建筑安裝工程常見問題及解決方案手冊

第1章總則

1.1目［1勺

為了消除我司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，增進(jìn)企業(yè)建筑安裝

工程質(zhì)量的不停提高，根據(jù)企業(yè)建筑施工的現(xiàn)實(shí)狀況和特點(diǎn)，特此編

寫本手冊。

L2合用范圍

本手冊合用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。

本手冊重要供建筑安裝工程R勺施工企業(yè)、勞務(wù)班組的有關(guān)人員使

用。

L3重要內(nèi)容

本手冊重要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程機(jī)電安裝分部工程的

質(zhì)量通病，它們是：

(1)建筑管道安裝T程0

(2)建筑電氣安裝工程。

1.4編制根據(jù)

本手冊重要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則,

結(jié)合我司建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)實(shí)狀況及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫

的。由于目前國家某些建筑類技術(shù)原則正在修編，本手冊編寫時(shí)尚無

新版本，使用時(shí)，如與新版原則不一致，應(yīng)按原則執(zhí)行。

第2章建筑管道安裝工程

8.1管道支架及伸縮器安裝

8.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”

1.現(xiàn)象

管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投

入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。

2.原因分析

管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增長；彎曲的管道

安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支

架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。

3.防治措施

(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、

終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)

轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表8T.定出各支架安裝

點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。

表8T鋼管支架安裝最大間距

最大間距/m

管道公稱直徑/nun

保溫不保溫

151.52.5

2023

2523.5

322.54

4034.5

5035

7046

8046

1004.56.5

12557

15068

20079.5

250811

(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度對時(shí)，平正牢固，與管道接觸

緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲出J管道，安裝前需調(diào)直。

(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架,

使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.1.2管道支架固定措施不妥，安裝不牢

1.現(xiàn)象

管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。

2.原因分析

支架固定措施不對，安裝不符合規(guī)定；支架埋入深度不夠，灌細(xì)

石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，導(dǎo)致支架

不受力。

3.防治措施

(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在

支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架

應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。

(2)無熱位移日勺吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)整吊

桿長度，有熱位移日勺管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相

反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖8-1。

(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得阻礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置

應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值R勺二分之一，保

溫層不得阻礙熱位移。

(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參攝影應(yīng)

的原則圖集和規(guī)范規(guī)定施工。

(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固

或重新安裝。

8.1.3A型或Q型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

G型或。型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏

汽、漏水。

2.原因分析

伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合規(guī)定；伸縮器制作

不合格，或安裝位置不妥；固定支架安裝不牢，間距過大。

3.防治措施

(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2?3根

管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不

得有焊口；四個(gè)90°彎角的彎曲半徑R24D(外徑)，且在平臺(tái)上保持

問一平面。

(2)制作伸縮器的尺寸要精確，平面彎扭偏差不得不小于3mm/m,

且不得不小于10mm,垂直臂偏差不得不小于±10mm。

(3)門型伸縮器制作后日勺橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺

不平度歐J容許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《T'll/金屬管道工程施T及

驗(yàn)收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。

(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支

架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸

送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢,

冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2?2.5m直管處，兩端日勺第一種

活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5?1.0m處，兩端直管與連接

管之間留設(shè)計(jì)賠償值日勺△L/4,然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子

與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸措施如圖8-2所示。

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圖8-2伸縮器安裝

1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3—運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；

4一拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8一吊架

(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸

縮器日勺最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器

最低點(diǎn)設(shè)疏水器。

(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，須拆除后重新制作安裝

和預(yù)拉伸。

8.2閥件安裝

8.2.1閥門安裝不符合規(guī)定

1.現(xiàn)象

閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修,影響使用；閥門方向裝反、

倒裝、手輪朝下。

2.原因分析

缺乏閥門安裝知識(shí)，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮

以便操作和維修。

3.防治措施

(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭

所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。

(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或阻

礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需常常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安

裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。

(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；

旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在

水平管上，不得傾斜。

(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心

與胸口齊平,距地面1.2m為宜c

8.2.2閥門泄漏

1.現(xiàn)象

閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。

2.原因分析

有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封

圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；運(yùn)用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎

曲變形；密封面研磨不符合規(guī)定，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用

閥閘、截止閥作調(diào)整閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加緊。

3.防治措施

(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí),

修復(fù)后使用。

(2)閥門安裝前要檢查各部分與否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥

桿連接不嚴(yán)密不得安裝。

(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中

有也許將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器

(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門多次止漏，或拆下泄漏閥解

體檢查，清除閥芯雜物后安裝。

(4)選用的閥門材質(zhì)和構(gòu)造必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止

閥、閘閥替代節(jié)流閥。

(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料

帶作填料°

(6)吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。

8.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重

1.現(xiàn)象

閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。

2.原因分析

填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊,

填料措施不符合規(guī)定或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋

螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料諼觸不緊密；閥門啟閉時(shí),

操作不妥，用力過猛。

3.防治措施

(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋與否緊密完好、若填料質(zhì)次、松散

或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對稱

擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯

生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)齊除更換閥桿。

(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，

應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換

新填料。

(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓

蓋。

(5)啟閉閥門時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作°

8.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多

1.現(xiàn)象

疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢,漏汽過多，影響供應(yīng)效果。

2.原因分析

閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓

力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。

浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥

芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降

不靈，持續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。

3.防治措施

(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過

濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。

(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與

套管卡住要檢修或更換。

(3)浮桶過輕，應(yīng)合適加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查

蒸汽閥門與否關(guān)閉或堵塞，排除后使其暢通或調(diào)整蒸汽壓力。

(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇

質(zhì)量好、敏捷度高［:勺產(chǎn)品組裝。

(5)疏水器應(yīng)靠近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之

下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾

斜,并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致C

8.3彎管制作

8.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角

度偏大或偏小。

2.原因分析

用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，

彎管器移動(dòng)過快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。

3.防治措施

(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣

板檢查。

(2)為保證彎管整潔、美觀、合用，防止彎管背壁減薄率超過原

則，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)不小于或等于4倍的管外徑(4D)。

(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖8-3)o

用力均勻，逐漸移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°?4。，并用

樣板檢查；彎管外徑不小于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，防止

形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。

圖8-3縱焊縫布置區(qū)域

熱彎管制作質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率

過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。

2.原因分析

管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不妥，使管

內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高下不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管

材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層

和裂紋。

3.防治措施

(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安

裝直管附加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于或等于3.5?4倍

的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。

(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震

實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊

加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃?1000℃,管子成蛇皮狀，并展現(xiàn)

紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，持續(xù)緩慢的進(jìn)行彎

管，當(dāng)管子降溫到700℃,管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。

(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2。?3。，并用樣板放在彎管

中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。

(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點(diǎn)開始加熱，

邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折

皺。

(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不停地用樣板檢查,

發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)既有

氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)\澆水將其冷卻，

當(dāng)熱管完畢熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合原則時(shí);

應(yīng)報(bào)廢重做。

8.4室內(nèi)給水管道安裝

8.4.1生活給水管使用管材或安裝不妥

1.現(xiàn)象

生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，

影響飲用。

2.原因分析

生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅

管及其配件，而采用冷鍍管或一般碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)

行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水

質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未沒置防污器。

3.防治措施

(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱

鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材，管件不

符合規(guī)定的，必須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定重新安裝和沖洗；給

水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其

配件。

(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池,

嚴(yán)禁直接與下水道相連。

(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)

防污器。

(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和

排污，并加蓋防污器。

8.4.2給水管道流水不暢或堵塞

1.現(xiàn)象

管道水流不暢，甚至有堵塞。

2.原因分析

管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙

烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或

封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥

門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。

3.防治措施

(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使

用過H勺管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物°

(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要合適，不得堵塞管口或擠

入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。

(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)

雜物，及時(shí)加蓋。

(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。

(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫

落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。

8.5室內(nèi)水表安裝

室內(nèi)水表安裝的重要問題是水表安裝日勺質(zhì)量缺陷。

1.現(xiàn)象

水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表

殼緊貼墻面安裝，表蓋不好啟動(dòng)，受污受損，接口滴漏。

2.原因分析

缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修以

便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整;

水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。

3.防治措施

(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除改裝在

便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。

(2)給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)

兩個(gè)45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10?30mm凈距，距地面0.6?

1.2m高度。

(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，

墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理潔凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。

8.6室內(nèi)消火栓安裝

8.6.1消火栓安裝不符合規(guī)定，影響啟閉使用

1.現(xiàn)象

消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使

用或不起作用。

2.原因分析

缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集

施工；消火栓箱尺寸不不小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。

3.防治措施

(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國標(biāo)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿

足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。

(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門中心距地面1.10mm±

0.02m,距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm±5mmo

(3)消火栓安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行施工，在常有人出

入的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。

8.6.2消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火

1.現(xiàn)象

消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水

帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。

2.原因分析

對消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝原則不熟悉；施工馬虎，未按

國標(biāo)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。

3.防治措施

(1)消火栓箱構(gòu)造、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不一樣類型按國標(biāo)

圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合規(guī)定的要拆

除改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”字

樣。

(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓

閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部

門同意生產(chǎn)的合格品。

(3)栓閥應(yīng)裝在箱門啟動(dòng)時(shí)一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、

水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完畢，水龍帶與消火栓和迅速接頭要用

16號銅絲(01.6)纏繞2?3道，每道纏緊3?4圈，扎緊后將水龍帶

和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。

8.7自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝

8.7.1配水管安裝不平正

1.現(xiàn)象

配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲

等現(xiàn)象C

2.原因分析

管道在運(yùn)送、埋放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚

不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力

不均。

3.防治措施

(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠

壓，在倉庫應(yīng)按材質(zhì)、型號、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放整

潔。

(2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，

不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”

或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。

(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，

確定支架間距，埋設(shè)安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整潔，若支架間

距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安裝。

(4)管子直徑不小于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)

不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎變化方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支

架。

(5)配水橫管應(yīng)有0.003-0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不

得倒坡。

8.7.2配水管施工隨意變換位置

I.現(xiàn)象

在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案變化或與通風(fēng)空

調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。

2.原因分析

設(shè)計(jì)缺乏深度，沒有平面布置尺十和標(biāo)高；安裝過程中，缺乏總

體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對；設(shè)計(jì)方案變更多。

3.防治措施

(1)安裝前各專業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，碰到“碰架”現(xiàn)

象，互相協(xié)商處理；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將多種管道、電纜、電

管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不一樣彩色筆畫出，在交叉點(diǎn)標(biāo)

出各自標(biāo)高，發(fā)既有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理。

(2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施

工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管

讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管H勺原則處理。

(3)在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好原則層配水管的施工，

待簽字承認(rèn)后，按原則層做好其他層次H勺施工。

(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。

8.7.3配水管、噴頭螺紋接口泄漏

1.現(xiàn)象

配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄

漏現(xiàn)象。

2.原因分析

螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞

不妥，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼,

絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、

改動(dòng)。

3.防治措施

(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)日勺施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防

安裝隊(duì)伍承擔(dān)。

⑵管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,

經(jīng)檢查核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示

器等重要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢查合格

的產(chǎn)品。

(3)管螺紋必須加工成L16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無

毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。

(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除潔凈，并在接口外露

絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不

一樣壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最終做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)

及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合規(guī)定為止。

(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，安裝

牢固，接觸緊密，坡度、標(biāo)高對的。

(6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴

頭不得隨意拆裝、改動(dòng)「

8.7.4配水干管焊接接口滲漏

1.現(xiàn)象

配水干管在試壓和噴水滅火試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、

滴漏現(xiàn)象。

2.原因分析

配水干、立管焊接接口滲漏W、J重要原因是焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定,

操作不純熟，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊出J現(xiàn)象,

或大電流焊口內(nèi)導(dǎo)致咬邊、裂縫、縮孔等。

3.防治措施

(1)配水干管的焊接應(yīng)按照國家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗(yàn)收

規(guī)范施工，根據(jù)圖紙規(guī)定確定焊縫等級，由持證有經(jīng)驗(yàn)日勺焊工施焊,

并按已同意的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必須符合規(guī)范

規(guī)定。

(2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、

管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、原則等規(guī)定對的選用，

或參照表8-2選用。

表8-2焊接頭坡口型式及組對規(guī)定

壁厚間隙鈍邊坡口角度

坡口形式

s/mmc/mmb/mmQ

0?1.5

1?3

一」-?—t（氣焊1?3）

I型

W81.5-2.560°?70°

T…『一t>82?31-1.560°?65°

JI型

(3)防止咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，對的選擇焊條、焊接電流和

速度，掌握對的的運(yùn)條措施，選擇合適口勺焊條角度和電弧長度，沿焊

縫中心線對稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊接。

(4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇合適的電弧長度進(jìn)

行焊接。

(5)防止表面和內(nèi)部氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等

雜物，堿性焊條必須烘干，對口勺選擇電流和運(yùn)條措施，焊接場所應(yīng)有

防風(fēng)雨措施。

(6)防止焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排

焊接次序，防止采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相稱的焊接材料,

控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得忽然熄弧，熄弧時(shí)要填

滿溶池。

(7)防止未焊透：對H勺選擇對口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口間

隙、角度、純邊厚度，運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，使焊條與母材金屬

充足熔合。

(8)從配水干管開洞焊接支管時(shí)，先在澗口內(nèi)涂上防銹漆，支管

不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢,

清除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。

8.8室內(nèi)排水管道安裝

8.8.1排水管排水不暢或堵塞

1.現(xiàn)象

排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

2.原因分析

安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部日勺雜物和砂粒；排水立管

管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管

甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水

管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，管

件選用不妥，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試

驗(yàn)不符合規(guī)定。

3.防治措施

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動(dòng)，用壓力水把堵塞物沖出，

或打開檢查口、打掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管

道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘

堵住，必要時(shí)更換零件。

(2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其他雜物。

(3)施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。

(4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫

管與立管，立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，

嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要對口勺，安裝要緊密牢固。

(5)立管檢查口、橫管打掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高

設(shè)置要符合規(guī)范規(guī)定°施T中不得將麻絲、水泥填料、T具等丟入管

內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。

(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范規(guī)定及時(shí)做好灌水、通水和通球

試驗(yàn)。

8.8.2排水管道滲漏

1.現(xiàn)象

排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、

積水。

2.原因分析

管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理;

管道預(yù)制后，搬動(dòng)過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后，

接口松動(dòng)；管溝超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，

接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合規(guī)定；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí),

管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水

試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有

“塌腰”現(xiàn)象,接口受力漏水。

3.防治措施

(1)選用配套、合格R勺管材、管件。

(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙

用粘土填實(shí)，并用M5水泥砂漿封口。

(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)崳?/p>

養(yǎng)護(hù)好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運(yùn)c

(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。

(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊

密；防止“塌腰”產(chǎn)生。

(6)做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開潮濕地面、

墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。

8.8.3排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差

1.現(xiàn)象

排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻

內(nèi)。

2.原因分析

(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道射，管道和甩口未固定牢固;

任意變化衛(wèi)生器具型號規(guī)格，導(dǎo)致原甩口不好使用。

(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工

尺寸、規(guī)格、型號掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過

大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。

3.防治措施

(1)抬鑿管道用口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管

接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可變化零件或煨彎措施

來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。

(2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。

(3)編制施T方案時(shí)，要全面安排管道施T位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部

位應(yīng)做樣板，并進(jìn)行施工交底。

(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若

器具型號、尺寸有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)變化管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。

(5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化狀況及

時(shí)糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采用保護(hù)措施，防止

管道位移、損壞。

8.8.4生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放

1.現(xiàn)象

生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。

2.原因分析

(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。

(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90。彎頭，局

部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或打掃口設(shè)置數(shù)量不

夠，安裝位置不妥。

(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣

管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水

立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣

不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。

3.防治措施

如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合規(guī)定的管件，增設(shè)輔

助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正?！阍谑㏕中還應(yīng)注意幾點(diǎn)：

(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90。斜三通；橫管與橫管(立管)向連

接，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排

出管連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或彎曲半徑不不不小于4倍管徑的

90°彎頭。

(2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最

多，及排水量最大的排水點(diǎn)。

(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水

鑄鐵管時(shí)應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。

(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙

字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m,朝向便于清通維修；在連

接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上H勺污水橫管應(yīng)設(shè)置打

掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，打掃□應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水

管起點(diǎn)的I打掃口，與墻面距離不不不小于400nnn。

(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50?lOOmm為宜。

(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不不不小于最大積雪厚度,

如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。

(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，

必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范口勺技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施

工，保證施工質(zhì)量。

8.9衛(wèi)生器具安裝

8.9.1衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固

1.現(xiàn)象

衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不精確，不穩(wěn)固，影響使用。

2.原因分析

墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)

生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深

度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未

采用錨固措施，安裝不牢；支架構(gòu)造尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。

3.防治措施

(1)固定用時(shí)螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按查對好H勺位

置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固

定O

(2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出

該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平

后安裝；固定用時(shí)膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國標(biāo)圖的規(guī)定，并

墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。

(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架構(gòu)造，尺寸應(yīng)符合國標(biāo)圖集規(guī)定，有

足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿彌補(bǔ)飽滿、牢

固，并抹平正。

(4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝,

必須在墻上固定期，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。

8.9.2蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞

1.現(xiàn)象

蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。

2.原因分析

大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管

連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管

內(nèi)。

3.防治措施

(1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后

安裝。

(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不適宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，

并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。

(3)防止土建施工廁所或沖洗時(shí)將砂漿、灰漿流入、落入大便器

排水管內(nèi)。

(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。

(5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、

絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或打掃口，敲打

堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。

8.9.3坐式大便器進(jìn)出水接口處滲漏

1.現(xiàn)象

沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。

2.原因分析

低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口

連接處不一樣心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋;

排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。

3.防治措施

(1)安裝前對低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑

選合格品安裝。

(2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面10mm,先安

裝大便器，使便器出口與甩口對準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找

平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸,

將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。

(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡

膠墊，并將排出口堵好。

(4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心

與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂

紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管

位和管長，重新用油灰做好接口。

8.9.4浴盆安裝質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處

漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆

底有積水°

2.原因分析

浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán),

密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接

口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、

浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管

道。

3.防治措施

(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應(yīng)根據(jù)浴盆或樣品確定，量

好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。

(2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間日勺浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。

(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆

排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將

接口打緊抹平。

(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合規(guī)定。

(5)浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時(shí)封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進(jìn)

入。

(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)打開浴盆檢查門或

排水栓接口，修理漏點(diǎn)；若堵塞，應(yīng)從排水管存水彎檢查口(孔)或排

水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用

砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。

8.9.5地漏安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。

2.原因分析

安裝地漏時(shí)，對地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后

的周圍空隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)

倒坡。

3.防治措施

(1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，減少地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面

坡向地漏；并做好防水層。

(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用

細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)摘實(shí)。

(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡

高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊緣至地漏中心的坡降，使地漏薨子頂

面標(biāo)高下于地漏周圍地面5mmo

(4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛

水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。

(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在

地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí),

再做好地面防水層。

8.10室內(nèi)煤氣管道安裝

8.10.1煤氣管道接口泄漏

1.現(xiàn)象

煤氣管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，或使用后，接口有泄漏。

2.原因分析

管件壁薄、偏心，有裂紋或砂眼，填料使用不妥，接口不緊密;

室內(nèi)進(jìn)戶管埋設(shè)在松土或凍土上，管道局部下沉使接口松動(dòng)、漏氣;

3.防治措施

(1)煤氣管道用的鍍鋅管、零配件、閥件、煤氣計(jì)量表等均需有

出廠合格證，經(jīng)檢查后使用。

(2)管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)加工成圓錐形管螺紋，表面光滑、端正、

無亂絲、斷絲、缺扣現(xiàn)象，填料用厚白漆或聚四氨乙烯生料帶應(yīng)均勻，

絲扣緊密牢固，嚴(yán)禁用白漆麻絲作填料。

(3)管道穿墻和樓板時(shí)，套管應(yīng)比管外徑大25mm,套管與墻壁齊

平，樓板套管高出樓板面30?40mm,下端與樓板頂棚齊平，套管空

隙用瀝青麻刀填塞，兩端用瀝青封堵。

(4)室外進(jìn)戶煤氣管不得鋪設(shè)在凍土、松土上，管頂應(yīng)比土壤冰

凍線低0.2m,管基扎實(shí)，填土要分層扎實(shí)。變徑用異徑束結(jié)連接，

管道按設(shè)計(jì)做好防腐層。

(5)管道在做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水檢查每個(gè)接口滲

漏狀況，并及時(shí)將滲漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)現(xiàn)接口漏氣，應(yīng)將該

管段上游閥門關(guān)閉，管中余氣放入大氣后修復(fù)。

8.10.2煤氣管道安裝質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

沿墻敷設(shè)進(jìn)戶高、矮立管頂端拐彎處，不裝三通和堵頭；橫管安

裝坡度小，甚至倒坡；閥件選用不符合規(guī)定，啟閉不靈活，密封性能

差；煤氣計(jì)量表安裝不符合規(guī)定，影響安全使用和維修。

2.原因分析

煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)原則均有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí)

際安裝往往按一般管道施工，導(dǎo)致安裝缺陷。

3.防治措施

(1)煤氣進(jìn)尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭，

不得用彎頭替代；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的賠償裝置；管

道坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)戶管按不小于或等于0.005坡度坡向室

外管內(nèi)，室內(nèi)管道按不小于或等于0.003坡度坡向排水裝置，煤氣表

前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用品，不得反坡。

(2)煤氣管道應(yīng)采用密封圈為鑄鐵或不銹鋼H勺閥件，且通過強(qiáng)度、

嚴(yán)密性試驗(yàn)，啟閉靈活；嚴(yán)禁用銅座墊圈或密封圈是銅的閥門；管徑

不不小于或等于501nm時(shí)，采用旋塞閥，管徑不小于50nlm時(shí)，采用閘

板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。

(3)煤氣表應(yīng)安裝在靠墻進(jìn)戶管上，表底距地面1.8m左右，便于

抄表、保修和安全使用；表面橫平豎直，不得傾斜；表后距墻內(nèi)表面

5mm為宜；表位與灶位需錯(cuò)開0.8m以上的距離，不得裝在灶的上方，

與電氣設(shè)備凈距不得不不小于0.6m.

8.11有色金屬管道及非金屬管道安裝

8.11.1銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)

象；焊口和管道受損后漏水。

2.原因分析

銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)送和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支

架間距過大，焊接：工藝選擇不妥，焊接安裝操作不符合規(guī)定；管道

安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。

3.防治措施

(1)管道和配件進(jìn)場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)識(shí)和堆放，防止混

亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物;

或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。

(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不不不小于

0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，

防止凍裂漏水。

(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相似，支架間距

可按同管徑、同壁厚口勺鋼管支架間距的3/4選用；支架與銅管間用石

棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。

(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氤弧焊

焊接應(yīng)選擇合理的焊接T藝，由操作純熟口勺銅管焊T施焊，焊口

不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。

(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或

碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。

8.11.2不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊

透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。

2.原因分析

安裝前管內(nèi)雜物未清除潔凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)送、堆放

和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺乏不銹鋼管安

裝知識(shí)，焊工操作不純熟。

3.防治措施

(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)送、堆放和與支架固定期，必須用木板、

橡膠板與碳鋼隔離。

(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技

術(shù)證書及晶間腐蝕試驗(yàn)證書，經(jīng)檢查合格后使用；無晶間腐蝕試驗(yàn)證

書應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后安裝。

(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗潔凈，傷痕超過0.2mm

時(shí)經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗,

并用凈布擦潔凈，有脫脂規(guī)定的經(jīng)脫脂后使用。

(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氫弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊T施焊，

焊前將坡口上的毛刺清理潔凈，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮

將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除潔凈。并在焊口

4?5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氮保護(hù),

焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。

8.11.3硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

管道安裝使用后彎曲、變形、高下不平；接口漏水，影響使用。

2.原因分析

彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超

過管道最高容許溫度，接口材料選用不妥；支架間距過大，與管道接

觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不妥。

3.防治措施

(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺(tái)上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重

自行冷卻調(diào)直。

(2)彎管時(shí)，先在管內(nèi)灌入80℃時(shí)無雜物熱砂，并用木錘搗實(shí),

然后將需彎管段放在加熱器上滾動(dòng)加熱到135c±5C,立即將加熱

管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理潔

凈。

(3)接口措施有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連

接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力很好，應(yīng)優(yōu)先采用口接口時(shí)用酒

精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層〃816〃或“401〃

塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大

小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。

(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，

橫支管應(yīng)按圖8-4和表8-3選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工

規(guī)范確定。

6】甘卡曲)管杞

圖8-4管卡、管托

表8-3管卡、管托規(guī)格尺寸mm

公稱直徑管卡、管托外形尺寸

DNRZDH

1514.5162640

2017.5162847

2521.5163756

3227164661

4032.5165669

5042.5167085

6549177598

805817101113

10068]8114129

1257560265154

1509260310186

20013080400270

(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃?160℃時(shí)范

圍。

(6)排水立管上每層須設(shè)一種伸縮器，插口要平直地插入伸縮器

承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動(dòng)擠入，并須留伸縮間隙，夏季5?10mm,冬

季15?20nm1。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：

1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時(shí)，每層

設(shè)一種伸縮節(jié)，并置于管件之上。

2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。

3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支

管配件之上。

4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時(shí)，每隔4m設(shè)一伸縮

節(jié)。

橫支管接至立管時(shí)，其間距2?4nl內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸

送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。

8.12制冷管道安裝

制冷管道安裝中易出現(xiàn)H勺問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)

行。

1.現(xiàn)象

制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系

統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.原因分析

制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后,系統(tǒng)內(nèi)雜物

未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動(dòng)；在氟里昂制

冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。

3.防治措施

(1)找出管路堵塞點(diǎn)，清除雜物或重新分段吹掃排污。

(2)更換系統(tǒng)中W、J干燥劑，有冰塞時(shí)及時(shí)化開冰塞。

(3)割除管路中W、J起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，清除管路中W、J“氣

囊”和“液囊二

(4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、

污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑

暢通。

(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用

形三通，從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管

引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體

管道不得安裝成“V”形，防止產(chǎn)生“氣囊”和“液囊二

(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.5~0.6卜皿a日勺壓縮空氣對管路、

閥門進(jìn)行反復(fù):吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的

白布(紙)無污物為止。

8.13室內(nèi)布管排列與敷設(shè)

8.13.1室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后

接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。

(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時(shí)距地面太近，使用后，接口漏水，

墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平

行或上下排列時(shí)，冷水管結(jié)露、滴水。

2.原因分析

(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列

布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接

□難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。

(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，

立管施工難以操作，接口漏水。

(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，

冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。

(4)缺乏不一樣介質(zhì)、不一樣溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對

施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。

3.防治措施

(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰

緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表

8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管

或橫管共支架敷設(shè)忖，要保證管道施工維修以便，盡量縮小管道間距;

相鄰法蘭、閥門位置要按圖8-5互相錯(cuò)開安裝,如法蘭、閥門接口并

排在一起無法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開排列安裝。

表8-4螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm

管徑DN15?2532?40507080100125150

間距尺寸4050607590110130160

表8-5排水立管中心距墻最小凈尺寸mm

管徑DN5075100150

間距尺寸507080110

------ii-----(XII

----------11--------：—Il>tC||-

------11-----1PKI|---

---------II-----------IJXJI-----

法二錯(cuò)升---------------------閥門錯(cuò)開

圖8-5相鄰管道法蘭、閥門位置錯(cuò)開安裝

(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外壁需

防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝

時(shí)，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆H勺熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水

龍頭左側(cè)。

(3)安裝管徑不不小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時(shí)，兩管中

心距離為80mm±5mm,供水(汽)管應(yīng)置于面向日勺右側(cè)。

(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口

位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。

8.13.2管道敷設(shè)坡度不規(guī)范

1.現(xiàn)象

生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立

管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、

濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.原因分析

污廢水管道倒坡或不不小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活

熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，

在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)；使少數(shù)采暖房間

溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)原則；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡,

管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。

3.防治措施

(1)管道均須按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒

坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、

(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，可

按表8-6中原則坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、

表8-6排水管道及雨水管道口勺坡度

工業(yè)廢水生活污水雨水管

管徑生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水

DN/mm原則最小埋地管懸吊管

原則最小原則最小坡度坡度最小坡度最小坡度

坡度坡度坡度坡度

500.0250.0200.0350.0300.0350.0250.020

750.020.0150.0250.0200.0250.0150.015

1000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.008

1250.0100.0060.0150.0100.0150.0100.006

〉0.005

1500.0080.0050.0100.0060.0100.0070.005

2000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.004

2500.0050.00350.0060.00350.0070.00450.0035

3000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003

(3)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí),按下列規(guī)

定施工：

1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動(dòng)口勺蒸汽和凝結(jié)水管

道，一般為0.003,不得不不小于0.002。

2)水汽逆向流動(dòng)的蒸汽管道，不得不不小于0.005。

3)散熱器橫支管全長不不小于或等于500nm1,坡度值為10mm；當(dāng)

一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時(shí)，坡度值均為10mm。

(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按不不小于或等于

0.002-0.005日勺坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向

立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“昂首”

走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放空閥泄水；蒸

汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。

(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按不小于0.005的上升坡度坡向水泵安

裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時(shí)，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑

異徑管安裝，見圖8-6；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平，如圖8-7

所示。

圖8-6輸送液體介質(zhì)圖8-7輸送蒸汽、氣體介質(zhì)

變徑管頂齊平變徑管底齊平

8.14室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn)

8.14.1壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病

1.現(xiàn)象

管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽

或壓縮空氣吹掃時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。

2.原因分析

管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水替代管路沖洗；沖洗排出管未

設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落;試壓前管內(nèi)空氣未排盡,

以壓力表擺動(dòng)上限值為原則驗(yàn)收，實(shí)際未到達(dá)試驗(yàn)壓力；試壓時(shí)未按

規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，使接口松動(dòng)、滲漏；未做

全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓替代全系統(tǒng)試壓；管道冬

季沖洗、試壓后未及時(shí)排除管中積水，管道凍裂漏水。

3.防治措施

(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進(jìn)行返修，重新

試壓，直至符合規(guī)定。

(2)對水呈異色H勺管道要重新吹掃，直至排出口處