建筑工程質(zhì)量通病防治方法大全

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

1.土方工程

1.1場地積水場地范圍內(nèi)局部積水

原因分析:Q）場地平整填土未分層回填壓〔夯〕實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生

不均勻下沉。（2）場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反

向排水坡。（3）測量錯誤，使場地標高不一。

防治措施：場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓〔夯〕實，使密實度不低于設(shè)計要求,

防止松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，防止出現(xiàn)標高誤差。

1.2填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析：Q）邊坡坡度偏陡。②邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡

坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。（3）

邊坡填土未按要求分層回填壓〔夯〕實。（4）邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水

的滲入,土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)

計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓

實標準進展分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，防止在影響邊

坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

1.3填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫抖，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有

壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進展回

填，或采用這種土作土料回填，當對其進展夯實或碾壓，外表易形成一層硬殼，

使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施：夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量；防止在含水量過大的原狀土上

進展回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。

治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね?/p>

翻松、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯〔壓〕實。

1.4回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實

度。原因分析1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的

土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含

水率的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。⑷碾壓或夯實機具能

量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定

含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進展水平分

層回填、壓〔夯〕實；加強現(xiàn)場檢驗，使其到達要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；

土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量

過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等

措施。

1.5挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

原因分析:（1）基坑〔槽〕開挖較深，放坡不夠。（2）在有地表水、地下水作用的

土層開挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚

力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體

內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不

當而造成塌方。

防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?/p>

基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m;坡頂

上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5mm;土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依

次進展；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；防止先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相

鄰基坑〔槽〕開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進展的施工順序。

處理方法：可將坡腳塌方去除，作臨時性支護〔如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等〕

措施。

1.6邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。

原因分析1）采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。⑵邊坡上存在松軟土

層,受外界因素影響自行滑塌,造成坡面凹凸不平。（3）測量放線錯誤。

防治措施：機械開挖，預(yù)留03m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進展嚴格定

位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)

做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。

1.7基坑〔槽〕泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析1）開挖基坑〔槽〕未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑〔槽〕。（2）

在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。（3）施工

中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：開挖基坑〔槽〕周圉應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土,應(yīng)設(shè)

排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以

下0.5~1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎

石、小塊石夯實，換土〔三七灰土〕夯實，或挖去淤泥加深根底等措施。

1.8基坑〔槽〕回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡

空鼓下沉。

原因分析1）基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根底兩側(cè)用松土回填，

未經(jīng)分層夯實。（2）基層寬度較窄,采用手夯夯填，未到達要求的密實度。（3）回

填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、

碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度

大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要

求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多

的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。

處理方法：假設(shè)散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部

處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面

層。

1.9房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或

塌陷。

原因分析1）回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填

夯實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地

坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌

陷。

防治措施:適中選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層

回填夯實；對房心原自然軟弱土層進展處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、

積水坑等進展認真處理。

治理方法：同〃基坑〔槽〕回填土沉陷〃

2砌體：

2.1軸線位移根底軸線與上部墻體軸線錯位。

原因分析:磚砌體（1）根底收分〔退臺〕尺寸未掌握準確，收分不均因而造成軸線

位移。（2）控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。⑶放線錯誤，軸線偏

差大，邊線與中線搞錯。

防治措施：認真復(fù)核收分尺寸，在根底收分局部砌完后拉通線重新核對，并以新

定出的軸線為準，砌筑根底直墻局部；縱、橫墻及隔墻根底砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及

中心樁，在橫墻根底拉中心線時，應(yīng)符合相鄰軸線距離,以檢查中心'樁是否出現(xiàn)

位移情況，如有位移應(yīng)及時處理，認真放線，經(jīng)常復(fù)核。

2.2根底標高偏差根底標高不在同一水平面，出現(xiàn)上下不一現(xiàn)象。

原因分析1）磚根底墊層〔灰土、混凝土〕標高偏差較大，影響根底砌筑時的標

高準確。（2）根底大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標高時易出現(xiàn)偏差。（3）砌

根底未找平放線，造成各局部標高不一。（4）根底采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪

灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰鏈過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。

防治措施：加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復(fù)核一遍，局部低凹處，

用豆石混凝土墊平；根底皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在根底

中心位置,以便檢杳；采用在根底外側(cè)立皮樹桿、檢查標高時，應(yīng)配以水準尺

核對水平標高；砌筑寬大根底大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用

小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫厚度。

23防潮層失效防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿根底向上滲透，造成墻

體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。

原因分析1）采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。（2）防潮層基面上,

未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結(jié)。（3）外表抹壓不實，

養(yǎng)護不好，使防潮層早期脫水，弓雖度、密實性達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。（4）

冬期施工，防潮層受凍、失效。

防治措施：防潮層應(yīng)用125水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿或水泥

代替;鋪設(shè)前，基面應(yīng)掃清、濕潤；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開場收干時，抹壓2~

3遍，抹壓時可刷一遍水泥漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工

鏈，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護不少于3天；冬期施工應(yīng)適當護蓋防凍，不得

摻加抗凍劑。

2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和"二層皮〃，磚柱出現(xiàn)

包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清

水墻出現(xiàn)豎絳寬窄不勻，影響美觀。

原因分析:Q）操作人員砌混水墻無視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直絳和"二層

皮〃現(xiàn)象。（2）砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打

七分頭磚，用包心砌法。（3）在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)

格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。

防治措施：切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長;內(nèi)外

皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)〔五順一丁〕，使用半磚頭應(yīng)分散切于混

水墻中；砌磚柱堅持打七分頭磚,嚴禁采用包心砌法；砌放柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿,

每砌完一層應(yīng)進展一次豎絳刮漿塞舞工作，以提高砌體強度；同一單位工程中，

盡量使用同一磚廠的磚。

2.5游丁走§1大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎鏈歪斜，寬窄不勻,丁不壓中，上下

豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象。

原因分析1）磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，磚一順

一丁時，豎鏈寬度不易掌握，誤差逐層積累,易產(chǎn)生游丁走絳。（2）砌墻擺磚時,

未考慮窗口位置對磚豎絳的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎

縫位置，使窗間墻的豎健搬家上下錯位。（3）采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不

方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走健。

防治措施：砌清水墻前應(yīng)進展統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時

應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應(yīng)強調(diào)使丁磚的

中線與下層條磚的中線重合［即丁壓中〕；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用

線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔一定距離，用線錘引測，在豎鏈處彈墨線,

每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。

2.6水平絳不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線

砌筑；水平絳下垂；墻體中部凹凸不平。

原因分析1）磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線,易使灰縫

寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰鏈砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。

（2）墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)

象。（3）當?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進展調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹

凸不平。（4）操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。（5）經(jīng)常用托線

板檢查墻面平整度。

防治措施：語規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，

砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長〔15~20m〕時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出

墻面3~4cm,將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰

鏈厚度調(diào)平；當?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，

使外表不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎

直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查外表平整度，做到三皮一吊，五皮一

靠。

2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚

渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰絳不順直。

原因分析1）操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。（2）

施工組織不當，導(dǎo)致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條

長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。（3）后砌12cm厚隔墻留置的

陽槎〔馬牙槎〕不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大,使接槎磚上部灰縫不宜

塞嚴。（4）退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控

制，使接槎部位不順線。

防治措施：砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留

槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻

交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑留退槎確有困難時應(yīng)留引出墻面12cm

的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增

強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留樣或槎的做法，接槎時,

應(yīng)在樟或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫,用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴,

以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線,

上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況。

原因分析1）砌筑前沒有彈線，軸線偏差。（2）多層建筑彈線時，沒有固定在一端

軸線上量尺。（3）平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。

防治措施：層層彈出墻體中心績口砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數(shù)桿上

應(yīng)標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消

除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好

標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。

2.9干磚上墻，砌體粘結(jié)不良語未澆水濕潤,采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘

結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。

原因分析1）班組澆濕磚制度不健全。（2）水源缺乏。（3）腳手架上的余磚未淋水,

接磚時未澆濕磚。（4）濕磚磨手。（5）制度不嚴。

防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水頂峰，盡量利用早、中、晚

時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持

澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持

戴指套砌筑；建立"干磚上墻，推倒重砌”的制度。

2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手〔螺絲墻〕砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高

的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。

原因分析1）灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。（2）未堅持皮皮

掛線砌筑

防治措施：按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿,房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立

皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿

砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相

跟要對平。

2.11砂漿不飽滿磚層水平灰健飽滿度低于80%;豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。

原因分析1）采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費力,

用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿.（2）采用大縮口鋪灰方法，使

砌體磚縫縮口深度達2?3cm,使砂漿飽滿度降低。

防治措施：砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫〕砂漿砌筑，

以提高灰舞砂漿飽滿度；改良砌筑方法，防止采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推

廣括漿法、擠漿法，"三一砌磚法〃〔即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的

砌筑方法〕，嚴禁用干磚砌墻C

2.12砂漿強度不穩(wěn)定砂漿強度忽高忽低,或達不到設(shè)計強度等級要求。

原因分析:（1）水泥不合格，受潮或過期，活性降低。（2）砂子內(nèi)泥土雜物含量超

過規(guī)定。（3）計量不準確或材料不計量。（4）制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊

未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。

防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必

須合格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用

量或增加攪拌時間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計

量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不

通風(fēng)的室內(nèi)〔氣溫20±3℃,自然濕度〕養(yǎng)護;水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空

氣中〔相對濕度大于90%〕保存6晝夜，其余時間放在水池內(nèi)養(yǎng)護；當試塊養(yǎng)

護的室溫達不到規(guī)定標準時，應(yīng)將28天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。

2.13墻面勾絳粗糙、污染清水墻面勾算深淺不一致，豎縫不實,十字絳搭接不

平，墻健內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。

原因分析1）清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口鏈砌磚，使

勾舞砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，

與平鏈十字搭接不平，造成開裂、脫落。（2）勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫

砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾鏈砂漿與縫內(nèi)底灰

的粘結(jié)，日久脫落。（3）腳手眼堵塞不嚴，補鏈砂漿不飽滿,堵孔磚與原墻面磚

顏色不一致，留下永久痕跡。（4）加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或

墻面澆水過濕，掃§1時，墻面被砂漿污染。

防治措施：勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎健、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，

開建深度為1cm左右，筵子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾握前，澆水沖刷墻面浮灰

和去除灰縫表層不實局部，待磚墻表皮略見風(fēng)干時，再開場勾鏈；勾睫用1：

1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鐳子挑起不落為宜，勾凹鏈深度為4~5mm,做到

切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平鏈,后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的

砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時,應(yīng)清楚洞內(nèi)剩余砂漿，澆水

濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應(yīng)過濕，天氣枯燥，勾絳后應(yīng)噴水養(yǎng)

護；勾絳托板端刨成尖角,以減少對墻面的接觸和污染；枯燥天氣，勾絳后應(yīng)噴

水養(yǎng)護。

2.14溫度裂縫在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐

下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂整；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交

處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰

接部位發(fā)生豎向裂縫。

原因分析:Q）平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和夜砌體

線膨脹系數(shù)不同〔前者比后者約大一倍〕，在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚

砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。（2）檐口及圈梁

下水平裂縫、包角裂筑原因分析與上述一樣。（3）在較長的多層房屋樓梯間處，

樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而

出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。

防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層,減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋

面挑檐可采取分塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少

屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，

可設(shè)置變形健，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼

筋。

2.15地基沉陷裂鏈由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂

縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上開展。

原因分析1）在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大

的剪力，當構(gòu)造剛度和施工質(zhì)量差時，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個對

角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受

到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn)生水平裂健。（2）低層房屋窗臺下，由于

窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作用，窗臺墻變形小,

因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直裂筵，有時因地基的凍脹作用，亦在窗

臺處發(fā)生這類裂笑。（3）當上下建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響

而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建

建筑物下沉，也常會使舊建筑物產(chǎn)生斜向裂縫。

防治措施：認真處理好地基，對上下差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地

基處理方法不同、分期建立的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當設(shè)置沉降縫，沉降絳應(yīng)

有適當?shù)膶挾?，施工時應(yīng)先建重單元，后建輕單元；加強上部構(gòu)造剛度〔如設(shè)

置地梁、圈梁〕，注意保證砌筑質(zhì)量，提高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作,

對軟體地基應(yīng)進展加固處理；對載荷大的窗間墻及寬大窗口下部應(yīng)適當設(shè)置通

長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂舞;當兩相鄰建筑物相距過近

時,如"影響建筑物〃的平均沉降量小于7cm時，或當〃被影響建筑物〃具有

較好剛度，其長高比小于或等于1.5時，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降

量大于7cm,當"被影響建筑物〃的長高比大于2時，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)

隔開一定距離〔3~15m〕，或采取減少"影響建筑物〃沉降量和增強"被影響

建筑物〃的構(gòu)造剛度措施對一般性裂健，如不再開展，可用砂漿堵抹即可。

2.16其它裂建大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。

原因分析1）大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積缺乏，墻體局部承受載荷過大，應(yīng)

力集中。（2）懈口砂漿強度等級偏低，施工質(zhì)量差。

防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時,

墻體應(yīng)考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)防止留腳手眼。

2.17石砌體根部不實，地基松軟不實，毛石局部嵌入土內(nèi)。

原因分析1）未認真驗槽、檢查基底土質(zhì)，就進展清理找平和夯實，基底有軟弱

土層、雜物、浮土積水等。（2）砌根底時，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基

土上。（3）底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入土中。（4）根

底砌完未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成根底、墻體下沉。

防治措施：堅持做好驗槽工作，土質(zhì)不合要求，要認真進展處理；砌根底前清理

底面，并夯實整平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材

應(yīng)選用塊體較直、長的，上部用水泥砂漿找平；根底砌完后，應(yīng)及時回填土，

兩側(cè)應(yīng)同時進展，逐層逐皮夯實，以防灌水，引起根底墻體下沉。

2.18下層未壓砌大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石鏈

外露影響傳力性能。

原因分析:Q）毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓

砌下級臺階過少。（2）未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴格檢查。

防治措施：亂毛石根底第一批石塊，應(yīng)選用比擬方正的，大面朝下，放平放穩(wěn),

第二批石塊與第一皮錯絳砌筑；毛石根底的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm;每臺

階至少砌二皮毛石，使下臺階上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長，臺

階的高寬比不應(yīng)小于1：lo

2.19頂縫亂毛石墻體上下各皮石通縫。

原因分析1）墻體采用交織組徹方式，無視了左右、上下、前后的搭砌，砌舞未

錯開；在墻角處未改變砌法。（2）施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎,

而留馬牙形直槎。

防治措施：做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交織搭砌，必

須將砌絳錯開，制止重算；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需

要留槎時，應(yīng)留斜槎，槎口應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话?，留槎高度每?m

左右為宜；垂直通縫應(yīng)撤除重砌。

2.20里外兩層皮毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，

發(fā)生開裂，有時傾斜，甚至倒塌。

原因分析1）選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面

上、下重絳。（2）砌放方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻

槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體

開裂。

防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止

四碰頭，即平面上四塊石塊形成十字舞;每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌

一塊拉結(jié)石，且上下皮錯開形成梅花形，當墻厚40cm以上時，用兩塊拉結(jié)石

內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm,長度應(yīng)大于墻厚的2/3;采用鋪漿法砌筑,

每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開，排石應(yīng)穩(wěn)固，防止平

面十字絳。

2.21墻面凹凸不平墻體外表里出外進凹凸不平。

原因分析1）砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心挑選，使平整大面擺放在正面。（2）

澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形

或扁形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層

澆灌制度，防止振搗過度。

2.22砌體粘結(jié)不牢砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。

原因分析1）砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。（2）石材砌筑前未灑水，造

成砂漿失水過早。（3）砌筑方法不當,采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。（4）一

次砌筑高度過高，造成灰轉(zhuǎn)變形，石笑錯動。

防治措施：嚴格按操作規(guī)程施工，控制灰鏈厚度；砌石前視氣候情況適當灑水濕

潤；砌筑方法應(yīng)先采用坐漿法砌筑，過大筵隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛

石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m,分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)

砌成踏步槎。

2.23勾縫砂漿脫落勾絳砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。

原因分析1）勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強度降低。（2）砌體灰縫過寬,

采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。（3）砌筑過程中未及

時刮縫，停歇時間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。（4）勾笑刷

漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，發(fā)生干裂脫落。

防治措施：勾縫砂漿應(yīng)采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1:1.5（水泥:

砂漿）;勾縫砂漿的流動性應(yīng)控制在4~5cm;凸層分兩次勾成平縫應(yīng)順石絳進

展，縫與石面抹平;勾絳前應(yīng)檢查，如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當石塊修補，并先灑水

濕縫，刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護，以防干裂、脫落。

3.混凝土

3.1蜂窩混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩

的空隙。

原因分析1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂

漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土

未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板絳隙未堵嚴，水泥

漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）根底、柱、墻根

部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌

合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下

料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情

況防止漏漿，根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~5h,沉實后再澆上部混凝

±，防止出現(xiàn)"爛脖子〃。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿

抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石

混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹

砂漿或灌筑混凝土封閉后，進展水泥壓漿處理。

3.2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼

筋外露現(xiàn)象。

原因分析:Q）模板外表粗糙鰥附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外

表被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使

混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。⑶模板拼縫不嚴，局部漏漿。⑷模板隔離劑涂刷不

勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。⑸混凝土振搗不實,

氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。

防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模

板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長

效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用

原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3孔洞混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，

鋼筋局部或全部露。

原因分析1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未

振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土c（2）混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿,

又未進展振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，

形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，

認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，

嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈。將

孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，

灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

3.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。

原因分析1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放，致使鋼

筋緊貼模板外露。（2）構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂

漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部

位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；

或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤,

吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼

筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆

筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并

認真堵好隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗

棒進展振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護

層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。外表露

筋：刷洗凈后，在外表抹1：2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋

較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土

填塞壓實。

3.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析1）施工縫或變形絳未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未

除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。（2）施工健處鋸屑、泥土、磚塊等

雜物未去除或未去除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混

凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接笑處混凝土未很好振搗。

防治措施：認真按施工驗收標準要求處理施工建及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥

土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接

縫處澆灌前應(yīng)先洗5~10cm厚原配和比無石子砂漿,或10~15cm厚減半石

子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接絳處混凝土的振搗密實。舞隙夾層不深時,

可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;

縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，

強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進展壓漿處理。

3.6缺棱掉角構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。

原因分析1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成

脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。（2）低溫施

工過早撤除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時,邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,

棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；

撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有L2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，

防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等

保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視

破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土

搗實補好，認真養(yǎng)護。

3.7外表不平整混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。

原因分析1）混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表

粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，

致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未到達一定強度時，

上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴格按施工標準操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線

用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)

支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混

凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度到達1.2MPa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。

3.8強度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等

級。

原因分析1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥

量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當,計量不

準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,

拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密

實,養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外

力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；

嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間

和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%

以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工標

準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低,

可用非破損方法〔如回彈儀法、超聲波法〕來測定構(gòu)造混凝土實際強度，如應(yīng)

不能滿足要求，可按實際強度校核構(gòu)造的平安度，研究處理方案，采取相應(yīng)加

固或補強措施。

3.9塑性收縮裂縫裂鏈在新澆構(gòu)造、構(gòu)件外表出現(xiàn)，形狀不規(guī)那么，類似枯燥

的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝

土初凝后，當外界風(fēng)速大、色溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:Q）混凝土早期養(yǎng)護不好，外表沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離

水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種

變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過

量的粉砂；或混凝土水灰比過大。（3）模板、墊層過于枯燥，吸水大。（4）澆筑在

斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂整。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，

減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基

層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，外表及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、枯燥

及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當外表發(fā)現(xiàn)細微裂絳時，應(yīng)及

時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥

加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。

3.10沉降收縮裂鏈裂鏈多沿構(gòu)造上外表鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在

埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上外表

為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停頓。

原因分析：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，外表呈現(xiàn)泌水，

而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及

先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，

而造成裂縫。

防治措施：加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大,

振搗要充分，但防止過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部

位,靜停2~3小時,待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌,以免

沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當增加混凝土的保護層厚度。治理方法同"塑性收縮裂

縫〃。

3.11凝縮裂絳混凝土外表呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂絳，裂縫很淺,常在初凝

期間出現(xiàn)。

原因分析1）混凝土外表過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到外表，形

成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)

生凝縮而出現(xiàn)裂縫。（2）在混凝土外表撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土外表刮抹應(yīng)限制到最