電鍍基礎(chǔ)知識(shí)介紹

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)介紹電鍍的基本概念什么是電鍍？一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

二、是對(duì)基體表面進(jìn)行裝飾從而起到防止腐蝕、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種表面工程技術(shù)。電鍍的基本概念電鍍的基本原理

將直流電源的正、負(fù)極連接到鍍槽的陽(yáng)、陰極上、則電鍍?nèi)芤褐械年庪x子在陽(yáng)極失去電子進(jìn)行氧化反應(yīng)，陽(yáng)離子在陰極獲得電子進(jìn)行還原應(yīng)。多孔袋，用于搜集電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極泥正電極&欲鍍金屬含有欲鍍金屬離子的導(dǎo)電溶液電解精煉時(shí)落于陽(yáng)極待中的泥狀細(xì)粒物質(zhì)。主要由陽(yáng)極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精煉的金屬組成。往往含有貴重和有價(jià)值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料電鍍的基本概念電鍍的分類電鍍方式常規(guī)電鍍脈沖電鍍電刷鍍電鑄滾鍍連續(xù)電鍍掛鍍掛具滾桶自動(dòng)掛鍍線滾鍍連續(xù)電鍍掛鍍將工件裝夾在掛具（類似掛鉤狀的物品）上，在電鍍槽中進(jìn)行電鍍適用于大零件（如：汽車杠、自行車把手…）每一批能鍍的工件數(shù)量少，鍍層厚度一般為10μm以上電鍍的分類缺點(diǎn)：除油能力較弱，尤其對(duì)礦物油的乳化作用有限。電鍍過(guò)程中，尤其是前處理過(guò)程中的酸洗，以及鍍鋅過(guò)起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象。一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。酸也可用作某些金屬的浸蝕劑。能受到超聲波的輻照。又稱為卷對(duì)卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來(lái)的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、絕緣材料制成的2.清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對(duì)電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對(duì)電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生電鍍后對(duì)工件進(jìn)行加熱處理以使氫氣逸出。層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)潰的動(dòng)力學(xué)過(guò)程）徹底干凈是指工件表面無(wú)溢料（殘膠、毛刺）、無(wú)油污、無(wú)氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮作用：去除零件在加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘附的各種油污（動(dòng)植物油污、礦物油等）是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式原理：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的物理溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂原理：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的物理溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂滾鍍滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。

是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式

其特點(diǎn)是小零件大批量，鍍層厚度10μm以下電鍍的分類連續(xù)電鍍

又稱為卷對(duì)卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來(lái)的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品

電鍍的分類電刷鍍又稱金屬筆鍍或快速電鍍。

借助電化學(xué)方法,以浸滿鍍液的鍍筆為陽(yáng)極,使金屬離子在負(fù)極(工件)表面上放電結(jié)晶,形成金屬覆蓋層的工藝過(guò)程。

鍍筆為不溶性陽(yáng)極,鍍液采用有機(jī)絡(luò)合物的金屬鹽水溶液,刷鍍時(shí)鍍筆與工件表面接觸并不斷地移動(dòng)。

電鍍的分類脈沖電鍍脈沖電鍍是使電鍍回路周期性地接通和斷開(kāi)，或者在固定直流上再疊加某一波形脈沖的電鍍方法

電鍍的分類層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)清洗主要是防止鍍液/溶液帶入下一工序造成鍍液/溶液污染一、是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生多孔袋，用于搜集電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極泥又稱為卷對(duì)卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來(lái)的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品作用：去除零件在加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘附的各種油污（動(dòng)植物油污、礦物油等）作用：去除零件在加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘附的各種油污（動(dòng)植物油污、礦物油等）多孔袋，用于搜集電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極泥電鍍后處理的目的是使產(chǎn)品表面清潔干燥往往含有貴重和有價(jià)值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴重金屬的原料徹底干凈是指工件表面無(wú)溢料（殘膠、毛刺）、無(wú)油污、無(wú)氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮增加鍍件的表面的光亮度；作用：去除零件在加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘附的各種油污（動(dòng)植物油污、礦物油等）處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程。將油脂去除。清洗一般使用自來(lái)水、純水又稱為卷對(duì)卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來(lái)的，如鋼帶，端子等連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品時(shí)機(jī)：電鍍之前短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)機(jī)：電鍍之前短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鑄電鑄是利用金屬的電解沉積原理來(lái)精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用

電解沉積：在水溶液或懸浮液中，通過(guò)電流而是其中的某些物質(zhì)在電極上沉積

電鍍的分類電鍍的工藝流程

前處理后處理以鍍鋅流程為例來(lái)料檢驗(yàn)預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗(yàn)前處理電鍍前處理的目的是為了使工件表面徹底干凈，提高鍍層與基材的結(jié)合力，為電鍍作準(zhǔn)備

徹底干凈是指工件表面無(wú)溢料（殘膠、毛刺）、無(wú)油污、無(wú)氧化物、表面是活化的，表面活化是指金屬表面的晶格暴露的很新鮮電鍍的工藝流程后處理電鍍后處理的目的是使產(chǎn)品表面清潔干燥

電鍍的工藝流程

清洗清洗/水洗是電鍍工藝中不可缺少的組成部分，清洗質(zhì)量的好壞對(duì)電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕等有很大的影響

清洗主要是防止鍍液/溶液帶入下一工序造成鍍液/溶液污染

清洗一般使用自來(lái)水、純水電鍍的工藝流程

前處理后處理來(lái)料檢驗(yàn)預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗(yàn)重要工藝電鍍的工藝流程

脫脂（除油）

作用：去除零件在加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中表面粘附的各種油污（動(dòng)植物油污、礦物油等）

方法：1.有機(jī)溶劑除油2.化學(xué)除油3.電化學(xué)除油4.超聲波除油電鍍的工藝流程

原理：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的物理溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂

的目的。適用范圍：對(duì)動(dòng)植物油與礦物油都適用。優(yōu)點(diǎn)：除油速度快，一般不腐蝕零件。缺點(diǎn)：除油不徹底。一般只能用作預(yù)處理。1.有機(jī)溶液除油電鍍的工藝流程

2.化學(xué)除油原理：通過(guò)利用熱堿溶液對(duì)油脂的皂化作用和乳化作用

將油脂去除。熱堿溶液：堿性物質(zhì)（皂化作用）+表面活性物質(zhì)（乳化

作用）。皂化作用：皂化油與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成肥皂和甘油

的過(guò)程。乳化作用：由于表面活性劑的作用,使本來(lái)不能混合到一

起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉，無(wú)毒，不易燃缺點(diǎn)：除油能力較弱，尤其對(duì)礦物油的乳化作用有限。電鍍的工藝流程

3.電化學(xué)除油原理：在堿性溶液中，在直流電作用下將零件表面油污

去除的過(guò)程。此時(shí)皂化作用、乳化作用與電化學(xué)

作用共同作用于零件。優(yōu)點(diǎn)：速度更快，除油更徹底。缺點(diǎn)：因?yàn)殛帢O除油和陽(yáng)極除油的作用機(jī)理不同，對(duì)零

件會(huì)產(chǎn)生不同的影響，因此對(duì)不同的基體金屬要

采用不同的工藝方法。電鍍的工藝流程

4.超聲波除油定義：將黏附有油污的零件置于除油液中，并使除油過(guò)程

處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程。原理：空化作用（存在于液體中的微氣核空氣泡在聲波的

作用下振動(dòng)，當(dāng)聲波達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生的生長(zhǎng)和崩

潰的動(dòng)力學(xué)過(guò)程）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、絕緣材料制成的

零件除油效果顯著；降低化學(xué)藥品的消耗量。缺點(diǎn)：除油過(guò)程中零件需在除油槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)以使每個(gè)表面都

能受到超聲波的輻照。電鍍的工藝流程

酸洗（浸蝕）定義：將金屬零件浸入酸、酸性鹽或堿溶液中

利用化學(xué)或電化學(xué)方法來(lái)除去制件表面的

銹蝕物和氧化膜。方法

1.化學(xué)浸蝕

2.電化學(xué)浸蝕

3.超聲波場(chǎng)內(nèi)浸蝕浸蝕劑：主要是用硫酸和鹽酸，此外，硝酸、磷酸、氫氟酸也可用作某些金屬的浸蝕劑。電鍍的工藝流程

活化（弱浸蝕）定義：在即將電鍍之前進(jìn)行一次較弱的浸蝕，以進(jìn)

一步除去金屬在運(yùn)送、保存過(guò)程中形成的薄

層氧化膜，使基體晶格暴露，處于活化狀態(tài)

保證鍍層與基體金屬的良好結(jié)合。時(shí)機(jī)：電鍍之前短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行活化劑：稀鹽酸或稀硫酸活化方法：

---化學(xué)活化

---電化學(xué)活化電鍍的工藝流程

鍍鋅鍍鋅鍍鋅酸性（電解液）鍍鋅堿性（電解液）鍍鋅硫酸鹽鍍鋅氯化物鍍鋅堿性鋅酸鹽鍍鋅氰化鍍鋅電鍍的工藝流程

前處理后處理來(lái)料檢驗(yàn)預(yù)清洗脫脂清洗酸洗清洗活化清洗鍍鋅清洗去氫清洗鈍化封閉檢驗(yàn)電鍍的工藝流程

去氫（去氫脆）氫脆：氫原子滲入金屬晶格點(diǎn)陣中，尤其是會(huì)聚集在晶

格缺陷處，造成應(yīng)力集中，材料變脆，容易發(fā)生

斷裂。這種現(xiàn)象叫作氫脆。電鍍過(guò)程中，尤其是前處理過(guò)程中的酸洗，以及鍍鋅過(guò)程中的副反應(yīng)，會(huì)造成還原析氫。電鍍后對(duì)工件進(jìn)行加熱處理以使氫氣逸出。一般在電鍍后1小時(shí)至3小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，溫度一般為190-230°C，保溫時(shí)間一般為2-3小時(shí)。電鍍的工藝流程

定義：把經(jīng)過(guò)鍍鋅的工件浸入含有鉻酸等組分的溶液中進(jìn)行處理，使鍍鋅層表面形成穩(wěn)定性高、組織致

密的純化膜，起到提高抗蝕性能和裝飾的作用。作用：1.增加鍍件的表面的光亮度；