某山水電站工程機(jī)電設(shè)備安裝招標(biāo)文件

某山水電站工程機(jī)電設(shè)備安裝招標(biāo)文件

1.1工程概述

1.1.1電氣主接線

該電站總裝機(jī)容量為2X130MW,其接線為兩臺(tái)13.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)各接線發(fā)

電機(jī)■變壓器組單元接線，分別經(jīng)一臺(tái)三相DFP9-53333/220組合式變壓器，將13.8kV

升壓至220kV0220kV級(jí)為單母線接線，出線兩回，其中一回與下級(jí)葫蘆壩電站相

接，另一回與四川電網(wǎng)思蒙（天井坎）變電站相接，全部電能并入四川電網(wǎng)。

1.1.2廠用電配電接線

1.1.2.1該電站的廠用電配電接線分為10kV級(jí)與0.4kV級(jí)

10kV級(jí)廠用電配電分1#、2#分支。分別13.8kV經(jīng)一臺(tái)降壓變壓器接至電站

l3*kV發(fā)電機(jī)-變壓器組單元母線卜：將13*kV降至1OkV.IOkV級(jí)廠用電配電分

三段母線。I段、II段從13.8kV發(fā)電機(jī)-變壓器組單元母線上取得，III段從外來(lái)35kV

引接一臺(tái)廠用變壓器降壓至10kV取得，作為全廠備用電源。

1.1.2.20.4kV級(jí)廠用電配電分四段母線。I段、II段為自用電分別引接一臺(tái)

廠用變壓器降壓至0.4kVoin、IV段為公用電分別經(jīng)接一臺(tái)廠用變壓器降壓至0.4

kVoI段、n段之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路，in、w段之間也設(shè)有聯(lián)絡(luò)回路。

LL3要緊電氣設(shè)備布置

LL3.1該電站電氣設(shè)備總體布置分為：主廠房、副廠房、220kV-GIS六氟化硫

組合電器室、變壓器場(chǎng)、220kV出線場(chǎng)、尾水啟閉機(jī)平臺(tái)、絕緣油室、220kV出線

架、35kV及10kV出線架等。

1.1.3.2機(jī)旁屏設(shè)備布置

1#至2#機(jī)組24面機(jī)旁屏，每臺(tái)機(jī)組12面。分別布置在發(fā)電機(jī)層下游側(cè)，在每

臺(tái)機(jī)組對(duì)應(yīng)的位置上，成“一”字形布置。

1.1.3.313.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)設(shè)備布置

主廠房層下游側(cè)電氣廊道內(nèi)（高程：780.69）布置13.8kV發(fā)電機(jī)電壓級(jí)開(kāi)關(guān)設(shè)

備、勵(lì)磁變壓器設(shè)備、測(cè)量保護(hù)PT設(shè)備、10kV配電設(shè)備、廠用電變壓器設(shè)備、0.4kV

廠用配電屏、照明配電屏等設(shè)備。

1.1.3.4中央操縱設(shè)備、維電保護(hù)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備、通訊設(shè)備

等均在副廠房按用途的不一致分層布置。

Ll.3.5220kV變壓器與220kV-SF6Gls設(shè)備布置

220kV變壓器布置在緊靠220kV-SF6Gls設(shè)備室，在主廠房安裝間段下游平臺(tái)上。

220kV-SF6Gls設(shè)備室布置有兩個(gè)進(jìn)線間隔，兩個(gè)出線間隔，一個(gè)PT間隔。

1.1.3.6220kV出線場(chǎng)設(shè)備布置

220kV出線場(chǎng)設(shè)備布置在220kV-SF6GIS設(shè)備室的屋面，布置有220kV出線套

管、避雷器、出線側(cè)電容式電壓互感器等，并與220kV線路終端塔相銜接。

1.2成套電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)施工措施

1.2.1工作范圍

我單位將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成下列各分項(xiàng)工程，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與安裝技術(shù)

要求與規(guī)范、設(shè)備安裝與試驗(yàn)說(shuō)明書對(duì)下列分項(xiàng)工程中的電氣設(shè)備進(jìn)行交接驗(yàn)收、

貯存、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)整、修正、拼組裝及安裝、試驗(yàn)（包含沒(méi)備的單體試驗(yàn)與與電

站電氣設(shè)備運(yùn)行前的整體試驗(yàn)）；除此之外還包含支持件與預(yù)埋件的安裝。

1.2.1.1變壓器設(shè)備（包含主變壓器及附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備與廠用、配電變壓器

設(shè)備等）；

1.2.1.2220kV級(jí)GIS設(shè)備與進(jìn)、出線側(cè)電氣設(shè)備；

1.2.1.3發(fā)電機(jī)電壓13.8kV級(jí)配電裝置設(shè)備、離相封閉母線與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接

地裝置設(shè)備與發(fā)電機(jī)組附屬動(dòng)力箱、端子箱等；

1.2.1.435kV>10kV級(jí)配電設(shè)備；

1.2.1.50.4kV級(jí)配電設(shè)備（包含動(dòng)力分電箱、插座箱）；

1.2.1.6成套電氣設(shè)備的檢查驗(yàn)收與試驗(yàn)；

1.2.2技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)程與規(guī)范

1.2.2.1技術(shù)要求

1）積極參加本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件的出廠檢驗(yàn)與竣工驗(yàn)收工作。

檢查、驗(yàn)收應(yīng)按所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。檢查記錄及出廠合格證在移交時(shí)作為竣工

資料移交發(fā)包方。對(duì)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝，因安裝工作與應(yīng)作的協(xié)

調(diào)工作失誤造成的設(shè)備損壞與返工，由承包方承擔(dān)責(zé)任。

2）所有電氣設(shè)備在安裝前，務(wù)必按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)相應(yīng)的土建部

份進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)不滿足設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求的要進(jìn)行出來(lái)處理，直致滿足要

求后才能進(jìn)行安裝。

3）承包方應(yīng)采取有效措施保證安裝場(chǎng)地的整潔，使各類設(shè)備的規(guī)定的環(huán)境條件

下進(jìn)行安裝作業(yè)。各工作場(chǎng)所及有關(guān)部位達(dá)到文明施工的要求。

4）承包方采購(gòu)的安裝材料、零部件或者自制的零部件、裝配件應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)并有

質(zhì)量檢驗(yàn)的合格證明。代用品應(yīng)通過(guò)發(fā)包方批準(zhǔn)后方可使用。所有設(shè)備均應(yīng)按照設(shè)

備廠家說(shuō)明書組裝與安裝。

5）承包方除應(yīng)提供為圓滿完成所承包項(xiàng)目的接收、存放、搬運(yùn)、安裝、與運(yùn)行

所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動(dòng)保護(hù)與工具設(shè)備與附屬材料之外，試驗(yàn)與調(diào)試設(shè)備也應(yīng)由承

包方提供。

6）裝于機(jī)械設(shè)備或者其他設(shè)備上或者與該運(yùn)行設(shè)備為一整體的電氣操縱或者傳

感器元件，承包方不僅要負(fù)責(zé)外部連接（某些電氣項(xiàng)目如啟動(dòng)器、按或者其他操縱

器），而且還應(yīng)負(fù)責(zé)管理與安裝直致設(shè)備移交給發(fā)包方。

7）所有設(shè)備在用地腳螺栓或者用其他方式定位之前務(wù)必找平并真正對(duì)準(zhǔn)中心。

同意誤差應(yīng)在廠家說(shuō)明書或者本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機(jī)械連接因運(yùn)輸而拆

卸的應(yīng)重新連接調(diào)整，并按圖樣進(jìn)行或者與底座永久性連接。

8）檢查與處理所有繼電器、儀表、表計(jì)、開(kāi)關(guān)、按紐與其他可能出現(xiàn)活動(dòng)部件

的裝置有無(wú)損壞與松動(dòng)。

9）對(duì)試驗(yàn)與試運(yùn)行應(yīng)特別認(rèn)真，以免造成人身或者設(shè)備的損傷。

10）承包方應(yīng)嚴(yán)格遵照說(shuō)明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。

11）承包方所提供的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包含但不局限于下列設(shè)冬：高壓試驗(yàn)設(shè)備與試

驗(yàn)變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)時(shí)器、儀表與設(shè)備試驗(yàn)

時(shí)連接的電纜與導(dǎo)線。所有這些設(shè)備應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)并應(yīng)正確保護(hù)與檢驗(yàn)。

12）電氣設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)按每個(gè)設(shè)備的規(guī)范進(jìn)行，包含絕緣電阻測(cè)量，耐壓試瞼,

設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)及操縱回路與整個(gè)系統(tǒng)的操作試驗(yàn)。

13）檢查：所有電氣設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備本體、電纜管、連接電

路等進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)通知發(fā)包方以便在場(chǎng)作證/

14）所有的電氣設(shè)備與動(dòng)力操縱、儀表回路都應(yīng)安全投入運(yùn)行并按設(shè)計(jì)要求作

設(shè)備的功能檢查，以確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設(shè)計(jì)圖與規(guī)范的要

求。

15）每一設(shè)備、回路或者系統(tǒng)的測(cè)試檢查與試運(yùn)行完成后，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)它

們進(jìn)行務(wù)必的保護(hù)與保護(hù)，直至該項(xiàng)目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運(yùn)行人員接收

為止。

1.2.2.1技術(shù)規(guī)程與規(guī)范

承包人應(yīng)按照規(guī)定的程序、設(shè)計(jì)施工詳圖及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行施工安裝，安裝

工藝質(zhì)量應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)、下規(guī)程與規(guī)范的要求:

1）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ147-1990)；

3）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范

(GBJ148-1990)；

4）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ149-1990)；

5）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92)；

6）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-92)；

7）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50170-92)；

8）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-92)；

9）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150)；

10）高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合(GB311-97)；

11）電力變壓器(GB1094-85,96)；

12）干式電力變壓器(GB6450-86)；

13）交流高壓斷路器(GB1984-89)；

14）交流高壓斷路器訂貨技術(shù)要求(DL402-91)；

15）戶內(nèi)型發(fā)電機(jī)斷路器訂貨技術(shù)要求(DL427-91)；

16）交流高壓隔離開(kāi)關(guān)(GB1985-1984)；

17）交流高壓隔離開(kāi)關(guān)訂貨技術(shù)要求(SD201-87)；

18）電壓互感器(GB1207-1997)；

19）電流互感器(GB1208-1997)；

20）電力金具通用技術(shù)條件(GB2314-97)；

21）電力金具標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)，1996）

22）變壓器油(GB2536-90)；

23）低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)(GB1497-85)；

24）交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)固試驗(yàn)方法(GB/11022-99)；

25）3?500KV金屬氧化物避雷器使用導(dǎo)則(SD177-86)；

26）戶內(nèi)交流高壓開(kāi)關(guān)柜訂貨技術(shù)要求(DL404-97)；

27）高壓電纜使用導(dǎo)則(DL401-2002)；

28）72.5KV及以上氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備(GB7674-1997)；

29）氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備訂貨技術(shù)導(dǎo)則(DL/T728-2000)；

30）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303-88)；

1.2.3電工一次要緊設(shè)備技術(shù)特性

見(jiàn)表1-1電工一次要緊設(shè)備技術(shù)特性表

-

序

號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注

1水輪發(fā)電機(jī)組SF130-180/6000套2

2發(fā)電機(jī)出口斷路器HECS-80-15/8000A-80kV套2

3發(fā)電機(jī)測(cè)量、保護(hù)PT設(shè)離相母線廠家配套套2

4發(fā)電機(jī)勵(lì)磁設(shè)備套2

5發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備主機(jī)廠家配套套2

6高壓開(kāi)關(guān)柜I5RV/1250臺(tái)2廠用回路限流

7離相封閉母線QLFM-15/8000米165米/三相（估計(jì)數(shù)）

8電力變壓器DFP9-53333/220臺(tái)2YN.dll

9220kV進(jìn)線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個(gè)2包含母線等

10220KV出線間隔ZF6-252型GIS,2000A/40kA個(gè)2包含母線等

個(gè)包含母線等

11220KV-PT間隔ZF6-252型GIS1

隔離開(kāi)關(guān)主變壓器中性點(diǎn)

12GW8-110-630組2

13避雷器Y1W5-146/320只2主變壓器中性點(diǎn)

14電流互感器LRII0只2主變壓器中性點(diǎn)

15保護(hù)間隙組2

16軌道鋼43#(43kg/m)米2X50

17干式變壓器SCB9-1250/35臺(tái)1

18干式變壓器SCB9-1250/13.8臺(tái)2Y.yno

19干式變壓器SCB9-630/10臺(tái)4Y.yno

2010kV開(kāi)關(guān)柜KYN-10型面14

21400V配電屏GCS-0.4面18

22電容式電壓互感器TYD-220/V3只6

23220kV出線側(cè)氧化鋅避雷器Y10W1-200/476只6

24220kV出線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)GW4-220-1250單接地只6

25鋼芯鋁絞線LGJ-2X300米800（估計(jì)數(shù)）

26安全滑觸線米120包含附件

27動(dòng)力配電箱只10

28照明配電箱只5

29電纜橋架噸80包含附件

30操縱臺(tái)套2估計(jì)數(shù)

31燈具盞/套180估計(jì)數(shù)

32照明開(kāi)關(guān)組200估計(jì)數(shù)

33插座組120估計(jì)數(shù)

34電纜頭各類規(guī)格套5500估計(jì)數(shù)

35電力電纜ZRYJV-1X5035kV米500估計(jì)數(shù)

36電力電纜ZRYJV-3X9510kV米30估計(jì)數(shù)

37電力電纜ZRVV-3X185+1X951kV米1600估計(jì)數(shù)

38電力電纜ZRYJV3X185IkV米200估計(jì)數(shù)

39電力電纜ZRVV-3X150+1X701kV米150估計(jì)數(shù)

40電力電纜ZRVV-3X120+1X70ikV米2500估計(jì)數(shù)

41電力電纜ZRVV-3X1201kV米50估計(jì)數(shù)

42電力電纜ZRVV-3X70+1X351kV米130估計(jì)數(shù)

43電力電纜ZRVV-3X50+1X251kV米180估計(jì)數(shù)

44電力電纜ZRVV-3X501kV米170估計(jì)數(shù)

45電力電纜ZRVV-3X35+1X161kV米900估計(jì)數(shù)

46電力電纜ZRVV-3X351kV米400估計(jì)數(shù)

47電力電纜ZRVV-3X25+1X161kV米500估計(jì)數(shù)

48電力電纜ZRVV-3X16+1X101kV米100估計(jì)數(shù)

49電力電纜ZRVV-3X161kV米80估計(jì)數(shù)

50電力電纜ZRVV-3X10+1X61kV米550估計(jì)數(shù)

51電力電纜ZRVV-3X101kV米80估計(jì)數(shù)

52電力電纜ZRVV-3X6+1X41kV米800估計(jì)數(shù)

53電力電纜ZRVV-3X61kV米200估計(jì)數(shù)

54電力電纜ZRVV-3X4+1X2.51kV米60估計(jì)數(shù)

55電力電纜ZRVV-4X2.51kV米4000估計(jì)數(shù)

56電力電纜ZRVV-3X2.51kV米150估計(jì)數(shù)

57電力電纜YCW-3X150+1X701kV米20估計(jì)數(shù)

58電力電纜YCW-3X70+1X351kV米30估計(jì)數(shù)

59電力電纜YCW-3X4+1X2.51kV米40估計(jì)數(shù)

60電力電纜YCW-3X251kV米500估計(jì)數(shù)

61扁鋼-50X6噸50估計(jì)數(shù)

62槽鋼各類規(guī)格千米2.5估計(jì)數(shù)

63電纜保護(hù)管各類規(guī)格千米4.5估計(jì)數(shù)

64圓鋼噸8估計(jì)數(shù)

65預(yù)埋鐵塊噸5估計(jì)數(shù)

66220kV出線構(gòu)架基6

6735kV出線構(gòu)架基1

6810kV出線構(gòu)架基4

124變壓器設(shè)備（包含主變壓器及附屬設(shè)備、中性點(diǎn)設(shè)備與廠用、配電變壓器

等）安裝

1.2.4.1安裝前的施工準(zhǔn)備

1）根據(jù)有關(guān)國(guó)標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙與廠家技術(shù)資料，編制安裝施工技術(shù)措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

理人審批。并參加監(jiān)理人組織的技術(shù)交底。

2）由技術(shù)人員組織有關(guān)班組進(jìn)行施工前技術(shù)交底。準(zhǔn)備好施工器具與材料，清

掃設(shè)備安裝場(chǎng)地，布置好施工電源與照明，防火設(shè)施布置到位。

3）參加監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，檢查各類預(yù)留孔、預(yù)埋件的尺寸與位置

是否符合設(shè)計(jì)要求。

4）在相應(yīng)位置布置卷?yè)P(yáng)機(jī)等起吊設(shè)備，用于設(shè)備吊運(yùn)。

1.2.4.2安裝程序及要緊步驟

主變安裝流程圖

（見(jiàn)下頁(yè)）

主變安裝流程圖

1）變壓器軌道安裝

配合土建單位進(jìn)行軌道預(yù)埋件安裝。安裝軌道前，應(yīng)進(jìn)行精確放點(diǎn)，安裝時(shí)，

軌道中心、間距、高程誤差不大于2mm。澆注混凝土后，應(yīng)復(fù)測(cè)軌道安裝數(shù)據(jù)，是

否發(fā)生變形。

（1）軌道安裝前，對(duì)每一根軌道進(jìn)行外形檢測(cè)，偏差超標(biāo)的軌道，用軌道校直

機(jī)或者自制軌道校正架進(jìn)行校正。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或者圖冊(cè)準(zhǔn)備好基礎(chǔ)螺栓、托

板、壓板等附件。

（2）在一期混凝土中根據(jù)施工圖紙埋設(shè)軌道基礎(chǔ)埋件。

（3）具備軌道安裝條件后，首先進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，先復(fù)測(cè)主變軌道安裝預(yù)留槽位

及埋件，不符合要求的部位進(jìn)行適當(dāng)處理。然后根據(jù)初步放出的點(diǎn)位，焊接放線架。

再用測(cè)量?jī)x器在放線架上打出軌道中心線與高程。

（4）根據(jù)鋼琴線焊接基礎(chǔ)螺栓，然后安裝軌道托板，用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整托板高程。

一節(jié)軌道托板全部安裝調(diào)整完畢后，將軌道放置到托板.匕調(diào)整軌道的中心位置及

軌道面的高程，合格后壓緊壓板。用同樣的方式安裝其他軌道，安裝后軌道接頭間

隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）安裝完成一段軌道后，用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀，全面復(fù)核軌道中心線與軌道面

高程，并作好施工記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，進(jìn)行二期混凝土回填。

2）主變卸車及就位

主變壓器由大件運(yùn)輸拖運(yùn)到主變室前的軌道上，用制作的龍門架將主變壓器吊

起100mm左右，進(jìn)行升降三次，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器各傳動(dòng)部分是否安全。確認(rèn)無(wú)

誤后，將大件運(yùn)輸車開(kāi)走，主變壓器降到行走輪高程，墊上支墩，支上千斤頂，安

裝行走輪，撤除支墩、千斤頂，將主變壓器降到軌道上，拖到安裝位置。

3）外觀檢查

主變就位后檢查變壓器外觀有無(wú)損壞，并檢查三維碰撞儀記錄數(shù)據(jù)（縱向V3g,

橫向V2g,垂直V3g）,推斷變壓器運(yùn)輸及裝卸中受沖擊情況。檢查吸濕劑的顏色，

假如變壓器充氮運(yùn)輸，檢查主變內(nèi)部氮?dú)鈮毫?yīng)在0.01?0.03Mpa之間。

4）本體中心調(diào)整

變壓器測(cè)量放點(diǎn)，軌道高程，變壓器橫向、縱向中心線等，三維誤差在設(shè)計(jì)及

廠家要求范圍內(nèi)，以保證變壓器低壓側(cè)與共箱封閉母線接口。中心調(diào)整合格后，將

變壓器固定牢靠。

5）安裝前準(zhǔn)備

（1）設(shè)備及附件清點(diǎn)，并妥善保管；

（2）制作儲(chǔ)油罐基礎(chǔ)，安放油罐，內(nèi)部清掃后，安裝呼吸器；

（3）裝配油管路與抽真空管路（管路用不銹鋼管配制，管路用不銹鋼管配制，

并用熱變壓器油清洗干凈）；

（4）裝配水管路（管路用不銹鋼管配制，裝配前清洗干凈）至變壓器安裝現(xiàn)場(chǎng)

（真空泵冷卻用水）；

（5）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油，取油樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析（標(biāo)準(zhǔn)為：介損唔0《0.5%,

擊穿電壓235KV）檢查合格后，注入油罐；安裝真空濾油機(jī)與真空泵，用變壓器油

清洗真空濾油機(jī)及濾油管路，管路密封良好，無(wú)滲漏。開(kāi)始油罐一濾油機(jī)一油罐之

間真空濾油，要反復(fù)循環(huán)真空濾油，直至達(dá)到廠家標(biāo)準(zhǔn)要求，合格為止（微水W

20ppm,介損tg9W0.5%,擊穿電壓240KV）；

（6）假如變壓器充油運(yùn)輸，對(duì)變壓器油樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析（殘油中：微水含量W

3（）ppm,擊穿電壓230KV）,以推斷變壓器內(nèi)部是否受潮。然后根據(jù)廠家技術(shù)人員

要求，將油排空或者排至漏出繞組上表面，以滿足內(nèi)部檢查或者接線的目的。

6）注油排氮

根據(jù)廠家要求，能夠使用抽真空排氮或者注油排氮方式進(jìn)行。假如使用注油排

氮，打開(kāi)變壓器箱蓋上端的閥門，用濾油機(jī)從變壓器底部注油閥注油至繞組以上，

油靜止時(shí)間應(yīng)不小于12小時(shí)，然后變壓器回油到油罐中。

7）變壓器內(nèi)部檢查

（1）向變壓器內(nèi)部吹入露點(diǎn)又-40℃、流量2m3/分干燥空氣，當(dāng)含氧量超過(guò)18%

時(shí)，檢查人員立即從進(jìn)人孔或者箱蓋上的法蘭孔進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)檢（如需要吊罩，則用

25T吊車進(jìn)行吊罩）。進(jìn)入變壓器的人員穿戴內(nèi)檢專用工作服、帽，將攜帶的工具做

好記錄后進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查。

（2）器身檢查時(shí)，各部位無(wú)移動(dòng)，所有緊固件完好；拆除油箱中運(yùn)輸用的支架

與氮?dú)獗O(jiān)視裝置，測(cè)鐵芯對(duì)地絕緣，檢查鐵芯、繞組、引線、分接開(kāi)關(guān)是否良好。

如是吊罩內(nèi)檢的變壓器內(nèi)檢完成后把罩裝上。

（3）本項(xiàng)工作在進(jìn)行過(guò)程中應(yīng)使變壓器內(nèi)部部件在空氣中的暴露時(shí)間不超出廠

家或者規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。變壓器器身檢查完畢清掃后，不能遺留雜物。將變壓器鐘

罩或者器身恢復(fù)。吊入、吊出過(guò)程中，不得發(fā)生碰撞。并立即對(duì)變壓器進(jìn)行連續(xù)抽

真空以保證排除變壓器內(nèi)部件所吸的潮氣。

8）附件安裝

附件安裝過(guò)程中，為避免變壓器內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，可根據(jù)廠家要求向

本體內(nèi)吹入干燥空氣或者注油至臨時(shí)油位。

（1）高壓套管安裝、中性點(diǎn)零相套管安裝、低壓套管安裝、接地套管安裝。安

裝前應(yīng)將套管清掃干凈，待互感器及套管試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行安裝。

（2）空冷器安裝。應(yīng)檢查風(fēng)扇電機(jī)、油泵電機(jī)的絕緣電阻，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；加

壓檢查空冷器油管路部分的密封性。

（3）油枕安裝。安裝前，檢查膠囊應(yīng)無(wú)破舊，油位計(jì)動(dòng)作靈活，浮子無(wú)卡阻。

（4）聯(lián)管及閥門安裝。連接法蘭面及密封墊務(wù)必擦拭干凈，緊固有序，扭矩一

致。

（5）氣體繼電器、測(cè)溫裝置、水流、油流等自動(dòng)化元件安裝。安裝前，應(yīng)校驗(yàn)

合格。

（6）壓力釋放裝置安裝c

（7）吸濕器安裝。吸濕劑應(yīng)干燥，無(wú)變色。

（8）銘牌安裝。

（9）變壓器油箱接地、冷卻器接地、鐵芯接地線安裝。

9）內(nèi)部接線

繼續(xù)通入干燥空氣，含氧量未達(dá)到18%時(shí)，接線人員不能進(jìn)入。帶入工具務(wù)必

做好登記，內(nèi)部接線結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清掃，絕對(duì)避免工器具、材料留在變壓器

內(nèi)部。

10）抽真空、注油

對(duì)油箱、事故排油管路、濾油管路一并抽真空（抽真空前應(yīng)將冷卻器的閥門打

開(kāi)，關(guān)閉瓦斯繼電器前方閥門，關(guān)閉事故排油總閥）。抽真空的最初1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)殘

壓達(dá)到20Kpa時(shí)，無(wú)特殊情況，繼續(xù)提高真空度，直到殘壓為0.3Kpa時(shí)，保持8h以

上，開(kāi)始真空注油（注油前應(yīng)進(jìn)行油樣化驗(yàn)，并達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：微水W20ppm,介

損tgOWl%,擊穿電壓240KV,含氣根據(jù)廠家要求進(jìn)行，油溫應(yīng)高于器身溫度）。

油面達(dá)到繞組上面，停止真空泵。保持真空2h以上，然后解除真空。打開(kāi)瓦斯繼電

器前方閥門，并保證油枕膠囊與大氣相通，繼續(xù)向變壓器注入合格油，至油枕規(guī)定

油面。

11）油滲漏試驗(yàn)

油枕膠囊充入氮?dú)?壓力定為0.03Mpa,帶壓靜放24小時(shí),檢查變壓器滲漏情況。

滲漏試驗(yàn)結(jié)束后，放掉氮?dú)狻?/p>

12）熱油循環(huán)

打開(kāi)油枕上部放氣閥，使油枕膠囊充入氮?dú)?，壓力操縱在0.01Mpa-0.02Mpa

之間，直至油從放氣閥溢出，并迅速關(guān)閉放氣閥。放掉膠囊內(nèi)的氮?dú)?，安裝呼吸器。

繼續(xù)充油至變壓器額定油位。打開(kāi)套管、冷卻器、聯(lián)管、接地套管等處的放氣塞進(jìn)

行放氣，直到溢出油并迅速擰緊放氣閥。取油樣化驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：微水W

20ppm,介損擊穿電壓240KV,含氣根據(jù)廠家要求進(jìn)行。否則進(jìn)行熱

油循環(huán)，直至變壓器油合格為止。

13）油位調(diào)整

根據(jù)油面-溫度曲線調(diào)整油面。

14）變壓器靜放

變壓器靜置，時(shí)間不小于24小時(shí)。靜置完畢后，利用變玉器所有放氣閥進(jìn)行多

次放氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。

15）安裝PLC操縱箱，端子箱、風(fēng)機(jī)操縱箱、電纜架及操縱電纜。

依照廠家二次配線圖安裝PLC操縱箱，端子箱、風(fēng)機(jī)操縱箱、電纜架及操縱電

纜。根據(jù)測(cè)控圖將所有元器件進(jìn)行接線，并保證接線正確、端子緊固可靠。電纜走

向合理、固定牢靠，標(biāo)識(shí)清晰。檢查絕緣良好。

16）變壓器噴漆。

1.2.43變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝

1）基礎(chǔ)構(gòu)架制作安裝；

2）中性點(diǎn)設(shè)備就位：包含接地開(kāi)關(guān)、避雷器、電流互感器等設(shè)備；

3）操作機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整，隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)作無(wú)卡阻；

4）絕緣子安裝、調(diào)整；

5）變壓器中性點(diǎn)、避雷器、隔離開(kāi)關(guān)、互感器、放電計(jì)數(shù)器金具連接；

6）基礎(chǔ)構(gòu)架接地、接地開(kāi)關(guān)接地（中性點(diǎn)主接地）線安裝。

1.2.4.4電氣檢查及試驗(yàn)

1）外表檢查

（1）檢查各球閥、蝶閥是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

（2）檢查儲(chǔ)油柜的油面高度是否符合要求。

（3）檢查分接開(kāi)關(guān)位置,

（4）檢查電流互感器的接線是否正確，不接負(fù)荷的電流互感器二次接線柱是否

己短接接地，嚴(yán)禁開(kāi)路運(yùn)行。

（5）檢查各部位接地是否可靠。

（6）檢查吸濕器內(nèi)吸附劑是否合格，呼吸是否通暢。

（7）變壓器儲(chǔ)油坑清理干凈，排污油管路暢通，卵石鋪放完畢。變壓器室內(nèi)應(yīng)

清潔。

（8）中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，動(dòng)作無(wú)卡阻。

2）交接前檢測(cè)

（1）對(duì)氣體繼電器、壓力釋放閥、溫度計(jì)、油泵、電動(dòng)閥、油流指示器、水流

指示器、電流互感器等元件的完好性檢查。

（2）對(duì)保護(hù)、操縱信號(hào)回路接線正確性檢查。

3）變壓器絕緣及特性試驗(yàn)

按照GB/T50150-91《工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

（1）測(cè)試?yán)@組連同套管的絕緣電阻、汲取比或者極化指數(shù)。

（2）測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值。

（3）測(cè)試低壓繞組直流電阻泄露電流值。

（4）檢查相位。

（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。

（6）測(cè)量噪音u

（7）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。

（8）繞組連同套管的直流電阻測(cè)試。

（9）檢查分接頭的變壓比。

（10）檢查繞組接線組別。

（11）測(cè)試緊固件、鐵芯接地引出套管對(duì)外殼的接地電阻。

（12）變壓器油試驗(yàn)。

（13）冷卻裝置的檢查與試驗(yàn)。

（14）操縱保護(hù)設(shè)備試驗(yàn)。

1.2.4.5質(zhì)量保證措施

（1）向監(jiān)理部門提具變壓器現(xiàn)場(chǎng)布置方案，施工、組織措施與施工工期計(jì)劃。

（2）根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖紙及電力工程施工規(guī)范進(jìn)行安裝。

（3）安裝過(guò)程中，按照廠家技術(shù)人員要求進(jìn)行，做好施工每一步的安裝記錄，

并提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

（4）工程結(jié)束，及時(shí)向監(jiān)理提供竣工資料：包含施工報(bào)告、試驗(yàn)記錄、設(shè)備缺

陷處理報(bào)告等資料，申請(qǐng)最后驗(yàn)收。關(guān)于驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行消缺。

1.2.4.6安全措施

（1）變壓器起吊前應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全技術(shù)措施。檢查起吊工具、

及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。吊裝應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（2）起吊時(shí)應(yīng)綁扎牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可起吊。器罩離開(kāi)底座（通常不

超過(guò)10mm）,應(yīng)停機(jī)復(fù)查，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。

（3）變壓器轉(zhuǎn)向或者停止時(shí)，使用千斤頂應(yīng)隨時(shí)注意用墊物支撐牢固。

（4）用小40鋼管與苫布在主變安裝場(chǎng)地搭一個(gè)臨時(shí)防護(hù)棚，把主變與濾油機(jī)、

油罐放在內(nèi)部，設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

（5）進(jìn)入主變內(nèi)部的施工人員要穿統(tǒng)一的工作服，嚴(yán)禁任何物件掉到油箱內(nèi)，

并保持清潔。使用的工具要清點(diǎn)好，以防遺落在油箱內(nèi)。

（6）作業(yè)人員高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽。

（7）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩

扳手。

（8）變壓器油工作區(qū)嚴(yán)禁煙火，不許吸煙，如工作需要操作電氣焊時(shí)，應(yīng)有專

人監(jiān)護(hù)及采取防火措施?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火器材.

（9）施工用電設(shè)備應(yīng)有良好接地，避免漏電起火或者傷及人身。使用加熱器要

用鏈?zhǔn)交蛘呒訜岚?，?yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。

（10）變壓器抽取油樣前，取樣器具先用蒸鐳水洗凈，再用干燥箱充分干燥。

取樣時(shí)，指定專人按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。油樣外送檢測(cè)時(shí)，使用恒溫、防震、防

潮、防曬專用箱進(jìn)行運(yùn)輸。

（11）將施工設(shè)備（濾油機(jī)、真空泵、空氣干燥機(jī)等）操作規(guī)程貼于機(jī)旁，避

免違章操作。

（12）工作人員應(yīng)熟練掌握變壓器安裝步驟，嚴(yán)禁誤操作。

（13）現(xiàn)場(chǎng)做好工器具、材料登記，避免造成遺失。

（14）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。

124.7要緊施工設(shè)備、工具及材料表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

1真空濾油機(jī)3000?6000L/h臺(tái)1

2真空泵50mVh臺(tái)1

臺(tái)

3空氣干燥機(jī)50mVh1

4油罐20m3個(gè)2

5吊車45噸臺(tái)1

6吊車8噸臺(tái)1

7卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)1

8千斤頂50噸個(gè)4

9手拉葫蘆1噸，2噸5噸個(gè)各2

10滑輪組及滑輪30t個(gè)各2

11電焊機(jī)臺(tái)1

12電錘把1

13行燈變2000VA臺(tái)1

14吸塵器臺(tái)1

15蒸儲(chǔ)水發(fā)生器臺(tái)1

16角向磨光機(jī)4)100臺(tái)1

17烘干箱公1

18真空測(cè)量?jī)x嶙泥臺(tái)1

19干濕度測(cè)量?jī)x塊2

20溫度計(jì)水銀只5

21真空表。?150mbar塊2

22壓力表0?OOMpaJ級(jí)塊2

23壓力表0?2.5Mpa,1.5級(jí)塊2

24真空壓力計(jì)復(fù)合型塊2

25氮?dú)獗?30kg/cm2個(gè)1

26不銹鋼真空球閥DN50個(gè)25

27不銹鋼真空球閥DN20個(gè)4

28不銹鋼管650米120

29不銹鋼真空軟管G50單根長(zhǎng)3米根6

30不銹鋼三通G50個(gè)15

31不銹鋼四通G50個(gè)2

32法蘭DN50個(gè)60

33真空管透明、耐油米30

34鋼絲塑料管G50米40

35磨口試瓶KW翱6個(gè)個(gè)10

36針管玻璃100亳升個(gè)10

37取油樣三通閥附取油管套1

38吊帶2噸，3噸，5噸條各2

39鋁合金梯6米個(gè)2

40臺(tái)虎鉗大號(hào)臺(tái)1

41內(nèi)檢工作服、帽套8

42耐油鞋雙8

42耐油靴雙3

43耐油膠皮6=6mm米26

44油漆噴槍PQ-2大型把3

45手提燈便攜式只2

1.2.4.8勞動(dòng)力組合及施工工期

（1）勞動(dòng)力組合

電工：4人;

試驗(yàn)工：2A;

起重工：2人;

電焊工：1人;

濾油工：6人。

（2）工期安排

首臺(tái)變壓器的安裝工期為60天，第二臺(tái)變壓器的安裝工期約40天。

125220kV級(jí)GIS設(shè)備與進(jìn)、出線側(cè)電氣設(shè)備安裝措施

1.2.5.1施工準(zhǔn)備

1）根據(jù)施工圖紙，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)（高程、水平、中心坐標(biāo)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便施工

參考。

2）施工作業(yè)面搭設(shè)施工平臺(tái)或者利用液壓升降臺(tái)車進(jìn)行施工的準(zhǔn)備。

3）根據(jù)廠家提供的設(shè)備運(yùn)輸箱號(hào)，按現(xiàn)場(chǎng)施工順序編制設(shè)備進(jìn)廠運(yùn)輸順序箱號(hào)

清單。

4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備有無(wú)損壞及到貨情況。

5）施工中所使用的工器具、材料、儀器儀表要認(rèn)真檢查、校驗(yàn)。

1.252施工要領(lǐng)及質(zhì)量操縱

1）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)支架的安裝。

2）復(fù)測(cè)支架的基準(zhǔn)線、高程、縱向、橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整。

3）按《規(guī)程》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要測(cè)試，做好試驗(yàn)記錄。

4）設(shè)備的吊裝利用橋吊配合安裝，保證安裝質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。

5）設(shè)備吊裝使用尼龍吊帶，以免造成設(shè)備打滑及外觀損壞。

1.2.5.3安裝前電氣檢查試驗(yàn)

1）避雷器、電容式電壓互感器、出線套管安裝前按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行檢查試

驗(yàn)。

2）斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地刀手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)作正確。

3）測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間。

4）測(cè)量斷路器內(nèi)SF6微水含量。

1.2.5.4220kV級(jí)GIS設(shè)備安裝程序

1）基礎(chǔ)予埋及安裝；

2）將設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)；

3）設(shè)備吊裝就位，機(jī)構(gòu)調(diào)整；

4）電氣試驗(yàn)；

5）提交安裝試驗(yàn)記錄；

6）交接驗(yàn)收。

1.2.5.5技術(shù)要求

1）開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損，設(shè)備的零、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕與

損傷變形，絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋與剝落，瓷表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋與缺損，鑄

件無(wú)沙眼，出廠件及技術(shù)資料齊全。

2）檢查SF6間隔的基礎(chǔ)或者支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：基礎(chǔ)的中心距離及高度誤差、

預(yù)留孔或者預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm,預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于

2mm。

3）SF6斷路器及間隔設(shè)備安裝前應(yīng)檢查零件齊全、清潔、完好。滅弧室或者罐

體與絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值與SF6氣體的含水量均符合產(chǎn)品技術(shù)要求,

均壓電容合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，

鑄件無(wú)裂紋或者無(wú)焊接不良。

4）SF6斷路器及間隔設(shè)備的安裝應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)與規(guī)定順序進(jìn)行組裝，

不可混裝。

5）SF6斷路器及間隔設(shè)備的固定應(yīng)牢固可靠。支架或者底架與基礎(chǔ)的墊片不宜

超過(guò)3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。各片間應(yīng)焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面

在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差應(yīng)不大于5mm。

6）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或者垂直

位置。選用的吊裝器具及吊點(diǎn)、吊裝程序均應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書中的技術(shù)要求執(zhí)行。

7）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設(shè)備

接線端子的表面平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂，鍍銀部分不得挫

磨，載流部分的撓性連接不得有折損。

8）安裝結(jié)束后應(yīng)檢查SF6斷路器及間隔設(shè)備與操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作。位置指示

器動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)，且斷路器及

其操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠，相色標(biāo)志正確，

接地良好。

1.2.5.6現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)

測(cè)量斷路器的分合閘時(shí)間，機(jī)械性能、機(jī)械操作及機(jī)械防止誤操作裝置與電氣

連鎖裝置功能的試驗(yàn)，儀表、繼電器元件的校驗(yàn)及查線，測(cè)量分合閘線圈及合閘接

觸器線圈的絕緣電阻與直流電阻，五防功能檢查試驗(yàn)。

試驗(yàn)項(xiàng)目：

1）測(cè)量主回路的導(dǎo)電電阻；

2）主回路的耐壓試驗(yàn)；

3）密封性試驗(yàn)；

4）測(cè)量SF6氣體的微水含量；

5）密閉式組合電器內(nèi)各元件的試驗(yàn)；

6）組合電器的操作試臉；

7）氣體密度繼電器、壓力表與壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)；

1.2.5.7隔離開(kāi)關(guān)安裝

1）隔離開(kāi)關(guān)安裝流程如下圖：

隔離開(kāi)關(guān)安裝流程圖

2）安裝技術(shù)要求

（1）安裝時(shí)應(yīng)按要求檢查清理。接線端子及載流部分應(yīng)清潔且接觸良好。絕緣

子表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、破舊，無(wú)焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷。隔離開(kāi)關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)

靈活，操作機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部分應(yīng)緊固。

（2）隔離開(kāi)關(guān)組裝時(shí)的相間距離與設(shè)計(jì)要求之差不應(yīng)大于5nm1,相間連接桿在

同一水平線上，支持絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固。同一絕緣子柱的各絕

緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。隔

離開(kāi)關(guān)的各支持絕緣子應(yīng)牢固，安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或者垂直偏差，使

觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，接觸良好，其縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷８綦x開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置

應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠。

（3）隔離開(kāi)關(guān)通常使用吊裝。開(kāi)關(guān)上面的吊點(diǎn)要牢固可靠，上方不能有易脫落

的金屬物，以避免金屬物掉落損壞瓷套，吊裝綁扎盡可能使用棕繩以提高吊裝的可

靠性與安裝性。

（4）傳動(dòng)拉桿安裝應(yīng)校直，其與帶電部分的距離符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,

接地刀轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或者其它拉伸彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，

在垂直連桿上涂以黑色油漆。

（5）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致，電動(dòng)或者氣

動(dòng)操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，機(jī)構(gòu)的

分、合閘指示與設(shè)備的實(shí)際分、合位置相符，機(jī)構(gòu)的動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等特

殊現(xiàn)象，限位裝置準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合閘位置時(shí)能可靠的切斷電源與氣源。

（6）隔離開(kāi)關(guān)觸頭間的相對(duì)位置、備用行程與分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或者拉

開(kāi)角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合產(chǎn)品的

技術(shù)規(guī)定，觸頭表面平整、清潔。

3）安全措施及注意事項(xiàng)

（1）起吊組件時(shí)，要捆綁牢靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。設(shè)備吊裝應(yīng)由起重工

指揮，信號(hào)應(yīng)明確、清晰。使用的吊具，務(wù)必經(jīng)檢查無(wú)誤，方能使用。

（2）腳手架應(yīng)牢靠，腳手板務(wù)必固定牢，爬梯務(wù)必方便可靠。平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)防

護(hù)欄桿與擋腳板。

（3）安裝上部組件時(shí)，應(yīng)防止扳手滑脫發(fā)生事故，有力矩要求的，應(yīng)使用力矩

扳手。自制的托運(yùn)臺(tái)車應(yīng)穩(wěn)固可靠。

（4）在調(diào)整、檢修開(kāi)關(guān)設(shè)備及傳動(dòng)裝置時(shí)，務(wù)必有防止開(kāi)關(guān)意外脫扣傷人的可

靠措施，工作人員務(wù)必躲開(kāi)開(kāi)關(guān)可動(dòng)部分的動(dòng)作空間。

（5）隔離開(kāi)關(guān)吊裝時(shí)，應(yīng)檢查基礎(chǔ)框架是否符合起吊要求，否則應(yīng)加固。

（6）進(jìn)行電、氣焊工作及配合焊接工作的人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞保用品，以防

止觸電、燒傷及弧光打眼等口

（7）現(xiàn)場(chǎng)高壓試驗(yàn)區(qū)及電纜的端頭應(yīng)設(shè)遮攔，并掛標(biāo)示牌，設(shè)專人警戒。

（8）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊具認(rèn)真檢查，起吊用繩索應(yīng)有使用尼龍吊帶，吊

裝應(yīng)由起重工指揮。

（9）安裝過(guò)程中，與生產(chǎn)廠家密切配合，以便順利地完成工作。

125.8高壓套管、電流互感器、電容式電壓互感器、避雷器、阻波器安裝

l）220KV的高壓套管、電容式電壓互感器、避雷器等設(shè)備在安裝前首先經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理、承包單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題的前提下，對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行完

全清掃。

2）按《規(guī)程》要求進(jìn)行必要試驗(yàn)測(cè)試，并做好試驗(yàn)記錄。

3）復(fù)測(cè)安裝上述設(shè)備的基準(zhǔn)線、高程、縱向及橫向尺寸是否在同意范圍內(nèi)，進(jìn)

行必要調(diào)整。

4）按照設(shè)計(jì)圖紙布置及安裝要求，利用8T汽車吊、吊架配合安裝，安裝時(shí)保

證安裝質(zhì)量，達(dá)到《規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)，不得損壞絕緣。

5）按設(shè)計(jì)要求對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行可靠接地，認(rèn)真做好安裝記錄。

1.2.5.9檢查、試驗(yàn)與驗(yàn)收

1）工作終結(jié)后的檢查驗(yàn)收

（1）要緊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的訂貨合同要求與電氣設(shè)備交接試

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗(yàn)項(xiàng)目則需做好配合與交接驗(yàn)收工作。

（2）設(shè)備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠；

（3）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確，操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)

作靈活，位置指示正確；

（4）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；

（5）合同技術(shù)條款與制造廠規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目。

2）電氣試驗(yàn)檢查項(xiàng)目

嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程》GB5O15O-91與招標(biāo)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)

目進(jìn)行。由設(shè)備供貨方完成的安裝與試驗(yàn)項(xiàng)目則需做好配合與交接驗(yàn)收工作。

工作內(nèi)容：避雷器，SF6斷路器，高壓隔離開(kāi)關(guān)，互感器等。

電流、電壓互感淵的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：

（1）測(cè)量繞組的絕緣電阻；

（2）測(cè)量連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)；

（3）測(cè)量35kV及下列互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)缺失角正切值tg5；

（4）測(cè)量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；

（5）測(cè)量1000V以上電壓互感器的空載電流與勵(lì)磁特性；

（6）測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性；

（7）測(cè)量互感器的三相接線接線組別與單相互感器引出線的級(jí)性；

（8）檢查互感器的變比；

（9）測(cè)量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；

（10）局部放電試驗(yàn)；

隔離開(kāi)關(guān)與高壓熔斷器檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：

（1）測(cè)量絕緣電阻；

（2）交流耐壓試驗(yàn)；

（3）檢查操作機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓；

（4）主回路電阻測(cè)量；

（5）間隙與機(jī)械調(diào)整的檢查與試驗(yàn)；

（6）操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；

（7）測(cè)量高壓限流熔絲的直流電阻；

避雷器檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：

（1）測(cè)量運(yùn)行電壓下持續(xù)電流的阻性分量及全電流；

（2）測(cè)量工頻參數(shù)電壓；

（3）檢查放電記錄器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣；

3）電氣試驗(yàn)安全措施

（1）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍加裝圍攔，懸掛警示、標(biāo)識(shí)牌，并指定專人監(jiān)護(hù)。

（2）試驗(yàn)過(guò)程中指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)格按試驗(yàn)措施中規(guī)定的程序

進(jìn)行試驗(yàn)，出現(xiàn)特殊問(wèn)題，迅速采取果斷措施進(jìn)行處理。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

1.2.5.10施工安全措施

1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全欄柵、警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2）工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火滯

3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。

4）高空吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮.

5）高度在41n以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)采取輔助措施。梯子務(wù)必

結(jié)實(shí)，不得缺擋，底部應(yīng)有防滑措施，放置角度應(yīng)在60憶65"之間，人字體應(yīng)有限制

張開(kāi)角度的拉繩，充分利用升降臺(tái)車作業(yè)。

6）設(shè)備