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技術(shù)員手冊

主體工程施工措施和措施

一、總體施工方案

因工程項目較多，戰(zhàn)線長工程量大，施工總體上劃分八個區(qū)域和若干施工段

組織平行施工，每個施工面內(nèi)實行流水交叉作業(yè)，詳細(xì)施工區(qū)域劃分見上述章節(jié)。

1、土方工程

河道土方開挖采用挖掘機開挖，余土及充土采用自卸汽車運送，可用于

回填的土方用推土機推至岸邊堆存；土方回填采用推土機推運土，輪胎碾壓實，

靠近建筑物部位及邊角部位采用小型振動碾及蛙式夯扎實。

2、混凝土施工

1、混凝土拌制

混凝土采用0.4m3攪拌機拌制。

2、混凝土運送

1噸翻斗車運送，堤防擋墻碎如下基礎(chǔ)部分設(shè)置溜槽，人工入倉平倉。

3、模板型式

因本工程模板重要集中于堤防碎墻，模板所有在各施工區(qū)加工廠內(nèi)加工，模

板以定型一般組合鋼模板為主，部分采用木模板。

4、鋼筋制作安裝

所有鋼筋在各施工區(qū)的加工廠內(nèi)加工成型，鄰近建筑物采用人力運送至安裝

工作面，較遠(yuǎn)建筑物采用人工裝車，載重汽車運至安裝現(xiàn)場。

5、施工程序

堤防混凝土墻施工程序

堤防混凝土墻工程遵照先基礎(chǔ)后擋墻墻身，最終施工欄桿。其施工程序見下

圖：

3、施工排水

混凝土擋墻段排水溝布設(shè)沿分段基礎(chǔ)線縱向由擋墻基礎(chǔ)外圍，距開挖基坑

邊坡坡腳1.0m,。集水井布設(shè)于施工段下游端部處，每個施工段布設(shè)1個，集水

井2.0mX2.0m遇有地下水部位的土方開挖，應(yīng)保持減少地下水位在開挖底面m

如下，防止地下水?dāng)_動基底土。施工排水方式采月明渠排水，在開挖槽內(nèi)設(shè)排水

溝，排水溝為梯形斷面，底寬1.0m,溝深1.0m,溝底縱坡4%。，每100m設(shè)一種

集水井，井口2niX2ni,井底高程低于排水溝底高程1.5m,井內(nèi)設(shè)流量25ms/h,揚

程25m日勺潛水泵進行，排水期間可根據(jù)地下滲水狀況斟情增減水泵。

在距渠50m開挖一條長約4km的導(dǎo)流明渠，明渠與北大湖相通，施工廢水直接排

入北大湖或污水管線。。導(dǎo)流明渠為梯形斷面，底寬2.0m,溝深2.0m,溝底縱坡

4%o,邊坡1：2.0.明渠斷面見附圖。

二、重要單元工程施工措施和措施

土方回填重要有兩部分，一是在在護岸一級擋墻碎完畢驗收合格后，進行渠

底土方回填和墻后土方回填；二是在二級擋墻碎完畢驗收合格后進行擋墻后的土

方回填?；靥钔翂簩嵍炔徊徊恍∮?.92,回填砂相對密度不不不小于0.70。

（1）土料選擇

根據(jù)現(xiàn)場料場狀況，回填土重要運用渠道開挖的上層土料，開采時如遇下雨

或土料日勺天然含水量較高時，在堆土場進行自然晾曬，取土前對土料的天然含水

量進行測定，較高時進行用挖掘機挖松，推土機攤開晾曬。

（2）填筑

土料試驗

在填筑工程動工前，在料場取土區(qū)取有代表性日勺土樣，

按《SD128-84》原則試驗措施進行天然密實度、含水量、液

限、塑性指數(shù)等試驗，并測定其最大干密度，最佳含水量；

進行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗（顆粒構(gòu)成、粘性土的液塑

限和擊實等），并將上述成果報監(jiān)理工程師審批，以保證選

用填筑土料符合規(guī)范及招標(biāo)文獻規(guī)定。

根據(jù)設(shè)計單位對護岸不一樣部位提出的不一樣土料，通

過試驗弄清料場土料物理力學(xué)指標(biāo)，從而按規(guī)定確定填筑的I

堤防部位。

2）、壓實試驗

在進行土方填筑時，填方材料每500011?以及在土質(zhì)變化

時取樣，按《SD128-84》原則試驗措施進行一次顆粒分析、

液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗；進行擊實試驗時，用重型擊實

法確定土到達壓實原則日勺最大干密度和最佳含水量。

本工程土料壓實擬采用輪胎碾、履帶式拖拉機配合進行碾壓。在土料填筑前,

選擇面積約為1000命的試驗場地進行現(xiàn)場壓實試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否

到達設(shè)計干密度或設(shè)計相對密度。并根據(jù)試驗成果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工

壓實參數(shù)，包括每層的鋪土厚度、土料最佳含水量范圍、碾壓遍數(shù)和速度、碾壓

機械類型及重量、壓實措施等施工參數(shù)。并將成果報監(jiān)理工程師審批。按照監(jiān)理

工程師批復(fù)H勺施工工藝進行土方施工。

假如試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計規(guī)定，我方會同監(jiān)理機構(gòu)和設(shè)計單位共同商議處

理措施。

3)土料的開采和運送

回填土料重要使用本標(biāo)段開挖土可運用于回填的合格土料，由堆料場至填筑

面，采用推土機直接推運至填筑口勺部位。

4)土料的鋪填和碾壓

土方填筑嚴(yán)格按《堤防工程施工規(guī)范》(SL26D-98)及土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范

施工。清基工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。

a土方回填由護岸基礎(chǔ)底部開始，按水平分層向上鋪土填筑，水平上升，不

得順斜坡填筑。本工程分段作業(yè)面為100m,施工時做到相鄰口勺分段作業(yè)面均衡

上升，減少施工接縫，如段與段之間不可防止地出現(xiàn)高差，應(yīng)緩于1：5的斜坡

相接，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定處理。土方經(jīng)自卸車運至需要填筑口勺部位后，用推土

機進行整平鋪料'鋪料厚度在20cm-30cm以內(nèi)，最大不超過30cm,,每層碾壓4-5

遍。施工時加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝,

并做好記錄。

b鋪土寬度要超過設(shè)計邊線兩側(cè)一定余量：人工鋪土為10cm,機械鋪土為

30cm。

c碾壓機械日勺行走方向平行于護岸軸線。相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度為：平

行于護岸軸線方向不不不小于0.5m,垂直于堤軸線方向不不不小于L5nb機械

碾壓不到日勺部位及靠近擋墻墻身口勺部位輔以夯具（人工或機械），采用連環(huán)套打

法扎實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不不不小于1/3夯徑。

d每填土層按規(guī)定日勺施工壓實參數(shù)或碾壓經(jīng)檢查合格后，要立即上報監(jiān)理工

程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可繼續(xù)鋪填新土。驗收合格后的填筑層因故未

能繼續(xù)施工，夏工前要進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能鋪

填新土，以使層間結(jié)合緊密。

e如壓實土出現(xiàn)“彈簧”，層間光面、層間中空、彈簧土、松土層或剪切破

壞等現(xiàn)象時，根據(jù)詳細(xì)狀況進行返工處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能鋪

填新土。

f斜坡結(jié)合面上，要隨填筑面上升進行削坡直至合格層。坡面要經(jīng)刨毛史理,

并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后再鋪新土進行壓實。壓實時要跨縫搭接碾

壓，搭接寬度不不不小于3m。

g遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面運用雨布覆蓋。保證有2?3天的工程量

可運用。

h土料日勺壓實原則：土料日勺填筑密度，應(yīng)根據(jù)工程級別、填筑體構(gòu)造、土料

特性、自然條件、施工機具及施工措施等原因，綜合分析確定:

粘性土的填筑原則應(yīng)按壓實度確定：填筑壓實度不應(yīng)不不小于0.92,干容

重不小于15KN/m3；

鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸表

壓實功能類壓實機具種類鋪料厚度(cm)土塊限制直徑(cm)

型

人工夯、機械夯15-20W5

輕型

5t-10t平碾20-25W8

12t-15t平碾

中型斗容2.5m3鏟運機25-30W10

5t-8t振動碾

斗容不小于7in?鏟運機

重型10-116振動碾30-50W15

加載氣胎碾

鋪料厚度檢測應(yīng)按作業(yè)面大小每100-200nr取一種測點。鋪填邊線應(yīng)按堤

軸線長度每20-50ni取一種測點。每層取樣數(shù)量：向檢時可控制在填筑量100-150

/取一種樣。堤防加固的狹長作業(yè)面可按每20-30m取一種樣。

土料碾壓筑堤單元工程質(zhì)量檢測項目與原則

項次檢測項口質(zhì)量原則

1鋪料厚度容許偏差0?-5cm

2鋪填邊線容許偏差：人工作業(yè)+10cm?+20cm；機械作業(yè)+10cm?+30cm

3壓實指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定

i回填砂的填筑原則按相對密度0.70,灑水量按最優(yōu)含水量控制，壓實行

工宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾或氣胎碾。

5）碾壓取樣

所有的取樣試驗（含材料、試塊、土料等）應(yīng)在監(jiān)理工程師日勺監(jiān)督下進行,

并保證所取日勺試驗樣品具有代表性、合理性。壓實土方干容重采用環(huán)刀法檢查，

取樣部位在填筑面上均勻分布，取樣時要在壓實層厚的下部1/3處取樣，取樣密

度為400nl之填筑面取樣一組，每組取樣三個，當(dāng)檢測干容重不不小于設(shè)計干容重

時，須進行補壓，經(jīng)復(fù)驗所有合格后方可進行下道工序。

每一層填筑質(zhì)量自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)檢、抽檢合格后，才準(zhǔn)上士:

凡取樣不合格的部位，應(yīng)補壓或作局部處理，經(jīng)復(fù)檢至合格后，方可繼續(xù)下道工

序。

3、混凝土工程施工

混凝土工程重要包括堤防護岸混凝土擋墻、踏步直墻碎、踏步底梁碎、欄桿

底梁碎，混凝土墊層等。

根據(jù)本工程的施工進度計劃及總體布置，結(jié)合本工程性施工特點。對本工程

的碎澆筑采用了某些特殊的措施和方案，詳見表6-2,佐施工流程見下框圖6-3。

各單項工程性澆筑施工重要方案表表6-2

項目工程部位施工措施

采用（）.4n?攪拌機拌制碎，1噸翻斗車運送混凝土，下

堤防險墻、踏磴擋墻

部設(shè)溜槽垂直運送，采用原則鋼模板、局部木模板，

步直墻碎

采用對拉螺栓連接，墻體分段跳倉澆筑

采用。0.4n?攪拌機拌制碎，1噸翻斗車運送混凝土

踏步底梁碎、

梁險所有采用原則鋼模板，局部用散裝木模補板。鋼筋拉

欄桿底梁碎

條焊接在錨桿上和方木對撐固定，分段澆筑。

碎施工工藝流程框圖

破擋墻碎分兩期施工，一期施工一級擋土墻，先施工擋墻基礎(chǔ)，墻身一次澆

至于設(shè)計高程，按設(shè)計分段長度劃分澆筑倉，每1（）米為一種單元，每段施工三

個單元，踏倉澆筑邊部兩倉，最終澆筑中倉和下個個施工段的I邊部兩倉，即每倉

2個單元~3個單元~2個單元如此循環(huán)施工，模板與鋼筋制安交叉流水作業(yè)。

（1）校級配試驗的控制

1）、原材料

水泥：選用的水泥強度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強度等級相適應(yīng)。運至工地的

每一批水泥，應(yīng)有出廠合格證和品質(zhì)試驗匯報，使用單位應(yīng)進行驗收檢查（按每

200t?400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如局限性200t

也作為一取樣單位），必要時進行復(fù)檢。水泥重要使用42.5#一般硅酸鹽水泥。

骨料：木標(biāo)工程使用的骨料，塊石、碎石由九臺市放牛溝采石場采購，運距

49公里；砂子由飲馬采砂場采購，運距45公里；擋土墻采用二級配，粗骨料5?

20mm、20?40nlm；混凝土墊層采用一級配，粗骨料粒徑為5?20nm1。細(xì)骨料采用

天然砂細(xì)度模數(shù)宜在2.2?3.0范圍內(nèi)。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定。

應(yīng)控制各級骨料的超遜徑含量。以原孔篩檢查，其控制原則：超徑不不小于

5%,遜徑不不小于10%o

粗骨料表面應(yīng)清潔，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

水

A、施工供水按《混凝土拌合用水原則》JGJ63-89的規(guī)定原則。

B、生，活用水應(yīng)符合國家衛(wèi)生部門生活飲用水原則規(guī)定。

C、應(yīng)將取水點的水樣送當(dāng)?shù)胤酪卟块T和質(zhì)檢部門進行水質(zhì)化驗，合格后方

可為生活用水和施工用水。

2）供水設(shè)施

2）、碎配合比選定

本工程采用重量法，根據(jù)SL352-2023《水工碎試驗規(guī)程》及碎設(shè)計規(guī)范規(guī)

定，確定性口勺試配強度（保證強度RQ：

R*R標(biāo)/（1-ZCv）

選擇施工保證率P-80%,對應(yīng)保證率系數(shù)Z-0.84o

碎標(biāo)號不不小于C25#日勺離差系數(shù)Cv=0.20,碎標(biāo)號不小于等于C25#的

Cv=O.15

參照已建工程碎級配，進行校試配，經(jīng)原則養(yǎng)護后進行抗壓、抗摻試驗。通

過試驗選用各檔次標(biāo)號的I碎級配及砂漿級配。并在主體工程碎施工前提交《2023

年長春高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北區(qū)道路及排水工程（三）（道路排水、水系改造工

程）砂級配試驗匯報》，經(jīng)工程師審批后用于提供應(yīng)攪拌廠主體工程校生產(chǎn)。

拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按同意日勺混凝土配合比進行最佳投料次序和

拌合時間的試驗。

混凝土拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核口勺混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁

私自更改。

4、碎的配料控制

混凝土構(gòu)成材料的配料量均以重量計工稱量口勺容許偏差，不應(yīng)超過下表。

混凝土材料稱量的容許偏差

材料名稱稱量口勺容許偏差（％）

水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1

骨料±2

各檔骨料及不一樣品種和標(biāo)號的水泥都單獨寄存，并采用隔離措施。各檔骨

料和水泥配置對應(yīng)的I稱量設(shè)備。

碎配料稱量采用電子計量，攪拌廠內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

配料設(shè)備H勺配料精度應(yīng)滿足《水工佐施工規(guī)范》(DL/T5144-2023)中的有關(guān)

規(guī)定。并進行原則稱量試驗，以檢查每一讀數(shù)盤從零到滿負(fù)荷日勺運行特性，誤差

控制在總稱量的0.4%以內(nèi)。

5、校級配的檢查

(1)碎拌制過程中日勺檢查。

檢查險構(gòu)成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。按規(guī)范規(guī)定進行瞼強

度檢查試驗，本工程佐強度檢查試驗委托有試驗資質(zhì)的單位進行。檢查匯報成果

出來后，提交《包頭市昆都侖河綜合治理堤防工程碎強度試驗匯報》經(jīng)工程師審

批后用于主體工程校施工。

6.2.4.2碎澆筑前的倉面驗收

倉面應(yīng)清理潔凈，施工縫面按規(guī)定進行處理。尤其是護岸擋墻基礎(chǔ)應(yīng)排干積

水，保證基礎(chǔ)座落在原狀土上，并不被破壞。開挖結(jié)束經(jīng)驗基合格方可支模板。

模板的標(biāo)高、位置與設(shè)計截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度

滿足規(guī)范規(guī)定，同步澆筑前應(yīng)澆水加以濕潤，尚未脹密H勺小縫隙應(yīng)用紙筋加以嵌

塞，以防漏漿。

鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫與設(shè)計相符，滿

足規(guī)范規(guī)定。

驗收前應(yīng)填好碎澆筑申請單，申請單內(nèi)應(yīng)注明工程項目部位、樁號、高程、

碎品種及數(shù)量，并附帶驗收資料，報經(jīng)監(jiān)理工程師（或工程師代表）簽證后方可

澆筑。

6.2.4.3模板制作安裝

1、模板類型及范圍

本工程模板使用范圍重要包括堤防護岸日勺擋墻、庫區(qū)防滲底板碎等，，根據(jù)

建筑物日勺構(gòu)造特點及碎的I形狀、尺寸、位置、碎表面平整度歐I規(guī)定，設(shè)計各類鋼、

木構(gòu)造模板，以滿足模板使用強度、鋼度的規(guī)定。各部位模板采用連接件及鋼管

（圓形、矩形）或型鋼將定型模板拼裝成組合鋼模板，模板采用對拉螺栓拉結(jié)，

間距為組合鋼模板寬度，模板外加木圍檢，間距50cm。

2、模板制作規(guī)定

（1）模板的制作滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物構(gòu)造外形，其制作容許偏

差不超過現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（2）異型模板、組合鋼模板、木模板口勺容許偏差，按監(jiān)理人同意口勺模

板設(shè)計文獻中的規(guī)定執(zhí)行。

（3）、模板材料

模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、定型模板、鋼筋混凝土或混凝土等模板

材料。

模板材料的I質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)或行業(yè)原則。

木材的質(zhì)量到達IH等以上材質(zhì)原則。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性F句木材嚴(yán)禁

使用。

鋼模面板厚度不不不小于3mm,鋼板面規(guī)定光滑，無凹坑、皺折或其他

表面缺陷。

模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)定。

木制模板及排架在木材加工廠制作、安裝，桁架連接采用夾板形式。

異形模板及木模板制作根據(jù)圖紙進行統(tǒng)一分層、分塊，每塊中日勺各桁架

均進行編號，按桁架的編號進行制作，制作前鋪設(shè)操作平臺，在操作平臺上

進行桁架放大樣，確定桁架各桿件的形狀及尺寸，并進行組合、連接、編號

后再移至堆放場堆放。加工廠僅制作桁架，模板的I面板安裝在工地進行。

模板制作滿足施工圖紙規(guī)定的構(gòu)件外形尺寸，制作容許偏差如下表：

模板制作容許偏差表表7-4

項次偏差名稱容許偏差（mm）

一、木模

1小型模板：長和寬±3

2大型模板：長和寬±5

3模板面平整度（未刨光）：

相鄰板面高差1

局部不平（用2m直尺檢查）5

4面板縫隙2

二、鋼模

5模板長和寬±2

6模板局部不平（用2m直尺檢查）2

3、模板安裝

（1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要構(gòu)造設(shè)置必要日勺控制

點，以便檢查校正。

（2）模板安裝過程中，設(shè)置足夠H勺臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。

（3）模板安裝的容許偏差：大體積混凝土模板安裝的容許偏差，遵守

現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；構(gòu)造混凝土和鋼筋混凝土模板容許偏差，遵守GB

50204-2023口勺有關(guān)規(guī)定。模板安裝前，根據(jù)施工圖進行測量放線，模板根據(jù)

測量點、線進行安裝及固定。模板安裝偏差要符合下表規(guī)定。

模板安裝的容許偏差表表7-5

項次偏差項目混凝土構(gòu)造H勺部位

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度

1相鄰兩極面高差35

2局部不平（用2m直尺檢查）510

3構(gòu)造物邊線和設(shè)計邊線1015

4構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±20

5承重模板標(biāo)高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

4、模板的清洗和涂料

（1）鋼模板在每次使用前清洗潔凈，為防銹和拆模以便，鋼模面板涂

刷礦物油類口勺防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或

鋼筋混凝土?xí)r質(zhì)量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染碎接縫或鋼筋。模

板在使用后及時進行清理、維修、加固。

如混凝土表面沾染污跡，則進行清洗或采用有效措施清除。

（2）木模板表面采用烤涂石蠟或其他保護涂料。

模板安裝及拆除程序框圖

5鋼筋工程施工措施

1、鋼筋的材質(zhì)

鋼材由發(fā)包人負(fù)責(zé)供應(yīng)，鋼筋材料進場后做好驗收和保管，每批鋼筋均附有

產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢查單。鋼筋在使用前，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定分批進行機械

性能試驗,材質(zhì)不合格H勺鋼筋嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。

2、鋼筋加工

本工程所用鋼筋，所有在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的

尺寸符合施工圖紙的規(guī)定，加工后鋼筋日勺容許偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋在使

用前把油污和鐵銹等清除潔凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。

鋼筋除銹：采用電動除銹機除銹，部分結(jié)合人工除銹。

鋼筋調(diào)直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)鋼筋調(diào)直機調(diào)直。

鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機進行。

鋼筋彎曲：采用GJ8-40、2.8kw鋼筋彎曲機加工。

加工好日勺鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整潔排放儲存，并保證儲存

場地、條件符合規(guī)定。

3、鋼筋運送

鋼筋加工成型后，由人工裝車運至施工現(xiàn)場。在運送過程中采用分類隔離、

捆扎等措施，防止鋼筋變形、混料及松脫。

4、鋼筋安裝

準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場測量放樣，查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。

1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。

2）鋼筋的I安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進行控制。

3）在鋼筋與模板之間，用不低于構(gòu)造物設(shè)計強度的混凝土墊塊隔開，并保

證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)定。墊塊互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，

用短鋼筋支撐以保證位置精確。

4）鋼筋接頭

①鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑不不小于等于25mm時，采用綁扎或

焊接接頭，鋼筋直徑不小于25mm時，采用焊接接頭。

②接頭分散布置，配置在“同一截面”（指相鄰兩鋼筋接頭相距在30d或

50cm以內(nèi)）口勺接頭面積占受力鋼筋總截面積的容許百分率符合規(guī)范規(guī)定。

③鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范規(guī)定進

行。

④在低溫下焊接綱筋時，采用防風(fēng)、防雪等措施。選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊

畢后防止立即接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，采用防雨和安全措施。

5、鋼筋保護

在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，防止發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施

工中，安排值班人員看護鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為以便澆筑施工私

自移動或割除鋼筋。

鋼筋加工及安裝程序框圖

AH

6.2.4.5硅澆筑

6.2.4.5.1、一澆筑方式

本工程左右堤防護岸砂擋墻較高，一次澆筑時需進行分層，底板碎、庫區(qū)防

滲底板驗可采用斜坡澆筑至設(shè)計厚度。

碎必須持續(xù)灌筑。根據(jù)倉塊大小應(yīng)分層澆筑，分層搗實，不致形成冷縫。

澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性規(guī)定、構(gòu)造大小、鋼筋疏密、碎供應(yīng)等詳細(xì)狀況，擋

墻的澆筑分兩階段施工，第一階段施工擋土墻基礎(chǔ)混凝土澆筑，下二種方式：

（1）一次澆至設(shè)計厚度，庫區(qū)防滲底板碎，按設(shè)計尺寸一次性澆筑：

（2）水平分層

擋墻墻身碎在整個倉面內(nèi)全面分層澆筑階，第一層全面澆筑完畢再澆筑第二

層時，第一層澆筑的砂尚未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。

分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮佐口勺供應(yīng)量大小

和也許澆筑量的多少，一般為30?50cm。澆筑性時，澆筑層厚度不得超過表7-7

規(guī)定的數(shù)值。

碎澆筑層厚度表7-7

澆筑層厚度

搗實碎的措施

（mm）

振動器作用部分

插入式振搗

長度的1.25倍

表面振搗200

人工搗固

1）在板、梁、柱構(gòu)造中200

2）在配筋密列的構(gòu)造中150

6.混凝土運送重要方式

1、運送方式

1噸翻斗車水平運送，人工入倉，重要在細(xì)部構(gòu)造零星碎施工采用。

2、碎運送注意事項

為加緊施工進度，保證施工質(zhì)量，在硅運送中采用如下措施：

（1）選用日勺碎運送設(shè)備日勺運送能力要與拌和、澆筑能力、倉面詳細(xì)狀

況及鋼筋、模板吊運H勺需要相適應(yīng)，充足發(fā)揮沒備效率。

（2）碎運送過程中，應(yīng)盡量縮短運送時間及減少重車等待時間，防止

發(fā)生分離、漏漿、泌水及過多減少塌落度等現(xiàn)象，碎運送時間不得超過規(guī)定

值。

混凝土運送時間

運送時間的平均氣溫。C混凝土運送時間min

20?3045

10-2060

5-1090

（3）保持運送道路平整，防止役受振后發(fā)生分離、泌水現(xiàn)象。

2、碎的振搗

澆筑的碎采用機械振動器振搗，同步輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉。松日勺振

搗采用638mm、650mm插入式振動器振搗。振搗時間以獲得良好搗固效果并不

發(fā)生分離為度。對一層碎日勺振搗，振搗應(yīng)保持近壇直，振搗頭應(yīng)運用自身重量及

振動下沉，插至下伏部的上部。在大體積碎中，層面突出或浮在層面上日勺大骨料

在初次振搗時應(yīng)埋入碎中。在前一批碎尚未搗實之前，不能在上層加新的碎。對

某些特殊部位，如水平及垂直施工縫、模板附近口勺碎日勺振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。以保

證埋設(shè)件不受損壞，且與性之間不出現(xiàn)任何孔隙。在這些區(qū)域碎骨料應(yīng)用人工預(yù)

以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。

6施工縫處理

木工程護岸擋墻碎基礎(chǔ)和墻身每間隔10米設(shè)一沉降縫，施工縫系指澆筑塊

段垂直的碎結(jié)合面，本工程護岸擋墻碎基礎(chǔ)和墻身擬設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)在已硬

化口勺碎表面上（即性強度到達12kg/cm2后來）繼續(xù)灌筑診前，應(yīng)清除其表面上

的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松動砂石和軟弱碎層，注意不需挖除表面

粗骨料，施工縫采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗。

沖毛或鑿毛之后，在澆筑上一層碎之前，還要用壓力水將縫面沖洗潔凈，

殘留在碎表面的積水應(yīng)予清除。

在澆筑上一層碎前，水平施工縫上宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，

其配合比與碎內(nèi)的砂漿成分相似。在施工縫周圍機械振搗碎時，應(yīng)距離施工縫

80?100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。承

受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)口勺施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)標(biāo)高不一樣的兩個水平施工縫，其高下結(jié)合處應(yīng)留成臺階型，臺階的

高寬比不不小于lo

(2)在水平施工縫上繼續(xù)灌筑位前，應(yīng)對地腳螺栓等進行觀測校正。

垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,其直徑為12?16mll1,長度為50?60cm,間距50cm。

.5.5、碎日勺養(yǎng)護與保護

為了保證已澆筑好日勺碎在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，

應(yīng)做好養(yǎng)護工作。

混凝土澆筑完畢后6?18h灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，防止太陽曝哂,

混凝土養(yǎng)護時間不適宜少于28天。本工程擬采用灑水養(yǎng)護.養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，不

應(yīng)具有污染性表面日勺任何雜質(zhì)，混凝土養(yǎng)護應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。

在性工程驗收之前要保護好所有的佐，以防損壞。要尤其防止砂在氣溫驟降

時產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)估計拆模后碎表面溫降也許超過9℃時，應(yīng)推遲

拆模時間：如必須拆模時，應(yīng)在拆模后立即采用保溫措施。

.5.6、碎的外觀檢查與缺陷處理

(1)碎的外觀檢查

碎構(gòu)造構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無蜂窩、鼠洞、麻面、露筋、

裂縫等缺陷狀況，預(yù)留孔口與否暢通無堵塞，如有類似狀況，應(yīng)加以修正。

(2)碎外觀缺陷處理

表面抹漿修補：對數(shù)量不多的I小蜂窩、麻面、露筋，重要是保護鋼筋和碎

不受侵蝕，可用1:2?1:2.5水泥砂漿抹面修正。抹砂漿前，須用鋼絲刷或壓力

水沖洗潤濕，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。

細(xì)石碎彌補：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)鑿掉附近不密實時碎和突

出日勺骨料顆粒，用清水洗刷潔凈并充足潤濕后，再用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石瞼彌

補并仔細(xì)搗實。

對孔洞事故的補強，可在舊碎表面采用施工縫同樣日勺措施處理，用水潤濕

表面后搗以比原標(biāo)號高一級日勺細(xì)石碎。為了減少新舊碎之間孔隙，水灰比應(yīng)控制

在0.5以內(nèi)，并摻萬分之一水泥用量H勺鋁粉，分層搗實，以免新舊碎接觸面上出

現(xiàn)裂縫。

環(huán)氧樹脂修補：當(dāng)裂縫寬度超過0.hrnn時,采用環(huán)氧樹脂灌漿修補。

7、工程聯(lián)結(jié)扣+生態(tài)袋施工措施和程序

本工程邊坡采用工程聯(lián)結(jié)扣+生態(tài)袋，規(guī)格為630mm*500mm*160mm（底部為

630mm*330mm*160mm）,生態(tài)袋裝填砂性土，根據(jù)現(xiàn)場狀況確定有機肥的種類和摻

入量。

（1）生態(tài)袋施工措施

a、工具

安全保護、鏟、四腳水平、卷尺、壓土機（扎實機）、掃帚、場地、手推車/

花布、標(biāo)線等。

b、場地清理

平整場地，使整個場地可以展目前構(gòu)造設(shè)計圖上面。不破壞其他設(shè)施。

扎實基礎(chǔ)，使基礎(chǔ)足夠地嚴(yán)密，防止沉降。

C、裝封袋子

在施工現(xiàn)場裝填袋子，把運送和處理費用減少到最小。必須保證生態(tài)袋是完全

地被填滿了，手工封袋。

根據(jù)實際需要，袋內(nèi)填充物（至少含15%日勺土壤）包括：場地土壤、表土、碎

石。

d、底部生態(tài)袋日勺安裝

表而浮土清運之后并適度地平整，就可以埋入放置已填滿礫石（級配2-4厘米）

生態(tài)袋去創(chuàng)立底部層，埋深為1/8坡高。從前面到背面拉平袋子，使得生態(tài)袋一

種接一種排列。底部層單元安頓好后，壓實生態(tài)袋及其背面和前面日勺回填以防止

移動。在開始上疊層前，安裝好整個底部層的長度。

e、底部層和上疊加層生態(tài)袋的安裝

把聯(lián)結(jié)扣放在生態(tài)袋上面兩個袋子之間，