給水系統(tǒng)施工工藝

給水系統(tǒng)施工工藝根據(jù)設(shè)計給水系統(tǒng):室內(nèi)戶內(nèi)給水管支管采用PP-R塑料給水管，熱熔連接。冷水管公稱壓力1.25MP，熱水管公稱壓力1.6MP。給水立管、地下室采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)式連接。一、施工工藝流程：熟悉圖紙→套管、孔洞及剪力墻上管槽的預(yù)留、預(yù)埋→清理預(yù)留孔洞及管槽→管道定位→支架安裝→管道及附件的安裝→管道試壓→管道隱蔽→管道消毒沖洗二、施工工藝及控制要點1.熟悉圖紙根據(jù)施工圖紙，結(jié)合圖紙會審紀(jì)要及現(xiàn)場的實際情況，認真熟悉圖紙。核對安裝施工圖紙同土建建施和結(jié)施圖之間的吻合型，如果有出入，應(yīng)及時同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計院進行銜接，將圖紙疑慮解決在施工之前。加強各工種之間的圖紙核對，對空間布局事先進行有效排版，減少施工過程中的交叉打架現(xiàn)象。2．套管、孔洞及剪力墻上管槽的預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)設(shè)計施工圖紙上管道的位置和走向，在管道穿樓板和墻體時，預(yù)留好孔洞，孔洞的大小為比管道的套管外徑大一個規(guī)格。給水管穿地下室外剪力墻時應(yīng)預(yù)埋剛型放水套管，套管的長度同剪力墻厚相同，大小參照給排水圖集02S404。在剪力墻上暗埋的給水管，用泡沫綁扎的形式預(yù)留好管槽。為防止套管及孔洞移位，在砼澆注前必須經(jīng)施工人員及監(jiān)理工程師認可后，方可澆注。同時注意固定好預(yù)埋套管及泡沫，防止土建砼澆注時將其擾動。3．管道定位及支架的安裝根據(jù)管道的走向及管段起始點所對應(yīng)的平面坐標(biāo)，由經(jīng)驗豐富的施工人員用卷尺將管道走向標(biāo)記在地坪或墻體上，并根據(jù)管徑的大小設(shè)置明裝管道的支架。同時水平管支架間距滿足下表：襯塑鋼管：公稱直徑（mm）20253240506580100支架的最大間距（m）33.544.55666.5

PP-R管：公稱直徑（mm）15202532支架的最大間距（m）冷水0.60.70.80.9熱水0.30.350.40.5管路定位放線后，首先由項目專職質(zhì)檢員和專業(yè)工程師檢查合格，然后請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查復(fù)核合格后方可進行支架的安裝，支架安裝完畢后，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行管道及其附件的安裝。4．管道的安裝1）、本工程室內(nèi)支管采用PP-R給水塑料管,熱熔連接，其安裝方式如下：管道與管件的連接采用熱熔連接，不允許在管道和管件上直接套絲。與金屬管道或管路附件連接時必須使用法蘭連接或帶金屬嵌件的管件。熱熔連接施工必須使用專用手持式熱熔機具。被連接的管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。在管道插入深度處做記號（等于管件的套入深度）。對整個嵌入深度管道和管件的結(jié)合面加熱。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直接插入。正常熔接后，其結(jié)合面應(yīng)形成一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）DN20145410DN25157410DN3216.58615DN401812615DN5020186202）、本工程給水主管采用襯塑鋼管，溝槽連接，其安裝工藝及支架安裝要求同后面消防系統(tǒng)卡箍連接管，這里不再詳細敘述。5．管道附件的安裝：1）閥門的安裝及注意事項：安裝前，應(yīng)仔細核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡塞和歪斜現(xiàn)象。并按規(guī)定對閥門進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。閥門與管道連接時，擰緊螺栓時注意對稱擰緊；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。2）閥管道套管的安裝管道穿越樓板或墻體的地方，均要設(shè)置鋼套管，并用防火材料填塞。6．給水系統(tǒng)試壓本系統(tǒng)按工作壓力確定試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。其試驗步驟如下：將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時排出管道內(nèi)的空氣。充滿水后，進行水密性檢驗，若無明顯泄漏進行下一步工作。用手搖泵向系統(tǒng)緩慢加壓，升壓時間不少于10分鐘。升壓至設(shè)計工作壓力后，穩(wěn)壓1h，觀察管道有無明顯泄漏和變形。穩(wěn)壓1h后，再補壓至試驗壓力,穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于0.05Mpa,同時檢查各處，無滲漏即為