DB3602T+0002-2024+茶籽油適度加工技術規(guī)范

ICS67.200.10CCSX14

DB3602景 德 鎮(zhèn) 市 地 方 標 準DB3602/T0002—2024茶籽油適度加工技術規(guī)范Technicalregulationsforappropriateprocessingofcamelliaseedoil202408202024-0920景德鎮(zhèn)市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB3602/T0002DB3602/T0002—2024DB3602/T0002DB3602/T0002—2024目次前言 II1圍 12范引文件 13語定義 14產工境 25輔要求 26籽適加技術 27品量求 68裝 69存運輸 6II前言本文件按照GB/T請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由景德鎮(zhèn)市農業(yè)農村局提出并歸口。本文件起草單位：景德鎮(zhèn)市農產品質量安全檢測中心。本文主起人陳曹鍵陳健汪德超秦影姚翔玉小春、奇、歡占。 IIII茶籽油適度加工技術規(guī)范范圍本文件適合景德鎮(zhèn)市行政區(qū)域內。（GB/T191GB1886.2食品安全國家標準食品添加劑碳酸氫鈉GB1886.255食品安全國家標準食品添加劑活性炭GB2716食品安全國家標準植物油GB5749GB7718GB8955食品安全國家標準食用植物油及其制品生產衛(wèi)生規(guī)范GB/T11765 GB14881食品安全國家標準食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范GB16629 GB/T17374 GB19641 GB25571 食安國標準食添劑性土GB28050 食安國標準預裝品養(yǎng)通則GB/T30354 用植散裝輸范GB/T35131 GB/T37917 GB/T117653.1茶籽油適度加工appropriateprocessingofcamelliaseedoil根據(jù)茶籽原料特征，通過控制適度精煉工藝條件，較好地保留茶籽中營養(yǎng)物質的加工方法。1應符合GB8955和GB14881的規(guī)定。原料油茶籽GB/T37917和GB19641油茶餅含油量應在5%～10%，無霉變、無摻雜，應符合GB/T35131要求。應符合GB16629的要求。生產過程使用的水應符合GB5749的要求。應符合GB1886.2的要求?；钚蕴繎螱B1886.255的要求。應符合GB25571的要求。應符合相應產品標準的規(guī)定。6茶籽油適度加工技術使用螺旋壓榨，物料入榨溫度80℃～150℃，水分控制在6%～8%左右，壓榨餅中殘油率5%～8%；使用液壓壓榨，物料入榨溫度50℃～70℃。2熱榨法加工工藝流程如圖1。油茶籽清理除雜殼仁分離粉碎蒸炒成品油冬化精煉螺旋壓榨或液壓壓榨油茶籽清理除雜殼仁分離粉碎蒸炒成品油冬化精煉螺旋壓榨或液壓壓榨圖1熱榨法加工工藝流程圖6%～8%采用油茶籽破碎剝殼設備，將茶籽外殼破碎，茶仁破碎率≤3%，保持較好地茶仁完整性。采用油茶籽破碎剝殼設備，將茶籽外殼破碎，茶仁破碎率≤3%，保持較好地茶仁完整性。13%～15%。根據(jù)茶籽仁所含的水分確定其破碎程度。水分6%～8%，破碎料直徑大小宜控制在3mm～5mm。使用螺旋壓榨制油，應控制炒或蒸汽的溫度，料溫115℃，胚料中含水率為6％～8％時即可進入下道工序。低溫壓榨法加工工藝流程如圖2。3濕粕蒸脫濕粕蒸脫冷卻成品粕浸出混合油1冬化精煉浸出原油汽提成品油油茶籽 清理除雜 殼仁分離油茶籽清理除雜殼仁分離成品油成品油冬化精煉螺旋壓榨圖2低溫壓榨法加工工藝流程圖冬化精煉螺旋壓榨采用機械烘干，烘干溫度宜＜60℃；或自然曬干，油茶籽的水分含量宜控制在6%～8%。通過風選機使仁與殼分開，仁中含殼量宜控制在13%～15%。溫＜90℃,壓榨時膛內溫度＜100℃。壓榨后沉淀10h，過濾，去除油渣。將油泵入清油罐中。溫＜90℃,壓榨時膛內溫度＜100℃。壓榨后沉淀10h，過濾，去除油渣。將油泵入清油罐中。3圖3浸出制油加工工藝流程圖去除油茶餅表面雜質，將油茶餅勻速投入破碎機中進行破碎，控制物料顆粒直徑6mm～8mm，再用提升機將物料提升至烘干機內進行烘干。烘干4油茶餅破碎、烘干進料原油水洗原油水洗脫水干燥脫臭將破碎后的油茶餅物料顆粒進行烘干，烘干溫度宜控制在80℃,物料水分含量宜控制在6%～8%。浸出100min～120min,，55（）80%。在蒸脫層的停留時間，高溫粕≥30min；蒸脫機氣相溫度為80℃～90℃；粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃105℃≤80℃混合油進口溫度50℃～55℃，混合油出口溫度控制在80℃～85℃，濃度50%～60%?；旌嫌统隹跍囟?5℃～100℃，濃度90%～95%以上。間接汽壓力0.4Mpa～0.5Mpa。110℃～1200.3Mpa49Kpa～58.8Kpa粕中殘油≤1.5%壓榨油精煉工藝流程如圖4。46.3.2浸出油精煉工藝圖5浸出油精煉工藝流程如圖5。5脫色水洗干燥脫水脫臭水洗堿煉原油圖5浸出油精煉工藝流程圖脫色水洗干燥脫水脫臭水洗堿煉原油堿煉60℃t)=7.13×10-4××15r/min30min80℃。水洗5％～10％，89℃～91℃h2～3脫水將脫水后的油泵入真空干燥罐中進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為95℃～100℃，操作絕對壓強2.5Kpa～4.0Kpa,干燥后油中水分含量≤0.10%。脫色105℃2.5Kpa～4.0Kpa，1.02%~570脫臭1%30min～40min50/6.4冬化將泵入結晶罐內的油升溫至20℃,邊攪拌邊進行階梯降溫，降溫速度控制在4℃/h,攪