)排放。具體堆放碼垛

方法：6300管堆五層，6400管堆四層，并注明管材的類型、規(guī)格和數(shù)

量。橡膠圈在運(yùn)輸和存放時(shí)，不應(yīng)使其受壓，以免引起變形。

3.3.11.2井點(diǎn)降水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

溝槽開挖深度必須控制在降水坡度0.5米以上，單排井點(diǎn)的控制點(diǎn)在

溝槽對(duì)側(cè)的底邊線。

(1)輕型井點(diǎn)沖孔孔徑不得小于30厘米，沖孔深度應(yīng)比濾管底深

50厘米以上。

(2)井管聯(lián)接后應(yīng)成直線，聯(lián)接處應(yīng)密封、牢固，管路系統(tǒng)的聯(lián)接

部分無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。井管平面位置偏差不大于20厘米(應(yīng)沉放在井

孔中間，濾管不得碰到井孔壁)，井管管頂高度偏差不大于10厘米。

(3)井管實(shí)際灌砂不得少于計(jì)算灌砂量的95%,使砂完全包住濾網(wǎng)。

距地面0.5—1米深度的井孔處應(yīng)用粘土封填。

(4)施工期間的井管有效率在95%以上，且連續(xù)五根井管內(nèi)的失效

井管不得超過二根，相鄰二根井管不得同時(shí)失效。

3.3.11.3溝槽開挖相關(guān)要求

機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制好標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)土體。應(yīng)挖至設(shè)計(jì)槽

底標(biāo)高以上15?30厘米，再用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溝槽內(nèi)的松散土、淤泥及大石塊等雜物必須清

除，保持溝槽內(nèi)不浸水。槽底標(biāo)高允許偏差為10,-20(mm)

鋼板樁采用槽鋼，鋼板樁的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)溝槽挖土的深度選用，本工

程中溝槽開挖最大深度為5.82m,因此鋼板樁的入土深度與溝槽深度之比

不宜小于l:3o

打設(shè)鋼板樁質(zhì)量要求：鋼板樁應(yīng)咬口緊密，上口直線偏差4米內(nèi)不

大于5厘米，垂直偏差不大于3%。

3.3.11.4管道基礎(chǔ)施工要求

基礎(chǔ)施工前必須修整槽底、清除淤泥和碎石同時(shí)復(fù)合標(biāo)高。如有超

挖，應(yīng)采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。

管道基礎(chǔ)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、夯實(shí)。

管基持力層的密實(shí)度195%。

管道基礎(chǔ)和墊層的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DGJ08—234—2001的有關(guān)

規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差（mm）

中線每側(cè)寬度0,+20

厚度0,+10

高程0,+15

3.3.11.5管道鋪設(shè)和接口

管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DGJ08—234—2001的有關(guān)規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

管道中心線20cm

管內(nèi)底標(biāo)高+20mm?TOmm

承口、插口之間外表間隙量<9mm

塢膀高度±20mm

3.3.11.6磅水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

閉水試驗(yàn)規(guī)定為向管道內(nèi)充水，保持管頂以上2米的水頭壓力，觀

測(cè)管道24小時(shí)的滲漏量。以每mm管內(nèi)徑計(jì)算，每km管道24小時(shí)的

滲漏量應(yīng)不超過4.6升。

UPVC管道允許滲水量(cm/10m/min)

管公稱直徑(mm)允許滲水量

3001.50

4002.20

3.3.11.7鳩膀和回填要求

管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填，為防止漂管，至少應(yīng)先回填

到管頂以上一倍管徑的高度。

溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上70cm范圍內(nèi)，必須用人工

回填，每層回填高度應(yīng)不大于20cm,嚴(yán)禁采用機(jī)械推土回填。

溝槽回填時(shí)應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，與管壁緊密接

觸，而后再分層回填到管頂。溝槽回填應(yīng)從管線、檢查井兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱

回填，確保管線及砌筑檢查井不產(chǎn)生位移。

回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不允許帶水回填，不得回填積泥有機(jī)物，

回填土中不應(yīng)含有石塊、成或其他雜硬物體。

溝槽回填密實(shí)度要求:

部位最佳密實(shí)度土質(zhì)要求

超挖部分295%粗砂或礫石砂

管底以下

土弧基礎(chǔ)295%粗砂

管下腋角

砂、碎石屑或

管道兩側(cè)N95%

符合要求的原狀土

管兩側(cè)293%砂或符合要求的

管頂以上0.2m

管肋角>87%原狀土

按地面或道路要

管頂0.2m以上求，但不得小于原土回填

90%

3.3.11.8檢查井施工質(zhì)量要求

(1)檢查井壁應(yīng)互相垂直，灰縫砂漿應(yīng)灌足，粘結(jié)牢固，粉刷平整,

不滲不漏，不起殼、無(wú)裂縫；

(2)井內(nèi)無(wú)垃圾、剩余砂漿等雜物；

(3)不得殘留施工時(shí)所做的臨時(shí)措施;

(4)蓋座須完整，不破裂、不缺角。

項(xiàng)目單位允許偏差

井內(nèi)尺寸mm+20

窖井蓋座水泥破路面mm+3

其他路面mm+10

3.3.12工程技術(shù)要點(diǎn)和施工質(zhì)量措施

本工程是污水管道鋪設(shè)工程，施工位于南匯海港新城，該地段為新

近沖填場(chǎng)地，雖然本工程位于已填筑并經(jīng)過“高真空擊密法”排水壓實(shí)

處理的道路下施工，但由于地下水位較高，因此做好開槽排管前的施工

排水和降水便成為本工程施工中一項(xiàng)重要的工作。

此外，從工程總體安排考慮，由于道路路基施工至3.80?3.90標(biāo)高

時(shí)作為施工道路，經(jīng)車輛碾壓一年后做道路面層至4.20標(biāo)高，故管道為

兩階段受力，因此溝槽的回填壓實(shí)及沉降觀測(cè)是本工程另一項(xiàng)要點(diǎn)工作。

3.3.12.1施工排水和井點(diǎn)降水

本工程施工區(qū)域地下水位較高，管道施工過程中為防止出現(xiàn)流砂、

管涌現(xiàn)象以及因軟土承載力不夠，造成施工和使用過程壓縮、沉降和變

形，施工時(shí)決定用井點(diǎn)降低地下水位。

結(jié)合工程的具體情況，施工中溝槽開挖深度最大為5.83m,考慮采用

輕型井點(diǎn)降水，平面采用單排線型布置，井管間距為1.2m,選用9m長(zhǎng)井

管，井管長(zhǎng)度不包括濾管長(zhǎng)度。

溝槽開挖深度必須控制在降水坡度0.5米以上，單排井點(diǎn)的控制點(diǎn)在

溝槽對(duì)側(cè)的底邊線。

(1)輕型井點(diǎn)沖孔孔徑不得小于30厘米，沖孔深度應(yīng)比濾管底深

50厘米以上。

(2)井管聯(lián)接后應(yīng)成直線，聯(lián)接處應(yīng)密封、牢固，管路系統(tǒng)的聯(lián)接

部分無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。井管平面位置偏差不大于20厘米(應(yīng)沉放在井

孔中間，濾管不得碰到井孔壁)，井管管頂高度偏差不大于10厘米。

(3)井管實(shí)際灌砂不得少于計(jì)算灌砂量的95%,使砂完全包住濾網(wǎng)。

距地面0.5—1米深度的井孔處應(yīng)用粘土封填。

(4)施工期間的井管有效率在95%以上，且連續(xù)五根井管內(nèi)的失效

井管不得超過二根，相鄰二根井管不得同時(shí)失效。

為維持開挖的溝槽內(nèi)無(wú)水直到施工完成，必須認(rèn)真做好溝槽排水工

作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；

另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)管子兩端的窖井處設(shè)置集水坑,

并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無(wú)積水。

具體施工方法見3.3.22井點(diǎn)施工的具體程序和要求。

3.3.12.2溝槽回填和壓實(shí)

溝槽回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)

面的高差不應(yīng)超過30cmo

管道與基礎(chǔ)之間的管腋區(qū)應(yīng)注意充分填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)

稱進(jìn)行，并采取措施，防止管道位移或損傷。

采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連。

溝槽回填時(shí)根據(jù)土的性質(zhì)和壓實(shí)工具將回填土含水量控制在20%?

30%范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍的溝槽復(fù)土密實(shí)度控制285%。

當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達(dá)到要求的密實(shí)

度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)加填石灰土、

砂、礫石砂或其他可以達(dá)到要求密實(shí)度的材料。

從以往管道沉降的測(cè)試情況資料可以發(fā)現(xiàn)，管道接口處的沉降往往

大于管道中間部分，因此，對(duì)于管道接口連接坑的回填必須采用較好的

材料，且達(dá)到密實(shí)度要求。

雨季施工時(shí)，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦?/p>

倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)

行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)

象，應(yīng)返工處理。

管道位于軟土地基時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連

接宜先采用長(zhǎng)度0.5m的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2.0m的

短管，以下再與整根管道連接。

管道位于車行道下，鋪設(shè)后應(yīng)盡快與道路施工單位聯(lián)系，盡快進(jìn)行

路基和路面的施工；管道位于軟土地層以及低洼、地下水位高的地段時(shí),

溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后再用中粗砂分層回填

到管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土。

3.3.12.3有關(guān)玻璃鋼夾砂管變形監(jiān)測(cè)

根據(jù)有關(guān)研究資料，管道的豎向變形在埋設(shè)后的2?3個(gè)月內(nèi)趣于穩(wěn)

定，后續(xù)變形增加很少。而管道截面的最大變形比其24h變形增加近1/3,

因此，若使管道長(zhǎng)期變形不超過5%,則24h取值可定為3%。

當(dāng)埋設(shè)的管道的變形超過8%時(shí)，認(rèn)為該管道已有一定程度的損傷，

故應(yīng)將原管報(bào)廢，重新鋪設(shè)新管。

當(dāng)管道的初始豎向變形大于3%時(shí)，可按下列程序進(jìn)行變形糾正：

(1)把回填材料挖出直到露出管道的85%處，管道上部30cm向下

及管道兩側(cè)區(qū)域應(yīng)用人工挖掘；

(2)檢查管道，有損傷的管材應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

(3)重新夯實(shí)主管區(qū)底部的回填材料；

(4)采用合適的回填材料分層回填管區(qū)，并逐層夯實(shí)；

(5)回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢查管道的豎向變形。

當(dāng)管道的變形超過8%時(shí)，應(yīng)更換新的管材，再按規(guī)定的要求安裝和

回填。

管道安裝后的初始豎向變形按下列程序進(jìn)行檢查：

(1)完成回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

(2)使用臨時(shí)檔板或排水裝置時(shí)應(yīng)分別撤走或關(guān)閉；

(3)測(cè)量并記錄管道的豎向直徑；

(4)計(jì)算豎向變形。

管道的豎向變形計(jì)算：

8f=(Dn—Dnl)/(Dn+t)xlOO

Dn---管道內(nèi)直徑，mm；

Dnl——管道變形后的豎向內(nèi)直徑，mm；

t——管道壁厚，mm。

3.3.12.4施工質(zhì)量保證措施

(1)所有操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，

并在施工前做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。

(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，自覺接受招標(biāo)人(業(yè)主)、監(jiān)理工程

師的監(jiān)督，對(duì)每一分項(xiàng)、分部工程，均由業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)

可簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

(3)嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯(cuò)誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單

位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。

(4)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和

操作辦法。嚴(yán)格按照《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(上海市標(biāo)準(zhǔn)

DBJ08-220-96),《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(上海市標(biāo)準(zhǔn)

DGJ-08-224-96),《市政道路、排水管道成品及半成品施工及驗(yàn)收規(guī)

程》(上海市標(biāo)準(zhǔn)DGJ—08—87—2000)及國(guó)家、上海市建設(shè)主管部門頒

布的有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上

道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行上海市和閔行區(qū)質(zhì)監(jiān)站“質(zhì)監(jiān)”制度，及時(shí)配合質(zhì)監(jiān)

和評(píng)定。

(6)測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期

內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。

(7)軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期

復(fù)核檢查定位是否