某超高層住宅結(jié)構(gòu)施工方案

某超高層住宅結(jié)構(gòu)施工方案一、結(jié)構(gòu)概況建筑面積84375平方米建筑層數(shù)地下1層、地上30層基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)（標(biāo)高-6m）結(jié)構(gòu)形式高層：剪力墻商業(yè)、小學(xué)、少年宮：框架筏板厚度高層筏板：1300mm鋼筋Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）砼強(qiáng)度等級抗?jié)B等級筏板基礎(chǔ)及地下室側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級S6墻柱：1~5層C50、6~8層C40、9~15層C30、16層及以上C25。梁板：2~16層C30、17層及以上C25過梁、圈梁、構(gòu)造柱：C20后澆帶設(shè)有二條后澆帶，寬800~1000mm二、施工安排（一）地下室施工安排1、地下室結(jié)構(gòu)施工順序?qū)ν练绞┕挝坏姆啪€進(jìn)行現(xiàn)場校核局部土方開挖及人工撿底墊層基礎(chǔ)底板防水找平層墻體、柱結(jié)構(gòu)放線防水層（業(yè)主另行分包）防水保護(hù)層底板混凝土澆筑墻、柱放線底板鋼筋底板模板墻、柱模板頂板支模墻、柱鋼筋水電配合頂板鋼筋墻、柱、梁、板混凝土澆筑地上結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆帶處理地下室板、墻防水層回填土方2、施工段劃分（1）地下室水平結(jié)構(gòu)施工層段劃分：按照施工總部署的安排，地下室以后澆帶為界劃分為Ⅰ、Ⅱ二個施工區(qū)組織搭接施工。（2）地下室豎向結(jié)構(gòu)施工層段劃分地下室為1層，地下室豎向結(jié)構(gòu)劃分為4個施工段，水平施工縫的位置設(shè)在底板外墻上500mm處。地下室豎向施工層段劃分示意圖見施工部署有關(guān)章節(jié)。（二）主體結(jié)構(gòu)施工安排1、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程軸線放測、高程傳遞軸線放測、高程傳遞校正剪力墻、柱豎筋、搭設(shè)操作架綁扎剪力墻、柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)墻、柱、梁、板砼一次澆筑剪力墻、柱腳施工縫處理剪力墻、柱支模(垂直度控制及校正)綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板混凝土梁鋼筋、板底鋼筋綁扎安裝預(yù)留預(yù)埋養(yǎng)護(hù)2、主體結(jié)構(gòu)施工安排本工程主體工程由高層、商業(yè)和小學(xué)、少年宮組成，按照施工總部署的安排，以高層為主線組織施工。三、結(jié)構(gòu)施工方法選擇主要分項(xiàng)工程施工方法選擇重要分項(xiàng)工程鋼筋工程1、塔樓筏板粗鋼筋采用機(jī)械連接,地下室側(cè)墻鋼筋連接為焊接。2、框架梁縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接。3、次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長度。當(dāng)需連接時，采用焊接或綁扎搭接。4、框架柱的縱向鋼筋采用機(jī)械或焊接連接5、現(xiàn)澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接模板工程除電梯核心筒內(nèi)模板采用整體收角式筒模板，核心筒外模板采用鋼木組合大模板，其余：1、混凝土墻、柱、梁、板均采用覆膜木膠合板模板體系，用50×100木枋、Φ48×3.5鋼管、Φ14對拉螺桿做模板支撐；2、樓梯底模采用18mm覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上??；3、梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架配合早拆體系搭設(shè)。砼工程采用商品混凝土，地下室底板采用3臺混凝土輸送泵加布料桿，地下室結(jié)構(gòu)采用2臺混凝土輸送泵加布料桿及1臺汽車泵，裙樓采用2臺混凝土輸送泵加布料桿及1臺汽車泵，高層采用2臺混凝土輸送泵加布料機(jī)（備用1臺），混凝土面采用超平整工藝進(jìn)行施工，使?jié)仓龅某善坊炷临|(zhì)量能達(dá)到找平層的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省二次裝修的找平層施工。腳手架工程高層結(jié)構(gòu)施工外架采用工具式懸挑腳手架垂直運(yùn)輸?shù)叵率壹爸黧w結(jié)構(gòu)：安裝4臺塔吊、5臺施工升降機(jī)、1臺普通門架新技術(shù)、工藝**測量新技術(shù)高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)：預(yù)拌混凝土的應(yīng)用C50高強(qiáng)混凝土應(yīng)用；地下新型防水材料的應(yīng)用；高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)：HRB400級鋼筋的應(yīng)用、粗鋼筋連接；新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)：覆膜模板、附著式電動升降腳手架；建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù)；新型塑料管應(yīng)用技術(shù)；鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)：型鋼混凝土柱；信息化管理技術(shù)：信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用。四、鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）鋼筋。地下室施工階段在底板施工時現(xiàn)場設(shè)置2個鋼筋加工點(diǎn)，鋼筋的運(yùn)輸、安裝就位由4臺塔吊進(jìn)行，其加工按照每一豎向施工段配套制作。并按本公司質(zhì)量體系文件要求設(shè)專人主管、分類掛牌堆放，以免造成混亂，確保鋼筋工程按質(zhì)、按期完成。（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求1、本工程所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范，規(guī)程的規(guī)定。沒有軋制毛病且符合設(shè)計(jì)的直徑，表面干凈且無松散鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。2、鋼筋的來源必須通過發(fā)包方的認(rèn)可，方可使用。未經(jīng)允許的鋼筋，不準(zhǔn)運(yùn)到工地。3、鋼筋的檢查項(xiàng)目取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法符合現(xiàn)行《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》的有關(guān)條款。4、在施工中使用的鋼筋生產(chǎn)合格證及試驗(yàn)合格證提交給發(fā)包方。鋼筋的試驗(yàn)應(yīng)在合格的質(zhì)檢站進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果的復(fù)印件直接送至發(fā)包方。5、現(xiàn)場操作區(qū)域不作為存放鋼筋區(qū)域。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時按品牌、牌號、規(guī)格及試驗(yàn)編號等掛牌碼放。鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200mm以上型鋼架上。貯放鋼筋時防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。（二）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書和試驗(yàn)報告單，并分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。3、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。4、鋼筋在儲運(yùn)堆放時鋼筋的成品派專人管理，要依分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。（三）鋼筋加工制作1、鋼筋使用前均要進(jìn)行清除油污和錘打能剝落的浮皮，并通過鋼筋冷拉機(jī)或調(diào)直機(jī)進(jìn)行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等應(yīng)降級使用。所有鋼筋專業(yè)的操作工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機(jī)取樣工作。2、鋼筋用卷揚(yáng)拉直鋼筋，調(diào)直時注意控制冷拉率，調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折。3、鋼筋彎曲成型前就根據(jù)配料表要求長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷時將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋彎曲時將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。5、剪力墻、柱豎向鋼筋下料長度以每層層高為準(zhǔn)，層層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。6、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（四）鋼筋的錨固1、鋼筋砼現(xiàn)澆板下部鋼筋伸入支座的長度不小于10d，且不小于100，并應(yīng)伸至支座梁中心線，當(dāng)為HPB235級鋼筋時，端部加彎鉤，支承于剪力墻的樓板下部鋼筋應(yīng)伸至墻邊。2、板的邊支座上部鋼筋伸入支座未注明時，應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度為La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足錨固要求，次梁、板上部鋼筋、地下室側(cè)墻鋼筋錨固長度La：鋼筋類型錨固長度（La）C20C25C30C35≥C40HPB235級鋼筋31d27d24d22d20dHRB335級鋼筋39d34d30d27d25dHRB400級鋼筋46d40d36d33d30d3、框架柱縱向鋼筋最小錨固長度LaE詳03G101-1中34頁一級及三級有關(guān)規(guī)定。當(dāng)框架與柱外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折長度范圍增加箍筋的固定縱筋，此筋直徑宜大于箍筋2mm。對于混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)，應(yīng)該做出詳細(xì)鋼筋放樣圖，框架梁縱筋錨固必須嚴(yán)格滿足03G101-1中一級抗震等級的相關(guān)要求。4、次梁上部鋼筋最小錨固長度La，次梁下部鋼筋伸入支座長度應(yīng)大于或等于：帶肋鋼筋12d，光圓鋼筋15d,且應(yīng)伸過支座梁中心線5d。（五）鋼筋的綁扎與安裝1、筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎時按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在筏板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)插筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。筏板鋼筋綁扎順序：擺放綁扎筏板下網(wǎng)筋擺放綁扎筏板下網(wǎng)筋安放柱子第一道定位箍筋同時安放鋼筋支撐架綁扎筏板上網(wǎng)筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋綁扎筏板四周的節(jié)點(diǎn)鋼筋安放第二道柱子定位箍筋安放墻柱豎筋綁扎墻柱鋼筋2、墻柱鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋施工順序先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，并將“S”鋼筋內(nèi)外網(wǎng)筋固定起來。復(fù)核、校正預(yù)留插筋復(fù)核、校正預(yù)留插筋綁扎2～4根豎筋→標(biāo)出橫筋間距綁扎橫向定位筋綁扎水平撐筋和墊塊綁扎其余豎筋綁扎過余橫筋（2）柱鋼筋施工順序套柱箍筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋劃箍筋間距線綁箍筋 （3）墻柱鋼筋扎筋要求a、剪力墻（柱）扎筋要求從下層伸出的預(yù)留筋，應(yīng)經(jīng)復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。b、墻內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板。c、墻內(nèi)雙排鋼筋應(yīng)采用拉筋連接，其間距滿足設(shè)計(jì)要求。d、墻內(nèi)預(yù)留孔洞的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不得隨意移動，以防預(yù)留位置不準(zhǔn)而影響其它工序操作。e、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。f、剪力墻、柱與現(xiàn)澆梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入墻內(nèi)滿足錨固長度。g、水電管道井位置為樓板施工時鋼筋照常通過,待管道安裝完畢后再用提高一個等級微膨脹砼澆筑。h、綁扎框架柱預(yù)留插筋時應(yīng)配合電施圖作好防雷接地施工。3、梁板鋼筋安裝綁扎（1）梁板鋼筋施工順序主梁主筋安放就位主梁主筋安放就位穿主梁箍筋綁扎主梁鋼筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁鋼筋綁扎按板下層鋼筋安放綁扎板鋼筋安放綁扎安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋（2）梁鋼筋扎筋要求a、當(dāng)梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加二個梁箍筋。b、當(dāng)主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。c、框架梁鋼筋構(gòu)造詳03G101-1一級和三級抗震等級大樣。（3）板鋼筋扎筋要求a、樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁筋在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。b、板的底部鋼筋短跨筋放下排，長跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長布置，斷點(diǎn)設(shè)在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。c、當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋之上。d、現(xiàn)澆板上有墻體時，應(yīng)在板內(nèi)設(shè)置附加鋼筋，此筋錨入墻體延伸端頭的梁內(nèi)30d。e、板上孔洞除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于250時，鋼筋繞過洞口。4、綁扎地下室筏板、墻體、柱子鋼筋時，應(yīng)先按施工圖設(shè)計(jì)用尺寸分線，標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎。柱、板筋綁扎效果展示墻筋綁扎效果展示（六）鋼筋的豎向、水平連接1、剪力墻、柱的豎向鋼筋連接剪力墻、柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋為Ⅰ級鋼，受力筋為II級、III級鋼。由此豎向鋼筋當(dāng)鋼筋直徑≥22時采用滾軋直螺紋連接接長，≥16的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接。其檢查結(jié)果符合《鋼筋混凝土及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、梁的水平主筋連接現(xiàn)澆框架梁水平主筋鋼筋類別為II、III級鋼筋，梁主筋主要采用對焊，部分采用搭接，通長鋼筋則采用滾軋直螺紋接長與閃光對焊相結(jié)合。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭按《焊接施工及結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的50%。3、鋼筋滾軋直螺紋接頭施工（1）鋼筋端頭螺紋的施工順序（2）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋端頭直螺紋加工檢驗(yàn)螺紋螺紋部分套上保護(hù)帽或套筒鋼筋連接接頭檢驗(yàn)a、鋼筋材料的準(zhǔn)備。鋼筋有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報告，進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書和化學(xué)報告分析，所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋下料鋼筋下料有其特殊性，若未按要求下料，將影響后面工序的加工及螺紋的加工質(zhì)量。這也是為接頭強(qiáng)度達(dá)到或超過《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）接頭要求作好鋪墊，要求端部不直的鋼筋調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。（4）鋼筋端頭直螺紋的加工在加工螺紋前，將滾絲機(jī)調(diào)試后，進(jìn)行試加工，對試加工件用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，用直尺檢驗(yàn)有效螺紋長度，螺紋長度通過限位檔塊之間的距離進(jìn)行調(diào)整和控制，從而保證接頭質(zhì)量。合格后，即在待連接的鋼筋端頭加工螺紋，用配套的套筒每10根檢測1次，合格后即由專職質(zhì)檢員以1個工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋時，逐根檢驗(yàn)，不合格螺紋頭重新加工，合格后及時用塑料保護(hù)帽加以保護(hù)。（5）鋼筋連接鋼筋連接是指將加工好螺紋的鋼筋與套筒通過擰緊螺紋連接在一起。連接套與鋼筋規(guī)格一致，《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中規(guī)定，受拉區(qū)鋼筋接頭百分率不宜超過50%，對于鋼筋能轉(zhuǎn)動的部位，連接時套筒用普通型，對不能轉(zhuǎn)動的部位，可采用正反螺紋進(jìn)行連接，套筒兩端作成正反螺紋，鋼筋端頭也根據(jù)具體情況作成正反螺紋。（6）接頭檢驗(yàn)a、現(xiàn)場檢驗(yàn)：按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以100個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足100個也作為一個驗(yàn)收批。每一批驗(yàn)收，在工程中隨機(jī)抽取三個試件，做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個試件強(qiáng)度均不符合要求時，再做六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢還有一個試件不合要求，則該驗(yàn)收批不合格。b、根據(jù)外露的絲扣進(jìn)行檢驗(yàn)：外露的完整絲扣不能超過一牙，接頭逐個檢查，不合格的接頭按要求重新連接。（7）直螺紋連接質(zhì)量安全保證措施a、接頭在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過全部受力鋼筋的50%。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭距離不小于20mm。c、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：接頭套筒處不得小于15mm，連接之間的橫向凈距離不宜小于25mm。（七）鋼筋的定位和保護(hù)層控制1、1300mm超厚筏板上下層鋼筋網(wǎng)之間采用25鋼筋作支撐馬凳，間距1m。其余筏板上下層鋼筋網(wǎng)之間采用18作支撐馬凳，間距1m。2、墻體保護(hù)層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：3、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。4、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設(shè)鐵馬凳，間距1000×1000,以確保上部鋼筋的位置。5、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，6、梁、板、柱保護(hù)層厚度的控制梁板柱保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊效果展示7、所有結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采用泡沫條或塑料套管進(jìn)行保護(hù)，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：框架柱鋼筋防污染實(shí)例墻體鋼筋防污染實(shí)例五、模板工程（一）模板的選型1、本工程混凝土墻模采用木模大模板，角模采用定制的陰陽角模，用50×100木枋、Φ48×3.5鋼管、Φ14對拉螺桿及角鋼做模板支撐加固。2、樓梯底模采用覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架搭設(shè)配合早拆體系，鋼管支撐體系立桿間距1000mm，步距1800mm，木枋間距300mm。（二）模板的安裝1、筏板外側(cè)模主體筏板厚為1300mm，因此底外最外側(cè)模用M7.5水泥砂漿砌240磚胎模，每隔3m設(shè)一根490×490磚柱起穩(wěn)定作用。墻外側(cè)回填土方，保證磚胎模不因澆筑砼而變形倒塌，磚墻與砼接觸面用1∶3水泥砂漿抹光。2、地下室剪力墻模板本工程地下室墻體模板采用木模大模板，為保證墻體厚度準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用對拉螺桿對拉螺桿，拉結(jié)兩側(cè)模板。墻體的整體穩(wěn)定采用鋼管支撐。墻體模板支設(shè)見下圖：（1）丁字墻模板丁字墻支模示意圖（2）陰陽角支模陰陽角采用定制的陰陽角模，模板與陰角模搭接時，利用標(biāo)準(zhǔn)件固定角模和模板的垂直度,再用兩道陰角壓槽在兩模板之間45斜拉固定，預(yù)防施工過程澆注砼振動時所受到的測壓力使角模錯臺。3、柱模本工程的柱截較大，柱模板采用覆膜模板，槽鋼固定。大于等于700mm的方柱模板采用高強(qiáng)對拉螺桿eq\o\ac(○,a)500mm在角鋼兩側(cè)將兩側(cè)模板拉緊，大于等于1200mm的方柱模板采用高強(qiáng)對拉螺桿eq\o\ac(○,a)500mm在槽鋼兩側(cè)將兩側(cè)模板拉緊，使柱子混凝土達(dá)到美觀的效果。槽鋼兩側(cè)留有10cm槽口，以利于柱截面變化時左右調(diào)節(jié)螺桿位置。安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。5、梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工?；炷翝仓袄ň€調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。本工程塔樓有部分框架梁有多處深梁，有兩處深梁截面尺寸達(dá)到500x1650mm。為確保在澆注混凝土?xí)r不出現(xiàn)爆模，漏漿等質(zhì)量事故。上述模板支撐體系較其它的模板支撐方式有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品，其桿件構(gòu)造及結(jié)點(diǎn)連結(jié)方式規(guī)范，減少了搭設(shè)時的隨意性，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。支拆快捷，提高工效。該模板支架構(gòu)造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。由于模板周轉(zhuǎn)快，可以達(dá)到投資少，見效快的目的。為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于1500mm。對于懸臂梁板，筏板支頂至混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除模板。6、梁柱接頭部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。7、樓梯模板施工樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用φ48×3.5鋼管,間距800mm。18mm覆膜模板18mm覆膜模板100×50木枋Φ14高強(qiáng)對拉螺桿90×90角鋼（三）模板施工注意事項(xiàng)1、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。2、模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、架體的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。3、墻體模板的安裝順序：先吊入角?！跞胍粋?cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側(cè)墻?！菟?，調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）4、模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。5、模板安裝時當(dāng)板短向跨度及梁凈跨≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的1‰～3‰，懸挑構(gòu)件起拱值2‰～5‰，構(gòu)件截面小者取大值。6、墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。7、樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度起拱應(yīng)符合規(guī)范要求。8、模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過規(guī)定值，則必須進(jìn)行處理。9、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0（四）模板拆除1、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底模拆除其砼強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875懸臂構(gòu)件1002、墻體模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。3、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。4、模板拆除后對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。5、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°-80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。六、混凝土工程（一）混凝土的供應(yīng)、澆筑方式1、砼等級：筏板基礎(chǔ)及地下室側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級S6。墻、柱：1~5層C50、6~8層C40、9~15層C30、16層及以上C25。梁、板：2~16層C30、17層及以上C25過梁、圈梁、構(gòu)造柱：C20。2、砼的供應(yīng)：本工程混凝土由商品混凝土站供應(yīng)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，地下室底板采用2臺砼泵配布料桿，地下室結(jié)構(gòu)采用1臺砼泵配布料桿，加一臺汽車泵輸送到各澆筑點(diǎn)，塔吊則輔助運(yùn)輸。（二）商品混凝土選用由甲方指定的商品砼站提供。（三）混凝土的試配及配合比的確定1、混凝土施工配合比應(yīng)由總承包方委托發(fā)包方同意的試驗(yàn)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。試驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度等級和施工和易性要求，且符合施工規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，將結(jié)果送交發(fā)包方，取得認(rèn)可后方得使用。2、由于地下室筏板及側(cè)墻為防水混凝土，抗?jié)B等級S6，主體體筏板厚為1300mm，為超厚大體積混凝土，由此應(yīng)高度重視地下室混凝土的配制，采用低熱水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、膨脹劑等外加劑及適量合成纖維?；炷林懈魑镔|(zhì)含量應(yīng)滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、本工程筏板和側(cè)墻抗?jié)B等級S6。4、地下室采用防水混凝土，抗?jié)B等級S6，采用HEA膨脹劑。5、C50高強(qiáng)度等級混凝土配制方案詳見“第十章第九節(jié)相關(guān)內(nèi)容”。6、混凝土中各物質(zhì)含量應(yīng)滿足現(xiàn)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及其它相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。7、砼中添加的膨脹劑等外加劑應(yīng)滿足《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003要求。（四）混凝土配料攪拌要求1、混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95的規(guī)定，砼坍落度按不同高度泵送施工有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)最大為180mm，砼初凝時間為6-8小時。2、混凝土不同泵送高度入泵時坍落度選用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1803、混凝土坍落度經(jīng)時損失值大氣溫度（0C）10-2020-3030-35坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時1h5-2525-3535-504、在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。5、拌制泵送砼時，要求嚴(yán)格按砼配合比的規(guī)定，對原材料采用電子計(jì)量，并符合《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（五）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不超過40%，s10按下式計(jì)算：S10=式中S10—砼拌合物在壓力泌水儀中加壓至10S時的相對泌水率（%）；V10、V140—分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗(yàn)的平均值。（六）混凝土泵的選型和數(shù)量的計(jì)算1、混凝土泵的實(shí)際平均輸出量的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮采用HBT80D型混凝土泵，每臺該混凝土泵的最大輸出量為80m3/h。依據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1＝Qmaxｘα1ｘηQ1---每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax---每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1---配管條件系數(shù)?？扇?.7～0.8；η---作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7由此,可計(jì)算出每臺HBT80D型混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為：Q1＝Qmax×α1×η=80×0.8×0.7=44.8m3/hα1---配管條件系數(shù)，地下室取值為0.8；η---作業(yè)效率，地下室取值為0.7。2、混凝土泵機(jī)需用數(shù)量的計(jì)算混凝土泵機(jī)需用數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、混凝土泵單機(jī)平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計(jì)算：N2=Q/Q1.T0式中N2—混凝土泵數(shù)量(臺數(shù))Q—混凝土澆筑數(shù)量(m3)Q1—每臺混凝土泵的平均輸出量(m3/h)T0—混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)由于本地下室筏板砼量約為7000m3根據(jù)工期安排計(jì)算出混凝土澆筑需用HBT80D型混凝土泵的數(shù)量為:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8ⅹ3ⅹ24）=2.17臺≈3臺同理，通過計(jì)算Ⅱ區(qū)地下室階段采用1臺混凝土泵，確定整個地下室施工階段共采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,輔一臺MK28.4-115型汽車泵以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。每臺混凝土泵配15輛混凝土攪拌運(yùn)輸車.再通過計(jì)算，確定主體采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,泵管豎管同地下室。主體階段采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料機(jī)（另備用一臺）.每臺混凝土泵在地下室及裙樓施工段配15輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，塔樓施工段每臺混凝土泵配11輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，即可保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。（七）混凝土的泵送1、泵送砼的工藝流程商品混凝土運(yùn)輸商品混凝土運(yùn)輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除2、泵送前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求。（2）板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（5）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（八）混凝土的澆筑、1、筏板混凝土澆筑地下室混凝土澆筑按施工部署的安排，分為Ⅰ、Ⅱ二個區(qū)澆筑。根據(jù)前面計(jì)算，地下室Ⅰ區(qū)底板（塔樓底板）混凝土澆筑采用3臺HBT80D型混凝土泵配布料桿（另備用一臺）,地下室Ⅰ、Ⅱ區(qū)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用2臺HBT80D型混凝土泵配布料桿輔一臺MK28.4-115型汽車泵，主體采用2臺HBT80D型混凝土泵配布料桿輔一臺MK28.4-115型汽車泵，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2、剪力墻、柱混凝土澆筑（1）剪力墻（柱）混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚，鋼筋混凝土剪力墻、柱應(yīng)采用串筒下料。（2）剪力墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）為減少剪力墻（柱）底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。3、梁、板混凝土澆筑（1）樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進(jìn)行，截面較大的梁須分層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實(shí)。采用振動棒振密時，要求振動點(diǎn)均勻，振點(diǎn)間距不大于振動半徑的1.5倍，一般控制在300mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實(shí)板面混凝土?xí)r，應(yīng)使每點(diǎn)振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時，混凝土振搗為密實(shí)。同時在混凝土振實(shí)時，不得使鋼筋骨架走位，預(yù)埋鐵件移位。（3）澆筑高強(qiáng)混凝土采用高頻振搗器搗實(shí)，且垂直點(diǎn)振，不得平拉。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度低于120mm時，應(yīng)加密振點(diǎn)。（4）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～20mm厚同標(biāo)號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實(shí)。（5）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。4、超高層輸送管的布置（1）水平管的布置由于本工程結(jié)構(gòu)總高為78.5m，按照超高層泵送砼的經(jīng)驗(yàn)，水平管的合理長度為豎向高度的1/3～1/4，即21～29m，彎頭的數(shù)量盡可能的少，長度合理的水平管，用于抵抗豎向管道內(nèi)由于混凝土自重而對地泵產(chǎn)生反壓，而且能提高泵送效率。由于高壓管道安裝完畢后極難拆卸，在水平管每間距18～20m，及豎向管的末端泵出口處布置活動管，活動管為兩要聞長度500mm的短直管組成，兩根真管的接口采用可活動法蘭結(jié)構(gòu)，以便于拆卸。（2）豎向管道的布置本工程的泵管在100m以下采用高壓泵管，100m以上采用普通泵管。豎向管道的安裝必須保證所有立管就緒直且同軸心，管路與混凝土結(jié)構(gòu)有可靠牢固的連接。（3）高壓輸送管道的固定管道的固定至關(guān)重要，合理牢固的固定可以有效減少因管路竄動導(dǎo)致的可治療達(dá)系統(tǒng)壓力損失，提高泵送效率?，F(xiàn)場安裝時采用U形卡具立柱焊接于底座鋼板的作法來固定，900的彎頭使用至少3個U形卡具固定，兩個U形卡具布置在彎管兩端200mm處，一個U形卡具布置在彎管中部。（4）液壓截止閥的配備每套管路配兩臺液壓截止閥，一臺位于地泵出口處，另一臺位于F01層豎向墻體上?；炷帘盟蜁r出現(xiàn)意外故障（地泵故障或水平管堵管爆管），關(guān)閉豎向管下端的液壓截止閥（，可以阻止豎向管內(nèi)的混凝土回流，混凝土泵送完畢后，需要將地泵前端的液壓截止閥關(guān)閉，臨時封閉管道，以便將輸送管道同混凝土回收裝置連接。5、梁、柱混凝土強(qiáng)度等級不同時的澆搗措施根據(jù)設(shè)計(jì)當(dāng)梁柱砼強(qiáng)度等級相差>10Mpa或梁板砼強(qiáng)度等級不同時，按如下圖方法留設(shè)施工縫，應(yīng)先澆高強(qiáng)度，后澆低強(qiáng)度。（九）施工縫的處理1、在混凝土有足夠的強(qiáng)度及在澆制新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。2、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。3、地下室側(cè)壁不應(yīng)留豎向施工縫,水平施工縫留在高出筏板大于等于500mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用鋼板止水帶順外墻四周布置，止水帶在水平施工縫以下墻體支模時安裝。4、墻柱的施工縫設(shè)在梁下100mm處，在澆筑混凝土前，將混凝土表面清洗干凈，鋪50～100mm厚與混凝土相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以確保新舊混凝土緊密結(jié)合在一起。（十）預(yù)埋鐵件和預(yù)埋管道的防水處理防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都要事前埋設(shè)準(zhǔn)確。所有預(yù)埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。（十一）混凝土質(zhì)量檢測與控制1、砼在生產(chǎn)時每班檢測砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班檢查原材料的稱量不少于2次。2、按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評定。3、混凝土抗?jié)B試塊留置，按防水混凝土有關(guān)規(guī)范留置。（十二）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換養(yǎng)護(hù)，柱和墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護(hù)。2、自然養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時