催柴加氫精制裝置改造工程灌注樁技術(shù)措施

催柴加氫精制裝置改造工程灌注樁技術(shù)措施目錄TOC\o"1-2"\h\z1.工程概況 22.編制依據(jù) 23.施工準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備 23.3施工組織計(jì)劃 34.施工工藝 44.1護(hù)筒埋設(shè) 44.2鉆機(jī)定位 44.3鉆進(jìn) 44.4清孔測孔 44.5鋼筋籠制作 44.6鋼筋籠吊放 54.7安放導(dǎo)管 54.8砼灌注 55、施工進(jìn)度計(jì)劃 66、工程質(zhì)量計(jì)劃 66.1質(zhì)量目標(biāo) 66.2工程質(zhì)量管理體系圖 66.3施工質(zhì)量要點(diǎn)控制 76.4施工質(zhì)量保證措施 87.安全保證措施： 98.施工進(jìn)度計(jì)劃表 10石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第1頁共10頁1.工程概況50×104t/a催柴加氫精制裝置改造工程R4101構(gòu)架、塔及設(shè)備基礎(chǔ)采用灌注樁處理地基，樁徑φ600，樁長8米，混凝土標(biāo)號(hào)C25，共計(jì)22根樁。2.編制依據(jù)2.1施工圖2.2GBJ202—83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3GJG94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)召集公司技術(shù)人員就有關(guān)施工技術(shù)問題根據(jù)圖紙加以確定，從而選定技術(shù)方案。(2)詳細(xì)查閱以往在此地區(qū)施工的技術(shù)資料，制定出相應(yīng)的施工措施。(3)對(duì)成樁工藝運(yùn)作進(jìn)行詳細(xì)推敲，總結(jié)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，使廣大職工從操作水平到質(zhì)量意識(shí)進(jìn)一步提高。(4)對(duì)所用的機(jī)械設(shè)備，提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保在施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)清除現(xiàn)場障礙，平整場地開挖泥漿池。(2)按設(shè)計(jì)單位提供的依據(jù)，測定軸線和樁位。(3)組織搬遷施工設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場，并組裝調(diào)試進(jìn)行試成孔，更進(jìn)一步了解各土層的變化情況。(4)布設(shè)臨時(shí)生活設(shè)施。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第2頁共10頁3.3施工組織計(jì)劃(1)根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工程工期、質(zhì)量要求和現(xiàn)場條件，我公司計(jì)劃投入施工人員11人，其中：項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)工程的全面工作；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)措施的實(shí)施及資料整理；質(zhì)安員1名，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全措施的實(shí)施和監(jiān)督；材料員1名，其它施工人員7人。(2)根據(jù)該工程的樁基類型，現(xiàn)場施工條件，公司計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備有：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量1鉆孔樁機(jī)GS200型22KW1臺(tái)2裝載機(jī)ZL301臺(tái)3攪拌機(jī)1臺(tái)4泥漿泵1臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6電焊機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8吊車35t1臺(tái)(3)材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋φ14T1.4φ10T0.13φ8T0.482水泥425#T303砂子中砂m3384石子3—7m360石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第3頁共10頁4.施工工藝本工程選用GS200型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布樁情況和建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《GBJ202—83》規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工，以強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。為確保工程質(zhì)量，在一個(gè)工序完成后，經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)收后，履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序施工，其施工工藝流程（見附表）；具體工序如下：4.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)要正確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁截面中心偏差不得大于1cm，護(hù)筒周圍必須用土分層填實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)1.2m。4.2鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位時(shí)要準(zhǔn)確校正機(jī)架和鉆盤垂直度和平行度，機(jī)架底部必須墊實(shí)穩(wěn)固，避免在開鉆后機(jī)架晃動(dòng)造成孔斜或孔大。4.3鉆進(jìn)鉆孔開始應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，待泥漿比重達(dá)到1.10到1.20時(shí)，再進(jìn)行正常鉆孔，并隨時(shí)用比重計(jì)檢查泥漿比重、含砂率、膠體率等各項(xiàng)情況指標(biāo)，并控制在1.20至1.30之間排出，泥漿比重超過1.30時(shí)，須調(diào)稀泥漿，正常鉆進(jìn)須緩慢下鉆，嚴(yán)禁快速下鉆和提鉆，確保成孔質(zhì)量。4.4清孔測孔鉆孔完畢后要先進(jìn)行測孔，保證孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后，立即清孔，并使清孔后的泥漿比重控制在1.10至1.20之間，孔深沉渣符合設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋籠制作石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第4頁共10頁鋼筋籠制作偏差成型后經(jīng)驗(yàn)收須滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目偏差1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3鋼筋原長度100mm4鋼筋籠直徑10mm5保護(hù)層20mm4.6鋼筋籠吊放吊放鋼筋籠起吊時(shí)必須保證垂直度，在鋼筋籠外圍均勻安置砼塊，以保證其保護(hù)層厚度。下放時(shí)使鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并用扶正器固定于孔內(nèi)，嚴(yán)禁起吊下放時(shí)傾斜和晃動(dòng)，以防止掛壞孔壁。4.7安放導(dǎo)管導(dǎo)管安放時(shí)，接頭處應(yīng)保證其密封性，連接螺絲堅(jiān)固一致，底部安放要高于孔底300至500毫米，以防止堵塞。4.8砼灌注(1)第一次投料，應(yīng)先將料斗下口用砼球堵塞，并準(zhǔn)確計(jì)算料斗容量，灌滿料斗后將堵塞的砼球下放，使料斗內(nèi)砼迅速下落，將孔內(nèi)泥漿排出孔外，并保證料管在砼中埋深1.20米以上。澆灌時(shí)，所需砼準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)配合比和級(jí)配配制，攪拌好的砼應(yīng)和易性好、具有一定的流動(dòng)比性，塌落度保持在16至20厘米之間。(2)樁頭部分澆注時(shí),要計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深長度和最后一次投料量，確保樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，澆注完畢后要立即將護(hù)筒提出。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第5頁共10頁(3)灌注樁在澆灌時(shí)，應(yīng)一次澆注完畢，不得因任何原因中斷；鋼筋籠放入后為防止其上浮和下沉應(yīng)在鉆盤四周臨時(shí)固定，正常施工認(rèn)真做好鉆孔、灌注施工記錄，技術(shù)人員負(fù)責(zé)隨時(shí)注意泥漿比重，確保工程質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃10天完成，詳細(xì)計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表6、工程質(zhì)量計(jì)劃6.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件的要求，嚴(yán)格按程序、措施施工，打樁合格率100%。6.2工程質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：李春雷項(xiàng)目經(jīng)理：李春雷施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：韓士玉技術(shù)員計(jì)量員材料員質(zhì)安員崔王王韓耀政衛(wèi)衛(wèi)超施工班組石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第6頁共10頁6.3施工質(zhì)量要點(diǎn)控制(1)鉆孔A.樁機(jī)定位時(shí)，樁位必須重新測定，做到準(zhǔn)確無誤。B.護(hù)筒內(nèi)徑須大于鉆孔直徑100mm，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不超過10mm，埋設(shè)深度不小于1000mm。C.護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將其周圍用粘土填滿壓實(shí)，防止浸水后孔口塌陷。護(hù)筒上沿應(yīng)高出地坪200mm，以保證孔內(nèi)泥漿靜壓力。D.鉆機(jī)就位后，用水平尺調(diào)整鉆機(jī)底座，機(jī)架保持墊實(shí)穩(wěn)固。用線鉛墜控制鉆桿和機(jī)架垂直度，使垂直度不超過百分之一樁長。E.成孔過程中經(jīng)常測量泥漿比重、含砂率、膠體率，排渣泥漿一般控制在1.20—1.30，如遇到淤泥層、流沙層等地層時(shí)可適當(dāng)提高泥漿比重至1.40左右，必要時(shí)采用人工造漿，增強(qiáng)護(hù)壁效果。清孔后泥漿比重宜控制在1.1—1.2。F.成孔后檢測樁孔直徑誤差應(yīng)小于+10mm，孔底沉渣度白大于100mm。(2)吊放鋼筋籠A.起吊前按規(guī)定檢查鋼筋籠進(jìn)行評(píng)定，符合要求達(dá)到合格方可起吊。B.采用吊車起吊，起吊時(shí)選擇合理吊點(diǎn)，在吊點(diǎn)位置和籠底分別捆綁加力木桿，防止起吊時(shí)發(fā)生變形。C.計(jì)算樁頂標(biāo)高，用扶正控制器桿將鋼筋籠固定于孔口，防止鋼筋籠上浮或下沉，可將實(shí)際籠頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差控制在50mm以內(nèi)。(3)灌注水下砼A.經(jīng)計(jì)算確定的導(dǎo)管長度應(yīng)保證下放后的導(dǎo)管底距孔底距離保持在300—500mm之間。B.砼初灌量必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼上升面內(nèi)1200mm以上。C.灌注過程中，按灌注量計(jì)算導(dǎo)管埋深，確保每次拔管后導(dǎo)管底口仍埋入砼內(nèi)1000mm以上。D.終灌量應(yīng)使砼停止上升面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高800mm左右。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第7頁共10頁(4)制作鋼筋籠A.鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書，復(fù)印件必須注明原件存放單位，且蓋有紅章。B.鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。C.制作鋼筋籠時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙尺寸為依據(jù)。D.主筋采用閃光對(duì)焊連接時(shí)，接頭按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)；主筋需搭接焊時(shí)，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d。(5)砼拌制A.開工前必須按配合比通知單準(zhǔn)確計(jì)量。B.水泥進(jìn)場時(shí)須三證齊全，進(jìn)場后經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。進(jìn)場水泥堆放應(yīng)做好防雨、防潮保護(hù)，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。C.砂、石料進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。D.每盤砼拌制時(shí)間宜控制在90秒左右，坍落度宜控制在160—200mm。E.每根樁的灌注過程中，必須進(jìn)行一次坍落度測試。F.按規(guī)范規(guī)定留置試塊，一樁一組。6.4施工質(zhì)量保證措施A.建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。B.設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國家驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)各工序進(jìn)行認(rèn)真地自檢、互檢、交接檢，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象。C.在職工中經(jīng)常開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識(shí)。D.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制、技術(shù)交底制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。各崗位技術(shù)人員要明確自己的職責(zé)范圍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，互相配合，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第8頁共10頁工藝質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面資料上簽字，對(duì)質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不過”。E.加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制，搞好施工圖的會(huì)審工作和施工過程中的技術(shù)復(fù)核工作，及時(shí)辦理各種洽商和隱蔽驗(yàn)收的簽字手續(xù)。F.強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實(shí)做好測量和計(jì)量器具的復(fù)核、校正工作，確保其準(zhǔn)確性，對(duì)使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，確保儀器的正常使用。G.抓好原材料、半成品的采購、進(jìn)場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，對(duì)沒有出廠合格證的原材料、半成品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)復(fù)試不合格的材料不得使用，并立即運(yùn)出施工現(xiàn)場。H.加強(qiáng)原材料的復(fù)試工作，按要求分批取樣試驗(yàn)，加強(qiáng)試塊的管理工作，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作試塊，不得弄虛作假。I.資料整理要與工程同步進(jìn)行，做到認(rèn)真、可靠齊全，字跡工整，裝訂整齊。J.從“三檢制”入手，進(jìn)行質(zhì)量控制，時(shí)時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。7.安全保證措施：A.在保證安全生產(chǎn)管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：B.施工機(jī)械進(jìn)出場，要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。C.施工現(xiàn)場機(jī)械、器具、材料擺放整齊有序，保持施工環(huán)境整潔、干凈。D.施工材料堆置整齊有序，鋼筋分類掛牌，砂石驗(yàn)收合格有明顯標(biāo)志。E.施工現(xiàn)場配備消防器材，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁挪為他用；進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。F.施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)用電規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，非電工人員，不得擅自動(dòng)年拆電器，造成事故，追究當(dāng)事人直接責(zé)任。石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第9頁共10頁G.施工人員必須服從管理人指揮、調(diào)動(dòng)；嚴(yán)禁酒后上崗，做到語言文明、行為規(guī)范、有禮貌，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吵架、斗毆。H.用電控制設(shè)備必須有漏電保護(hù)器。8.施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)名稱日期23456789111平整工作場地3樁機(jī)就位4鋼筋籠制作5打樁作業(yè)6設(shè)備拆除石化油田有限公司石油化工總廠50×104噸/年催柴加氫精制裝置第10頁共10頁鉆孔灌注樁工藝流程圖生產(chǎn)計(jì)劃、材料分析鋼筋備料水泥、砂、備料生產(chǎn)計(jì)劃、材料分析鋼筋備料水泥、砂、備料養(yǎng)護(hù)試壓留置試塊運(yùn)輸鉆機(jī)就位調(diào)制泥漿攪拌篩洗、計(jì)量砼配合比材料檢驗(yàn)運(yùn)