DB4401T+288-2024《城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營管理技術(shù)規(guī)范》

ICS07.100.20CCSP40/44

DB4401廣 州 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB4401/T288—2024城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營管理技術(shù)規(guī)范TechnicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanagementinTechnicalspecificationformembranebioreactoroperationandmanagementinmunicipalwastewatertreatmentplant2024-10-152024-11-15廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024目??次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1預(yù)處理和消毒 3進(jìn)水水質(zhì) 3格柵 3沉砂池 3消毒 3MBR運(yùn)行 4一般規(guī)定 4膜系統(tǒng)綜述 4MBR膜進(jìn)水要求 4MBR活性污泥的培養(yǎng)馴化 4混合液回流單元 5污泥回流單元 6膜產(chǎn)水單元 6膜池曝氣單元 7剩余污泥排放單元 7膜組件物理清洗 7一般規(guī)定 8停歇曝氣 8水反沖洗 8膜組件離線時(shí)水沖洗 8MBR綜合分析的監(jiān)測項(xiàng)目 8MBR運(yùn)行過程自動控制參數(shù) 8膜組件化學(xué)清洗 8一般規(guī)定 8維護(hù)性清洗 9恢復(fù)性清洗 10膜池的池體防腐 11膜組件安裝與調(diào)試 118.1安裝 128.2調(diào)試 12I膜系統(tǒng)檢驗(yàn)與維護(hù) 139.1檢驗(yàn) 13膜分離系統(tǒng)的完整性檢測 13膜組件修補(bǔ) 14膜組件更換 15膜材質(zhì)的檢測 15膜絲性能檢測 15停運(yùn)保護(hù) 15一般規(guī)定 16短期停運(yùn) 16長期停運(yùn) 16MBR自動控制與運(yùn)行水質(zhì)監(jiān)測 16自動控制 16運(yùn)行過程中主要水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目 17臭氣和污泥處理 17臭氣處理 17剩余污泥處理 18MBR系統(tǒng)日常檢查與管理要求 18一般規(guī)定一般規(guī)定 18膜系統(tǒng)運(yùn)行工況監(jiān)測項(xiàng)目及日常檢查 18膜車間安全生產(chǎn) 18一般規(guī)定 18膜車間的出入安全 19膜車間的安全巡檢 19膜車間消毒劑的使用安全 19膜車間危險(xiǎn)化學(xué)品的使用安全 19參考文獻(xiàn) 21II前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由廣州市水務(wù)局提出并歸口。本文件起草單位：廣州市凈水有限公司、廣東工業(yè)大學(xué)。本文件主要起草人：匡科、常穎、譚小萍、孫偉、李子逵、王志紅、杜星、陳澤濱、宋偉、嚴(yán)興，關(guān)宇霆、劉健、劉志明、張紅要、李碧清、黃曉玲、蔡蕓、李潔、葉軍威、林達(dá)超、李賢輝、王子源、胡麗婭、馮珊、王偉國、李偉斌、徐道金、陳約瑟、洪濤、黃文勇、廖穎哲、張楠、柯瑞琛、陳嘉琦、何森。IIIIIIDB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024DB4401/T288—2024城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器運(yùn)營管理技術(shù)規(guī)范范圍本文件適用于城鎮(zhèn)污水處理廠膜生物反應(yīng)器的運(yùn)營管理。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T25279中空纖維簾式膜組件GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程HJ353COD、N-）HJ354COD、N-）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1生物反應(yīng)池biologicalprocesstank污水處理工程中，主要承載生化處理功能的構(gòu)筑物。3.2膜池membranetank放置膜組件及固定裝置的構(gòu)筑物。3.3膜生物反應(yīng)器membranebioreactor,MBR把生物反應(yīng)（作用）和膜分離相結(jié)合的水處理設(shè)備或系統(tǒng)。13.4膜分離系統(tǒng)membraneseparationsystem由膜組件、膜池、進(jìn)水單元、產(chǎn)水單元、曝氣單元、反沖洗單元、混合液回流單元、剩余污泥排放單元、清洗單元、起吊裝置和自控與檢測裝置等組成，用于固液分離的系統(tǒng)。3.5膜產(chǎn)水系統(tǒng)membranewaterproductionsystem由膜裝置、產(chǎn)水泵、止回閥、產(chǎn)水氣動閥門、電磁流量計(jì)、壓力變送器和控制檢測系統(tǒng)等組成。3.6抽真空系統(tǒng)vacuum-pumpingsystem主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成。3.7膜組件membranemodule按一定的技術(shù)要求，由膜（中空纖維式膜）組成的分離元件。3.8膜污染membranefouling料液中的某些組分在膜表面或膜孔中沉積導(dǎo)致膜濾性能下降的過程。3.9污泥回流sludgereflux膜池中混合液回流到生化系統(tǒng)好氧池的過程。設(shè)計(jì)通量designflux設(shè)計(jì)水溫條件下，系統(tǒng)內(nèi)所有膜組（膜池）均處于過濾狀態(tài)時(shí)的膜通量。3.11設(shè)計(jì)通量designflux設(shè)計(jì)水溫條件下，系統(tǒng)內(nèi)所有膜組（膜池）均處于過濾狀態(tài)時(shí)的膜通量。3.11跨膜壓差trans-membranepressure,TMP膜進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差值。3.12完整性檢測integritytest用于判斷膜組件、膜分離系統(tǒng)有無滲漏的檢測過程。3.13反沖洗backwashing用流體對膜進(jìn)行反向沖洗的過程。3.14化學(xué)清洗chemicalcleaning利用化學(xué)藥劑去除膜的污染物的過程。3.15物理清洗physicalcleaning利用機(jī)械方法（曝氣等）來清除膜表面污染物的過程。3.16離線清洗offlinecleaning在MBR某一組件出水泵停止運(yùn)行后，在膜池內(nèi)或吊出至其他空池內(nèi)利用清洗裝置投加化學(xué)藥劑對膜組件進(jìn)行清洗的過程。3.17維護(hù)性清洗maintenancecleaning,MC2為減緩膜污染，使用低濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過程。3.18恢復(fù)性清洗restorativecleaning為恢復(fù)膜性能，使用較高濃度化學(xué)藥劑進(jìn)行膜組件清洗的過程。預(yù)處理和消毒進(jìn)水水質(zhì)污水在進(jìn)入膜生物反應(yīng)器（MBR）之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施包括格柵、沉砂池等預(yù)處理流程視水廠進(jìn)水水質(zhì)情況確定。格柵MBR（SS）GB500140.5?mm～1.5?mm，應(yīng)重點(diǎn)清洗維護(hù)，防止堵塞。格柵運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢修。沉砂池MBRCJJ60曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進(jìn)水量、水質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。沉砂池的排砂時(shí)間和排砂頻率應(yīng)根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量變化情況設(shè)定。沉砂量應(yīng)有記錄統(tǒng)計(jì)，宜定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)物含量分析。沉砂池除砂宜采用機(jī)械除砂，沉砂經(jīng)分離后排至砂斗，后外運(yùn)處理或處置。當(dāng)采用機(jī)械除砂時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)每日檢查吸砂機(jī)的液壓裝置油位，并應(yīng)每月檢查除砂機(jī)的限位裝置；吸砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)在橋架上的人數(shù)，不應(yīng)超過允許的重量荷載。對沉砂池排出的砂粒和清撈出的浮渣應(yīng)及時(shí)處理或處置。沉砂池在清砂時(shí)產(chǎn)生的水應(yīng)回流至細(xì)格柵前進(jìn)行再處理。當(dāng)污水處理廠作為生態(tài)補(bǔ)水時(shí)，MBR采用紫外消毒時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器；應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥；應(yīng)滿足溢流堰前有效水位，保證紫外燈管的淹沒深度為紫外線輻射范圍；設(shè)備燈源模塊和控制柜應(yīng)嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故；3人工清洗玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡；30%；露天紫外消毒池宜加蓋，注意防止運(yùn)行初期消毒池內(nèi)藻類生長。MBR一般規(guī)定MBR出水以間歇周期運(yùn)行較好，運(yùn)行時(shí)間宜占總時(shí)間的80%～90%，以達(dá)到延長清洗周期的目的。為保證處理效果，出水泵宜根據(jù)進(jìn)水量和工藝運(yùn)行情況調(diào)節(jié)水量。膜系統(tǒng)綜述膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由膜池區(qū)、膜設(shè)備區(qū)、加藥區(qū)和鼓風(fēng)機(jī)房等組成。MBR膜設(shè)備間主要設(shè)備有產(chǎn)水泵、反洗泵、排空泵、真空泵裝置、污泥回流泵、泵坑排空泵、空壓機(jī)及冷干機(jī)和管道儀表輔助設(shè)備等。MBR通過啟動儀表風(fēng)系統(tǒng)（包括空壓機(jī)和冷干機(jī)），向系統(tǒng)供儀表控制用氣；開啟進(jìn)出水閘門，使膜池液位達(dá)到開啟要求；啟動曝氣系統(tǒng)供氣，并使風(fēng)量達(dá)到膜池運(yùn)行要求；開啟混合液回流泵使生化池、膜池及回流渠液位達(dá)到循環(huán)要求；逐個(gè)對膜池產(chǎn)水管路進(jìn)行抽真空處理，使產(chǎn)水管真空度達(dá)到出水要求；逐個(gè)開啟膜池產(chǎn)水泵使膜產(chǎn)水，并使流量達(dá)到產(chǎn)水通量的要求；適時(shí)開啟剩余污泥排放系統(tǒng)，使生化池和膜池污泥濃度達(dá)到生產(chǎn)要求；按要求定時(shí)進(jìn)行維護(hù)性清洗程序，對曝氣池和膜絲進(jìn)行保養(yǎng)；按時(shí)間控制或視透水率下降情況對膜進(jìn)行恢復(fù)性清洗；不定時(shí)對膜池曝氣情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，不定時(shí)對膜組件進(jìn)行吊出檢查和清洗。MBRMBR10?℃～40?℃。MBRpH6.0～9.0pH6.09.0MBRBO（COD間比值BOD/CD0.3以上。當(dāng)MBR生化池進(jìn)水BO/COD比值低于0.3時(shí)，污水的可生化性較差，宜進(jìn)行強(qiáng)化處理。當(dāng)C/N比低于3.5時(shí)，宜通過投加碳源提高污水的脫氮效能。生化系統(tǒng)可結(jié)合污水水質(zhì)特征，采用厭氧、缺氧、后缺氧池多點(diǎn)進(jìn)水，進(jìn)行回流液和回流污泥調(diào)配，實(shí)現(xiàn)脫氮除磷的目的。膜分離系統(tǒng)進(jìn)水可采用重力自流進(jìn)水，進(jìn)水宜均勻分配至各個(gè)膜池，宜采用自動閘門或自動閥門調(diào)節(jié)水量。MBRMBR4圖圖1AO-MR圖2AOA-BR5間歇培養(yǎng)時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)接種一定量的活性污泥，開啟鼓風(fēng)機(jī)曝氣，控制溶解氧在1?mg/L～2?mg/L，定期檢測溶解氧、pHMLSS當(dāng)生物反應(yīng)池內(nèi)有一定量的活性污泥時(shí)可連續(xù)培養(yǎng)，通過鼓風(fēng)曝氣連續(xù)培養(yǎng)數(shù)日，監(jiān)測生物反3000?mg/L～5000?mg/L混合液回流單元混合液回流單元采用以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：混合液污泥回流比應(yīng)根據(jù)膜池混合液污泥濃度、工藝脫氮除磷要求確定；采用離心泵、混流泵、潛水泵或螺旋泵等調(diào)節(jié)流量的措施；混合液回流渠或回流管的流量通過回流泵進(jìn)行調(diào)節(jié)；AOA-BR和O-MR12O（好氧池）、部分作為剩余污泥定期排放；如圖1中AO-MRR1宜為30%500R2200%～300R3100%～200%；2中AOA-BRR13005001池的回R2200%～3002R3100%～200%。缺氧池溶解氧（DO）0.5?mg/LDO0.2?mg/L可在MBRMBRMBRDODOMBRMLSS4000?mg/L～6000?mg/LMLSS一般需控制在4000mg/L～20000?mg/L20000?mg/L。O-MR模式和AOA-BR模式的MR膜池混合液回流過程中應(yīng)結(jié)合前期O脫氮效能和MBRMLSS污泥回流單元MBR1MBR300%～500%，且應(yīng)確保各個(gè)膜池回流量均勻。MBRMBR（BO/MLS宜保持在0.0?kgBDkgMSSd～0.?kgBDkgMSSd）范圍內(nèi)。0.5?h～1.2?h。膜池污泥回流泵與膜池產(chǎn)水聯(lián)動控制，確保污泥回流泵全部停止時(shí)膜池不能產(chǎn)水。膜產(chǎn)水單元MBR運(yùn)行時(shí)實(shí)際通量一般宜控制在15L/（m2·h）～25L/（m2·h），同時(shí)結(jié)合膜池混合液中MLSS的濃度，宜采用變頻控制產(chǎn)水泵控制通量，產(chǎn)水泵應(yīng)考慮備用。MBR膜池產(chǎn)水濁度應(yīng)小于1?NTU。當(dāng)膜組件恒流運(yùn)行時(shí)，跨膜壓差不宜大于抽真空系統(tǒng)主要由真空閥、真空發(fā)生器或抽真空成套設(shè)備等組成，在膜組首次投用和長時(shí)間停用時(shí)，或在運(yùn)行過程中產(chǎn)水管里有空氣影響產(chǎn)水效率的情況下，應(yīng)進(jìn)行抽真空操作。集水總管應(yīng)采用可調(diào)節(jié)的控制閥門，抽真空節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在各組集水總管最高點(diǎn)處，通過抽真空系定期檢查集水管路，應(yīng)保證連接的密封可靠性，應(yīng)滿足使用時(shí)的壓力和耐化學(xué)清洗劑的腐蝕等要求。膜車間集水總管不同鋪設(shè)位置需分別注意：膜池運(yùn)行出現(xiàn)以下情況后停止產(chǎn)水，并分析原因：膜池液位到達(dá)低液位保護(hù)停止產(chǎn)水后，液位低于膜池啟動液位；6膜池曝氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行或膜池曝氣總風(fēng)量達(dá)不到設(shè)定要求；1?NTU膜回流渠混合液回流泵全部停止運(yùn)行；產(chǎn)水壓力保護(hù)；空壓機(jī)儲氣罐低壓報(bào)警；曝氣吹掃閥、產(chǎn)水閥、產(chǎn)水泵異常。膜池曝氣單元MBRDOMBRDO0.2?mg/LDO0.5?mg/LDO1.0?mg/L厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的控制可采用氧化還原電位儀或溶解氧儀監(jiān)測控制。針對AO-MR系統(tǒng)，若設(shè)計(jì)好氧段獨(dú)立設(shè)置兩個(gè)曝氣區(qū)，前端通過控制管路電磁閥曝氣產(chǎn)生好AOA2OAMBRAOA膜池曝氣單元由膜組件曝氣設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、空氣管路及附件等組成。管路包括供氣總管和每個(gè)膜池設(shè)置的獨(dú)立的供氣管，供氣管連接應(yīng)方便、可靠。當(dāng)多個(gè)膜池采用統(tǒng)一供氣系統(tǒng)同時(shí)曝氣時(shí)，宜合理調(diào)控膜池平衡液位系統(tǒng)，應(yīng)通過聯(lián)通膜池進(jìn)水渠使各個(gè)膜池液位保持平衡，保證不同膜池均勻進(jìn)氣，進(jìn)而保證清洗效果。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)長期不使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥和冷卻系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內(nèi)存水放空。鼓風(fēng)機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢修與清洗。MBR氣強(qiáng)度應(yīng)按膜池內(nèi)膜面積計(jì)算，宜控制在0.?m/(2（膜面積）·h)～0.5m/(2（膜面積）·h)，膜池曝氣單元可采用連續(xù)曝氣、交替曝氣、脈沖曝氣等方式。剩余污泥排放單元由于MBR工藝的污泥負(fù)荷較低和污泥齡較長，可按照去除每公斤BO5產(chǎn)生0.?kgVS～0.4?kgVSS剩余污泥系統(tǒng)主要由剩余污泥泵、閥門等組成。設(shè)備、閥門的開啟應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行需求進(jìn)行。MBR膜池排放的剩余污泥應(yīng)進(jìn)行合理處理處置。膜池排水的去向應(yīng)明確。膜組件物理清洗7一般規(guī)定物理清洗包括停歇曝氣、水反沖洗和離線時(shí)水沖洗三種清洗方式，應(yīng)視不同污染情況而定。膜處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的物理清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：自動運(yùn)行狀態(tài)下的物理清洗應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動進(jìn)行；人工強(qiáng)制離線清洗時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定的步驟操作。MBR停歇曝氣水反沖洗用膜產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水對膜絲進(jìn)行反向（即與過濾過程相反）沖洗，用反向透過膜絲的水來沖洗膜絲表面的污染物。水反沖洗時(shí)反沖洗壓力不應(yīng)過高，反沖洗壓力宜保證不會造成膜組件損壞。1.1～1.5倍調(diào)控。6.4膜組件離線時(shí)水沖洗MBRMBR綜合分析的監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容：每個(gè)膜組（膜池）MLSS、跨膜壓差和出水濁度；膜系統(tǒng)曝氣量及回流比；物理清洗的水量、氣量和歷時(shí)；每個(gè)膜池的排水周期、排水流量和排水歷時(shí)。MBRMBR實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)維設(shè)定的參數(shù)應(yīng)包括以下內(nèi)容：總產(chǎn)水流量；膜組性能狀況，如跨膜壓差衰減度；物理清洗周期和歷時(shí)；每個(gè)膜池的排水周期和排水歷時(shí)。7膜組件化學(xué)清洗7.1一般規(guī)定8化學(xué)清洗包括維護(hù)性清洗和恢復(fù)性清洗。維護(hù)性清洗的周期可設(shè)定程序自動控制，恢復(fù)性清洗隨著膜池的不斷運(yùn)行，膜絲上逐漸富集少量污泥并在膜絲表面形成濾餅層造成膜絲過濾性能的當(dāng)維護(hù)性清洗對于通量恢復(fù)效果不明顯或者跨膜壓差持續(xù)升高時(shí)，需要進(jìn)行恢復(fù)性清洗，徹底去除膜污染，恢復(fù)透水率。30?kPa～50?kPakPa化學(xué)清洗前宜先進(jìn)行物理清洗。應(yīng)依次逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行清洗，清洗的過程應(yīng)按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動進(jìn)行。清洗過程中應(yīng)定期監(jiān)測藥劑投加濃度是否滿足要求?；謴?fù)性清洗完成后，應(yīng)對膜組（膜池）進(jìn)行徹底的物理清洗?；瘜W(xué)清洗及其后物理清洗過程中的所有廢液宜經(jīng)合理處理，達(dá)標(biāo)后排入其他排水系統(tǒng)，不應(yīng)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。維護(hù)性清洗維護(hù)性化學(xué)清洗，具體操作是指在線化學(xué)反洗，主要由反洗泵、加藥計(jì)量泵、儲藥罐、管道混合器、閥門、電磁流量計(jì)等組成。根據(jù)清洗的需要，開啟相應(yīng)的設(shè)備及閥門。24?h～168?h。維護(hù)性化學(xué)清洗，根據(jù)膜絲受污染的情況來選擇反洗藥劑。一般情況下，為了達(dá)到殺菌、去除NaClO維護(hù)性清洗具體操作時(shí)應(yīng)符合以下要求：（可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置1?min維護(hù)性清洗藥劑宜為次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸、草酸和氫氧化鈉等，清洗藥劑的選擇可通過實(shí)驗(yàn)確定。維護(hù)性化學(xué)清洗的效能通過膜池穩(wěn)定的透水率（1）表示。以時(shí)間（天）為橫坐標(biāo)，在恒dl/dT91維護(hù)性化學(xué)清洗時(shí)透水率允許變化率原水類型運(yùn)行通量（L/m2/h）（每天）dl/dt運(yùn)行參數(shù)調(diào)整建議產(chǎn)水時(shí)間（s）MC周期（天）城鎮(zhèn)污水≤15≤0.5480～6003～7≤20≤0.8480～6001～3≤25≤1.5480～60011NTU。反洗過程中應(yīng)注意反洗流量、藥劑流量是否足夠，儲藥罐液位變化情況。MBR25?min～30?min。反洗流量宜按折合成單個(gè)膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可。當(dāng)向反洗水中加入化學(xué)藥劑（NaClO）時(shí)，儲藥箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥品儲貯存量，藥劑儲貯時(shí)間7?d。按加入反洗水中的次氯酸鈉濃度確定計(jì)量泵的流量。0.50.5～10.5～1%）等。0.1NaClO（以有效氯計(jì)）。按加入浸泡水中酸或堿的濃度確定計(jì)量泵的流量。PVDF恢復(fù)性清洗1恢復(fù)性清洗的一般要求是：恢復(fù)性清洗采用原位或異位離線清洗?；謴?fù)性清洗時(shí)，根據(jù)清洗后運(yùn)行情況，延長或縮短清洗時(shí)間或強(qiáng)度，每次清洗后透水率宜達(dá)到95%以上?；謴?fù)性化學(xué)清洗的時(shí)間為8?h～16?h，當(dāng)出現(xiàn)透水率變化率超過表1對應(yīng)值的污染嚴(yán)重情況時(shí)可適當(dāng)延長。恢復(fù)性化學(xué)清洗的水源宜采用膜產(chǎn)水。100mg/～300?mgLNalO+0.1%氫氧化鈉；酸洗：0.5%鹽酸/1%檸檬酸/草酸。150?kPa時(shí)也要求進(jìn)行恢復(fù)性清洗以恢復(fù)膜的透水性能。在不同污泥運(yùn)行濃度下建議按下表2102恢復(fù)性清洗周期與清洗藥劑的調(diào)整膜池運(yùn)行污泥濃度（mg/L）堿洗酸洗（頻率與進(jìn)水堿度有關(guān)）周期（月/次）藥劑周期（月/次）藥劑≤80004～61500mg/L次氯酸鈉+0.1%氫氧化鈉4～61.0%檸檬酸8000～120002～41500mg/L次氯酸鈉+0.1%氫氧化鈉2～51.0%檸檬酸≥120001～32000mg/L次氯酸鈉+0.1%氫氧化鈉1～31.0%檸檬酸膜組件離線化學(xué)清洗要求：離線清洗要求：當(dāng)化學(xué)在線清洗不能使膜組件恢復(fù)正常使用時(shí)，宜進(jìn)行離線清洗；在進(jìn)行離線清洗前，宜通過解剖、浸泡、篩選等手段制定離線清洗方案，隨后進(jìn)行試洗、正式清洗和反復(fù)清洗；在進(jìn)行離線清洗時(shí)應(yīng)避免由于拆卸、運(yùn)輸、清洗過程引起的斷絲；離線清洗藥劑的用量根據(jù)清洗池的容積和膜組件的污染程度通過實(shí)驗(yàn)確定，清洗過程中，應(yīng)定期監(jiān)測藥劑濃度是否滿足要求，不滿足時(shí)及時(shí)增加藥量；離線化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)將膜組件放在清洗平臺上，先用潔凈的水將膜組件上附著的污泥沖洗干凈，后將沖洗干凈的膜組件吊入已配制清洗液的清洗池中進(jìn)行化學(xué)清洗；20～3517天。與藥劑直接接觸的管路，應(yīng)滿足防化學(xué)腐蝕要求；酸性洗膜廢液，應(yīng)排入前段通過循環(huán)再處理；堿性洗膜廢液，應(yīng)排入污水廠前端進(jìn)行再處理。膜池的池體防腐池體防腐材料要求滿足各類工業(yè)、城市污水池的防水防腐防護(hù)，具體如下：材料耐腐蝕及防水性能要求穩(wěn)定；（材料涂層致密無接縫、可橋接一定范圍的動態(tài)裂縫和靜態(tài)裂縫；材料粘結(jié)附著力（與干／濕混凝土）、抗沖擊、耐磨、抗?jié)B防水性能佳；材料耐老化性能佳；環(huán)氧防腐涂層固結(jié)體無毒、無味；10膜組件安裝與調(diào)試11安裝膜組件安裝前，應(yīng)確保預(yù)處理、生化處理、膜分離系統(tǒng)、后處理、剩余污泥處理的土建工程按GB50141GB50268膜架安裝需進(jìn)行池底找平，或者通過其他方式將所有膜架置于同一水平線上，以使各膜架曝氣均勻。采用獨(dú)立氣洗系統(tǒng)的膜池，應(yīng)在膜組件安裝前進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐栽囼?yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行膜組件安裝。膜組件應(yīng)存放在環(huán)境溫度5?℃～40?℃之間的倉庫內(nèi)，避免冰凍、陽光直射和風(fēng)吹。存放期間不應(yīng)彎曲、褶皺、重物覆蓋，且不應(yīng)與烴、酚、酮和酸等有機(jī)溶劑接觸。安裝前，所有材料、設(shè)備、零件和專用工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。GB50231GB/T3797HJ353GB50275膜組件應(yīng)按順序逐個(gè)安裝，與管道連接牢固且密封良好。膜組件管道安裝完成后進(jìn)行安裝檢驗(yàn)，合格后裝膜組件。向膜池注入潔凈的水，保證膜組件放入后完全浸入水中。裝膜過程中不應(yīng)出現(xiàn)膜絲皺折、受拉、擠壓、碰撞和破損現(xiàn)象。安裝完成后，應(yīng)將安裝過程中落入膜池內(nèi)或粘附在膜組件上的雜物清理干凈。起重設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人活動。調(diào)試膜分離系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)預(yù)先編制調(diào)試大綱。通水調(diào)試前首先對水泵、風(fēng)機(jī)等需要加油的設(shè)備進(jìn)行注油。對泵、風(fēng)機(jī)、自動閥門進(jìn)行手動確對系統(tǒng)管路、閥門、池體等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)無污堵和損傷膜絲的殘留物，并對出水管及反沖洗水管進(jìn)行消毒。膜分離系統(tǒng)啟動前，應(yīng)確認(rèn)閥門、管路及設(shè)備等處于正常狀態(tài)。膜分離系統(tǒng)啟動時(shí)，應(yīng)逐漸加大產(chǎn)水負(fù)荷。關(guān)閉膜分離系統(tǒng)時(shí)，宜逐漸減小產(chǎn)水負(fù)荷直至泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。9.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜組件有破損時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行膜組件完整性修復(fù)。通水調(diào)試應(yīng)從單個(gè)膜組件或膜池?cái)U(kuò)大至整個(gè)膜分離系統(tǒng)，控制方式應(yīng)從手動控制逐步過渡到自動控制；調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括過濾和清洗；調(diào)試過程的產(chǎn)水宜循環(huán)使用。1/3。待產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到要求72?h?；瘜W(xué)清洗單元調(diào)試可采用達(dá)標(biāo)后的膜產(chǎn)水模擬進(jìn)行。所有調(diào)試過程均應(yīng)有記錄。如果產(chǎn)水濁度不合格，應(yīng)停機(jī)檢修，排查及修復(fù)漏點(diǎn)。12膜系統(tǒng)檢驗(yàn)與維護(hù)檢驗(yàn)GB50334GB50231GB/T3797GB50275HJ3543797檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：水泵機(jī)組運(yùn)行狀況和揚(yáng)程、流量等參數(shù)；管道、管件、設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求的一致性；水池的材質(zhì)與設(shè)施；設(shè)備的排水、通風(fēng)、保溫等環(huán)境狀況；防回流污染設(shè)施的安全性；設(shè)備的減振措施及環(huán)境噪聲的控制；設(shè)備接地、防雷等保護(hù)功能；電源的可靠性；設(shè)備控制與數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?；設(shè)備顯示儀表的準(zhǔn)確度；消毒設(shè)備的安全運(yùn)行。72?h。膜分離系統(tǒng)的產(chǎn)水量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量。GB/T33898所有檢驗(yàn)過程應(yīng)作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)的文件立卷歸檔。膜分離系統(tǒng)的完整性檢測GB/T25279膜分離系統(tǒng)的管道、膜框架安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行沖洗、水壓和密閉性試驗(yàn)，具體操作和要GB50268檢測時(shí)，將膜組件卸下，并清除覆蓋在膜表面的污染物。膜組件的外觀可采用目視檢測的方法，要求無劃傷、無殘缺、無破皮、無脫膠。膜組件完整性檢測（3），具體檢測步驟如下：1.5320?mm；（所用氣體為壓縮空氣或氮?dú)猓?，充氣壓?0?kPa～50?kPa，同時(shí)將另外三個(gè)端口密封，保持壓2?min～5?min；0?MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，拆卸膜組件；13標(biāo)引序號說明：1——壓縮空氣；2——減壓閥；3——進(jìn)氣閥；4——壓力表；5——排氣閥；6——膜組件；7——水槽。圖3膜組件完整性檢測裝置示意圖運(yùn)行過程檢測要求如下：應(yīng)逐個(gè)膜組（膜池）進(jìn)行完整性檢測；完整性檢測前，被檢測的膜組（膜池）應(yīng)停止運(yùn)行；完整性檢測進(jìn)氣時(shí)，每個(gè)膜組上除進(jìn)氣閥開啟外，其他閥門應(yīng)關(guān)閉，且膜組件應(yīng)充分浸潤；5?cm～10?cm完整性檢測可采用壓力衰減法、泄漏檢測法或兩種方法相結(jié)合的方式進(jìn)行；應(yīng)將完整性檢測確定的破損膜組件拆除移出膜組或膜池作進(jìn)一步的膜絲破損比例和位置的檢完整性檢測后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)對產(chǎn)水管道進(jìn)行抽真空。膜組件修補(bǔ)集水管與澆鑄槽粘接修補(bǔ)，應(yīng)使用膜組件生產(chǎn)廠家規(guī)定膠水進(jìn)行修補(bǔ)。膜絲破損修補(bǔ)，應(yīng)先將破損段截?cái)?，再用堵漏針將膜絲密封；如果澆鑄層泄漏，則用膠修補(bǔ)。經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例不大于膜組件供應(yīng)商規(guī)定的比例時(shí)，可對膜組件破損膜絲進(jìn)149.2膜組件更換下列情況應(yīng)更換膜組件：經(jīng)高濃度化學(xué)清洗后膜通量仍不能達(dá)到要求；經(jīng)檢測確定膜組件的膜絲破損比例大于膜組件供應(yīng)商規(guī)定的比例。膜組件的更換應(yīng)符合下列規(guī)定：膜組件的更換應(yīng)在相關(guān)膜組（膜池）停止運(yùn)行和膜組件中的存水排放后進(jìn)行；8.1膜材質(zhì)的檢測、孔徑分布儀和接觸角等膜材質(zhì)的檢測。9.5.19.5.1膜絲性能檢測GB/T32361GB/T323614，主要測試步驟如下：10?cm24?h；4打開氣瓶，緩慢增加氣體壓力，記錄測試樣品在燒杯中出現(xiàn)第一串連續(xù)氣泡時(shí)的壓力。標(biāo)引序號說明：1——壓縮空氣；2——數(shù)顯調(diào)壓裝置；3——閥門；4——耐壓針筒；5——燒杯。圖4泡點(diǎn)壓力檢測裝置示意圖HY/T112。停運(yùn)保護(hù)15一般規(guī)定膜處理系統(tǒng)正常停運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)先停止進(jìn)水，至膜池液位降至正常重啟液位停止出水；應(yīng)逐漸降低供水泵或出水泵的產(chǎn)水量或出水閥的開度，直至水泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。膜分離系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)應(yīng)對膜組件進(jìn)行停運(yùn)保護(hù)。7d7?d。短期停運(yùn)1?h。30?mg/L～100?mg/L，以防止生物菌滋生污染膜組件。30%～50DO2?mg/L。長期停運(yùn)10.2對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。膜分離系統(tǒng)的膜組件應(yīng)進(jìn)行濕態(tài)保存。（超過不具備產(chǎn)水條件,則需要往膜池內(nèi)投加次氯酸鈉，防止膜絲表面滋生大量微生物。次氯酸鈉溶液投加濃度為30?mg/L～100?mg/L，投加時(shí)要保證與膜池內(nèi)155?mg/L，則應(yīng)添加次氯酸鈉至其濃度超過30?mg/L1（如次氯酸鈉MBR自動控制膜分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置完整的自動化控制與檢測系統(tǒng)，設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定可靠、便于調(diào)整，其設(shè)計(jì)符合GB/T3797自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可供操作人員手動操作的人機(jī)界面以及遠(yuǎn)程就地系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有報(bào)警裝置。自動控制系統(tǒng)宜設(shè)有報(bào)表系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場需求產(chǎn)生年、月、日報(bào)表。自動控制系統(tǒng)中的在線檢測儀表應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢測，對儀表進(jìn)行校正。自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不間斷電源。16自動控制系統(tǒng)應(yīng)遵循“集中管理，分散控制”的原則，宜根據(jù)工程的重要等級設(shè)置系統(tǒng)冗余。膜分離系統(tǒng)運(yùn)行過程應(yīng)對水質(zhì)和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，按需調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)計(jì)劃。各控制優(yōu)先級判斷，強(qiáng)制在線化學(xué)反洗＞在線化學(xué)反洗＞強(qiáng)制抽真空＞在線抽真空＞產(chǎn)水。運(yùn)行過程中主要水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目水質(zhì)監(jiān)測項(xiàng)目主要包括：進(jìn)水：膜池進(jìn)水溫度；膜池混合液：MLSS出水：懸浮物、濁度、化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、氨氮含量、總氮含量、總磷含量。臭氣和污泥處理臭氣處理對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況應(yīng)按時(shí)巡視、檢查。1當(dāng)打開集氣罩上的觀察窗時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。除臭工藝應(yīng)根據(jù)需要投加除臭微生物。CJJ/T243。95（面或提高臭氣處理裝置效率。運(yùn)行過程中應(yīng)采取防止污水和污泥跑冒滴漏的措施，并應(yīng)定期清除易發(fā)臭的垃圾和沉積物。操作人員對有限空間進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，測定安全后方可進(jìn)入。應(yīng)對臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要臭氣物質(zhì)濃度進(jìn)行定期監(jiān)測。應(yīng)定期巡視、檢查和記錄動力設(shè)備的運(yùn)行狀況，并應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。污水和污泥處理設(shè)施的加蓋和臭氣收集的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排除。洗滌處理裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)對洗滌液的流量、溫度、pH洗滌系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、短流等情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施；洗滌系統(tǒng)長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)清洗處理設(shè)備，并應(yīng)保障系統(tǒng)通風(fēng)。生物臭氣處理裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：pH、SSCOD填料層應(yīng)定期檢查，填料層出現(xiàn)板結(jié)、壓實(shí)、破碎等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理、補(bǔ)充或更換填料；17應(yīng)定期檢查噴頭堵塞情況，并應(yīng)及時(shí)清潔或更換堵塞的噴頭。剩余污泥處理膜生物反應(yīng)系統(tǒng)的剩余污泥主要由膜池排出，排泥周期和污泥停留時(shí)間根據(jù)具體情況考慮。排泥期間需要值班人員加強(qiáng)對濃縮池巡查，避免污泥溢流。MBR一般規(guī)定MBRCJJ60MBR膜