市政土方開挖方案

a（1）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距aa確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行（2）工藝流程檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均回填粗顆粒土應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，必要時可調(diào)整顆粒組成成分以達到設(shè)第二遍強夯時，夯點縱橫向間距為5*5m，與第一遍夯點交錯布置，接0.25D。處理完后的路基寬度應(yīng)滿足管aa填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪內(nèi)，以免基土路基整修→施工準(zhǔn)備→施工放樣→粒料拌和→汽車運輸→攤鋪砂礫材料要求：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或整度等項目的檢驗，質(zhì)量合格后方可進行底基層施工，否則應(yīng)采取相應(yīng)措aa在準(zhǔn)備好的下承層每20米斷面準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出基層邊緣樁，測出標(biāo)3.2施工方案：采用機械配合人工進行攤鋪，用壓路機3.3.1備料（計算材料用量）：首先在料場按試擊實實驗，確定最佳含水量和最大干密度，用挖掘機進行砂和天然卵礫石配料，再用裝載機翻拌一次，在翻拌的同時加入適量的水，混合料的含水根據(jù)路段找平層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的天然砂礫數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。天然砂礫天然砂礫的運輸及裝卸：運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫。車輛應(yīng)按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內(nèi)，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。卸aa應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)并確定松鋪厚度。平地機攤鋪混用挖掘機或裝載機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平砂礫整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用在施工過程中，視砂礫含水量情況進行適當(dāng)均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進行厚度、壓實度檢測。測量人員進行標(biāo)高，路拱檢查，如有aa一個路段碾壓完成以后，應(yīng)按規(guī)范要求進行各項質(zhì)量檢測，按批準(zhǔn)的檢測報驗：壓實度自檢合格，報監(jiān)理工程師抽檢，簽證認(rèn)可后進行下一道嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，路床標(biāo)高要符合設(shè)計及規(guī)范要求，禁止對路床進行薄層補貼施工；混合料拌和中要隨時檢查含水量，并保證含水量高于原材料檢測→試驗配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→初整→穩(wěn)壓→細(xì)整→碾壓成型→養(yǎng)生4.1.1復(fù)檢路基頂面的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度aa在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路基頂面上復(fù)測中心線，直樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計高程和實測高程及試驗段在材料投入使用前選定料源。砂礫選用優(yōu)質(zhì)砂礫集料，砂礫的最大粒然級配砂礫。砂礫應(yīng)具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量aa通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進行記錄。拌和時混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以補償后續(xù)工序的水分損失；工地實際采用的％，設(shè)計要求。拌和機生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及砂礫的粗細(xì)顆?！案C”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材aa拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻?；旌狭辖M鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準(zhǔn)。一般以攤鋪現(xiàn)輛車等為宜。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪水泥穩(wěn)定砂礫底基層和基層攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.51.0以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運料車在攤鋪機時，攤鋪機前進速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按34m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測量員隨派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定砂礫，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不aa線段由邊緣向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾面。使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。壓實后型擊實試驗確定最大干容重的97%。碾壓始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)的快，及時補灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，采用灑水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水型車輛通行。養(yǎng)生前三天選擇灑水車撒水，要注意噴頭的角度，以避免對aa4.10.2.工作縫和掉頭處處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實度等厚、長為全寬一半的方木緊貼垂直面。用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完4.10.3.縱縫:因本工程最寬行車道寬為9m,故采用兩臺攤鋪機整幅攤鋪,aa下承層的檢查和準(zhǔn)備→施工測量放樣（邊線、中線、高程）嚴(yán)格材料試驗→混合料的拌和→含水量檢測→混合料的運輸和攤鋪→混合料的碾壓和邊部整形→壓實度檢測→接縫處理→交通管制在進行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以aa試驗段施工區(qū)域測量放樣按每10米一根樁放出中樁和邊樁，復(fù)測下松鋪系數(shù)測定后進行調(diào)整）調(diào)整鋼絲的高程，作為縱橫坡基線。鋼絲直徑水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進場，更不準(zhǔn)使用。①碎石應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級應(yīng)選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。②水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用a拌和站在拌料前進行配合比的調(diào)試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都aab混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到c拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻a每天上班前應(yīng)對車輛及設(shè)備進行日常維護，排除故障，防止汽車中b料車必須進行覆蓋以減少在運輸過程中水份的散失和對混合料的污d車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸e執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細(xì)記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸aab水穩(wěn)基層頂面標(biāo)高控制是采用兩邊掛鋼絲，雙機并聯(lián)時，前面一臺攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程，后一臺攤鋪機兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲，內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。兩臺攤鋪機的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，c在料車到達現(xiàn)場4～5臺后開始攤鋪，攤鋪速度控制在1.5~3.0m/min，保證拌和攤鋪及壓實機械施工連續(xù)（拌和、運輸、算后附）。在攤鋪過程中應(yīng)量減少攏料（收料斗）的次數(shù)，而攏料時只收d攤鋪機后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處及時反饋拌和站進行適當(dāng)調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、橫坡、寬度aab攤鋪機攤鋪后人工配合整型后，立即進行碾壓。直線由外側(cè)向中間順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓3～5遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到d碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖e路肩墻、橋頭等邊角處，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行應(yīng)在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標(biāo)示。碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量倒車后盡量原路返回，換檔位臵應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位臵應(yīng)錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，aa混合料攤鋪后應(yīng)及時碾壓，一般以30～80米為一個碾壓段。碾程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位臵應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應(yīng)停在已壓好的底基層上，嚴(yán)禁隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混開振振動碾壓停振（510m后）停機—重起”的順序進施工最后，人工整平末端，進行碾壓至要求的壓實度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進行攤鋪。碾壓接頭可進行橫壓和斜aa（1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)（2）攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項aa水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12345點8水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)量拌合時高于最佳含水量33aa度455②計算體積指標(biāo)時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進行壓式及遍數(shù)。壓路機調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路aa（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停aa33833848435點35aa5.5.1機械及人員組合和理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理⑴拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返⑵攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開⑶根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應(yīng)適⑴在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行水泥劑量和含水量的檢測，出現(xiàn)偏差aa⑷計算出各點的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺壓實度測定采用灌砂法，在試驗段施工前應(yīng)對灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂進行標(biāo)達到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機進行光面至無明顯輪跡，并對最終結(jié)構(gòu)層進行檢測。檢測人員要做好壓實機械組合、壓實遍數(shù)的詳細(xì)記錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。壓實度測定點位的選擇要具有代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)aa5.5.6試驗段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設(shè)脹（2）根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核（1）所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素（3）基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析原因，采用有效的路基（4）對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)aa，（（2）模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振（4）內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振（5）模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆C嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天aaG水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適A運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤aaA立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板A對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗B振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不C振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳aaC在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉（1）縱縫采用平縫加拉桿型，平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距aa（2）橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫?？刹捎谩疤鴤}法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度（九）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。aaB灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土橫坡及邊線，是否符合設(shè)計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達，（面層鋪設(shè)：面層為植草磚，在鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案鋪設(shè)植草磚，鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。然后用營①由于現(xiàn)場地基較深。施工時應(yīng)注意對邊坡的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方現(xiàn)aa②采取機械開挖方案，以人工配合進行清土。機械挖至基礎(chǔ)墊層底以挖，如遇基底土層非設(shè)計要求持力層，必須請設(shè)計、勘察等單位現(xiàn)場制訂③土方開挖擬配備反鏟挖掘機以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進行。基混凝土澆筑要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的鋪管施工以二只窨井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管aa采用吊車下管至基坑底，利用移動性葫蘆吊就位，葫蘆吊套在橫置在管道接口的類型依設(shè)計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴(yán)格按規(guī)對箍圈的長度，搭接處強度，表面有無受油類和堿類腐蝕等進行嚴(yán)格aa溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后在根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用混凝土作為管道基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進水入向，帶插口aa管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和管道材料選用顆粒較小軟土滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平，小心的在管道周圍分層夯實，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層對有閉水檢驗要求的管道，回填分兩次進行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約0.5m，待灌水完成后，再按設(shè)計要求完成全部的aa123管道之間的外表間隙量123挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機具設(shè)備應(yīng)根機具設(shè)備機具設(shè)備挖掘機、鍬抽水泵疏板擋土板攪拌機、手推車、插入式、平板振動器吊車、緊管設(shè)備、千斤頂裝載機、運土車、夯實設(shè)備溝槽挖土溝槽支撐混凝土墊層溝槽回填土工序項目挖土機，機具設(shè)備要求專人指揮，機具工作半徑內(nèi)，不能站人。施工aa水平。溝槽內(nèi)的操作人員在下管時，不能站在吊車的工作半徑內(nèi)，并要有專人指揮。在下管的管內(nèi)，嚴(yán)禁放置物件‘本工法中除管道鋪設(shè)外，其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施溝槽上面輔助工溝管工aa施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相箱；弄清每根管施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材料進行復(fù)驗，并作好復(fù)驗記錄。施工中任務(wù)材料代用（包括材質(zhì)變更必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大代管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施工前aa進行液壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5培，5分鐘無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，C級管道上的閥門，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于20%進行液和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗，如仍有不合格則整批閥門逐個進行試驗。試驗后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并填寫《閥門試驗記安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個安與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝。與傳動設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，氧氣、乙炔氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法蘭aa切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣、氧化（1）參與焊接的焊工必須持證上崗，不合格者不得上崗。焊接過程管道等級規(guī)格表附后見附表一aa法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、同軸。金屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，應(yīng)加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金屬墊片誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向為準(zhǔn)。閥桿的安裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于開啟狀態(tài)，防止配合土建預(yù)留預(yù)埋→變配電設(shè)備安裝→用電設(shè)備及控制設(shè)備安裝→aa安裝人員全部到位，施工機具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)人員編制施工完畢，材料計劃編制完畢，技術(shù)人員組織工人全面熟悉圖紙，并進行技術(shù)交底，圖嚴(yán)格按材料計劃領(lǐng)取，限額領(lǐng)料，所有材料須有合格證及質(zhì)保書，材d、檢查所有與接頭的變壓比。變壓器與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無aae、檢查三相變壓器的結(jié)線組別的極性，其極性必須與d、測量斷路器和固有分、合閘時間：測量應(yīng)在產(chǎn)品額定操作電f、測量斷路器、合閘過程中，觸頭接閉后的彈跳時間應(yīng)不大于5g、測量斷路器的平均分、合閘速度，測量應(yīng)在產(chǎn)品額定操作電壓下進aaa、測量互感器一次對二次繞組及外殼，一次繞組間，各二次繞組對外b、全絕緣互感器一次繞組連同套管對外殼的工頻耐壓試驗為aa接地母線的埋深一般為地坪以下600mm；接地母線的連接接地或接零用的螺栓，應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，應(yīng)涂工業(yè)凡干工現(xiàn)場的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理工程師的具體要求，對施工設(shè)計方案作出業(yè)時，及時與業(yè)主單位和監(jiān)理工程師協(xié)商解決方案，協(xié)調(diào)解決各班組的交aa②綠化植物的種類符合圖紙要求和監(jiān)理工程的指示。選用的植物品種(3)水：用于種植或養(yǎng)護的水，應(yīng)無油、酸堿、鹽或任何有害于苗木生2.1種植前進行苗木根系修剪，宜將劈裂根，病蟲根，過條根剪除并對（1）覆蓋表土范圍的地表面，進行深翻，將土塊打碎為均勻的種植土。不能打碎的土塊，大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾清除并aa（1）準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即鋪設(shè)表表的要求。當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時，不應(yīng)進行鋪設(shè)。除非另有規(guī)定，表土鋪設(shè)完成后，其表面標(biāo)高比緣石、集水井、人行道、車行道或其（2）表土鋪設(shè)達到要求厚度后，其完成的工程符合圖形、坡度、邊坡。植物生長的最小土層厚度植物種類植物生長的最小厚度全部鋪設(shè)面積具有均勻間隔的溝槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排強酸性土、強堿性土、鹽土、鹽堿土、重粘土、沙土等，均根據(jù)設(shè)計規(guī)定苗木起掘：苗木起掘，包括符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市綠化和園林綠地針對本工程用苗品種，結(jié)合行道樹種植區(qū)場地條件及行道樹種為香樟這一單一品種的特性，要求香樟土球直徑不小于40厘并做好原生地的南北方向的標(biāo)記，使其在移植時仍能保持它按原方位栽aa5.5挖種植穴的大小，應(yīng)根據(jù)土球直徑和土壤情況而定。穴必徑種植穴深度種植穴直徑80～10050~7070~9060~8030~5050~7046.2土球苗木裝車時，應(yīng)按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放相鄰植株規(guī)格合理搭配，高度、蓬徑、樹形近擬，種植的樹木保持直立，（4）種植時，根系必須舒展，填土分層搗實，種植深aa（1）樹木置入種植穴前，先檢查種植穴大小及深度，不符合（2）新植苗木應(yīng)在當(dāng)日澆透第一遍水，以后根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥狼闆r及時（4）苗木種植區(qū)遇干旱地段或干旱天氣時，增加澆水次數(shù)，干熱風(fēng)述方案執(zhí)行時都由監(jiān)理工程師認(rèn)可，才能進入下一道工序，這樣從施工管9、時花配植具體方案根據(jù)設(shè)計單位及招標(biāo)文件要求確保時花更換達aa3基坑支護施工前，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場aaaa根據(jù)甲方提供的資料可知，本工程缺土較多。由于運輸車數(shù)量主要2）專職測工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及aa4）防陷措施。由于本工程開挖范圍土質(zhì)差，分布不均勻，開挖施工蓋蓬布，以防止中途撒土，污染城區(qū)道路。為防止汽車輪胎帶土污染市5）夜間施工應(yīng)有足夠照明，沿基坑南、東、西周邊設(shè)置四組2000Waa3）在人工填土底部和砂層發(fā)育部位等地下水較大部位，將基坑內(nèi)積水導(dǎo)向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入aa），3、確實做好安全教育，使所有參加施工的人員熟aa架設(shè)在過道處要采用一定的保證措施。手持照明燈及危險場所使用安全6、所有機電設(shè)備用電均采用一機一閘一漏制，電箱要求用統(tǒng)一制作8、對于特殊工種的人員要進行培訓(xùn)，持證上崗，并定期進行身9、現(xiàn)場搞好衛(wèi)生工作，防止疾病的發(fā)生。夏季確實aa文明施工是施工管理重要內(nèi)容之一，對加快施工進度、保證施工低工程成本和安全生產(chǎn)起著重要的保證作用。為搞好文明施工，特制定下aa根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物各層的相應(yīng)標(biāo)高引測底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工aa每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復(fù)核外柱2）沉降觀測點的布置：結(jié)合本工程的沉降觀測平面3）沉降觀測：主體結(jié)構(gòu)施工期間，每上一層框架結(jié)構(gòu)觀測一次，主aa先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應(yīng)將平水標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在2）梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞aa嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計原因造成，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等aa3）本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工4）每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處7）混凝土澆灌作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公aaA、樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，并在樓板面人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應(yīng)分aa的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許范3、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口6、在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫7、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解aa12、攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初3、磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆4、磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率aa5、砌筑砂漿應(yīng)按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)8、墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴(yán)禁先干砌aa6）對上一工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口4、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水a(chǎn)a7、主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，9、主龍骨安裝應(yīng)平行于吊頂短跨邊，并應(yīng)留有次龍骨及鋁合金方形2）吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形3）輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱aa2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自4）現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠7）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確，大面2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕aa2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢3、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計aa4、水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴(yán)禁在水泥終4、地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，aa5、施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿aa4、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿8、耐磨磚鋪設(shè)前應(yīng)浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水3）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無aa5）選料：同一房間，開間應(yīng)按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預(yù)排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應(yīng)2、根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)3、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)4、鋪干硬性水泥砂漿找平層，用鐵抹子拍實抹平，然后進行花崗巖預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊花崗巖中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將花崗巖掀起，檢查砂漿表面與花崗巖底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把花崗巖對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要aa（顏色與花崗巖調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、3）在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)4）鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直,板間接縫應(yīng)與地面縫貫通（對aa2）地漏及泛水坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積6）花崗巖的表面平整度，格縫平直度、接縫高低差、踢腳線上2）墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不aa3）相鄰兩板高低不平：由于花崗巖本身不平；鋪貼時操作2）使用手提電動界機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)3）使用鋼井架作垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平層穩(wěn)1）花崗巖存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面2）試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并3）完成后的地面、兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋4）完成后的地面，當(dāng)水泥砂結(jié)合層強度達到6070％后，才允許aa5）運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高7）施工時如有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理十四、（聚氨酯涂膜防水）衛(wèi)生間防水施工4）在屋面防水涂層施工之前，應(yīng)對變形縫和女兒墻、天溝、管道等aa基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除1）聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:3~2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)aa底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，即可（2）當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月（4）乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜aa3、排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求4、涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)壓實平整、潔凈、陰陽角處呈5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應(yīng)厚6、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)2）滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮aa2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進aa砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應(yīng)5）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及2、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉4、對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方aa5、操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面再在墻的上、下角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于9、水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得aaaa3、施工范圍：衛(wèi)生間樓板面，墻身高度一般為302）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有埋件的門窗洞口檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及aa2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌2）平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將aa3、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護，及時補封3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔aa-83)第八章第五節(jié)“焊接機械”的規(guī)定，注意電焊火花安全。(GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－88)第八章第六節(jié)“手持電動工具”的規(guī)定，確A、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度。不得碰墻、用火aaC、墻體必須穩(wěn)固、堅實并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻A、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認(rèn)完B、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風(fēng)良好，戴好口罩，嚴(yán)禁吸煙，周圍吊運時選擇牢固平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互aa3）鋁門窗裝入洞口就位臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保4）進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金5）禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用木板將框架保護好，嚴(yán)禁擦碰鋁門窗產(chǎn)6）鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合屋面工程施工時，應(yīng)做好各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄，每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）檢查驗aa基層清理→測定標(biāo)高、坡度→灑水濕潤→施工找平層→刮平→抹平壓實→驗整aa應(yīng)做成略低的凹坑，找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏，以防止本工程的防水層采厚SBS改性瀝青卷材防水層，此類卷材做屋面防水層具有適應(yīng)范圍廣，耐侯性能優(yōu)異，拉伸強度高，斷裂延伸率大，對基層伸縮或開裂的適應(yīng)性強。其規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)aaaa→細(xì)部構(gòu)造防水附加層鋪貼→定位彈基準(zhǔn)線→卷材大面積鋪貼→輥壓排氣坡度，表面壓抹光程度，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接及轉(zhuǎn)角處所做的圓弧等是㎜寬，天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，當(dāng)溝底過寬、卷材需縱向搭接時，搭接縫應(yīng)密封；鋪至檐口或立面的卷材收頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，并用壓條固定，凹貼卷材為減少陰陽角和大面接頭，卷材應(yīng)順長方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪貼從流水坡度的下坡方向開始，卷材鋪好牢固后，將搭接部位的結(jié)合面清理干凈，進行收口牢固、封閉嚴(yán)密，立面卷材收頭的端部應(yīng)載齊，并用壓條固定，上不良，及時修補處理，經(jīng)檢查確已達到標(biāo)準(zhǔn)要求時，清除廢料雜物，進行蓄水檢aa），后用刮桿靠沖筋條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去十八、內(nèi)墻涂料工程序123序1234aa2一34差量—不允許aaaa基層處理（砌筑墻體抹灰找平）→測量放線→掛基準(zhǔn)線1水泥砂漿找平（墻體施工平整時可不作找平）→配制擠塑板粘結(jié)劑→粘貼翻包網(wǎng)格布→粘貼保溫板→安裝錨固件、嵌固帶→配聚合物砂漿→抹第一道聚合物砂漿→壓入網(wǎng)格布→抹第二道聚合物砂漿→驗收aa對砌體填充墻進行抹灰處理，抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行，平整度、垂直度滿根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗口水平、垂直在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適），aa施工前，根據(jù)每棟樓整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要鋪貼由下向上進行。通過樣板檢查保溫板的粘結(jié)情況、保溫板的拼縫、錨釘?shù)脑O(shè)置情況、網(wǎng)格布的翻包、搭接和門窗四角加強等、粘結(jié)層和罩面層的厚度等進行按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），切口與板面垂直，陰陽角處保溫板交錯互鎖。粘貼擠塑板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整，目的是固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿，若因擠塑板切割不直形網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格aa（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭aa在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正、切口與板面垂直，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘aa腐蝕、氣泡、氧化膜脫落現(xiàn)象，在沖孔及型材邊緣不得有毛刺，托架兩端及邊緣嵌固帶安裝在擠塑板的平板縫處，通長設(shè)置。金屬嵌固帶連同錨栓輔助固定，固擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨必須在粘貼擠按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用專用開槽機將擠塑板切成凹證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為擠塑板粘貼及尼龍脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周aa第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶，網(wǎng)格布不得壓入過深，使其緊貼底層聚合物在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊首層墻體外保溫做法除與標(biāo)準(zhǔn)層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保aa觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂aa在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度，面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成板翹突的部分打磨平整。抹灰工在平整苯板表面上用平板抹刀抹上鋪面砂漿，與5）加強網(wǎng)的鋪設(shè)從中間開始向周邊壓入，以免外鼓、皺褶，一般“一布二膠”aa邊棱處理帶有粘合網(wǎng)格布的護角的使用，通過在角部將其置入加固層砂漿中不帶粘合網(wǎng)格布的護角，是將其固定在加固層砂漿中。然后覆蓋在邊棱之上生活污水采用單立管排水系統(tǒng)。生活污水單獨排放，修車間及洗車間污水匯集后aaaa作和維修的部位，共用立管上、下部的閥門安裝在，平頂下和地面上便于操作和1.3嚴(yán)禁生活飲用水管道與大便器（槽）、小aa接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。管徑大于等于《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。安裝在建筑外墻和屋面給水管道在穿墻穿樓板處均應(yīng)設(shè)套管，排水管道穿樓板處均設(shè)防漏環(huán)，排水管穿外墻和屋面板處設(shè)予埋防水套管；管道與套管之間的余隙使用柔性給水塑料管以及復(fù)合管的活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，管道的固定支架按圖紙施工，其做法參照國小于5m,每層設(shè)一個.室內(nèi)管道井內(nèi)及易結(jié)露處生活給水管道采用20mm進行防腐蝕處理。保溫材料應(yīng)與管道或設(shè)備的外壁緊密相貼密實，并在aa泄水閘閥。在可能經(jīng)常檢修的給水部件及支管絲扣閥門前或后，應(yīng)安裝可7.1管道安裝高程：除特殊說明外，給水管以管中7.2給排水管道穿過現(xiàn)澆板.屋頂.剪力墻.柱子等處，均應(yīng)預(yù)埋套管，有防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。套管有防水翼環(huán)。套管尺寸給水管一般比安裝管大二檔，排水管一般比安裝管大一檔。進出戶管道穿過基礎(chǔ)地梁時應(yīng)預(yù)），通。排水立管不得不偏置時，宜采用乙字管或兩個45°彎頭連接。并在其7.4排水立管的檢查口應(yīng)安裝在距地面1.0m修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。清掃口安裝在上一層的地面上，其8.1管道安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰的，作適當(dāng)調(diào)整。原則有壓讓無壓、小管讓大管.aa8.5污廢水、雨水管道施工完畢后，必須進行落水試驗和通球試驗。漏為合格。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取試驗消火栓做試射試驗，達到aa2〉、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗洗水量每次不大于6L).按三級負(fù)荷供電，應(yīng)急照明燈具要求自帶蓄電池作為應(yīng)急電源。其他一般aa2.4所有配電設(shè)備外殼均與接地系統(tǒng)連接。電氣孔洞在設(shè)備安2.5機房內(nèi)管線在不影響使用及安全的前提下，采用熱鍍鋅鋼管或電纜橋1）一般照明：在走道、樓梯間等采用節(jié)能吸頂燈；辦公室、會議室等采應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志應(yīng)設(shè)玻璃及其他非燃燒材料制作的保護罩。應(yīng)急衛(wèi)生間內(nèi)插座選用防潮、防濺型面板，距地15.2消防用電設(shè)備供電回路采用NHYJV耐火型電纜或NHVV,NHBV耐火型電力電線。消防設(shè)備配電線路暗敷時，保護層厚度須大于30mm明做封堵及防水處理，做法參見國標(biāo)02S404.aa6.1.4凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風(fēng)管、應(yīng)與避雷帶可靠焊接。所有防雷構(gòu)件均采用鍍鋅件，凡焊接處均應(yīng)刷瀝青6.1.5屋頂及陽臺金屬欄桿（扶手）均須可靠接地，可利用屋7.1.本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，防雷接7.2本工程利用建筑物獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做自然接地-40X4熱鍍鋅扁鋼將圖中基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接成環(huán)形，要求立柱內(nèi)的7.3所有正常不帶電的用電設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬護套梯導(dǎo)軌、電井內(nèi)接地母線等金屬構(gòu)件及建筑物內(nèi)各種金屬管線（含煤氣管7.4總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護干線、aa位箱(LEB)，將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間局部等電位鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。網(wǎng)絡(luò)引入端、電話引入端等弱電系統(tǒng)引入端一層綜合布線機柜，由機柜引出的線纜沿墻敷設(shè)引至各樓層，穿PVC管樓9.1供配電系統(tǒng)設(shè)計采用符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的效率高、能耗低、性能先進的電器產(chǎn)品。根據(jù)不同的場合選擇合適的照明光源，在滿足照明質(zhì)量9.2在滿足眩光要求的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用燈具效率高的燈具以及開啟式9.3在滿足燈具最低允許安裝高度及美觀要求的前提下，盡可能降低燈具9.4主電源線路采用三相供電，以減少電壓損失，并應(yīng)盡量使三相負(fù)9.5導(dǎo)體選用電阻率較小的銅芯導(dǎo)體，并適當(dāng)加大本工程采用模塊式地源熱泵空調(diào)機組提供空調(diào)冷熱水。地源熱泵室外地埋aa26.0℃;夏季通風(fēng)27°c，夏季風(fēng)速；4.9m/s冬季通風(fēng)：-1°c；冬季空調(diào)3.2、空調(diào)水管及冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接。空調(diào)風(fēng)管采用3.3、空調(diào)水管采用雙管制，空調(diào)水系統(tǒng)采用異程式系統(tǒng)，空調(diào)末端采機盤管加新風(fēng)的形式?？照{(diào)水管各立管與水平干管連接處的水平干管上均10mm厚的B1級難燃橡塑保溫3.7、管道穿墻基樓板處應(yīng)設(shè)套管，穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm，套管直物基礎(chǔ)墻、變形縫處應(yīng)設(shè)管溝，當(dāng)無條件設(shè)置時應(yīng)設(shè)套管，并采取有效的aaaa3.9、沖洗：試壓完畢后對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗,在沖洗前應(yīng)先除去過濾器濾墻（基礎(chǔ)）圖詳見01R409-6；管道穿墻圖詳見01R409-板保溫；保溫材料的燃燒性能及導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率以及密度值等相關(guān)指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼板采用咬口成型，法蘭聯(lián)接，法4.風(fēng)道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和膠粘濟應(yīng)為對人體無危害的不燃材5.風(fēng)管上的可拆卸接口,不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)；平面邊長大于800mm7.測定風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓,按有關(guān)要求調(diào)整各系統(tǒng)各風(fēng)口風(fēng)量分配,風(fēng)量調(diào)aa9.按裝圖集：排煙風(fēng)機等安裝詳見99K103;消音器、消音彎頭安裝詳見通風(fēng)機安裝詳見K101-1-3.未注明之處嚴(yán)格按照在施工過程中，請與土建專業(yè)密切配合，做好風(fēng)管、水管穿墻及樓板孔洞4.所有風(fēng)機盤管、各類風(fēng)機、風(fēng)口、各類閥門配件及空調(diào)自控等設(shè)備到貨后，應(yīng)仔細(xì)檢查其產(chǎn)品性能規(guī)格是否符合設(shè)計要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)定，且在確認(rèn)其主體和零配件無任何缺損、在施工時，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不相附或出現(xiàn)了無法按設(shè)計圖紙施工時，應(yīng)與設(shè)計院及時協(xié)商，經(jīng)5.管道支吊架應(yīng)盡量設(shè)在梁柱之上，并應(yīng)作好預(yù)埋件的配合工作。當(dāng)安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固，對承重大的吊架則應(yīng)采用板面預(yù)埋鋼板，拉桿螺栓焊接；磚墻上為鋼托架安裝，土建施工時要與其做好設(shè)計院同意后方可修改設(shè)計。預(yù)埋件的配合工作；熱泵機房內(nèi)大管徑水管則用6、所有設(shè)備的數(shù)量、尺寸及型號應(yīng)在設(shè)備到位方可施工。大型設(shè)備應(yīng)預(yù)留運輸及安裝通道。風(fēng)機減震設(shè)施由廠家配套提供，設(shè)備基礎(chǔ)施工時，應(yīng)按供貨廠家設(shè)備的要求設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)，并預(yù)留地腳螺栓孔（二次澆注）.aa7.其他未說明部分，請按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》），6、每個風(fēng)機盤管配置一個三速開關(guān)，通過高、中、低三檔風(fēng)速轉(zhuǎn)換來調(diào)東棗建建設(shè)集團公司選派了有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，同時集中我們經(jīng)驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的項目副經(jīng)理、項aa合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)必須根據(jù)項目經(jīng)理部總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題及需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度關(guān)鍵日期，則要求其預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認(rèn)定，材料選定，樣板確定，進行落實，當(dāng)然這些工作為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時插入，不占用主導(dǎo)工序時間，同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造aa3.1為確保工期完成，我們將選擇的專業(yè)結(jié)構(gòu)的競爭性和可比性，獎優(yōu)罰劣，互相激勵促進，并且隊伍素質(zhì)高，其有一級施工資質(zhì)，具有良好的合作基礎(chǔ)，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺3.2為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的aa積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)，從科技含量爭取工期縮制。例如：柱模板采用定型鋼模，電梯井采用筒模，梁采用竹膠定型模板，樓板模板定型鋼模板，支持體系采用機式腳手架快拆體系，以提高勞動生產(chǎn)力，采用砼泵送技術(shù)，摻加高性能砼外加劑，冬季施工用抗凍早強添加劑，有效縮短技術(shù)間歇時間，滿足施工工期要求，在條件允許情況下，采用梁柱、板一次整體澆注工藝，采用鋼筋現(xiàn)場加工成型綁機，積極采用閃光對焊、電渣壓力6.1積極主動與當(dāng)?shù)亟值擂k事處，派出所、交通、環(huán)衛(wèi)部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，并多為施工提供方取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天侯施工，保證施工進aa成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量目標(biāo)管理系統(tǒng)，組aa業(yè)主及監(jiān)理單位負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)、檢部門安裝技術(shù)員安裝技術(shù)員土建技術(shù)措施土建質(zhì)檢員（專職）各施工隊專職質(zhì)檢員各施工班組組長aa根據(jù)質(zhì)量體系要求，建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價辦法，明確分工職責(zé)，項目經(jīng)理對質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，施工過程質(zhì)量控制每一道工序和崗位的貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)部門的規(guī)定，貫徹執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)和有關(guān)程序文件；貫徹執(zhí)制；負(fù)責(zé)對承包的工程質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)進行有效控制，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，履行承包合同；組織施工組織設(shè)計的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規(guī)劃、計劃，對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明等日常管理工作全面負(fù)責(zé)；合理配置并組織落實項目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)活動；協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員；確定施工關(guān)鍵過程和特殊工程，并編制質(zhì)量控制要點；組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組；負(fù)責(zé)工程技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，參與制定糾正措施；負(fù)責(zé)制定預(yù)防措施并組織實施，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定；負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查單位工程試驗計劃的編制負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工進度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)、嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收，監(jiān)督、檢查施工過程中工程質(zhì)量，參與分部工程和竣工aaaa對工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質(zhì)量的情況，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處理權(quán)，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中不合格品的控制，做好施工檢查質(zhì)量記錄，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題監(jiān)督整改，對發(fā)現(xiàn)行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量標(biāo)識和可追溯性；負(fù)6施工工長為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，督促其整改。施工工長亦是各分負(fù)責(zé)項目部材料管理，根據(jù)預(yù)算提供的材料計劃，實施采購，確定合格物資供應(yīng)商，對采購物資廠家進行考察評價；負(fù)責(zé)對發(fā)包人提供產(chǎn)品的監(jiān)督管理，辦理相關(guān)手續(xù)；對進場物資驗收（包括發(fā)包人提供的產(chǎn)品），進行監(jiān)督管理，檢查現(xiàn)場材料的標(biāo)識情況；對現(xiàn)場施工設(shè)備使用進行監(jiān)督管理，滿足生產(chǎn)要求；對原材料、半成品中的不合格品進行評審處置；對組織并參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負(fù)責(zé)各項檢驗和實驗，正確選擇取樣、送檢工作。負(fù)責(zé)工程施工全過程的測量工作。做好aa負(fù)責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)落實好工程產(chǎn)品保護和保修服務(wù)；搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要；負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)管理評審、質(zhì)量記錄、文件施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標(biāo)施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵（2）嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量aa（3）對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進行檢掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維作為總承包商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安鑒于本工程工期緊，施工條件不利，故在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為綜上所述，無論何時都必須在項目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導(dǎo)書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計施工技術(shù)的先進性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出aa相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對aa施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告；各種試驗分析報告；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；沉降觀測；混凝土、砂漿配合比的試配及強度施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證aa再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本⑴采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)采購，如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)不能滿足，就要進行對其他廠家的評審，合格后再進行采購。物質(zhì)采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu)，執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購用證》并在規(guī)定期限內(nèi)進行進場復(fù)試合格后方可⑶建立物質(zhì)評審小組，由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加，對材料供應(yīng)商的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進行預(yù)審，建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負(fù)責(zé)人定期（半年度）組織對于選定的材料供應(yīng)商進行審核，如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的，從合格材料供應(yīng)商花名冊中除為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防aa⑵水泥：必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告，入庫必須分類堆現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂⑴混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性⑵混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當(dāng)過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成aa現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化用水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易aa⑶樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)⑷后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面⑴認(rèn)真審查圖紙，對不符合《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》中⑵嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。采用商品混凝土?xí)r，加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的⑷混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及aa⑸嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不⑹施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁⑴對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用⑷當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)2填充墻墻面裂縫防治措施（加氣混凝土砌塊墻體）時,會產(chǎn)生較大的應(yīng)力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一aa2）嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，將提前購進aa3混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施抹面水泥砂漿的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工用預(yù)拌砂漿在加強措施。不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞口處兩側(cè)應(yīng)采取應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用4）抹灰前墻面應(yīng)適當(dāng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫5）墻體抹灰應(yīng)分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增6）抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工aa洞應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密；穿墻螺栓孔封堵方法：先將內(nèi)側(cè)用防水膨脹干硬性水泥砂漿封堵（長度為墻厚的2）外墻外保溫施工前將基層墻體清理干凈，混凝土墻面進行鑿理；后砌墻與混凝土交界處釘掛鋼絲網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)4）耐堿玻纖網(wǎng)格布在施工前再次進行技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照規(guī)范5.2在采用后塞安裝法施工時，在內(nèi)外墻抹灰時，以樣板間領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8-10mm，避為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填aa5.7組合外窗的拼樘料采用套插或搭接連接，并不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺6有防水要求的房間地面滲漏防治措施6.1有防水要求的房間樓板砼應(yīng)一次澆筑，振搗密實用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲砼分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板6.4對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣aa找好泛水方向，避免倒泛水，砼基層應(yīng)清洗干凈，刷素水泥漿，采用與沖水管連接的