《夾芯結(jié)構(gòu) 缺陷檢測(cè) 敲擊檢測(cè)方法》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX—202X

夾芯結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)敲擊檢測(cè)方法

Defectdetecting

Tappingtestingmethodforsandwichstructure

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—2023

缺陷檢測(cè)夾芯結(jié)構(gòu)敲擊檢測(cè)方法

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾芯結(jié)構(gòu)敲擊檢測(cè)的技術(shù)要求、檢測(cè)程序、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于蒙皮厚度不大于2mm的蜂窩夾芯和泡沫夾芯結(jié)構(gòu)中尺寸大于等于25mm的檢測(cè)面蒙

皮與芯子脫粘以及復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)中檢測(cè)面蒙皮分層損傷的檢測(cè)。復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)損傷修理質(zhì)量的

檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅

該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T20737無(wú)損檢測(cè)通用術(shù)語(yǔ)和定義

GJB5304軍用復(fù)合材料術(shù)語(yǔ)

HB7825復(fù)合材料制件無(wú)損檢測(cè)對(duì)比試塊制作與要求

HB5461金屬蜂窩膠接結(jié)構(gòu)缺陷類(lèi)型及試塊

T/CSTM00271.2民用飛機(jī)結(jié)構(gòu)在役無(wú)損檢測(cè)對(duì)比試塊第2部分：復(fù)合材料結(jié)構(gòu)對(duì)比試塊

3.術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T20737、GJB5304、HB7825、HB5461確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

夾芯結(jié)構(gòu)sandwichstructure

由兩側(cè)較薄的蒙皮與中間芯子粘接所構(gòu)成的一種三明治結(jié)構(gòu)。

3.2

分層delamination

復(fù)合材料鋪層與鋪層之間的分離。

3.3

脫粘debonding

粘接結(jié)構(gòu)在膠接界面處產(chǎn)生的分離。

3.4

對(duì)比試塊referenceblock

采用與受檢部位材質(zhì)相同或相近材料制成，具有相同的表面狀態(tài)、結(jié)構(gòu)特征并對(duì)所采用檢測(cè)方法具

有一致的響應(yīng)特性，其上預(yù)制有既定尺寸的人工缺陷的試塊。

4.檢測(cè)方法原理

4.1.概述

敲擊檢測(cè)方法根據(jù)損傷判別方式的不同分為聲音檢測(cè)法和局部剛度檢測(cè)法兩種方式。

2

T/CSTMXXXXX—2023

4.2.聲音檢測(cè)方法原理

由檢測(cè)人員手持硬幣、小錘或?qū)Ｓ们脫艄ぞ?，以一定的頻率連續(xù)均勻的輕輕敲擊被測(cè)結(jié)構(gòu)表面，利用人

耳聽(tīng)覺(jué)或聲音采集傳感器采集敲擊發(fā)出的聲音信號(hào)，并由敲擊檢測(cè)人員根據(jù)敲擊聲音頻率的變化來(lái)判定結(jié)構(gòu)

內(nèi)部有無(wú)損傷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)被測(cè)件中存在較大損傷時(shí)，敲擊聲音信號(hào)的能量主要集中在低頻段區(qū)域，

人耳所聽(tīng)到的敲擊聲音會(huì)比較沉悶；而對(duì)于正常結(jié)構(gòu)，敲擊聲音信號(hào)能量集中段頻率相對(duì)較高，人耳聽(tīng)見(jiàn)的

聲音就更為清脆。

11

a)損傷區(qū)b)完好區(qū)

0.80.8

0.60.6

0.40.4

0.20.2

00

051015051015

頻率/KHz頻率/KHz

圖1損傷區(qū)和完好區(qū)敲擊聲音信號(hào)的歸一化功率頻譜對(duì)比圖

4.3.局部剛度檢測(cè)法檢測(cè)原理

采用帶有敲擊驅(qū)動(dòng)和敲擊力采集傳感器的專(zhuān)用電動(dòng)敲擊檢測(cè)設(shè)備對(duì)結(jié)構(gòu)表面實(shí)施均勻的連續(xù)敲擊

檢測(cè)，由檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)采集和處理敲擊檢測(cè)信號(hào)，并與基準(zhǔn)區(qū)域采集到的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)后自動(dòng)給出有無(wú)

損傷報(bào)警的一種的檢測(cè)方法。當(dāng)被檢測(cè)結(jié)構(gòu)中存在損傷時(shí)，測(cè)得的敲擊力持續(xù)時(shí)間較正常結(jié)構(gòu)增長(zhǎng)，通

過(guò)敲擊力持續(xù)時(shí)間的比對(duì)可以來(lái)判別結(jié)構(gòu)中是否存在損傷。

50

完好區(qū)

40

N

/30

力

應(yīng)20

損傷區(qū)

10

040080012001600

時(shí)間/us

a）-敲擊力持續(xù)時(shí)間截取示意圖b)-損傷區(qū)與完好區(qū)敲擊力持續(xù)時(shí)間比對(duì)

圖2局部剛度法檢測(cè)原理示意圖

5.一般要求

5.1.檢測(cè)人員

從事敲擊檢測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)和考核，并持證上崗。對(duì)依靠人耳聽(tīng)音進(jìn)行檢測(cè)的敲擊人員還

應(yīng)具有正常的聽(tīng)力，并建議每年進(jìn)行一次聽(tīng)力檢查。

5.2.檢測(cè)環(huán)境

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5.2.1檢測(cè)場(chǎng)所

敲擊檢測(cè)應(yīng)在以下場(chǎng)所進(jìn)行：

a)檢測(cè)工作場(chǎng)所不應(yīng)有影響正常工作的強(qiáng)磁、震動(dòng)、高頻電噪聲、粉塵、有腐蝕性氣體及強(qiáng)噪音

等，現(xiàn)場(chǎng)原位檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)有穩(wěn)定牢靠的工作臺(tái)架或工作梯。

b)采用人耳聽(tīng)音檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)存在影響檢測(cè)人員對(duì)敲擊聲音判別的其它噪音。一般情

況下建議檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)噪聲不高于60dB。

5.2.2溫度及濕度

敲擊檢測(cè)工作地點(diǎn)的溫度及濕度范圍應(yīng)控制在人員及儀器、設(shè)備、材料所允許的范圍內(nèi)。

5.3.設(shè)備及器材

5.3.1手工敲擊檢測(cè)設(shè)備

用于手工敲擊檢測(cè)的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a）輕質(zhì)且具有光滑的敲擊接觸面，優(yōu)先推薦使用附錄A所示的手動(dòng)敲擊棒或手動(dòng)敲擊錘，當(dāng)無(wú)法

滿足時(shí)也可使用一元硬幣等。

b)無(wú)論采用何種敲擊工具，應(yīng)保證敲擊產(chǎn)生的沖擊力不應(yīng)對(duì)被測(cè)結(jié)構(gòu)造成傷害或在結(jié)構(gòu)表面留下

不可逆的凹陷變形。

5.3.2電動(dòng)敲擊檢測(cè)設(shè)備

電動(dòng)敲擊檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a)電動(dòng)敲擊檢測(cè)設(shè)備宜具有錘頭自動(dòng)敲擊驅(qū)動(dòng)、敲擊信號(hào)采集、敲擊信號(hào)分析以及報(bào)警、顯示等

功能，必要時(shí)可連接計(jì)算機(jī)進(jìn)行成像輔助檢測(cè)。

b)電動(dòng)敲擊設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行一次計(jì)量檢定或校準(zhǔn)，計(jì)量檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。

5.3.3對(duì)比試塊

用于敲擊檢測(cè)的對(duì)比試塊應(yīng)滿足以下要求：

a）對(duì)比試塊的原材料、結(jié)構(gòu)形式、制作工藝、表面狀態(tài)應(yīng)與被檢件相同或相近，蒙皮厚度應(yīng)能覆

蓋被測(cè)對(duì)象蒙皮厚度變化的范圍。

b）對(duì)比試塊中至少應(yīng)包含被測(cè)結(jié)構(gòu)中要求檢出最小尺寸的人工模擬缺陷。

c）對(duì)比試塊中人工損傷的預(yù)制方式可參照HB7825、HB5461或T/CSTM00271.2等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)

于蒙皮與蜂窩芯間的脫粘缺陷可采用背面機(jī)械加工平底孔、局部蜂窩芯切除、去除膠層或嵌入

防粘膜方式預(yù)制，蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)脫粘缺陷對(duì)比試塊設(shè)計(jì)可參照附錄B，也可根據(jù)被檢測(cè)件的實(shí)

際情況和檢測(cè)要求，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自行設(shè)計(jì)對(duì)比試塊。復(fù)合材料蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)中蒙皮分層缺陷

推薦采用嵌入防粘膜法預(yù)制。

d）對(duì)比試塊制作完成后應(yīng)利用超聲C掃描或X射線等具有成像記錄的檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)測(cè)的

人工損傷面積與理論設(shè)計(jì)面積相差不超過(guò)±25%。

6.檢測(cè)程序

6.1檢測(cè)前準(zhǔn)備

a）檢測(cè)前，應(yīng)建立進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域的檢查通道，并將受檢部位暴露至檢測(cè)可接觸狀態(tài)。

b）確定檢測(cè)區(qū)域，了解被檢測(cè)區(qū)結(jié)構(gòu)信息，對(duì)蜂窩芯拼接、灌封區(qū)和有嵌入件等能夠引起敲擊檢

測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤的因素進(jìn)行檢查，必要時(shí)在結(jié)構(gòu)表面標(biāo)識(shí)出內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征。

c）目視檢查被測(cè)區(qū)表面是否存在表面松散的漆層、污垢以及密封膠等。這些妨礙進(jìn)行檢測(cè)的任何

表面多余物均應(yīng)在檢驗(yàn)前去除，若不能進(jìn)行去除或去除不經(jīng)濟(jì)，則該部位不適合進(jìn)行敲擊檢測(cè)，

需對(duì)該部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并在后續(xù)報(bào)告中進(jìn)行說(shuō)明。

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d）目視檢查結(jié)構(gòu)表面是否存在可見(jiàn)損傷，并對(duì)可見(jiàn)損傷位置、可見(jiàn)損傷尺寸進(jìn)行記錄。

e）對(duì)于大面積檢測(cè)區(qū)域，推薦在檢測(cè)區(qū)表面劃分敲擊網(wǎng)格線，敲擊網(wǎng)格線的間距等于敲擊間距，

見(jiàn)圖3所示。

檢測(cè)

區(qū)域

敲擊

敲擊間距

間距

敲擊

間距

圖3大面積檢測(cè)區(qū)域的分區(qū)敲擊掃查示意圖

6.2檢測(cè)基準(zhǔn)建立

6.2.1檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域選擇

對(duì)蒙皮厚度不大于1mm的金屬蒙皮蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或蒙皮厚度不大于3個(gè)纖維鋪層的復(fù)合材料蒙皮

蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以直接在被測(cè)結(jié)構(gòu)已知完好區(qū)來(lái)建立檢測(cè)基準(zhǔn)。所選的檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域必須

與被測(cè)結(jié)構(gòu)區(qū)具有相同的蒙皮厚度和內(nèi)部狀態(tài)。

對(duì)蒙皮厚度大于1mm的金屬蒙皮蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或蒙皮厚度大于3個(gè)纖維鋪層的復(fù)合材料蒙皮蜂窩

夾芯結(jié)構(gòu)，檢測(cè)基準(zhǔn)應(yīng)在對(duì)比試塊上確定。對(duì)比試塊上確定的檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域應(yīng)根據(jù)實(shí)際待測(cè)結(jié)構(gòu)蒙皮厚

度及所用對(duì)比試塊中人工缺陷的制作方式來(lái)確定。

采用不同缺陷制作方式的對(duì)比試塊進(jìn)行檢測(cè)基準(zhǔn)設(shè)定時(shí)，檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域的選擇原則見(jiàn)表1所示。

表1對(duì)比試塊上檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)的選擇原則

對(duì)比試塊的類(lèi)型對(duì)比試塊中缺陷預(yù)制方式基準(zhǔn)區(qū)域的選擇

采用機(jī)械加工平底孔或局部切設(shè)定基準(zhǔn)區(qū)域的試塊蒙皮厚度應(yīng)比實(shí)

復(fù)合材料蒙皮蜂除蜂窩芯際待測(cè)區(qū)域的蒙皮厚度多2個(gè)鋪層

窩夾芯試塊設(shè)定基準(zhǔn)區(qū)域的試塊蒙皮厚度與實(shí)際

去除膠層或嵌入防粘膜

待測(cè)結(jié)構(gòu)區(qū)域的蒙皮厚度相同

金屬蒙皮的蜂窩機(jī)械加工平底孔、局部切除蜂窩設(shè)定基準(zhǔn)區(qū)域的試塊蒙皮厚度與實(shí)際

夾芯試塊芯、去除膠層或嵌入防粘膜待測(cè)結(jié)構(gòu)區(qū)域的蒙皮厚度相同

6.2.2檢測(cè)基準(zhǔn)的建立步驟

利用結(jié)構(gòu)自身完好區(qū)建立檢測(cè)基準(zhǔn)，采用聲音檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域的敲擊聲音將用來(lái)與被

測(cè)區(qū)的敲擊聲音比對(duì)來(lái)進(jìn)行損傷判別。采用局部剛度檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)基準(zhǔn)區(qū)域的敲擊信號(hào)被敲擊檢

測(cè)儀采集并作為被測(cè)結(jié)構(gòu)敲擊檢測(cè)過(guò)程中損傷判別的基準(zhǔn)信號(hào)。

利用對(duì)比試塊建立檢測(cè)基準(zhǔn)的操作步驟如下：

a）在對(duì)比試塊上選擇合適蒙皮厚度的完好區(qū)進(jìn)行敲擊。

b）移動(dòng)到試塊上同一蒙皮厚度處且含有需檢出的最小尺寸的人工預(yù)制缺陷區(qū)，采用相同的敲擊力

度和頻率連續(xù)進(jìn)行敲擊。

c）傾聽(tīng)敲擊聲音頻率的改變，或者監(jiān)測(cè)敲擊檢測(cè)儀信號(hào)的改變，當(dāng)能夠明顯區(qū)分完好區(qū)和缺陷區(qū)，

則檢測(cè)基準(zhǔn)確定完畢。

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6.3檢測(cè)面選擇

應(yīng)對(duì)夾芯結(jié)構(gòu)上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)某一表面因檢測(cè)不可達(dá)而無(wú)法實(shí)施檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行記

錄并在檢測(cè)報(bào)告中予以說(shuō)明。

6.4敲擊掃查

6.4.1掃查方式

對(duì)于大范圍區(qū)域的手工敲擊檢測(cè)，推薦采用圖4a)所示的矩形掃查方式；對(duì)于局部損傷修理區(qū)或圓

形緊固件周邊區(qū)域的檢測(cè)，推薦采用圖4b）所示的圓形掃查方式；當(dāng)對(duì)損傷進(jìn)行定量時(shí)，推薦采用圓

形掃查方式沿缺陷輪廓進(jìn)行敲擊掃查。

電動(dòng)敲擊儀檢測(cè)，推薦采用圖5所示的“Z”字型掃查方式。

敲擊

方向

敲擊

間距

敲擊

間距

敲擊修理

間距區(qū)域

a)矩形敲擊掃查方式b）圓形敲擊掃查方式

圖4手工敲擊掃查方式示意圖

圖5電動(dòng)敲擊儀“Z”字型敲擊掃查方式示意圖

6.4.2敲擊間距

沿著被測(cè)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行連續(xù)的敲擊，直至完成整個(gè)待檢區(qū)的檢查，相鄰兩次檢測(cè)的敲擊間距應(yīng)不大

于被測(cè)結(jié)構(gòu)中需檢出最小缺陷或損傷直徑的1/3，推薦相鄰兩次檢測(cè)的敲擊間距不大于8mm。

6.4.3敲擊力度控制

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電動(dòng)敲擊儀檢測(cè)時(shí)，由儀器的錘頭驅(qū)動(dòng)單元來(lái)提供恒定的錘頭提升高度和敲擊力度。采用手工敲擊

檢測(cè)時(shí)，利用手腕動(dòng)作控制敲擊工具連續(xù)敲擊結(jié)構(gòu)表面，敲擊工具接觸面距離被檢測(cè)面的高度一般不超

過(guò)25mm。

6.4.4敲擊頻率

電動(dòng)敲擊儀檢測(cè)時(shí)，采用敲擊儀固有的敲擊頻率；當(dāng)儀器有多個(gè)敲擊頻率可供選擇時(shí)，所采用敲擊

頻率應(yīng)與敲擊速度和檢測(cè)精度相適應(yīng)，檢測(cè)前應(yīng)采用對(duì)比試塊進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)確定合適的敲擊頻率。

采用手工敲擊檢測(cè)時(shí)，推薦使用3Hz到5Hz的敲擊頻率。

6.4.5敲擊檢測(cè)速度

電動(dòng)敲擊儀檢測(cè)時(shí)，推薦敲擊儀的移動(dòng)速度不超過(guò)100mm/s。手工敲擊檢測(cè)時(shí)，推薦敲擊檢測(cè)速度

不大于50mm/s。

6.5檢測(cè)基準(zhǔn)的校驗(yàn)

敲擊檢測(cè)過(guò)程中檢測(cè)基準(zhǔn)的校驗(yàn)要求如下：

a）每工作1小時(shí)都應(yīng)對(duì)檢測(cè)基準(zhǔn)進(jìn)行一次校驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)束后，需再次對(duì)檢測(cè)基準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)。

b）檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)儀器異?；驒z測(cè)基準(zhǔn)校驗(yàn)異常時(shí)，從上一次檢測(cè)基準(zhǔn)校驗(yàn)合格之后的

檢測(cè)區(qū)域應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。

6.6檢測(cè)結(jié)果的評(píng)判

敲擊過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)敲擊聲音頻率的變化或監(jiān)測(cè)敲擊儀顯示信號(hào)的變化，對(duì)任何引起敲擊聲音頻

率變化或敲擊儀器顯示信號(hào)變化的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，并確認(rèn)這些變化并不是由于結(jié)構(gòu)自身的改變而引

起。

對(duì)于敲擊檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的損傷，必要時(shí)采用其它無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行校驗(yàn)和確認(rèn)。

6.7檢測(cè)結(jié)果的定量

根據(jù)敲擊聲音或敲擊信號(hào)的變化，在發(fā)現(xiàn)的損傷四周仔細(xì)進(jìn)行敲擊，逐點(diǎn)確定損傷的邊界范圍，并

用可擦除的記號(hào)筆描出損傷輪廓范圍并測(cè)量損傷的長(zhǎng)度和寬度尺寸。當(dāng)采用計(jì)算機(jī)輔助敲擊成像設(shè)備檢

測(cè)時(shí)，可直接根據(jù)敲擊掃查成像的結(jié)果測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度和寬度尺寸。

取損傷最大尺寸方向的尺寸為長(zhǎng)度尺寸，與長(zhǎng)度尺寸垂直的最大尺寸為寬度尺寸。

6.8檢測(cè)后現(xiàn)場(chǎng)處理

擦除檢測(cè)區(qū)表面的網(wǎng)格線，撤除儀器設(shè)備，通知相關(guān)人員將結(jié)構(gòu)恢復(fù)至檢測(cè)前的狀態(tài)。

7檢測(cè)記錄

檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)做好檢測(cè)記錄，檢測(cè)記錄的內(nèi)容一般應(yīng)包括：

a）被檢測(cè)對(duì)象型號(hào)和檢測(cè)周期。

b）檢測(cè)時(shí)間。

c）檢測(cè)部位及受檢件名稱、圖號(hào)或編號(hào)。

d）檢測(cè)方法和所用的儀器設(shè)備。

e）對(duì)比試塊名稱及編號(hào)。

f）損傷位置、尺寸、分布示意圖及檢測(cè)結(jié)果（含表面目視可見(jiàn)損傷的描述和標(biāo)識(shí)）。

g）檢測(cè)人員及日期。

8檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)完成后應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）報(bào)告編號(hào)。

b）被檢測(cè)對(duì)象型號(hào)。

c）檢測(cè)周期。

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d）檢測(cè)時(shí)間。

e）檢測(cè)部位；

f）受檢件名稱、圖號(hào)或編號(hào)。

g）檢測(cè)方法。

h）損傷位置、尺寸及分布示意圖（含表面目視可見(jiàn)損傷的標(biāo)識(shí)）。

i）檢測(cè)結(jié)果（含表面目視可見(jiàn)損傷的描述）。

j）檢測(cè)人員、審核人員、批準(zhǔn)人員及日期。

8

T/CSTMXXXXX—2023

附錄A

（資料性附錄）

手工敲擊檢測(cè)專(zhuān)用工具

注：敲擊棒由304不銹鋼制成

圖A.1手動(dòng)敲擊棒

102

13Φ6.5

Φ1.6

Φ1.8

環(huán)氧樹(shù)102

脂膠

Φ13

6.5

R1.5

Φ1.8

5

.

6

3

5

1

.

0

5

3

.

6

R2.5

0

1

R6.5

1首選敲擊面

1.2024鋁合金表面陽(yáng)極化處理

2.65Mn彈簧鋼絲

圖A.2手動(dòng)敲擊錘

9

T/CSTMXXXXX—2023

附錄B

（資料性附錄）

蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)脫粘損傷對(duì)比試塊

LLLLLL

B

B1

1B

DD2L1

H1H2H3H4H5H6

3

4

3

H0

A

B

H3

65

34

3

4

65

ABH0

蜂窩芯局部挖除方式

H3

75

34

3

4

75

A