《精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用研究》7300字（論文）

精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用研究目錄TOC\o"1-2"\h\u2802精益六西格瑪管理在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用研究 165341引言 2188792相關(guān)概念及工具 2200102.1質(zhì)量的概念 2283082.2精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理工具 2321293H公司現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題 3216763.1H公司概況 315443.2H公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品工藝流程 3177413.3H公司產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問(wèn)題 4260194基于精益六西格瑪?shù)腍公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn) 586044.1界定階段 5124004.2測(cè)量階段 869524.3分析階段 10109264.4改進(jìn)階段 11125934.5控制階段 15193284.5.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 15196654.5.2控制檢測(cè) 1531534.6改善前后效果對(duì)比 1699625結(jié)論 178578參考文獻(xiàn) 18摘要：本文選擇H公司的產(chǎn)品作為研究對(duì)象，通過(guò)精益六西格瑪管理工具法在H公司產(chǎn)品質(zhì)量改善中的運(yùn)用研究，就拿H公司LED紀(jì)念章來(lái)說(shuō)吧，對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)工藝過(guò)程中正在出現(xiàn)的效率問(wèn)題進(jìn)行了分析。針對(duì)上述問(wèn)題，本文借助六西格瑪?shù)睦碚摴ぞ撸芯苛薍公司LED紀(jì)念印章產(chǎn)品的質(zhì)量提升問(wèn)題，借助于直方圖，矩陣圖，抽樣調(diào)查等方法、控制圖和其他質(zhì)量管理工具，對(duì)于LED紀(jì)念章的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行研究、生產(chǎn)工藝流程問(wèn)題和公司內(nèi)部質(zhì)量管理問(wèn)題進(jìn)行分析、找出關(guān)鍵原因、根據(jù)關(guān)鍵原因，進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，并在企業(yè)中運(yùn)用了優(yōu)化后方案。精益六西格瑪質(zhì)量管理在H公司的導(dǎo)入，改進(jìn)后，可以有效的達(dá)到提升H公司產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、生產(chǎn)效率上升的目的。關(guān)鍵詞：六西格瑪；質(zhì)量管理；精益生產(chǎn)1引言改革開(kāi)放四十年來(lái)，當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，也在由高增速向高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，國(guó)務(wù)院出臺(tái)《中國(guó)制造2025》十年行動(dòng)綱領(lǐng)，堅(jiān)持"創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本"的基本方針，努力實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變、智造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)型，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)民族振興中國(guó)夢(mèng)而努力奮斗。要達(dá)到這一目的，最基本的準(zhǔn)則就是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和打造優(yōu)質(zhì)企業(yè)品牌，這與有效的質(zhì)量改進(jìn)方法是分不開(kāi)的。但是，我國(guó)制造業(yè)卻與發(fā)達(dá)制造國(guó)家相比、與國(guó)際上先進(jìn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比，還存在著相當(dāng)大的距離。一是我國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新不足，質(zhì)量管理粗疏簡(jiǎn)單；二是智能化、自動(dòng)化、信息化水平仍然不高，不能達(dá)到有效的過(guò)程控制，優(yōu)質(zhì)全面覆蓋；三是質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、質(zhì)量管理效益低、質(zhì)量管理體制還不夠健全，這在制造業(yè)企業(yè)中也很常見(jiàn)；我國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈還不夠全面，對(duì)新出現(xiàn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝不能清楚地認(rèn)識(shí)，致使在制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量提升方面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失敗的結(jié)果。立足國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略政策導(dǎo)向、制造業(yè)在國(guó)際化突破過(guò)程中所面臨的劇烈競(jìng)爭(zhēng)等、消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)要求越來(lái)越高，企業(yè)要想在市場(chǎng)中處于領(lǐng)先地位，就必須通過(guò)開(kāi)創(chuàng)魅力質(zhì)量這片藍(lán)海。制造業(yè)強(qiáng)起來(lái)，就一定能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，要得到讓客戶滿意的品質(zhì)，就必須依靠質(zhì)量管理方面的工作，透過(guò)企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量管理時(shí)的做法，對(duì)標(biāo)一流企業(yè)產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)提升自身質(zhì)量管理水平等技能，生產(chǎn)出能滿足顧客預(yù)期，以達(dá)到卓越企業(yè)。2相關(guān)概念及工具2.1質(zhì)量的概念國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織將質(zhì)量定義為客體的一套固有特性在多大程度上符合要求。產(chǎn)品就是工藝的產(chǎn)物，產(chǎn)品一般都是看得見(jiàn)摸得著。產(chǎn)品質(zhì)量特性包括功能，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，大小，穩(wěn)定性，色彩，包裝，另外，還包括經(jīng)濟(jì)與商業(yè)，安全等方面、環(huán)境和其他性質(zhì)。質(zhì)量特性應(yīng)是可測(cè)的，所謂符合性，是指產(chǎn)品特性是否相符。產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)與實(shí)現(xiàn)是受過(guò)程質(zhì)量的影響而導(dǎo)致的，所以產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程方法有著密切的關(guān)系。2.2精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理工具六西格瑪管理理論和精益生產(chǎn)理論整合的結(jié)果，形成精益六西格瑪（LeanSixSigma,LSS）理念。精益六西格瑪已經(jīng)幫助許多知名企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效，在這一階段，精益六西格瑪質(zhì)量管理在問(wèn)題界定，過(guò)程測(cè)量和原因分析等方面都有所建樹(shù)、預(yù)防改進(jìn)與措施控制等步開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題與質(zhì)量項(xiàng)目改善工作，各環(huán)節(jié)中通過(guò)運(yùn)用多種LSS工具，實(shí)現(xiàn)了理論與制造實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)有效、科學(xué)的質(zhì)量管理。本研究將一些精益六西格瑪工具強(qiáng)化運(yùn)用于質(zhì)量管理對(duì)策中，以解決質(zhì)量影響因素，包括統(tǒng)計(jì)分析工具，改善控制工具等。3H公司現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題3.1H公司概況H公司是一家文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意小公司，企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，主要由董事部，創(chuàng)意部，采購(gòu)部，生產(chǎn)部，銷(xiāo)售部等組成、售后部的6個(gè)部門(mén)。主要從事各類(lèi)小型文博創(chuàng)意產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，全部采用純手工制作，發(fā)展業(yè)績(jī)還可以。產(chǎn)品多以紅色文化為基調(diào)、與紅色記憶有關(guān)的是T恤衫和盲盒以及紀(jì)念章和LED紀(jì)念章。H公司憑借自己的手工制作工藝，紅色文化情懷，深得客戶的喜愛(ài)。由于近年來(lái)文創(chuàng)產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展較快，各大品牌間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，競(jìng)爭(zhēng)到了白熱化的程度，H公司純手工生產(chǎn)產(chǎn)品，在如今日益智能化，開(kāi)始漸漸落伍。下面以H公司的主推產(chǎn)品——LED紀(jì)念章為例，對(duì)H公司現(xiàn)有質(zhì)量管理問(wèn)題進(jìn)行剖析。H公司屬于小公司，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)單一、分工協(xié)作，不存在跨部門(mén)間流動(dòng)問(wèn)題，每個(gè)部門(mén)的工作人員都有自己的職責(zé)并遵守自己的責(zé)任。通過(guò)走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，H公司內(nèi)主要包括了6個(gè)部門(mén)，H公司的組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-1，各處室的職責(zé)明細(xì)見(jiàn)表3-1：圖3-1H公司組織結(jié)構(gòu)圖表3-1各部門(mén)職責(zé)明細(xì)表3.2H公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品工藝流程LED紀(jì)念章為H公司產(chǎn)品系列之一，經(jīng)過(guò)走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，H公司LED紀(jì)念章生產(chǎn)工藝過(guò)程以生產(chǎn)部為主，LED紀(jì)念章的制作工藝流程見(jiàn)下圖3-2：圖3-2LED紀(jì)念章生產(chǎn)工藝過(guò)程圖3.3H公司產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問(wèn)題3.3.1產(chǎn)品精度差不良品率高主推的產(chǎn)品LED紀(jì)念章正在制作和加工，因純手工加工，生產(chǎn)設(shè)備亦無(wú)特別配置要求，所以產(chǎn)品的精度差、誤差大。經(jīng)公司走訪獲得資料，H公司每小時(shí)生產(chǎn)180個(gè)的LED紀(jì)念章，從生產(chǎn)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中了解到，H公司1月、2月產(chǎn)品合格率分別達(dá)到95.47%、97.98%，都是在三個(gè)西格瑪至四個(gè)西格瑪?shù)膶哟紊线M(jìn)行的，所以，改進(jìn)的空間還非常大。需要運(yùn)用精益生產(chǎn)，六西格瑪?shù)壤碚?，找到不良品率居高不下的主要原因，為此做出改進(jìn)。3.3.2生產(chǎn)效率低從調(diào)查中可以看出生產(chǎn)部的工人共有三名，每個(gè)人負(fù)責(zé)加工脫模、印花、粘合、包裝檢驗(yàn)等，也就是一個(gè)完整的過(guò)程。執(zhí)行一天八小時(shí)，一周五天工作制。三人需承擔(dān)H公司全部產(chǎn)品，而每一天真正用在LED紀(jì)念章制作上的時(shí)間，人均僅為1小時(shí)。每人每日工作時(shí)間的分配情況見(jiàn)下圖3-3，制作一枚LED紀(jì)念章的時(shí)間分配見(jiàn)圖3-4：圖3-3每人每天工作時(shí)間/h分配圖圖3-4生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章時(shí)間/S分配圖3.3.3其他問(wèn)題分析首先，公司目前還沒(méi)有開(kāi)網(wǎng)店，僅支持線下購(gòu)買(mǎi)，售后服務(wù)不便；其次，在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，逐漸為更智能化、更精致的商品代替，創(chuàng)新人才匱乏，再加上小的工藝品易于仿制，另一些公司只要略加改裝，就可以批量生產(chǎn)，不久就可以突破H公司產(chǎn)品價(jià)格體系；最后，公司的組織文化與重塑發(fā)展戰(zhàn)略不夠清晰，職工積極性不高，管理者的工作做得不好。在上述基礎(chǔ)上，運(yùn)用精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的管理方法為企業(yè)找到最優(yōu)策略并注入了新活力。4基于精益六西格瑪?shù)腍公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)4.1界定階段4.1.1確定改進(jìn)問(wèn)題根據(jù)前面對(duì)H公司存在的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，定義階段使用質(zhì)量管理工具因果圖，澄清關(guān)鍵問(wèn)題，與LED紀(jì)念章有關(guān)問(wèn)題的因果圖見(jiàn)4-1：圖4-1LED紀(jì)念章相關(guān)問(wèn)題因果圖結(jié)合圖4-1分析了H公司存在的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并由生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知H公司在1月份和2月份的產(chǎn)品合格率分別為95.47%和97.98%。單純了解總合格率，無(wú)法清楚影響合格率高低的關(guān)鍵因素。分析了LED紀(jì)念章出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題有關(guān)因素失效，澄清關(guān)鍵問(wèn)題。下面的資料來(lái)源于H公司生產(chǎn)部?jī)?nèi)員工批量統(tǒng)計(jì)調(diào)查的不合格品，并從工藝、設(shè)備和人員等方面進(jìn)行了剖析，環(huán)境與原料單獨(dú)作用于不合格產(chǎn)品占比得出，LED紀(jì)念章質(zhì)量問(wèn)題Pareto圖如4-2所示：圖4-2LED紀(jì)念章質(zhì)量問(wèn)題Pareto圖由圖4-2所示資料可知，工藝與設(shè)備這兩方面的因素在不合格產(chǎn)品的影響中占有很大的比例，下面就對(duì)上述兩方面的問(wèn)題作具體的分析并加以改進(jìn)。問(wèn)題一：人員問(wèn)題和工藝問(wèn)題具有某種程度的契合性，因此，可把工藝過(guò)程和人員問(wèn)題歸并到問(wèn)題一，因工藝過(guò)程不夠標(biāo)準(zhǔn)，原使用的單人生產(chǎn)模式有瓶頸工序和效率過(guò)低等問(wèn)題，不能滿足生產(chǎn)的基本需要，更是不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求；問(wèn)題二：由于該裝置工裝夾具的不標(biāo)準(zhǔn)和較老舊，造成LED紀(jì)念章的產(chǎn)品不準(zhǔn)確和不合格率太高。4.1.2確定改善范圍從生產(chǎn)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中了解到，H公司1月、2月產(chǎn)品合格率分別達(dá)到95.47%、97.98%。針對(duì)存在的問(wèn)題一，因工藝過(guò)程不夠標(biāo)準(zhǔn)，原來(lái)使用的單人流水線作業(yè)方式，效率太低，不能滿足生產(chǎn)的基本需要，工藝過(guò)程不過(guò)關(guān)。針對(duì)上述問(wèn)題，下面就以單人的工作方式為例，把產(chǎn)量講清楚，然后再?zèng)Q定改進(jìn)的辦法。對(duì)于問(wèn)題二，產(chǎn)品的精度較差是因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題造成的，可作進(jìn)一步的分析，大處著眼，由于設(shè)備問(wèn)題造成的產(chǎn)品精度不良，也大體可分為尺寸不良和重量不良兩大類(lèi)、外觀差等不良現(xiàn)象。H公司生產(chǎn)部?jī)?nèi)部員工對(duì)1月份和2月份的記錄進(jìn)行整理，對(duì)于以上不合格品，對(duì)因設(shè)備因素造成不合格產(chǎn)品，開(kāi)展進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)調(diào)查，由尺寸不良，重量不良、外觀不良等四個(gè)方面，分別進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，對(duì)4個(gè)因素造成的不合格產(chǎn)品比例進(jìn)行了分析，作進(jìn)一步問(wèn)題點(diǎn)分解。按尺寸不良和重量不良計(jì)算、外觀不良等不良四個(gè)方面的比例，畫(huà)出影響LED紀(jì)念章精度因素矩陣圖（如下圖4-3所示）和Pareto圖（如下圖4-4所示），能夠更直觀地看到，造成產(chǎn)品精度較差的關(guān)鍵因素集中表現(xiàn)為尺寸不良，重量不良，所以會(huì)在大小、重量的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的統(tǒng)計(jì)。圖4-3LED紀(jì)念章精度因素矩陣圖圖4-4LED紀(jì)念章精度因素Pareto圖4.2測(cè)量階段4.2.1產(chǎn)品精度測(cè)量提取一些在改進(jìn)前一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品按直徑重量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表4-1：表4-1改善前抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計(jì)表本調(diào)查發(fā)現(xiàn)，LED紀(jì)念章的準(zhǔn)確性不高。LED紀(jì)念章呈圓形，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為直徑5cm，重量20g。其中，LED光源屬于外購(gòu)件。（公司規(guī)定偏差0.5cm外為不良品）改進(jìn)前尺寸和重量直方圖（正態(tài)分布）如下圖4-5和圖4-6所示：圖4-5改善前尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-6改善前重量直方圖（正態(tài)分布）4.2.2工藝過(guò)程測(cè)量單人生產(chǎn)工藝，各人依次從事生產(chǎn)加工、印花、黏合等作業(yè)，然后把粘好的制品置于凝固區(qū)域內(nèi)，待固化等待過(guò)程中，生產(chǎn)加工，印花和黏合工作持續(xù)不斷，按1小時(shí)計(jì)算，頭三十分鐘共完成六十項(xiàng)任務(wù)，最終產(chǎn)品的凝固時(shí)間在1800-1850s之間，包裝檢驗(yàn)在后面的三十分鐘內(nèi)開(kāi)始，總共可包裝檢驗(yàn)60個(gè)的產(chǎn)品，所以，每人一個(gè)小時(shí)就能產(chǎn)60個(gè)左右；3名工作人員可以在一個(gè)小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生60x3=180個(gè)；1月公司共生產(chǎn)180x21=3780個(gè)，合格產(chǎn)品3780x95.47%=3608個(gè)；2月公司共生產(chǎn)180x20=3600個(gè)，合格產(chǎn)品3600x97.98%=3527個(gè)；并且據(jù)該公司銷(xiāo)售部提供的數(shù)據(jù)，1月、2月銷(xiāo)量約4000個(gè)，因此分析可得，公司生產(chǎn)部的三名員工可能會(huì)出現(xiàn)加班現(xiàn)象，以達(dá)到銷(xiāo)售的要求。經(jīng)生產(chǎn)部人員查詢，的確有一些超時(shí)，但是由于每個(gè)月的銷(xiāo)量不一樣，淡季與旺季也會(huì)不一樣。因此，采用單人流水線生產(chǎn)方式并非最佳選擇，可優(yōu)化改善。4.3分析階段4.3.1產(chǎn)品精度問(wèn)題分析按照表4-1統(tǒng)計(jì)了LED紀(jì)念章在測(cè)量階段的大小及重量，這次試驗(yàn)的產(chǎn)品價(jià)值90個(gè)，不合格產(chǎn)品5件，合格率94.44%，在表2-1的幫助下，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)換，合格率在三個(gè)西格瑪至四個(gè)之間，所以仍有很大提升空間。通過(guò)對(duì)上述數(shù)據(jù)的分析，LED紀(jì)念章制品的重量及直徑的誤差，就是由于原工裝夾具不夠標(biāo)準(zhǔn)、較陳舊所致。因此，生產(chǎn)工具的完善是可實(shí)現(xiàn)的，控制產(chǎn)品模具精度，進(jìn)一步提升合格率。下面就工裝夾具的設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的分析。產(chǎn)品加工時(shí)脫模時(shí)、印花時(shí)采用工裝夾具，但是由于公司隱私的要求，不能收集原手段的證據(jù)，僅由生產(chǎn)部員工提供數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的手工制作，用脫模刀脫模，每次脫模兩次，印花采用單臺(tái)印花機(jī)，一次印兩個(gè)（LED紀(jì)念章雙面都需要印花）。原脫模工具的模刀已鈍了，少量銹蝕且不銳利，此外，手工作業(yè)不可避免地會(huì)受到手主觀因素，從而還造成產(chǎn)品的精度不精確，生產(chǎn)效率同樣低下。4.3.2工藝過(guò)程問(wèn)題分析在原生產(chǎn)線各工序秒表測(cè)時(shí)后，每道工序進(jìn)行10次測(cè)時(shí)并取均值，每道工序的測(cè)時(shí)時(shí)間列于表4-2，每枚LED紀(jì)念章的制作共耗時(shí)約110s，其中生產(chǎn)加工約10s、印花約10s、黏合約60s（在黏合動(dòng)作中，將零件拼裝僅需要10s，而等待粘合劑凝固需要50s不等）、包裝檢驗(yàn)時(shí)間在30s左右，可見(jiàn)包裝檢驗(yàn)是這一工藝過(guò)程中的瓶頸工序。表4-2各工序測(cè)時(shí)表/s針對(duì)包裝檢驗(yàn)中的瓶頸工序，做了進(jìn)一步的雙手操作分析。對(duì)改進(jìn)前的包裝和檢驗(yàn)工序進(jìn)行雙手操作的分析見(jiàn)下圖4-7，包裝檢驗(yàn)工序的測(cè)時(shí)是30s。圖4-7改善前包裝檢驗(yàn)工序雙手作業(yè)分析圖4.4改進(jìn)階段4.4.1改進(jìn)措施分析通過(guò)“5W1H”問(wèn)題技術(shù)與頭腦風(fēng)暴法相結(jié)合的方法，提出了一些改進(jìn)的措施：1.為何改進(jìn)原工裝夾具？答：傳統(tǒng)生產(chǎn)模具精度低，可通過(guò)改進(jìn)工裝夾具，提升產(chǎn)品精確度，提高了質(zhì)量合格率，提高了生產(chǎn)效率，繼而提升了公司的整體生產(chǎn)效率。2.怎樣改進(jìn)工裝夾具？答：先將已銹蝕的模具刀打磨干凈，增加鋒利度此外還能改善模具的形狀，增加每次脫模的次數(shù)，起增加批量作用。3.工藝過(guò)程為何需要改進(jìn)？答：在傳統(tǒng)單人流水線上，包裝檢驗(yàn)面臨瓶頸工序，造成效率不高，若分析，然后需分別分析三名員工。使用流水線模式，每個(gè)人都要承擔(dān)一個(gè)過(guò)程，僅需要對(duì)負(fù)責(zé)包裝檢驗(yàn)的工人進(jìn)行分析即可。4.如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝？答：首先，LED紀(jì)念章制作過(guò)程分4個(gè)步，但僅有三名員工，傳統(tǒng)上都是由每一個(gè)人來(lái)承擔(dān)一道工序，因此，可通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)單人流水線模式進(jìn)行改進(jìn)，由每一個(gè)人僅負(fù)責(zé)一個(gè)過(guò)程的一個(gè)步，從第一部到第二部的轉(zhuǎn)移。此外，還分析了流水線模式下負(fù)責(zé)包裝檢驗(yàn)工作的員工雙手操作情況，省時(shí)省力，提高了工作效率。5.傳統(tǒng)手工藝有沒(méi)有保留下來(lái)？答：它之所以能夠被保留下來(lái)，是因?yàn)槭止に囀侵腥A民族的傳統(tǒng)藝術(shù)，但它又能達(dá)到手工藝與批量生產(chǎn)共存的格局。6.銷(xiāo)售情況不容樂(lè)觀該怎么改進(jìn)？答：可引進(jìn)創(chuàng)新型人才為企業(yè)注入新血，創(chuàng)新產(chǎn)品。4.4.2改進(jìn)措施驗(yàn)證首先分析、改進(jìn)工藝過(guò)程。首先生產(chǎn)部只有三名員工，并對(duì)LED紀(jì)念章進(jìn)行了四道流程。由采購(gòu)部撥給生產(chǎn)部一名職工。四名工人各自承擔(dān)生產(chǎn)加工和印花工作、黏合及包裝檢驗(yàn)4道工序。以及包裝檢驗(yàn)工序中工人雙手操作的分析改進(jìn)，對(duì)改進(jìn)的包裝檢驗(yàn)工序進(jìn)行雙手操作的分析見(jiàn)下圖4-8：圖4-8改善后包裝檢驗(yàn)工序雙手作業(yè)分析圖下表4-3列出了改進(jìn)效果的計(jì)數(shù)據(jù)。表4-3改善效果統(tǒng)計(jì)改進(jìn)后，不僅減少了雙手的運(yùn)動(dòng)次數(shù)，而且實(shí)現(xiàn)了雙手對(duì)稱運(yùn)動(dòng)的原則。改進(jìn)后的包裝檢查過(guò)程時(shí)間由秒表測(cè)量。改進(jìn)后的包裝檢查過(guò)程從最初的30秒縮短到約13秒，效率大大提高。改善后，包裝檢驗(yàn)過(guò)程的測(cè)量時(shí)間見(jiàn)下表4-4。表4-4包裝檢驗(yàn)工序測(cè)時(shí)表/s在一小時(shí)內(nèi)分析過(guò)程。包裝檢查過(guò)程中的員工可以從80秒開(kāi)始工作，并可以在一小時(shí)內(nèi)制作270個(gè)紀(jì)念章，與前一小時(shí)制作180個(gè)紀(jì)念章相比，這一點(diǎn)有了顯著改善。然后改進(jìn)生產(chǎn)和加工階段的工具和夾具，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品精度。升級(jí)加工階段的脫模模具長(zhǎng)16cm，寬9cm，厚0.3cm。脫模孔的直徑為5cm。精度偏差在0.05以內(nèi)。由于模具增強(qiáng)，脫模將不可避免地增加成本兩倍。然而，由于流水線格局的改善，大幅增加收入。在生產(chǎn)和加工階段，改進(jìn)工裝夾具的簡(jiǎn)單模型如下圖4-9所示：圖4-9改善后加工脫模工裝夾具從下表4-5中的改進(jìn)布局中隨機(jī)選擇90個(gè)樣本來(lái)統(tǒng)計(jì)直徑。表4-5改善后抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計(jì)表改善后尺寸和重量直方圖（正態(tài)分布）如下圖4-10和圖4-11所示：圖4-10改善后尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-11改善后重量直方圖（正態(tài)分布）在對(duì)表4-5中的LED紀(jì)念章進(jìn)行改進(jìn)后，根據(jù)尺寸和重量的樣本統(tǒng)計(jì)，共測(cè)試了90個(gè)產(chǎn)品，其中一個(gè)產(chǎn)品不合格，合格率為98.89%，明顯高于改進(jìn)前。4.5控制階段控制階段是在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)改進(jìn)后鞏固成功的關(guān)鍵，也是實(shí)時(shí)監(jiān)控和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品改進(jìn)和運(yùn)營(yíng)流程的關(guān)鍵。4.5.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）加強(qiáng)各階段工作裝置的日常維護(hù)；（2）為生產(chǎn)部門(mén)員工制定標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)；（3）對(duì)所有員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，使操作工程標(biāo)準(zhǔn)化；（4）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，確保生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行；（5）加強(qiáng)環(huán)境健康監(jiān)測(cè)，防止落灰。4.5.2控制檢測(cè)實(shí)時(shí)監(jiān)控LED紀(jì)念章的尺寸和重量，并對(duì)改進(jìn)后的LED紀(jì)念章進(jìn)行采樣和識(shí)別。繪制下圖4-12所示的LED紀(jì)念章尺寸控制級(jí)別的XBarR圖和下圖4-13所示LED紀(jì)念章重量控制級(jí)別的XBarR圖?？梢钥闯?，改進(jìn)后的LED紀(jì)念章的尺寸和重量在偏差范圍內(nèi)，符合質(zhì)量控制要求。圖4-12LED紀(jì)念章尺寸控制階段Xbar-R圖圖4-13LED紀(jì)念章重量控制階段Xbar-R圖4.6改善前后效果對(duì)比通過(guò)分析和模擬上述生產(chǎn)過(guò)程，以下是改進(jìn)前后LED紀(jì)念章的時(shí)間生產(chǎn)能力和合格率的比較。如下圖4-14和4-15所示。圖4-14改善前后LED紀(jì)念章每小時(shí)產(chǎn)能（單位：個(gè)）圖4-15改善前后LED紀(jì)念章合格率如圖4-14和圖4-15所示，LED紀(jì)念章的每小時(shí)產(chǎn)量增加了90個(gè)，合格率增加了4.54%。5結(jié)論本文分析了H公司的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，分析和改進(jìn)LED紀(jì)念章的質(zhì)量精度和生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題，使用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理質(zhì)量工具，應(yīng)用于H公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用研究。H公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)已經(jīng)簡(jiǎn)化，主要包括6個(gè)部門(mén)，即導(dǎo)演部、創(chuàng)意部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部和售后部。主要經(jīng)營(yíng)各類(lèi)小型文創(chuàng)產(chǎn)品，均為手工制作，開(kāi)發(fā)業(yè)績(jī)良好。在主要產(chǎn)品LED紀(jì)念章的制造和加工中，由于純手工加工，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有特殊的配置要求，因此產(chǎn)品精度低，誤差大。此外，生產(chǎn)過(guò)程