抑塵網(wǎng)施工措施

抑塵網(wǎng)施工措施一、工程概況

1、煤場(chǎng)擋風(fēng)抑塵墻鋼桁架結(jié)構(gòu)制作安裝、擋風(fēng)網(wǎng)板安裝。

2、煤場(chǎng)擋風(fēng)抑塵墻設(shè)置于煤場(chǎng)，擋風(fēng)墻頂標(biāo)高為10.0米，鋼架高度8米，間距3米設(shè)置；鋼架部分采用圓管制作的桁架；擋風(fēng)板采用蝶形NH-YK1擋風(fēng)板。

二、施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：

根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力，結(jié)合考慮自然氣候及周邊環(huán)境等條件，確定本工程總工期為75天，計(jì)劃開(kāi)工日期為：2011年4月20日，竣工日期為：2011年7月5日。

2、質(zhì)量目標(biāo)：

優(yōu)良

3、

安全目標(biāo)：

杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于3‰。

4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)：

注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。

三、施工布署：

1、組織機(jī)構(gòu)

本工程施工，關(guān)鍵的問(wèn)題是工期問(wèn)題，且施工期正處于雨季。為確保該工程各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將該工程列為重中之重的項(xiàng)目，嚴(yán)格按項(xiàng)目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司副經(jīng)理任項(xiàng)目主管，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料、勞務(wù)、財(cái)務(wù)等職能部門(mén)給予全方位支持，項(xiàng)目經(jīng)理由施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平高的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由技術(shù)水平高，現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任，同時(shí)配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，項(xiàng)目班子本著專(zhuān)業(yè)配套，高效團(tuán)結(jié)的原則進(jìn)行組建。勞務(wù)隊(duì)伍：選擇專(zhuān)業(yè)素質(zhì)高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅(jiān)的自有勞務(wù)隊(duì)伍。施工機(jī)具設(shè)備選調(diào)精良、先進(jìn)的設(shè)備機(jī)具，實(shí)現(xiàn)全方位的項(xiàng)目管理配合體制，加強(qiáng)計(jì)劃性和預(yù)見(jiàn)性，制定詳細(xì)應(yīng)急方案，確保本項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，從而保證該項(xiàng)目各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、施工組織、方法及施工順序說(shuō)明：

本工程施工總體分為二個(gè)階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)施工，第二階段為擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工。

第一階段施工，進(jìn)場(chǎng)后主動(dòng)與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方“三通一平”工作的開(kāi)展，以及土建施工完成交付安裝后，首先進(jìn)行細(xì)致深化的技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)工作準(zhǔn)備，然后對(duì)原材料的采購(gòu)--檢驗(yàn)--下料--二次檢驗(yàn)--包裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)--拼裝--焊接--涂裝--吊裝--結(jié)構(gòu)驗(yàn)收--擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工--總驗(yàn)收。施工人員組成二個(gè)混合作業(yè)隊(duì)，同時(shí)展開(kāi)、齊頭并進(jìn)。

3、施工進(jìn)度和保證措施

（1）施工進(jìn)度控制

①鋼結(jié)構(gòu)制作：2011年4月20日2011年5月20日

②鋼結(jié)構(gòu)安裝：2011年5月20日-2011年6月20日。

③擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝工程施工：2011年6月20日-2011年7月3日

④竣工驗(yàn)收：2011年7月5日

施工進(jìn)度圖：附后

（2）保證措施

①加強(qiáng)施工的計(jì)劃性，倒排工期，確定做到計(jì)劃周密，安排組織科學(xué)合理，始終貫徹流水作業(yè)，工序穿插、工種交叉的施工總方針。

②在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿(mǎn)足于工期要求，根據(jù)進(jìn)度要求和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配置施工機(jī)具設(shè)備及施工人員，且在數(shù)量和質(zhì)量上做到絕對(duì)保證，在本工程施工中全部使用高素質(zhì)施工隊(duì)伍，并加以?xún)?yōu)化組合。

③建立生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，保證作業(yè)時(shí)間，必要時(shí)采取加班或倒班作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，從日進(jìn)度上確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。

④從施工方法和施工工藝上積極采用新技術(shù)、新工藝，以加快施工進(jìn)度。

四、主要施工方案：

1、甲方配合方案

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)、所處地理位置、及場(chǎng)地條件，本著確保工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則及時(shí)對(duì)施工方提供的技術(shù)方案進(jìn)行審核確認(rèn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)更改、隱蔽工程問(wèn)題處理等情況及時(shí)通知施工方。

（2）為保證工期及施工進(jìn)度，使主要設(shè)備做到高效利用，甲方應(yīng)給予本施工項(xiàng)目提供條件如下：a)盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負(fù)荷不小于100Kw,并保證電源不間斷。b)甲方對(duì)施工方提供必要的現(xiàn)場(chǎng)辦公、物資存放、材料現(xiàn)場(chǎng)加工制作場(chǎng)地。

（3）甲方應(yīng)根據(jù)施工方工程形象進(jìn)度按合同給付經(jīng)濟(jì)款項(xiàng)。同時(shí)，甲方應(yīng)沿?fù)躏L(fēng)墻一側(cè)清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于鋼架的安裝。

2、施工實(shí)施方案：

（1）鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：

①材料

a）、材料準(zhǔn)備：

施工中所用材料均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，凡進(jìn)場(chǎng)材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進(jìn)行后進(jìn)行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學(xué)性能以及化學(xué)成分。

b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-1998）的規(guī)定，并保證強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。

C）、焊條：采用《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型焊條。

d）、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。

②制作

a）下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時(shí)放大樣。

b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點(diǎn)，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。

焊接前，對(duì)拼裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。電焊設(shè)備用BX1-315型手工電弧焊機(jī)。對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行認(rèn)真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補(bǔ)。焊縫接頭應(yīng)平滑過(guò)渡過(guò)，不能出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，即對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。

c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。

d）主管與支管連接節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。

e）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過(guò)渡。

f）支管端部宜使用切割機(jī)切割，支管壁厚小于6mm時(shí)不切破口。

g)主管與支管連接處部分采用對(duì)接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對(duì)接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。

h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進(jìn)行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無(wú)焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過(guò)規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補(bǔ)焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進(jìn)行下一道工序。

i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，方可出場(chǎng)。

④涂裝

a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機(jī)械徹底除銹，處理至Sa2.5級(jí)。

b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。

⑤驗(yàn)收

1）鋼架驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼桁架監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG9-1999）的規(guī)定。

2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JG8-1999）的要求。

⑥其它

a）焊工應(yīng)有焊工等級(jí)證書(shū)方可上崗操作。

b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm）,焊縫長(zhǎng)度為滿(mǎn)焊。

c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。

d）所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。

e）本設(shè)計(jì)圖紙除標(biāo)高以米計(jì)外,其余尺寸均以毫米計(jì)。

f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時(shí)應(yīng)按照與雨季施工規(guī)范進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。

g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊接,下料時(shí)一定要準(zhǔn)確。

h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護(hù)。

i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情調(diào)整。

j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),使用年限為15年。

（2）鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：

①吊裝前準(zhǔn)備

在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對(duì)鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及軸線(xiàn)的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線(xiàn)，以確保安裝完成后整體軸線(xiàn)一致。

吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車(chē)的運(yùn)行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的天氣狀況及時(shí)增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。

②吊裝

由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為12T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。鋼架采用單點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)選擇在距柱頂1/3柱長(zhǎng)處，綁扎點(diǎn)處設(shè)軟墊，防止吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。

鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時(shí)，柱腳拖地和碰壞。

鋼架對(duì)位時(shí)，一定要使架子中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線(xiàn)，并注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以?xún)?nèi)，與預(yù)埋件臨時(shí)固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。

③就位調(diào)直

鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進(jìn)行校直：即利用紅外線(xiàn)設(shè)施和磁力線(xiàn)墜雙向校正。

④焊接

在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時(shí)焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。

在鋼架柱腳焊接完成后，及時(shí)將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個(gè)受力良好的單元體，增加其安全性。

⑤吊裝中的安全措施

吊裝時(shí)，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號(hào)；待柱腳臨時(shí)固定完成后方可落鉤。

安裝橫拉桿時(shí)，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時(shí)，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。

高空焊接時(shí)，一定要確保下方無(wú)人，防止焊接過(guò)程中火花落下傷人。

在吊裝時(shí)，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過(guò)。嚴(yán)禁在起重機(jī)的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過(guò)。

嚴(yán)禁在六級(jí)風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時(shí)進(jìn)行吊裝。高溫天氣時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工人作息時(shí)間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。

(3)擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工

①擋風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表

a）規(guī)格型號(hào)：NH-YZ1型

380mm×3000mm×2.5mm

b）網(wǎng)型：圓孔剛性網(wǎng)

c）網(wǎng)板厚度：0.8mm

d）材質(zhì)成份:高分子復(fù)合材料

e）密度:5850Kg/m3

f）開(kāi)孔率:35%

g)阻燃性能:國(guó)家二級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)

h)抗張強(qiáng)度:155Mp

i)沖擊強(qiáng)度:110KJ/m2

j)設(shè)計(jì)抗風(fēng)能力:35m/s

k)減風(fēng)率:95%

r)抑塵率:93%

m)使用溫度:-40℃～+80℃

n）顏色:由買(mǎi)方確定

o）壽命:>20年

②主要材料進(jìn)場(chǎng)后的管理：

a）材料進(jìn)場(chǎng)后，要堆放整齊，按號(hào)堆放。使用應(yīng)有專(zhuān)人管理。

b）電器及一切機(jī)械設(shè)備有專(zhuān)人管理、維護(hù)，電焊機(jī)底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線(xiàn)，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。