門式起重機軌道基礎施工方案(最終)

門式起重機安裝、拆除占用場地如圖2-1-3所示。圖2-1-3門式起重機組裝場地占用圖（1）門式起重機為兩種型號：一種為MG型45/16t-26mH=40/42mA6，跨度可變?yōu)?0～26m、初始安裝司機室對側端無懸臂；操縱室控制，主梁分四段，現(xiàn)場組裝，電纜卷筒供電方式；另一種為MDG型16t-26mH=40mA6，司機室端有懸臂，操縱室控制，分五段運輸，現(xiàn)場組裝，電纜卷筒供電方式。兩種型號門式起重機外形尺寸數(shù)據(jù)如圖2-1-4所示。圖2-1-4門式起重機各部件數(shù)據(jù)2.2設備概況本工程在站東廣場站和文化宮站分別采用2臺45t門式起重機區(qū)間隧道掘進出渣，1臺16t門式起重機負責盾構材料的運輸。本工程采用45t門式起重機的設備參數(shù)進行軌道梁基礎的驗算，設備信息如下：生產廠家：成都暢越機械工程有限公司（1）設備類型：門式起重機（2）設備型號：MG45（5）—26A6（3）整機質量：145.8t（4）額定起重量：45t（5）跨度：26m，單側懸臂9m（6）工作級別：A6（7）非工作/工作狀態(tài)允許風力：11級/6級（8）整機功率：206kW（9）最大輪壓：40.1t（10）安裝位置：站東廣場站、文化宮站三、軌道梁設計軌道梁基礎地下部分斷面尺寸為寬1000mm×高300mm，上部分設計斷面尺寸為寬500mm×高400mm，并使軌道標高與地面標高相同。兩條軌道梁基礎分別沿車站主體方向走向，采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30，基礎截面為T字形，基礎頂預埋螺栓以便固定軌道梁。3.1地基驗算3.1.1地基形式軌道梁基礎形式如圖3-1-1所示。圖3-1-1軌道梁基礎截面圖3.1.2地基承載力驗算場地內土層為回填粘土層，根據(jù)經驗，其地基承載力為不小于120kPa。本工程按照文克勒地基模型計算軌道梁，軌道梁總長165m，基礎采用斷面尺寸為寬1000mm×高700mm。根據(jù)計算公式：k——基床系數(shù)，本工程基床為粘土層，取k=2×10-2N/mm3；E——C30混凝土E=3×104N/mm2；I——I=1/12×b×h3=1/12×1000×7003=2.86×1010；L=165m，=0.834×165=137.61>π，故該地基梁為無限長梁。對于無限長梁：當=0時M、V、P均取得最大值。最大彎矩：；最大剪力：；所需地基承載力：<120kPa，滿足要求，因此地基不需另行處理。3.2軌道梁配筋設計**********************************************************************彈性地基梁計算書計算方法：梁和地基剛度分別計算的有限元法**********************************************************************[計算條件][基本信息]左端支撐自由右端支撐自由跨號梁跨長（m）梁截面支撐類型1165倒T形[土層信息]地基模型彈性半空間層號基床系數(shù)K地基變形模量地基泊松比(kN/m^3)E0(MPa)u0120.00.30[荷載信息]考慮梁自重√滿布恒載標準值(kN/m)20.00恒載分項系數(shù)1.20滿布活載標準值(kN/m)20.00活載分項系數(shù)1.40[其他信息]梁材料鋼筋混凝土選用混凝土規(guī)范國標GB50010-2010混凝土等級C30梁彈性模量E(10^4MPa)梁泊松比u梁容重(kN/m^3)25.00最小單元長度(m)1.000簡圖間距放大系數(shù)1.0是否配筋√結構重要性系數(shù)1.0設計狀況系數(shù)結構系數(shù)配筋方式雙筋縱筋級別HRB335箍筋計算√├箍筋級別HRB335└箍筋間距(mm)100as(mm)70配筋調整系數(shù)1.00[各跨計算結果]第1跨詳細計算結果截面iXiwpQLQRMLMR(m)(mm)(kN/m)(kN)(kN)(kN.m)(kN.m)10.000-22.9465.600.050.050.000.0020.820-22.7278.90250.28-130.46144.20144.2031.000-22.6237.92-96.05-96.05130.76130.7642.000-22.1198.3355.0855.08120.18120.1852.320-21.9192.3596.14-284.63145.43145.4263.000-21.4179.64-203.74-203.74-18.01-18.0174.000-20.7164.75-98.54-98.54-165.42-165.4285.000-20.2156.31-5.01-5.01-215.08-215.0896.000-20.0154.7583.5283.52-175.43-175.43106.754-20.1157.88150.87150.87-87.73-87.73117.000-20.1158.90173.35173.35-48.03-48.02128.000-20.3165.72268.66268.66171.27171.28138.779-20.2168.37346.58-34.19410.34410.34149.000-20.1169.12-11.73-11.73405.14405.141510.000-19.2163.0687.3787.37444.48444.491610.279-18.8158.45113.52-267.26473.31473.311711.000-17.6146.54-205.63-205.63305.34305.331812.000-15.5124.10-137.31-137.31139.48139.471913.000-13.0131.03-76.74-76.7430.7230.722013.508-11.8305.10-0.03-0.030.00-0.00跨號：1跨長=13.508m梁截面：倒T形左中右彎矩(+)：0.00473.310.00彎矩(-)：0.00-215.080.00剪力：-0.00346.58-0.00上縱筋：1072.51224.91072.5下縱筋：700.02717.6700.0箍筋：57.257.257.2截面：滿足滿足滿足注：1.Xi截面i的x坐標(m)2.w截面i的地基沉降(mm)3.p截面i的地基反力(kN)4.QL截面i左端剪力(kN)5.QR截面i右端剪力(kN)6.ML截面i左端彎矩(kN.m)7.MR截面i右端彎矩(kN.m)8.x坐標以梁左端點為原點，水平向右為正方向9.地基反力以地基受壓為正，受拉為負彎矩以梁的下緣受拉為正，剪力以使梁截面左側產生順時針轉動為正10.內力值不包括“結構重要性系數(shù)γ0”11.計算配筋時，已經將此系數(shù)考慮進去根據(jù)計算結構進行配筋：上部5φ20(HRB335)，中部4φ20(HRB335)，下部8φ20(HRB335)，箍筋選取φ10@200，如下圖：圖3-2-1軌道梁基礎配筋圖四、施工方法4.1施工工藝流程測量放線→開挖基礎→鋼筋綁扎→預埋件安裝→模板制作→混凝土澆筑→養(yǎng)護。4.2軌道梁施工施工（1）根據(jù)軌道梁平面布置圖，進行定線測量、施工放樣，控制軌道梁與基礎的平面位置及標高；（2）開挖軌道梁基礎；（3）進行鋼筋綁扎；（4）按照門式起重機安裝單位的要求預埋螺栓，螺栓橫向間距220mm，縱向間距500mm，螺栓與基礎鋼筋焊接，絲頭全部出露混凝土面；（5）制作安裝模板；（6）軌道梁基礎采用C30混凝土澆筑，要求振搗密實，不得碰撞預埋螺栓；（7）澆筑完后應進行濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.3人員、機械投入計劃勞動力投入計劃如表4-3-1所示。表4-3-1勞動力投入計劃序號工種名稱數(shù)量備注1施工管理人員32安全員13鋼筋工64電焊工25電工16混凝土工47普工10施工設備投入計劃如表4-3-2所示。表4-3-2施工設備投入計劃序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1挖機XE40臺12全站儀NIKON-532臺13水準儀DSZ2臺1五、質量保證措施5.1模板質量保證措施（1）與混凝土接觸的模板表面應無表面污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷;（2）澆筑混凝土前，在與混凝土接觸模板表面涂一層不粘污的脫模劑，以防止與混凝土粘結;（3）模板嚴密接縫，保證混凝土澆筑和凝固時不變形和漏漿;（4）施工質量《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)范執(zhí)行。5.2鋼筋質量保證措施（1）鋼筋必須有質保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗；（2）鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積減少；（3）鋼筋要按設計圖紙的要求加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求；（4）鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（5）鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。5.3混凝土質量保證措施（1）澆筑前，全面檢查支架、模板和預埋件等，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質；（2）混凝土澆筑前，保證混凝土溫度維持在15℃～30℃度之間，若遇日光暴曬，用冷水攪拌混凝土以降低入模溫度；（3）澆筑混凝土期間，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預制件等穩(wěn)固情況，若出現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理；（4）混凝土一經澆筑，當即進行振搗，使之形成密實、均勻的整體?；炷翐v實后1.5h到24h內，不得受到振動；（5）混凝土初凝至達到拆模強度之前，保持模板穩(wěn)定，伸出的鋼筋不受力；（6）拆模后，若混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，要鑿除混凝土到適當?shù)纳疃?，并用相應等級的混凝土重新填筑和修整表面。六、安全文明施工保證措施（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)，監(jiān)理的指示和決定。（2）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人（含農民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育，職工（含農民工）新進場，未經三級安全教育不準上崗。（3）施工現(xiàn)場應實施機械安全管理制度，使用的施工機械、機具和電氣設備，經驗收，確認