DB31∕T 1177-2019 工業(yè)煤氣大口徑管道不停輸腐蝕減薄檢測及評價方法

工業(yè)煤氣大口徑管道不停輸腐蝕減薄industrynon-stopga2019-08-15發(fā)布2019-11-01實(shí)施 I 1 1 1 2 2 4 附錄A(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法 7附錄B(資料性附錄)工業(yè)煤氣管道檢測及評價報告的格式 8I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市應(yīng)急管理局提出并組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海金藝檢測技術(shù)有限公司、中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司、上海市安全生產(chǎn)科學(xué)研究所、寶山鋼鐵股份有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、上海市燃?xì)庠O(shè)備計量檢測中心、上海高橋石化設(shè)備檢驗(yàn)所有限公司。1GB/T10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義GB/T28704—2012無損檢測磁致伸縮超聲波導(dǎo)波檢測方法NB/T47013.7—2012承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測注：該相互作用通常為電化學(xué)性質(zhì)。注：局部腐蝕可產(chǎn)生如點(diǎn)坑、裂紋、溝槽等。235.1.2腐蝕檢測工作可委托專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施，也可由使用單位持有相關(guān)資格證書的專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施。5.1.4檢測工作是由使用單位委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施的，檢測方案應(yīng)經(jīng)委托方確認(rèn)后，方可實(shí)施。5.1.5腐蝕減薄檢測的方法包括目視檢測、剩余壁厚測量(包括超聲測厚、超聲導(dǎo)波檢測、超聲C掃描檢測)。5.1.6管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法參見附錄A。5.1.7檢測工作完成后，檢測人員應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測記錄和檢測報告，檢測記錄和檢測報告應(yīng)存檔備查。5.2腐蝕減薄檢測方法5.2.1.1管道腐蝕檢測時應(yīng)進(jìn)行目視檢測。目視檢測可借助于放大鏡、望遠(yuǎn)鏡等觀察管道外表面的防腐層及管體腐蝕狀況，對檢測到的管道外壁防腐層破損、管體腐蝕情況，應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注其位置，并記錄管道防腐層狀態(tài)及管道腐蝕的形狀、尺寸及分布情況。5.2.1.2膨脹節(jié)的目視檢測，重點(diǎn)檢測膨脹節(jié)與管道焊接部位的點(diǎn)蝕泄漏和膨脹節(jié)波紋是否損傷。5.2.2.1在目視檢測的基礎(chǔ)上，對管道進(jìn)行剩余壁厚測量抽查，檢測時，一般采用超聲測厚、超聲C掃描檢測為主，必要時輔以超聲導(dǎo)波檢測。5.2.2.2剩余壁厚測量的部位應(yīng)標(biāo)注在管道軸測圖上，對檢測到的管體腐蝕，應(yīng)記錄腐蝕的形狀、尺寸、深度及分布情況。5.2.2.3剩余壁厚測量抽查部位數(shù)量可視管道的使用狀況及管道長度確定，抽查數(shù)量宜按表1執(zhí)行。表1壁厚測量抽查部位數(shù)量超聲C掃描檢測超聲導(dǎo)波檢測5.2.2.4抽查的重點(diǎn)部位主要有：a)目視檢測發(fā)現(xiàn)的管道外壁腐蝕部位；焊縫附近；c)管道上有焊接連接件及管道施工人孔附近等。5.2.2.5超聲測厚即使用超聲波測厚儀對管道腐蝕減薄進(jìn)行厚度測量，每處檢測部位，選取5個圓周，圓周與圓周之間間隔100mm,每個圓周上視管道直徑大小，測量6～10點(diǎn)，測點(diǎn)在管道圓周上均布，也可視管道具體情況選擇上半圓周或下半圓周做為測量重點(diǎn)，一旦檢測發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應(yīng)在附近增縫斜接彎管的厚度測量可視具體情況選擇5個圓周的位置，或增加測量圓周的數(shù)量。5.2.2.6超聲C掃描檢測即使用超聲C掃描檢測系統(tǒng)對管道腐蝕減薄進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果可以C掃描方式顯示。每處檢測部位，管道軸線方向上的檢測長度視管道使用情況確定，一般不小于1000mm,管道圓周方向上視管道使用情況，做整個圓周檢測或一定圓周長度的檢測抽查，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)管道有異常腐蝕情況，應(yīng)在附近擴(kuò)大檢測范圍，并可適當(dāng)提高整條管線的壁厚測量抽查數(shù)量。4測數(shù)量可根據(jù)管道使用狀況確定，超聲導(dǎo)波檢測到的腐蝕部位，應(yīng)采用超聲測厚或超聲C掃描檢測方6管道腐蝕減薄的評價方法6.1評價要求當(dāng)所測得管道腐蝕減薄量即檢測部位平均減薄量，超過管道設(shè)計壁厚20%時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道耐壓6.2.1管道耐壓強(qiáng)度校核可根據(jù)減薄部位按式(1)~式(7)計算。 (1) (2) (3) (4) (5)Do?——三通處主管外徑，單位為毫米(mm);5tn——三通主管理論計算壁厚，單位為毫米(mm);6.3管道腐蝕剩余壽命預(yù)測管道腐蝕剩余壽命預(yù)測可以按式(8)~式(10)計算： RL=C×(tmm-tmmt)/GR7管道腐蝕檢測周期7.2如管道腐蝕減薄量不超過管道設(shè)計壁厚的307.3如管道腐蝕減薄量超過管道設(shè)計壁厚的30%,則檢測周期不宜超過預(yù)測的管道剩余壽命的二分之67.4如管道在使用中發(fā)現(xiàn)泄漏、局部進(jìn)行過修復(fù)的管道，內(nèi)、外防腐層狀態(tài)不佳等情況，則建議在上述檢測周期基礎(chǔ)上適當(dāng)縮短。8檢測、評價報告與問題處理8.1檢測人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢測情況，填寫檢測記錄，及時出具相應(yīng)的檢測、評價報告，報告格式參見附錄B。8.2對嚴(yán)重影響管道安全運(yùn)行的腐蝕、泄7(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法A.1表A.1列出了各檢測方法在管道不停輸狀況下通常能檢測的腐蝕缺陷。A.2表A.1作為指導(dǎo)，未包括所有的檢測方法，使用者在選擇檢測方法時，宜考慮所有的相關(guān)條件。表A.1腐蝕缺陷與檢測方法(管道不停輸狀態(tài)下)對照表目視檢測o0●◎O●O●●O0●oOo--可選方法。0—一不可選方法。8(資料性附錄)工業(yè)煤氣管道檢測及評價報告的格式報告編號：管道名稱：檢測日期：9工業(yè)煤氣管道檢測及評價報告目錄報告編號：檢測項(xiàng)目頁碼附頁、附圖1工業(yè)煤氣管道檢測及評價結(jié)論報告2工業(yè)煤氣管道目視檢測報告3工業(yè)煤氣管道超聲測厚報告4工業(yè)煤氣管道超聲導(dǎo)波檢測報告5工業(yè)煤氣管道超聲C掃描檢測報告6工業(yè)煤氣管道評價報告工業(yè)煤氣管道檢測及評價結(jié)論報告安全管理人員管道名稱管道編號安裝日期投用日期管道起止點(diǎn)管道長度防腐層材料設(shè)計壓力設(shè)計溫度℃工作介質(zhì)管道