《航空復合材料修理技術(shù)》課件-6-4固化參數(shù)與質(zhì)量控制

航空復合材料維修技術(shù)目錄開場白引入課堂目標課堂內(nèi)容實踐操作與安全措施課程總結(jié)01開場白開場白大家好，歡迎回到航空復合材料維修技術(shù)課堂，我是講師李璋琪。歡迎回到課堂開場白在上一節(jié)課中，我們已經(jīng)認識了主要的固化設(shè)備，今天我們將學習固化參數(shù)的設(shè)定。復習上節(jié)課內(nèi)容02引入引入01烘焙面包的固化程序烘焙面包時，需要設(shè)定特定的溫度和時間，確保面包完全熟透，保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致性。02航空復合材料的固化在航空復合材料維修中，固化是確保修理部位達到必要物理和化學特性的關(guān)鍵步驟。03固化參數(shù)的影響固化參數(shù)如溫度和時間影響固化質(zhì)量，需要根據(jù)材料和修理方案進行設(shè)定。03課堂目標課堂目標

學員應(yīng)了解固化參數(shù)設(shè)定的標準和依據(jù)，掌握不同溫度和時間對固化質(zhì)量的影響，以確保固化效果符合要求。了解固化參數(shù)設(shè)定的標準與依據(jù)

學員應(yīng)提升對固化過程的監(jiān)控能力，使用熱電偶等工具準確測量和調(diào)整溫度，確保整個修理區(qū)域達到所需的固化條件。提升對固化過程的監(jiān)控能力

學員應(yīng)提高在固化過程中遇到異常情況時的應(yīng)變能力，能夠迅速識別問題并采取合理措施進行調(diào)整，如溫度波動或壓力變化的應(yīng)變能力。提高應(yīng)變能力04課堂內(nèi)容課堂內(nèi)容01固化結(jié)果影響因素影響固化結(jié)果的因素包括固化溫度和時間、保溫時間、固化壓力、升降溫速率等。02固化溫度和時間03保溫時間04固化壓力05升降溫速率固化溫度和時間根據(jù)材料而確定，是固化過程中的重要因素，就像烤蛋糕一樣，固化材料需要在特定溫度下保持一定時間。溫度直接影響樹脂的固化速度，因此較低的固化溫度可能需要更長的保溫時間，確保樹脂、膠粘劑或其他材料充分固化或反應(yīng)。固化壓力是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)零件構(gòu)型和固化方式確定，常見的固化壓力有0.6MPa、0.3MPa和真空壓力。升降溫速率影響零件的固化反應(yīng)和熱均勻性，加熱和冷卻速率等于在任何10min內(nèi)由單個熱電偶測量的溫差除以測量所經(jīng)過的時間。05實踐操作與安全措施實踐操作與安全措施固化程序三個過程完整的固化程序包括升溫、保溫和降溫三個過程。01升溫速率將修理區(qū)域的溫度升高到樹脂固化所需的溫度，升溫速率控制在3℃/min。04蜂窩厚度限制在固化過程中，需要遵守修理方案中關(guān)于蜂窩厚度限制的要求。02保溫與固化使結(jié)構(gòu)件在規(guī)定溫度下依據(jù)樹脂固化參數(shù)規(guī)定的時間進行交聯(lián)反應(yīng)。05真空袋壓力采用真空袋時，應(yīng)保持0.8bar的最低壓力。03降溫與卸壓當保溫結(jié)束時，要在保持設(shè)定壓力的條件下，以3℃/min的速率冷卻。當溫度降到50℃或更低時，卸壓。06（一）完整的固化程序可以分為哪幾個過程實踐操作與安全措施（二）每個過程需要注意什么0102030405蜂窩厚度限制遵守修理方案中關(guān)于蜂窩厚度限制的要求，確保足夠的熱量穿透蜂窩芯塞，引發(fā)樹脂交聯(lián)固化反應(yīng)。真空袋壓力采用真空袋時，應(yīng)保持0.8bar的最低壓力，確保袋內(nèi)壓力足夠，促進樹脂固化反應(yīng)的進行。升溫速率將修理區(qū)域的溫度升高到樹脂固化所需的溫度，升溫速率控制在3℃/min，避免過快或過慢，影響固化效果。保溫與固化使結(jié)構(gòu)件在規(guī)定溫度下依據(jù)樹脂固化參數(shù)規(guī)定的時間進行交聯(lián)反應(yīng)，注意固化時間從熱電偶指示已達到要求的固化溫度時開始計算。降溫與卸壓當保溫結(jié)束時，要在保持設(shè)定壓力的條件下，以3℃/min的速率冷卻。當溫度降到50℃或更低時，卸壓。課程總結(jié)結(jié)合材料性質(zhì)、部