項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施專項(xiàng)方案

第頁(yè)P(yáng)AGE49目錄TOC\o"1-3"\h\u283431、測(cè)量施工方案 2292911、施測(cè)原則 2307562、施工測(cè)量準(zhǔn)備 2118813、平面控制測(cè)量管理方案 319174、沉降觀測(cè)管理方案 3209972、防水工程 4217102.1、防水施工概況 4149132.2、設(shè)計(jì)防水做法 4168132.3、 5165263、鋼筋工程 638893.1、鋼筋設(shè)計(jì)情況 6249303.2、鋼筋工程概況 642744、腳手架工程 7124314.1、落地式腳手架 7105614.2、型鋼懸挑外腳手架 8207965、砌筑工程 1046775.1、砌筑概況 1058045.2、材料要求 1070735.3、技術(shù)要求 10236085.4、工藝流程 11231056、裝飾裝修工程 13220576.1、抹灰工程施工 1382136.2、乳膠漆墻面施工 13272227、清水混凝土專項(xiàng)施工方案 15124677.1、清水混凝土施工范圍 15221897.2、施工準(zhǔn)備 15587.3、施工工藝 16238288、幕墻工程專項(xiàng)實(shí)施方案 17302578.1、幕墻工程概況 17100548.2、施工總體程序 17154778.3、幕墻安裝流程 18272838.4、施工部署 1988149、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20211669.1、鋼結(jié)構(gòu)概況 2079779.2、鋼結(jié)構(gòu)施工部署 20133019.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 3843639.4、鋼梁安裝 39186379.5、斜鋼柱安裝 4041419.6、架空層支撐臺(tái)架安裝 40692110、臨電施工方案 41427110.1、現(xiàn)場(chǎng)情況及臨時(shí)用電概況 4138210.2、臨時(shí)用電施工部署 411548510.3、供電方式及線路布置 42695411、臨水施工方案 442671311、臨時(shí)設(shè)計(jì)概況 441551012、臨時(shí)布置原則 442615913、施工工藝流程 451059612、臨建平面布置具體實(shí)施方案 471816512.1、臨建總體規(guī)劃 4780313、四新技術(shù)應(yīng)用 481、測(cè)量施工方案1、施測(cè)原則為保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性，施工測(cè)量時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)法律和規(guī)范，遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定“平面控制網(wǎng)”，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各細(xì)部軸線的定位放線。必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線”與“內(nèi)業(yè)測(cè)量計(jì)算”工作步步校核的工作方法。2、施工測(cè)量準(zhǔn)備（1）本工程測(cè)量重點(diǎn)難點(diǎn)為了確保施工進(jìn)度和施測(cè)精度，提高施測(cè)效率，本工程采用國(guó)際上先進(jìn)的“徠卡高層建筑綜合監(jiān)控測(cè)量系統(tǒng)”，解決上述重要因素變化、模擬和預(yù)測(cè)其變化趨勢(shì)的“動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”。（2）測(cè)量?jī)x器配置主樓的測(cè)量工作內(nèi)容主要包括主軸線的測(cè)放，高程的引測(cè)，分部工程的放樣，沉降觀測(cè)等內(nèi)容，擬選用的儀器及設(shè)備如下：名稱精度指標(biāo)單位數(shù)量用途全站儀索佳Im-52、NTS-332R10M套1平面控制測(cè)量、施工放樣、豎向測(cè)距和基坑監(jiān)測(cè)精密水準(zhǔn)儀LeicaNA2、DSZ1-48X臺(tái)1水準(zhǔn)測(cè)量、標(biāo)高傳遞50m鋼卷尺/個(gè)10水準(zhǔn)測(cè)量、標(biāo)高傳遞（3）測(cè)量人員配備針對(duì)本工程測(cè)量難度及工程量安排測(cè)量人員數(shù)量及分工：職務(wù)人數(shù)任務(wù)及工作職責(zé)測(cè)量工程師1名方案編制、理論分析、測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓層測(cè)量作業(yè)、技術(shù)資料編制、內(nèi)業(yè)計(jì)算。測(cè)量員（輔助人員）1名配合測(cè)量工程師工作及測(cè)量細(xì)部作業(yè)。（4）測(cè)量組織管理測(cè)量管理分三級(jí)管理層次測(cè)量方法管理方式管理內(nèi)容責(zé)任單位50m以下常規(guī)高層建筑測(cè)量三級(jí)管理一級(jí)：場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)測(cè)量項(xiàng)目部二級(jí)：建筑物定位測(cè)量項(xiàng)目部三級(jí)：施工放線測(cè)量勞務(wù)分包（施工隊(duì)）3、平面控制測(cè)量管理方案平面控制網(wǎng)按照“先整體后局部，高精度控制低精度，長(zhǎng)邊、長(zhǎng)方向控制短方向、短邊”的原則，分二級(jí)進(jìn)行布設(shè)。對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，作為建立二級(jí)控制網(wǎng)的依據(jù)；在工地周圍建立二級(jí)復(fù)核網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。4、沉降觀測(cè)管理方案主樓的沉降監(jiān)測(cè)：①沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)當(dāng)主樓施工到±0.00m層時(shí)，將主樓的沉降觀測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到首層樓面對(duì)應(yīng)位置。主樓在施工及使用過(guò)程中作沉降觀測(cè)記錄，作一級(jí)變形測(cè)量，每施工1層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：平均每天沉降量小于或等于0.005mm。主樓沉降值應(yīng)扣除上部結(jié)構(gòu)施工增加荷載對(duì)墻、柱產(chǎn)生的壓縮變形值。在鋼柱上各設(shè)置2個(gè)壓縮觀測(cè)點(diǎn)，每施工6層就進(jìn)行一次壓縮變形觀測(cè)。②沉降監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位布置在基礎(chǔ)沉降范圍外，4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并定期地與城市導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，當(dāng)基準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)及時(shí)恢復(fù)，長(zhǎng)期觀測(cè)建筑沉降。

2、防水工程2.1、防水施工概況2.2、設(shè)計(jì)防水做法前海交易廣場(chǎng)南區(qū)施工總承包I標(biāo)段項(xiàng)目屋面、外墻、廚衛(wèi)間陽(yáng)臺(tái)及地下室頂板防水工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)防水做法如下：序號(hào)施工部位選用材料1地下室頂板20mm高HDPE高密度聚乙烯全原料耐根疏水板（凸點(diǎn)向上）；70厚C25細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配Ф6@150單層雙向配筋,按6m×6m分箱澆筑，縫寬20，聚苯板嵌縫，單組分聚氨酯密封膠填縫縫深10，縫處聚乙丙綸保護(hù)，搭接寬度不小于300；隔離層：干鋪聚酯纖維無(wú)紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200~400g/m2)；4.0厚SBS改性瀝青聚酯胎耐根穿刺防水卷材,遇墻上翻高過(guò)覆土層400；2.0厚非固化橡膠瀝青防水涂料；2防水樓面（用于小降板衛(wèi)生間、水泵房、陽(yáng)臺(tái)、茶水間及其它有水房間、開(kāi)敞架空層）5-8厚聚合物水泥砂漿滿漿粘貼，勾縫；20厚M10水泥砂漿保護(hù)層；2.0厚單組份聚氨酯防水涂膜(內(nèi)襯耐堿玻纖布)，四周上翻至完成面上400，墻角處圓弧倒角，雨水口及管（墻）根加強(qiáng)防水；3防水樓面（用于大降板衛(wèi)生間）2.0厚單組份聚氨酯防水涂膜(內(nèi)襯耐堿玻纖布)；20厚M15水泥防水砂漿找平層；20厚M10水泥砂漿保護(hù)層；2.0厚單組份聚氨酯防水涂膜(內(nèi)襯耐堿玻纖布)，四周沿墻卷起至H+0.400標(biāo)高；4屋面-1：兩道防水加保溫(上人非種植屋面、塔樓、下面有房間的屋頂)50厚C25細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配Ф4@100單層雙向鋼筋(按4m×4m分箱澆筑，縫寬20，縫內(nèi)滿填嵌單組份聚氨酯建筑密封膏)；XPS擠干鋪聚酯纖維無(wú)紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200g/m2)；3厚自粘改性瀝青聚酯胎防水卷材，搭接寬度不小于100，四周上翻至完成面上500；2.0厚聚合物（丙烯酸酯乳液）水泥基防水涂料（Ⅰ型）分兩次涂刷，四周上翻至完成面上400，墻角處圓弧倒角，雨水口及管（墻）根加強(qiáng)防水；刷基層處理劑一遍；5屋面-2：種植屋面土工布過(guò)濾層；（景觀范圍）20mm高HDPE高密度聚乙烯全原料耐根疏水板（凸點(diǎn)向上），殼體抗壓值大于300KN/m2；（景觀范圍）50厚C25細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配Ф6@150單層雙向配筋,按6m×6m分箱澆筑，縫寬20，單組分聚氨酯密封膠嵌縫；干鋪聚酯纖維無(wú)紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200g/m2)；4.0厚SBS型耐根穿刺防水卷材,遇墻上翻高過(guò)覆土層500；2.0厚非固化橡膠瀝青防水涂料；刷基層處理劑一遍；回填土?xí)r側(cè)墻上防水涂料須采用50厚雙面膠貼擠塑聚苯乙烯泡沫板保護(hù)；6屋面-3：兩道防水加保溫(不上人屋面）50厚C25細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配Ф4@100單層雙向鋼筋(按4m×4m分箱澆筑，縫寬20，縫內(nèi)滿填嵌單組份聚氨酯建筑密封膏)；干鋪聚酯纖維無(wú)紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200~400g/m2)；XPS擠塑聚苯板保溫層(B1級(jí))，具體厚度在節(jié)能計(jì)算書(shū)厚度基礎(chǔ)上增加25%；3厚自粘改性瀝青聚酯胎防水卷材，搭接寬度不小于100，四周上翻至完成面上500；2.0厚聚合物（丙烯酸酯乳液）水泥基防水涂料（Ⅰ型）分兩次涂刷，四周上翻至完成面上400，墻角處圓弧倒角，雨水口及管（墻）根加強(qiáng)防水；7消防水池底、側(cè)壁做法15厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層隨手抹光；2.0厚聚合物水泥防水涂料；基層處理，修補(bǔ)平整，底板與側(cè)壁交接處用水泥砂漿做成八字倒角；8干掛石材外墻面(含鋁板幕墻）5厚聚合物水泥防水涂料（II型），幕墻安裝造成防水層破壞處，用聚合物水泥防水涂料（II型）修補(bǔ)；20厚WP15水泥砂漿，分兩次抹灰,一遍12厚，一遍8厚；9涂料外墻面（真石漆外墻）20厚WP15水泥砂漿，分兩次抹灰,一遍12厚，一遍8厚；2.3、

3、鋼筋工程3.1、鋼筋設(shè)計(jì)情況（1）本工程鋼筋連接方式如下：直徑d≥20的鋼筋，采用直螺紋套筒機(jī)械連接。直徑d＜20的鋼筋，采用綁扎搭接。注：下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋宜采用機(jī)械接頭，不得采用綁扎搭接接頭。d≥20的縱筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機(jī)械接頭。（2）機(jī)械連接接頭等級(jí)選擇如下：本工程采用機(jī)械連接時(shí)，采用I級(jí)的機(jī)械連接接頭。3.2、鋼筋工程概況（1）受力筋保護(hù)層1）普通混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的保護(hù)層厚度（單位：mm）環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025注：受力鋼筋的保護(hù)層厚度同時(shí)不得小于鋼筋的公稱直徑d。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)≤C25時(shí)，表中各項(xiàng)保護(hù)層厚度增加5mm。當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，在保護(hù)層中配置A4@100雙向鋼筋網(wǎng);保護(hù)層厚度除滿足上表中要求外，還須不小于主筋直徑。（2）受力筋保護(hù)層墊塊梁板：采用水泥砂漿墊塊或細(xì)石混凝土墊塊，梁墊塊沿梁方向間距1m,梁每側(cè)沿梁高度方向三等分點(diǎn)處布置兩個(gè)，梁底墊塊在梁寬方向三等分點(diǎn)處布置兩個(gè)。板底墊塊網(wǎng)格間距1m，雙向布置。墻：采用塑料成品卡扣，墊塊網(wǎng)格間距1m，雙向布置。柱：采用塑料成品卡扣，豎向間距600mm，每側(cè)面同一水平不少于2個(gè)。

4、腳手架工程本工程由3棟塔樓組成，其T1棟47層，高220m；T2棟12層，高56.4m；T3棟13層，高60.25m；T1棟采用落地鋼管外架+爬架組合，T2、T3棟采用落地鋼管外架+懸挑腳手架組合。T1棟地上6層以下采用雙排鋼管外腳手架，6層以上使用爬架，外架最高搭設(shè)高度28m。T2主樓5層以下采用雙排鋼管外腳手架，5層以上采用懸挑外架。T3主樓6層以下采用雙排鋼管外腳手架，6層以上采用懸挑外架。4.1、落地式腳手架（1）T1棟落地外腳手架搭設(shè)總體部署1）T1棟地上6層以下采用雙排鋼管外腳手架，6層以上使用爬架，外架最高搭設(shè)高度28m。T1棟正負(fù)零對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高為7.800m。棟號(hào)層數(shù)層高標(biāo)高T11層6-0.05m2層55.95m3層4.510.95m4層4.515.4m5層4.519.95m6層4.9524.45外架采用Φ48×3.5（計(jì)算為Φ48×3.2）扣件式鋼管搭設(shè)，立桿縱距5米，橫距0.9米，步距2米。T1北側(cè)外架直接搭設(shè)在地下室頂板上，T1西側(cè)方向至2#塔吊基礎(chǔ)部分外架從回填硬化之后的基礎(chǔ)開(kāi)始搭設(shè)，T1東側(cè)外架搭設(shè)在一層板面，TIT2之間至2#塔吊基礎(chǔ)的外架直接搭設(shè)在地下室頂板上。T1東側(cè)樓層內(nèi)后澆帶位置采用槽鋼作為基礎(chǔ)搭設(shè)，T1北側(cè)后澆帶位置鋪設(shè)預(yù)制蓋板作為基礎(chǔ)。2）外架外觀形象部署設(shè)計(jì)：架體搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿排距0.9m，步距2m，外部大橫桿及超出外立桿的小橫桿涂刷防銹漆和兩道黃色面漆。3）外架安全網(wǎng)使用沖孔安全網(wǎng)，位于剪刀撐外側(cè)，使用直角扣件、短鋼管懸掛于外側(cè)橫桿之上，上下沖孔網(wǎng)之間使用配套卡箍卡緊。安全網(wǎng)采用穿孔鋼板網(wǎng)，尺寸定制為2m*2m。本工程所用沖孔鋼板安全網(wǎng)體系由沖孔金屬安全網(wǎng)、連接頭、短鋼管組成：沖孔安全網(wǎng)由0.3mm厚鋼板制作，單片網(wǎng)片尺寸為1200×2000mm，沖孔網(wǎng)片背襯20×20×0.6鋼方通。連接接頭為2mm厚48mm寬Q235鋼板彎折焊接而成，截面尺寸如下：4.外架在施工電梯處斷開(kāi)，施工電梯處兩側(cè)外架單獨(dú)搭設(shè)。（2）T2、T3棟落地外腳手架搭設(shè)總體部署本工程T2主樓1層至5層板面，T3主樓1層至6層板面標(biāo)高外腳手架采用雙排鋼管外腳手架（T2棟5層以上采用懸挑外架，T3棟6層以上采用懸挑外架），外立面防護(hù)采用金屬安全網(wǎng)。立桿縱向間距1500mm，橫向間距900mm，步距2000mm，沿著主體結(jié)構(gòu)外邊緣搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，以結(jié)構(gòu)外邊線為準(zhǔn)，考慮到后續(xù)幕墻施工，外架內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外邊線為450mm-500mm，1-3層可提前拆除的外架距結(jié)構(gòu)外邊線為300mm，搭設(shè)至結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高以上一步安全網(wǎng)。其余搭設(shè)基本參數(shù)與T1棟落地外腳手架搭設(shè)參數(shù)相同。4.2、型鋼懸挑外腳手架T2樓北側(cè)、西側(cè)及南側(cè)5F以上采用新型承力架作為懸挑腳手架，為三面懸挑，分別在5F、9F、屋面層進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)立桿距離結(jié)構(gòu)外邊線500mm，腳手架架體立桿橫距0.9m，由于幕墻埋件原因，需要避開(kāi)幕墻預(yù)埋件，立桿縱距0.9m、2m、5m不等，水平桿步距2m。承力架工字鋼采用18#工字鋼制作。T3樓北側(cè)及南側(cè)6F以上采用新型承力架作為懸挑腳手架，為兩面懸挑，分別在6F、9F、屋面層、進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)立桿距離結(jié)構(gòu)外邊線500mm，腳手架架體立桿橫距0.9m，由于幕墻埋件原因，需要避開(kāi)幕墻預(yù)埋件，立桿縱距0.9m、2m、5m不等，水平桿步距2m。承力架工字鋼采用18#工字鋼制作。懸挑式腳手架樓層上部采用A20鍍鋅鋼筋制作的斜拉桿：由正絲桿、反絲桿、封閉式花籃及絲牙保護(hù)套組成。斜拉桿將工字鋼與結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。連墻件布置為每層兩跨，采用常規(guī)鋼管連墻件，每跨設(shè)置連墻桿，且連墻桿應(yīng)貫穿腳手架內(nèi)外立桿，做到拉頂結(jié)合剛性連接，防止立桿變形。宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。架體外立面設(shè)置金屬安全網(wǎng)，按照規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。腳手板采用鋼腳手板每層滿鋪。懸挑鋼梁選型18#工字鋼（短肢鋼挑梁）。拉桿采用Ф20，預(yù)埋件采用鋼管預(yù)埋件，螺栓采用Ф20高強(qiáng)螺栓，鋼管采用Ф48×3.5鋼管；腳手板采用沖壓鋼腳手板。懸挑工字鋼懸挑長(zhǎng)度主要有1400mm、1500mm、2010mm、2600mm等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度定做。根據(jù)計(jì)算結(jié)果2010mm、2600mm工字鋼需設(shè)置雙拉桿。拉桿式懸挑體系由18#工字鋼梁，工字鋼與結(jié)構(gòu)連接端滿焊200×250×12厚鋼端板，端板設(shè)2處螺栓孔，用2副8.8級(jí)可拆式M20×225高強(qiáng)螺栓與結(jié)構(gòu)預(yù)埋套筒（指定配套專利預(yù)埋件）連接固定；工字鋼頂面對(duì)應(yīng)立桿按JGJ130-2011規(guī)范規(guī)定設(shè)定位樁與型鋼處于同一平面、水平夾角≮45°的單（當(dāng)按雙排架搭設(shè)且鋼梁懸挑長(zhǎng)度≤8m時(shí)）或雙（8m＜鋼梁懸挑長(zhǎng)度≤2.4m時(shí)）M20可調(diào)鋼拉桿[拉桿上、下端均焊接鋼板沖孔成品連接片，上吊點(diǎn)與上一層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁側(cè)預(yù)埋連接的8.8級(jí)可拆式M22×220高強(qiáng)螺栓連接固定，下吊點(diǎn)與距工字鋼懸挑端0.25m+1m（采用雙拉桿時(shí)）的上翼緣上焊接的300/500×60×6鋼耳板采用8.8級(jí)M22×50螺栓連接，拉桿中部設(shè)承載力不低于拉桿的M20直螺紋套筒將兩段式拉桿調(diào)節(jié)張緊]組成，對(duì)應(yīng)腳手架立桿每跨設(shè)置。安裝時(shí)型鋼臨時(shí)擱置于臨時(shí)增設(shè)的扣件式鋼管水平桿上，工字鋼懸挑梁應(yīng)在懸挑層砼≥C20后方可拆除下部支撐，下部腳手架外立桿伸出型鋼頂5m附加外架作為安裝時(shí)的防護(hù)，型鋼外高內(nèi)低（高差根據(jù)設(shè)計(jì)撓度控制）以局部抵消豎向位移，安裝時(shí)型鋼臨時(shí)擱置于臨時(shí)增設(shè)的扣件式鋼管水平桿上（下部腳手架外立桿伸出型鋼頂5m附加外架作為安裝時(shí)的防護(hù)）；拉桿安裝時(shí)上層結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。澆筑混凝土過(guò)程中預(yù)埋件被損壞灌漿，用Φ25mm直徑水鉆開(kāi)孔，高強(qiáng)螺桿加長(zhǎng)型號(hào)，梁內(nèi)側(cè)用50mm*50mm*5mm墊片和M22螺帽連接固定工字鋼。外架每步鋪設(shè)沖壓金屬腳手板鋪滿鋪穩(wěn)，外架與結(jié)構(gòu)間間隙每層設(shè)置水平兜網(wǎng)，每步中間設(shè)置防護(hù)欄桿，腳手架外側(cè)滿掛沖孔金屬安全網(wǎng)。

5、砌筑工程5.1、砌筑概況非承重的外圍護(hù)墻：采用200mm厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊,Mb7.5專用配套砂漿砌筑。除注明外，地下室隔墻、地面以上樓梯間隔墻、管道豎井的墻采用200mm厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，Mb7.5專用配套砂漿砌筑。發(fā)電機(jī)房煙道：耐火磚、耐火水泥砂漿砌筑，柱內(nèi)豎井內(nèi)壁砌筑灰縫需飽滿，并隨砌隨原漿抹平。在門窗洞口邊300mm內(nèi)砌體應(yīng)選用實(shí)心砌塊或C20細(xì)石混凝土填實(shí)。當(dāng)洞口填充墻盡至門窗洞口邊距離小于250mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋混凝土門框，參構(gòu)造柱配筋。二次澆筑構(gòu)件（構(gòu)造柱、水平系梁、門窗洞口過(guò)梁等）的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。5.2、材料要求砌塊：蒸壓加氣混凝土砌塊品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有試驗(yàn)單，施工所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。水泥：P32.5普通硅酸鹽水泥，需出廠合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告，出廠日期不超過(guò)3個(gè)月。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按出廠日期分別堆放,并保持干燥,待復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。砂子：中砂并過(guò)篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過(guò)3%，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。砂漿：本工程所有砌筑砂漿和抹灰砂漿應(yīng)采用預(yù)拌商品砂漿，其品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制使用時(shí)間（混合砂漿在4h內(nèi)使用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)用完）。其他材料：隔墻拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋，植筋膠等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地上鋼結(jié)構(gòu)部分拉墻筋與鋼柱采用焊接的方式。5.3、技術(shù)要求1、加氣混凝土砌體施工技術(shù)要求序號(hào)要點(diǎn)1在任何一種砌體進(jìn)行大面積施工前，在工程樣板區(qū)進(jìn)行樣板施工，并在樓層質(zhì)量樣板層選擇合適部位進(jìn)行樣板工藝施工，在該樣板工藝獲得業(yè)主驗(yàn)收同意后，方可按此樣板進(jìn)行全面施工，并作為日后砌體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。2砌塊應(yīng)按規(guī)定用水泥砂漿砌合，在砌合時(shí)，所有接縫都應(yīng)妥為嵌平刮齊，墻和隔墻均應(yīng)用順塊砌合，特制半塊塊料、收頭塊料、貫墻塊料和屋角塊料均應(yīng)砌合得準(zhǔn)確牢靠。3磚砌體、砌塊填充墻、間墻與混凝土柱相交處，沿墻或柱高每隔500mm配置2根φ6鋼筋、埋深不少于350mm的低碳拉筋淺柱于混凝土墻、柱中。接筋伸入填充墻內(nèi)沿墻全長(zhǎng)設(shè)置。4除另注明，所有管道均應(yīng)刮抹平滑，并使內(nèi)縫勾抹平整。所有管道的間墻，應(yīng)該在地板結(jié)構(gòu)洞口封蔽，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后才開(kāi)始建造。5在工作進(jìn)行當(dāng)中，門框門底框等的支架應(yīng)循序裝妥。門框等應(yīng)在砌塊和粗裝飾工作完成后安裝，牢靠地固定在支架或底框上，并按需要在一邊或倆邊以水泥砂漿涂抹嵌填牢固。填充按圖紙，或按需要，在穿梁管子和管子之間作一切必要的梁中填充。6砌體形式要符合規(guī)范要求，按皮數(shù)桿拉線控制砌塊水平；內(nèi)外墻砌塊應(yīng)互相咬槎，不允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，并檢查拉結(jié)筋的長(zhǎng)度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。7應(yīng)按國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)定及七度抗震要求，在砌塊墻體拐角部位或任何有需要部分做出加固，如增加立柱、過(guò)梁，圈梁等以符合規(guī)范要求。8內(nèi)外墻要同步砌筑，盡量不留槎。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。9砌體橫、豎向的灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。10預(yù)留孔洞要求為止準(zhǔn)確，嚴(yán)禁剔鑿，斷筋，空孔洞應(yīng)予埋套管并用C20細(xì)石混凝土澆灌嚴(yán)密，衛(wèi)生間，廚房須做閉水試驗(yàn)，要求48小時(shí)無(wú)滲漏方為合格。所有室內(nèi)墻體消防栓箱留洞若非完全開(kāi)通時(shí)需采取如下措施：箱背面封鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)目≤20×20，絲徑0.7mm，鋼釘間距≤400mm），二層后再批擋，箱頂做過(guò)梁。11衛(wèi)生間，濕水房間墻體根部應(yīng)預(yù)先澆筑高于建筑標(biāo)高200mm的混凝土墻基，室外平臺(tái)交接墻根部澆筑300mm高混凝土墻基，寬度同上部墻體。5.4、工藝流程6、裝飾裝修工程6.1、抹灰工程施工（1）工藝流程：（2）施工要點(diǎn)：施工要點(diǎn)序號(hào)施工工序工作內(nèi)容1前期準(zhǔn)備抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)面及混凝土圈梁、構(gòu)造柱相交處鋪貼玻璃絲網(wǎng)格布。每邊搭100mm。2基層處理抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用801膠素水泥漿填塞密實(shí)。3灑水濕潤(rùn)將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)。4貼抹餅、沖筋抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。5抹底子灰墻面刷好水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。底子灰厚度控制在10mm厚左右。6抹罩面灰底子灰五六成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰，罩面抹厚度控制在6mm左右。6.2、乳膠漆墻面施工（1）施工流程：（2）施工要點(diǎn)：施工要點(diǎn)序號(hào)施工工序工作內(nèi)容1清理墻面先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，再將墻面掃凈2修補(bǔ)墻面用水石膏將墻面找平，干燥后用砂紙將凸出處磨去，將浮土掃凈3刮膩?zhàn)右话銥槿椋佔(zhàn)又亓勘葹槿槟z∶滑石粉∶纖維素=1∶5∶3.5，墻面刮光刮平，干燥后用細(xì)砂紙磨光磨平，但不得磨穿4噴涂乳膠漆（墻面二道、頂棚三道）將乳膠漆稀釋攪拌均勻，按先上后下的順序噴涂第一遍，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再涂刷第二遍，漆膜干燥后用?xì)砂紙磨光，清掃干凈，最后再噴涂第三遍，從一端開(kāi)始，逐漸刷向另一端，上下順?biāo)?，互相銜接?/p>

7、清水混凝土專項(xiàng)施工方案本工程清水混凝土主要在柱、梁，根據(jù)過(guò)往多個(gè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和混凝土本身性能，新舊混凝土接縫位置必定存在施工冷縫，且二次澆筑的振搗和梁底線條收口位置的混凝土質(zhì)量很難保證。為保證成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，故本項(xiàng)目擬所有二次澆筑澆筑清水混凝土區(qū)域擬隨結(jié)構(gòu)一次澆筑。單獨(dú)清水混凝土構(gòu)件區(qū)域澆筑嚴(yán)格把控脫模劑、模板支設(shè)和加固質(zhì)量，必須單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)收，過(guò)程中嚴(yán)格按照澆筑方案進(jìn)行施工；清水混凝土構(gòu)件與普通混凝土構(gòu)件相接且標(biāo)號(hào)不同，施工中，按要求對(duì)模板進(jìn)行處理，滿刷脫模劑，現(xiàn)行支設(shè)清水混凝土區(qū)域模板（進(jìn)口竹膠板）并按方案進(jìn)行加固，在支設(shè)過(guò)程中沿清水混凝土和普通混凝土交接線往清水混凝土區(qū)域收縮5cm的位置設(shè)置快易收口網(wǎng)，必須牢固，確?？煲资湛诰W(wǎng)整體分割面在一個(gè)面。不同標(biāo)號(hào)混凝土施工前，先進(jìn)行級(jí)配樣板施工，保證色澤和成型質(zhì)量均達(dá)到貴司要求，并嚴(yán)格控制過(guò)程施工，精細(xì)化管理。7.1、清水混凝土施工范圍由設(shè)計(jì)圖紙反應(yīng)，本工程清水混凝土分布在柱、梁。7.2、施工準(zhǔn)備（1）混凝土原材料準(zhǔn)備本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性以及更好的外觀質(zhì)量。通過(guò)樣板及綜合實(shí)力擇優(yōu)選取商混站，我們對(duì)攪拌站提如下的供貨要求：1）施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)，并且始終均勻。2）混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。3）混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。4）混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。5）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。不同等級(jí)、不同要求的商品混凝土施工時(shí)再向攪拌站作具體的申請(qǐng)。模板原材料準(zhǔn)備清水混凝土采用雙層覆膜竹膠板施工。1）模板體系的選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理。2）模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，加工性能好。3）模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，滿足模板受力要求。4）清水混凝土模板之間的連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。5）對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)模板面板要求選用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。6）對(duì)拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的直徑選用塑料、橡膠、尼龍等材料。7.3、施工工藝清水混凝土的施工重點(diǎn)：清水混凝土鋼筋綁扎的控制重點(diǎn)：控制鋼筋的保護(hù)層，不允許出現(xiàn)保護(hù)層負(fù)誤差；綁扎過(guò)程中的工序穿插控制等。模板的控制重點(diǎn)：模板的加工控制；模板的拼裝控制；模板的拆除控制和模板的保養(yǎng)控制?；炷潦┕さ目刂浦攸c(diǎn)：混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土的綜合振搗、混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。清水混凝土的施工工序流程：鋼筋綁扎→連接模板的安置及校驗(yàn)，控制線彈設(shè)→拼裝清水混凝土外側(cè)的模板→外側(cè)模板驗(yàn)收→剪力墻鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→內(nèi)墻模板拼裝→加固校正模板→模板綜合驗(yàn)收→混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土的成品保護(hù)→模板的保養(yǎng)與檢修。

8、幕墻工程專項(xiàng)實(shí)施方案8.1、幕墻工程概況建筑規(guī)模：本項(xiàng)目建筑面積為110,316.23平方米，其中幕墻投影面積5.8萬(wàn)平方米。47層230.5米高度的塔樓矗立在前海交易廣場(chǎng)南側(cè)。該工程1-5層為商業(yè)建筑層，第6、18、27、37層為避難層，層高5.1米。第7、20、28、38、45層為交易層，交易層層高為4.8米。標(biāo)準(zhǔn)層高度為4.5米。幕墻使用年限：不低于25年建筑物抗震設(shè)防烈度：7度抗震8.2、施工總體程序幕墻在安裝前完成圖紙安全性論證、審圖報(bào)告出具方能進(jìn)行施工下料。施工方案確定并且論證完成以及四性測(cè)試完成后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝階段，幕墻安裝總體流程圖詳見(jiàn)下圖；8.3、幕墻安裝流程1、單元體幕墻安裝流程2、裙樓及17-19層框架幕墻安裝流程8.4、施工部署1、施工措施設(shè)備部署施工區(qū)域施工范圍措施搭設(shè)位置第一、三、四、五、六施工段塔樓3-屋頂層擬定16層、35層、屋頂層230.5m（軌道最大架設(shè)高度230.5米）；屋頂層11米雙排腳手架第二施工段塔樓17-19層17-19層框架光電幕墻14米雙排腳手架第七-八施工段吊頂鋁板及裙樓框架部分首層大堂1F~5F框架幕墻腳手架操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度23.6米）2層平臺(tái)框架幕墻腳手架操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度5米）首層雨棚腳手架操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度6米）5層吊頂鋁板吊籃+腳手架操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度23.6米）16層、19層吊頂?shù)蹴斾X板吊籃+操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度14米）20-47層中空花園腳手架操作平臺(tái)施工（最高搭設(shè)高度18米）2、施工機(jī)具管理根據(jù)本工程的主要施工方法，投入相應(yīng)的施工機(jī)械，確保施工機(jī)械滿足施工需求。擬投入施工機(jī)械如下：序號(hào)幕墻類型施工機(jī)械1裙樓及17-19層框架幕墻電焊機(jī)、玻璃吸盤、手電鉆、沖擊鉆、注膠槍、施工吊籃2塔樓大面單元式幕墻環(huán)形軌道、電動(dòng)葫蘆、注膠槍3屋頂幕墻環(huán)形軌道、玻璃吸盤、電動(dòng)葫蘆、注膠槍

9、鋼結(jié)構(gòu)施工方案9.1、鋼結(jié)構(gòu)概況T1座鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓1~29層，主要由外框鋼柱、鋼梁、組合桁架、鋼筋桁架板組成。鋼柱主要截面形式為圓型、箱型，桁架及鋼梁梁的主要截面形式為Ｈ型、箱型。其中鋼材材質(zhì)為Q355C，最大板厚為60mm。總用鋼量約5000噸。架空層桁架系統(tǒng)分布在6F-13F，最大跨度38米，最大重量約600噸，桁架最大構(gòu)件截面為圓管1500*20，辦公室連接層平面桁架位于架空層17F（74.850）~20F（88.800）之間，其桁架矢高約14米，跨度約40米，重量約80噸，上弦桿尺寸為H800*400*16*22，下弦桿尺寸為H700*400*16*22，腹桿最大尺寸為口900x550x20x20。9.2、鋼結(jié)構(gòu)施工部署1、場(chǎng)平面布置根據(jù)鋼構(gòu)件分布和結(jié)構(gòu)特征，在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度及相關(guān)規(guī)范要求的前提下，本著經(jīng)濟(jì)、高效的原則，鋼結(jié)構(gòu)施工階段在T1布置塔吊用于結(jié)構(gòu)施工,鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)設(shè)置在塔吊起重范圍內(nèi)，且運(yùn)輸車輛能行駛到達(dá)堆場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)附近，便于工具轉(zhuǎn)移。2、平面吊重分布圖鋼柱吊重平面分布如下圖所示（藍(lán)色數(shù)值表示各部位最重構(gòu)件重量），通過(guò)結(jié)合塔吊起重性能分析，塔吊基本能滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求。3、鋼柱分段及桁架分段根據(jù)塔吊的選型和本鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，結(jié)合工期、質(zhì)量的要求，塔樓鋼柱T1分段為1~13層一層一節(jié)，14~28層兩層一節(jié)，靠近塔吊位置設(shè)置為2層一節(jié)，最重鋼柱重量為19.22t。鋼柱詳細(xì)分段如下：

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃為保證安全、優(yōu)質(zhì)、快速的實(shí)施本工程任務(wù)，選派技術(shù)水平精湛、專業(yè)化程度高、安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員，從事吊裝作業(yè)。（1）勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（個(gè)）1焊工102司索工13安裝工124電工15測(cè)量人員16油漆工47栓釘焊工48質(zhì)檢員19輔工15合計(jì)：49（2）現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途來(lái)源起吊1塔式起重機(jī)TC7030臺(tái)2鋼梁、鋼柱吊裝租賃2鋼絲繩φ8~46根若干鋼梁、鋼柱吊裝專業(yè)分包3卸扣5T／9.5T個(gè)若干鋼梁、鋼柱吊裝租賃4對(duì)講機(jī)個(gè)5指揮用專業(yè)分包5吊籠自制個(gè)2安裝用專業(yè)分包6登高器個(gè)10吊裝用專業(yè)分包7軟爬梯若干吊裝用專業(yè)分包8大型平板車輛2租賃拼焊9角向磨光機(jī)φ180臺(tái)2焊縫打磨專業(yè)分包10角向磨光機(jī)φ150臺(tái)2焊縫打磨專業(yè)分包11氧氣、乙炔套2切割用專業(yè)分包12焊機(jī)SS-400臺(tái)4鋼柱，鋼梁焊接專業(yè)分包13二保氣體焊機(jī)500臺(tái)10鋼柱，鋼梁焊接專業(yè)分包14碳弧氣刨機(jī)SS-630臺(tái)1返修用專業(yè)分包16空氣壓縮機(jī)V-05/10臺(tái)1氣刨供氣專業(yè)分包19配電箱個(gè)若干施工用電三級(jí)保護(hù)專業(yè)分包20電纜線米若干供電專業(yè)分包測(cè)量21經(jīng)緯儀J2-13臺(tái)2測(cè)量22水平儀S2臺(tái)1測(cè)量（3）工廠制作加工設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱產(chǎn)地規(guī)格（功率）數(shù)量備注1直條切割機(jī)德國(guó)GZ-3000(22KW)3專業(yè)分包2鋼板校平機(jī)中國(guó)W43-24×1000(18KW)1專業(yè)分包3型鋼組立機(jī)中國(guó)HG-150(15KW)3專業(yè)分包4翼緣矯正機(jī)日本JZ6080(15KW)1專業(yè)分包6數(shù)控三維鉆美國(guó)BDL-1250(12.5KW)1專業(yè)分包7數(shù)控鎖口機(jī)美國(guó)ABCM-1250/3(8.5KW)1專業(yè)分包8AMADA鉆床日本6BH-1000II(22KW)2專業(yè)分包9管子等離子切割機(jī)美國(guó)MAX100(30KW)1專業(yè)分包10剪板機(jī)中國(guó)QC12Y-20×2500(7.5KW)2專業(yè)分包11CO2氣保護(hù)焊機(jī)日本XCM-500(42KW)16專業(yè)分包12逆變弧焊機(jī)中國(guó)ZX7-800(42KW)4專業(yè)分包13大型十拋頭拋丸機(jī)美國(guó)PB-8-250(42KW)2專業(yè)分包14無(wú)氣噴漆機(jī)德國(guó)W33-70(4KW)1專業(yè)分包15無(wú)氣噴漆機(jī)中國(guó)KP3256C(3.5KW)1專業(yè)分包3、鋼結(jié)構(gòu)制作及采購(gòu)管理1、構(gòu)件類型分析本工程加工制作內(nèi)容主要包括框架鋼柱、鋼梁以及桁架等結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其中鋼柱類型包括焊接箱型柱、圓鋼管柱；鋼梁類型主要為焊接H型、箱型。1、構(gòu)件材質(zhì)分析本工程鋼材材質(zhì)絕大部分均為Q355B，需滿足以下設(shè)計(jì)要求：序號(hào)設(shè)計(jì)要求1鋼材性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006規(guī)定的要求，且應(yīng)保證鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不大于0.85。2焊接H型鋼的鋼板采用Q355B鋼板，標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼按YB3301-2005制作，非標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼按GB20205-2001制作，焊接H型鋼T形接頭的角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。3對(duì)于鋼板厚度T≥40的鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗(yàn)，對(duì)于40≤T≤60板，其板厚方向的截面收縮率應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》（GB5313）之Z15級(jí)要求。2、其他材料分析本工程除上述鋼材使用外，還使用到高強(qiáng)螺栓、栓釘、鋼筋桁架模板等材料，具體分析如下：序號(hào)材料類型使用要求規(guī)格型號(hào)使用部位1高強(qiáng)螺栓安裝螺栓采用5.6級(jí)普通螺栓，連接螺栓采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓。M20、M24、M30，10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓梁柱連接梁梁連接2栓釘栓釘材質(zhì)符合《電弧螺柱焊用圓頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不少于400MPa，屈服強(qiáng)度不小于320Mpa，伸長(zhǎng)率≥14%。M16×70M19×70樓層鋼梁上3鋼筋桁架模板深化設(shè)計(jì)單位深化，設(shè)計(jì)院確定。/梁面樓板屋面板4預(yù)埋件預(yù)埋件鋼板除說(shuō)明外均采用Q355B，錨筋采用HRB400鋼筋。預(yù)埋件：Q355B錨筋：HRB400鋼柱預(yù)埋件2、材料采購(gòu)及驗(yàn)收管理2.1、鋼材采購(gòu)（1）鋼材采購(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879的要求。熱軋型鋼應(yīng)符合《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263的規(guī)定。（2）訂購(gòu)的材料按制作需要運(yùn)至工廠，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審定合格后方可入庫(kù)。（3）在供貨合同中對(duì)鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計(jì)要求。（4）本工程中鋼構(gòu)件存在Z性能厚板，鋼柱底板達(dá)60mm，部分鋼柱板厚達(dá)到40mm。我公司針對(duì)本項(xiàng)目編制專用的鋼材采購(gòu)技術(shù)條件和材料復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括對(duì)鋼板的軋制要求、試驗(yàn)內(nèi)容、交貨狀態(tài)、厚度方向性能、附加技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)批數(shù)量、復(fù)驗(yàn)內(nèi)容指標(biāo)等內(nèi)容。2.2、焊接材料采購(gòu)（1）選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能；（2）手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定的焊條，對(duì)Q355鋼采用E50焊條。（3）自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）。（4）購(gòu)入的焊接材料應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（5）購(gòu)入的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用；（6）焊接材料使用前，須按使用說(shuō)明書(shū)所列要求進(jìn)行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用。2.3、螺栓材料采購(gòu)（1）本工程螺栓連接節(jié)點(diǎn)采用M20，10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1228--1231）。（2）所有高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面均應(yīng)采用噴砂（丸）處理,摩擦面的抗滑移系數(shù)驗(yàn)收要求μ≥0.40,摩擦面抗滑移系數(shù)均應(yīng)由試驗(yàn)確定,其試驗(yàn)結(jié)果須提交監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位審核。當(dāng)抗滑移系數(shù)不滿足上述要求時(shí),高強(qiáng)螺栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果重新設(shè)計(jì)調(diào)整。2.4、栓釘材料采購(gòu)（1）本工程中所用栓釘材質(zhì)符合《電弧螺柱焊用圓頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不少于400MPa，屈服強(qiáng)度不小于320Mpa，伸長(zhǎng)率≥14%。（2）當(dāng)樓板厚120時(shí),采用M19@185栓釘，L=100mm（3）栓釘尺寸、性能和強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB10433-2002）的規(guī)定；栓釘成品表面應(yīng)無(wú)有害的皺皮、毛刺、裂紋、扭彎、銹蝕等。（4）購(gòu)入的栓釘應(yīng)具有鋼廠和栓釘材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5、防腐材料采購(gòu)（1）涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝前，涂裝材料經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。（2）設(shè)計(jì)要求涂裝材料有環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆。沒(méi)有設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可，不得更改防腐方案體系及已經(jīng)通過(guò)檢測(cè)的涂裝材料。（3）鋼結(jié)構(gòu)防腐措施：環(huán)氧富鋅底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道以及面漆兩道，干漆膜總厚度不小于270μm，構(gòu)件噴砂除銹完成后，應(yīng)在8小時(shí)（濕度較大時(shí)2-4小時(shí)）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。2.6、主要材料采購(gòu)計(jì)劃本項(xiàng)目的工期保證重要環(huán)節(jié)之一為構(gòu)件加工所需各類材料是否能夠按照預(yù)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)到達(dá)加工廠。充足的鋼材采購(gòu)、供應(yīng)周期是材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)的首要保證。結(jié)合本工程工期計(jì)劃，考慮材料招標(biāo)、定標(biāo)、合同簽訂周期、材料生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、構(gòu)件加工制作及運(yùn)輸周期、現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)間、構(gòu)件吊裝時(shí)間等，并結(jié)合公司的生產(chǎn)能力等因素，采用“時(shí)間倒推法”確定開(kāi)始物資招標(biāo)、訂貨時(shí)間。3、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及管理3.1、焊接材料等主要輔料的驗(yàn)收（1）檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。（2）檢驗(yàn)過(guò)程焊材到貨后，將焊材到貨清單送相關(guān)部門根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，并組織制作焊接評(píng)定。驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果通知單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行。（3）合格產(chǎn)品的入庫(kù)焊材外觀及各項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)合格后，由相關(guān)人員按規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在-5—40℃之間，并編號(hào)分類。焊材、涂料的檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)下表原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板、型鋼質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度涂料質(zhì)保書(shū)、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)3.2原材料的管理序號(hào)原材料的管理1為確保材料進(jìn)廠后全過(guò)程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴(yán)格按工廠質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。2鋼材入庫(kù)后，保管員按工程、材料的規(guī)格、分爐批進(jìn)行堆放；按規(guī)定將質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)移植到實(shí)物上，并做好材料的材質(zhì)和工程色標(biāo)工作，并在每堆材料上擺放標(biāo)牌，注明工程編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及該批材料的爐批號(hào)等以保證專料專用，并具有可追溯性。3焊材：焊接材料入庫(kù)后，相關(guān)人員按品種放入不同的庫(kù)房?jī)?nèi)，按牌號(hào)、規(guī)格分垛堆放，并在每垛上擺放標(biāo)牌，注明牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等及做好庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度記錄，以及按照生產(chǎn)計(jì)劃和焊接材料的烘焙要求，做好焊條和焊劑的烘焙工作，并做好記錄。4工廠確保材料回廠后有足夠的存放場(chǎng)地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)和不合格區(qū)分區(qū)存放，各種標(biāo)識(shí)清晰。材料復(fù)驗(yàn)合格后入庫(kù)，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書(shū)上加蓋合格印章，編上序號(hào)，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實(shí)物指定位置做明顯檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，以免混用。5所有材料存放時(shí)避免積水，防止腐蝕。6材料的使用嚴(yán)格執(zhí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，生產(chǎn)部門依據(jù)工程零件圖和出庫(kù)單進(jìn)行領(lǐng)料，材料出庫(kù)時(shí)，應(yīng)將零件圖與所領(lǐng)材料的爐批號(hào)一一對(duì)應(yīng)。4、常規(guī)構(gòu)件加工制作工藝本工程加工制作內(nèi)容主要包括框架鋼柱、鋼梁以及桁架等結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其中，鋼柱類型包括焊接箱型柱以及焊接圓鋼管柱；鋼梁類型主要為焊接H型、箱型構(gòu)件。其中焊接箱型、焊接H型構(gòu)件制作工藝流程如下：焊接H型鋼梁加工制作流程箱型構(gòu)件加工制作流程1、焊接H型鋼梁制作工藝流程制作流程照片制作工藝要點(diǎn)1）焊接H鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。2）下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過(guò)下表規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。3）切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。1）焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進(jìn)行組立。2）在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的T型組立，并進(jìn)行定位焊接。然后將T型與翼緣板組立成H型。組立時(shí)翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3）H型鋼進(jìn)行胎架組裝時(shí)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗(yàn)收合格后方可使用。4）焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。1）H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。2）焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。3）焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，加熱過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過(guò)高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。4）焊接方法采用龍門式埋弧焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定焊接順序進(jìn)行。5）進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過(guò)渡坡口才能繼續(xù)施焊。6）焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，割除引弧板和引出板7）焊后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，探傷合格后進(jìn)行矯正。焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800℃-900℃，且不得有過(guò)燒現(xiàn)象。焊接H型鋼端部連接用螺栓孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行制孔。制孔前首先在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行鉆孔數(shù)控程序編制并交專職檢驗(yàn)員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入使用，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制并保證相鄰螺栓孔孔距、外側(cè)螺栓孔至構(gòu)件端部距離、上下兩排螺栓孔至H型鋼上下翼緣表面距離滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制章節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。2、箱型構(gòu)件加工制作工藝流程制作流程照片制作工藝要點(diǎn)同焊接H型鋼梁制作工藝流程同焊接H型鋼梁制作工藝流程將箱體下翼緣板吊至胎架，從下端坡口處(包含預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的間隙）開(kāi)始劃線，按每個(gè)隔板收縮0.5mm、主焊縫收縮3mm均勻分?jǐn)偟矫總€(gè)間距，然后劃隔板組裝線的位置，隔板中心線延長(zhǎng)到兩側(cè)并在兩側(cè)的翼板厚度方向中心打上樣沖點(diǎn)。將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝中間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。１）U型組立是為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下端對(duì)齊，并用千斤頂和夾具將腹板與下翼緣板和隔板頂緊靠牢。２）腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板和腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。1）箱體U型組焊合格后組裝上面板，組裝上面板前應(yīng)將U型箱體內(nèi)的雜物清除干凈，組裝時(shí)用外力將上面板與腹板及隔板頂緊靠牢，然后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，面板組裝后交專人檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)入電渣焊工序。2）箱體隔板電渣焊在專用電渣焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊接前應(yīng)對(duì)焊絲進(jìn)行矯直，并調(diào)整焊接參數(shù)至工藝要求。為保證電渣焊焊接過(guò)程穩(wěn)定和電渣焊焊接質(zhì)量，應(yīng)使設(shè)備調(diào)整、引弧造渣、正常焊接及焊縫收尾等關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)完成，中間不宜中斷。焊接結(jié)束后待焊縫完全冷卻后再去除引熄弧板，同時(shí)割除多余焊縫并修磨與母材平整一致。詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制章節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。4、焊接與探傷工序工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、能滿足工藝要求的性能；焊接材料需按要求經(jīng)烘焙和保溫處理。4.2施焊前應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭處質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，應(yīng)修整清理合乎要求后，方可施焊。4.3焊工必須按焊接工藝所規(guī)定的各項(xiàng)要求、工藝參數(shù)施焊；凡屬下列情況還需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：①首次采用的與過(guò)去不同強(qiáng)度等級(jí)、化學(xué)成份差別較大的鋼材。②首次采用的焊接方法。③首次采用的焊接材料。④首次采用的重要焊接接頭型式。⑤需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。4.4對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm；手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。4.6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。4.7多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。4.8焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。4.9焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。4.10對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。4.11柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭型式時(shí)，第一層焊道應(yīng)熔透。4.12焊接H型鋼，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。4.13焊接完畢，焊工必須清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.14角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。要求焊透的對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。4.15焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡，焊波應(yīng)均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合附表的規(guī)定。4.16碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度應(yīng)為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。4.17焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附表3.3的規(guī)定。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)K≤6K〉61焊腳尺寸（K）+5+3.02角焊縫余高（C）+5+3.0注:K>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。要求熔透的對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差：（mm）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)焊接縫余高（C）b<20+5c=5-1b<20C=2.0±5b≥20+0c=2.0-5b≥20+5c=2.5-22對(duì)焊接縫錯(cuò)邊（S）d<0.1t但不大于2.0d<0.15t但不大于3.03焊透的組合焊縫（K）+4K≥t/40≤105、除銹與涂裝工序5.1防銹的涂裝：5.1進(jìn)入本工序的鋼構(gòu)件必須是制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格的。5.2除銹前，必須確認(rèn)鋼材表面無(wú)毛刺、無(wú)污垢、無(wú)焊疤。5.3構(gòu)件表面除銹方法及除銹質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料種類相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，除銹等級(jí)不得低于Sa2或St3級(jí)。除銹等級(jí)及其相應(yīng)的鋼材表面質(zhì)量見(jiàn)附表。5.4構(gòu)件除銹后應(yīng)保持表面潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等，并應(yīng)于6小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。5.5各種涂裝材料的品種規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)超過(guò)使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。5.6涂裝環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5—35℃間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。5.7施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝。5.8涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑5.9涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4—5遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合附表規(guī)定。5.10涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。5.11面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。5.12當(dāng)漆膜局部受損時(shí)，應(yīng)清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。5.13構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙?jiān)跇?gòu)件間接合位置進(jìn)行噴涂編號(hào)；對(duì)大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號(hào)，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度240270底漆漆膜厚度≥70≥70除銹質(zhì)量等級(jí)如下表：方法代號(hào)除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況噴射除銹Sa1輕度的應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著的（牢固附著是指氧化皮和銹等物不能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻嫔蟿冸x下來(lái)）Sa2.5較徹底的無(wú)可見(jiàn)的氧化皮、銹和附著物，任何留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa3徹底的無(wú)可見(jiàn)的氧化皮、銹和附著物，該表面應(yīng)顯示出均勻的金屬光澤手工機(jī)械除銹St2一般的應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3徹底的應(yīng)無(wú)附著不牢的氧化皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份的表面應(yīng)具有金屬光澤說(shuō)明：手工機(jī)械除銹是指用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。5.2防腐涂裝：5.2.1防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）防腐涂裝施工場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。（4）當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水分，不應(yīng)涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。5.2.2防腐涂裝準(zhǔn)備：5.2.2.1涂裝前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。5.2.2.2涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。5.2.2.3由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過(guò)貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。5.2.2.4一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但在氣溫過(guò)高或過(guò)低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過(guò)油漆本身重量的5%。5.2.3防腐施工中注意事項(xiàng)：1、除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。2、避免在5℃以下與40℃以上氣溫以及太陽(yáng)光直曬下，或相對(duì)濕度85℃以上情況下涂刷，否則易產(chǎn)生氣泡、針孔和光澤下降等。3、底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時(shí)間一般為8～48h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。根據(jù)涂料的性能的不同而適當(dāng)控制，可增強(qiáng)涂層間的綜合防護(hù)性能。4、涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清楚表面砂粒、灰塵，對(duì)前層漆膜表面過(guò)分光滑或干后停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的，適當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。5、涂裝后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)作好防護(hù)，在4h之內(nèi)免受雨淋。6、涂裝結(jié)束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，并及時(shí)修補(bǔ)；露出金屬應(yīng)補(bǔ)底漆，再不面漆。7、保證涂層最后的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼管柱安裝吊裝前清除鋼柱表面污物。鋼柱吊裝到位后，對(duì)正上下柱中心線，上好夾板，穿上螺栓，及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。已裝構(gòu)件穩(wěn)定后才能進(jìn)行下步吊裝。2、鋼柱的校正（1）鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1m線），精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。（2）上下兩節(jié)柱錯(cuò)口的校正可在下節(jié)柱的耳板連接處用升降調(diào)節(jié)器調(diào)整。9.4、鋼梁安裝塔樓地上部分的鋼梁主要為相鄰鋼柱之間連接的外框梁，以及連接鋼框梁之間的次梁。鋼梁截面形式分為H型及箱型，鋼梁?jiǎn)胃钪丶s12.4t，因?yàn)樗醯踔赜邢蓿枰獙?duì)塔樓主體外框梁進(jìn)行分段，分段位置需要增加臨時(shí)支撐胎架措施。1、鋼梁吊裝于大跨鋼梁及鋼柱間主梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對(duì)于長(zhǎng)度較短鋼梁采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行“串吊”。鋼梁在工廠加工時(shí)應(yīng)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。每個(gè)區(qū)域外框架鋼柱安裝后，及時(shí)安裝柱頂樓層的主梁和環(huán)梁，以便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在前一區(qū)域鋼柱和鋼梁校正焊接后進(jìn)行安裝。鋼梁在工廠加工制作時(shí)，應(yīng)在鋼梁上翼緣部分開(kāi)吊裝孔或焊接吊耳，吊點(diǎn)到鋼梁端頭的距離一般為構(gòu)件總長(zhǎng)的1/4；為提高吊裝效率，在塔吊起重性能允許的范圍內(nèi)對(duì)部分鋼梁進(jìn)行鋼梁串吊。鋼梁就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。2、鋼梁安裝措施塔樓鋼梁吊籃采用圓鋼管組成，待地面驗(yàn)收合格后吊至鋼梁側(cè)邊，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)鋼梁的安裝和校正。樓層部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根圓鋼防護(hù)立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩。9.5、斜鋼柱安裝架空層自六層以上，有兩根不同斜率的鋼柱需要安裝至十二層，再豎直向上。鋼柱截面為CHS1300*35，其中斜率最大一根鋼柱在每層安裝中，水平偏移近5米，由于鋼柱自重較重，加上需要澆灌混凝土填充，鋼柱會(huì)因自重發(fā)生位移，同時(shí)由于剪力墻施工進(jìn)度與鋼結(jié)構(gòu)幾乎同步，因此每次分段鋼柱上部無(wú)法通過(guò)自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，需要額外施加措施進(jìn)行拉結(jié)和約束，以避免斜鋼柱安裝誤差的累計(jì)。9.6、架空層支撐臺(tái)架安裝架空層鋼結(jié)構(gòu)位于T1塔樓西北角，在塔樓6層（標(biāo)高24.450）1C-C軸與1Ca-B之間，主體結(jié)構(gòu)起于架空鋼結(jié)構(gòu)上，由5根起于6層架空層鋼柱與塔樓北側(cè)圓管柱及塔樓南側(cè)結(jié)構(gòu)拉結(jié)形成鋼結(jié)構(gòu)框架，垂直方向布置有單層桁架鋼結(jié)構(gòu)?？紤]到6層架空層鋼結(jié)構(gòu)除兩側(cè)鋼柱外底部懸空，結(jié)合以往工程施工案例，對(duì)架空層鋼結(jié)構(gòu)使用支撐胎架方法進(jìn)行安裝，采用支撐胎架底座+支撐胎架+支撐胎架頂節(jié)行車支撐胎架體系，充當(dāng)架空層鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐，等待完成架空層9層結(jié)構(gòu)安裝，桁架形成完整受力單元后拆除支撐胎架。

10、臨電施工方案10.1、現(xiàn)場(chǎng)情況及臨時(shí)用電概況為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電，施工現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)海大道西南角側(cè)面原有一套500KVA戶外箱式變壓器，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需求，建議建設(shè)單位將此變壓器增容至800KVA，并協(xié)調(diào)使用項(xiàng)目東南角變壓器其中630A回路?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃配置2臺(tái)總配電箱，位于變壓器附近；4臺(tái)一級(jí)箱。10.2、臨時(shí)用電施工部署施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用380V三相五線制，TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需要和供電的可靠性，按照區(qū)域供電的原則，以放射式供電為主，局部或末端以鏈?zhǔn)较嘟Y(jié)合的供電方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)海大道西南角側(cè)面設(shè)有一套500KVA（建議增容至800KVA）戶外箱式變壓器，后期協(xié)調(diào)使用項(xiàng)目東南角另一套500KVA戶外箱式變壓器其中的630A回路，沿工地圍墻敷設(shè)電纜布置4個(gè)一級(jí)箱，分別為塔吊、施工電梯、辦公區(qū)、加工場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工用電等回路供電。塔吊供電設(shè)置專用箱，直接從一級(jí)箱回路供電，鋼筋、木工等加工區(qū)以及辦公區(qū)用電，設(shè)置二級(jí)箱。塔吊照明、施工電梯設(shè)置專用箱，從就近二級(jí)箱取電。每棟塔樓各設(shè)置一條縱向施工電纜，電纜附近每層安裝一臺(tái)航空插座二級(jí)箱，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以滿足施工用電需求。各分包施工單位自行配置三級(jí)箱及移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱，所有用電設(shè)備均通過(guò)二級(jí)箱航空插座接電。塔樓臨時(shí)照明需與動(dòng)力系統(tǒng)分開(kāi)敷設(shè)，每棟塔樓一層設(shè)置臨時(shí)照明總開(kāi)關(guān)箱，帶時(shí)控開(kāi)關(guān)，供樓棟內(nèi)臨時(shí)照明使用。T1棟樓層過(guò)高，需每15層設(shè)置臨時(shí)照明回路，分開(kāi)控制及供電。臨時(shí)照明線路設(shè)置在樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)處，每層安裝一個(gè)LED吸頂燈，線路預(yù)埋在樓梯間墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)，隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度預(yù)埋線管。地下室二級(jí)箱分別從塔樓縱向電纜下掛，穿樓板每層設(shè)置二級(jí)箱，按防火分區(qū)均勻敷設(shè)。地下室臨時(shí)照明系統(tǒng)也需與施工用電分開(kāi)，并且地下室施工環(huán)境潮濕，應(yīng)使用24V安全電壓。根據(jù)地下室防火分區(qū)劃分，每?jī)蓚€(gè)防火分區(qū)設(shè)置一臺(tái)臨時(shí)照明開(kāi)關(guān)箱，負(fù)荷均勻分配。照明燈具選用5-10WLED燈帶，敷設(shè)時(shí)沿墻柱固定。如遇地下室頂板梁下等不便于固定的部位，可拉鋼絲繩，LED燈帶綁扎在鋼絲繩上。要求橫平豎直。臨時(shí)消防泵房應(yīng)獨(dú)立供電，必須從總配電箱總斷路器的上端接入，且保持不間斷供電。10.3、供電方式及線路布置1、室外電纜鋪設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)海大道西南角側(cè)面設(shè)有一套500KVA（增容至800KVA）戶外箱式變壓器，沿工地圍墻敷設(shè)電纜布置4個(gè)一級(jí)箱，分別為塔吊、施工電梯、辦公區(qū)、加工場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工用電等回路供電。室外電纜敷設(shè)時(shí)，沿圍擋敷設(shè)在梯型橋架內(nèi)，嚴(yán)格按照間距要求綁扎固定在橋架橫擔(dān)上，橋架內(nèi)電纜要求排布合理、整齊順直。聯(lián)排支架作固定，最上層敷設(shè)梯型橋架電纜，中間層安裝臨時(shí)消防主管、最下層安裝施工用水主管。前往二級(jí)箱、專用箱的分支電纜敷設(shè)時(shí)，都需做好電纜保護(hù)措施：（1）埋地敷設(shè)根據(jù)臨時(shí)用電方案的規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)確定線路走向，穿越建筑物、道路等易受損傷處，需在地面澆筑前提前埋入防護(hù)套管，以便隨后穿管使用。電纜埋入地下深度不小于700mm，并應(yīng)在四周鋪設(shè)50mm的細(xì)砂，上鋪紅磚或砼板，最后填土覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，并做好警示標(biāo)識(shí)。穿越建筑物、道路等易受損傷的場(chǎng)所時(shí)，電纜必須埋地敷設(shè)，且另加防護(hù)套管，嚴(yán)禁架空和明敷。防護(hù)套管的內(nèi)徑不得小于電纜外徑的5倍。埋地電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)防雨、水浸入并遠(yuǎn)離易燃易爆、易腐蝕場(chǎng)所。（2）塔樓臨時(shí)用電敷設(shè)地上主體施工用電負(fù)荷主要分三類：一為塔吊、施工電梯等電機(jī)類大功率用電設(shè)備；二為模板、鋼筋和專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工時(shí)的電動(dòng)機(jī)具設(shè)備，主要包括電鉆、手提木工圓盤鋸和鋼筋切割、彎曲等設(shè)備。三為焊機(jī)類設(shè)備，主要有交流弧焊機(jī)等。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，從就近一級(jí)配電箱引出電源至塔樓施工二級(jí)箱，每棟塔樓各設(shè)置一條縱向施工電纜，電纜附近每層安裝一臺(tái)航空插座二級(jí)箱，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，盡量選在各棟負(fù)荷中心區(qū)域靠近剪力墻區(qū)域，便于安裝和提升。豎向電纜采用PVC管做外保護(hù)，距地20cm處設(shè)置PVC正三通，供電纜進(jìn)出使用，進(jìn)出電纜還需套管保護(hù)。各班組自行從該二級(jí)配電箱引出電源至三級(jí)配電箱、開(kāi)關(guān)箱以滿足各自的施工用電。此結(jié)構(gòu)施工二級(jí)箱隨主體施工進(jìn)度向上配置。主體施工階段設(shè)置一臺(tái)施工板面專用二級(jí)箱，沿著樓梯間隨主體進(jìn)度向上施工，專用施工板面使用。（3）塔樓臨時(shí)照明敷設(shè)塔樓臨時(shí)照明系統(tǒng)需與臨時(shí)施工用電分開(kāi)設(shè)置。在每棟塔樓一層核心區(qū)其中一個(gè)樓梯間旁設(shè)置臨時(shí)照明總箱，從就近二級(jí)箱內(nèi)取電。塔樓臨時(shí)照明隨樓層主體進(jìn)度同步安裝。如條件允許，可利用樓梯間正式照明預(yù)埋管線，穿正式電線，做永臨結(jié)合。具體做法如下：1、每層選定的樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)設(shè)置臨時(shí)照明，跟隨主體施工進(jìn)度，在樓梯間墻體內(nèi)暗埋電線管及線盒，管內(nèi)穿BV2.5mm2電線，接LED臨時(shí)照明燈具，燈具選用吸頂式，安裝在樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)樓板下。2、由于T1塔樓樓層過(guò)高，需每15層設(shè)置臨時(shí)照明回路，分開(kāi)控制及供電。（4）地下室臨時(shí)用電敷設(shè)地下室施工用電從各塔樓縱向電纜向下敷設(shè)，每層按防火分區(qū)需求均勻布置二級(jí)箱，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。地下室臨時(shí)電纜一般采用木槽盒及架空明敷兩種方式。木槽盒敷設(shè)要求可見(jiàn)室外電纜敷設(shè)要求。架空眀敷設(shè)時(shí)，沿墻2.5m高度固定絕緣瓷瓶，臨時(shí)電纜綁扎在瓷瓶上。如不能沿墻敷設(shè)，可拉鋼絲繩做吊索敷設(shè)，電纜與鋼絲之間用絕緣瓷瓶隔離開(kāi)，其間距為0.5m左右。（5）地下室臨時(shí)照明系統(tǒng)地下室臨時(shí)照明系統(tǒng)也需與施工用電分開(kāi)，并且地下室施工環(huán)境潮濕，應(yīng)使用24V安全電壓。根據(jù)地下室防火分區(qū)劃分，每?jī)蓚€(gè)防火分區(qū)設(shè)置一臺(tái)臨時(shí)照明開(kāi)關(guān)箱，負(fù)荷均勻分配。照明燈具選用5-10WLED燈帶，敷設(shè)時(shí)沿墻柱固定。如遇地下室頂板梁下等不便于固定的部位，可拉鋼絲繩，LED燈帶綁扎在鋼絲繩上，要求橫平豎直。

11、臨水施工方案11、臨時(shí)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目市政接駁口位于西側(cè)圍擋處。使現(xiàn)場(chǎng)沿圍擋設(shè)置室外消火栓環(huán)網(wǎng)，覆蓋構(gòu)件堆場(chǎng)、辦公區(qū)、加工廠等重要地點(diǎn)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)防火需要。消火栓環(huán)網(wǎng)主管的直徑為DN100mm，支管DN65mm，配備兩套Φ19mm水槍及25m水帶，每50米設(shè)置一個(gè)室外消火栓箱，保證施工區(qū)域在消火栓覆蓋范圍內(nèi)。塔樓每層布置消火栓箱及施工用水口。初步計(jì)劃在每個(gè)塔樓樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)設(shè)置一根消火栓立管，旁邊安裝消火栓箱，每個(gè)消火栓箱內(nèi)均配備兩套消防帶、消防水槍。施工用水主管初步計(jì)劃放置在水井內(nèi)，不占用正式主管位置，自行開(kāi)洞，每層預(yù)留給水點(diǎn)。12、臨時(shí)布置原則1、供水水源設(shè)置本工程的用水水源點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)圍擋處的市政DN80接駁口，現(xiàn)場(chǎng)施工用水和消防用水分兩個(gè)獨(dú)立管網(wǎng)供水。利用地下負(fù)二層海綿城市蓄水池作為臨時(shí)消防水池，設(shè)置臨時(shí)泵房。臨時(shí)消防泵房?jī)?nèi)配備一套加壓泵組（兩臺(tái)消防泵，一用一備、一臺(tái)施工水泵），從市政管網(wǎng)引入水池然后通過(guò)加壓供水（水量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)高峰用水)，分兩個(gè)單獨(dú)回路作為施工用水和消防用水（平時(shí)兩路管道閥門同時(shí)開(kāi)啟，有火情時(shí)將施工用水閥門關(guān)閉，開(kāi)通應(yīng)急閥門，全部切換為消防用水）。管道采用鍍鋅鋼管環(huán)形布置以保證供水的可靠。室外消防用水環(huán)網(wǎng)沿圍擋每隔50米布置一個(gè)消火栓箱，配置雙槍雙帶，水槍口徑Φ19，水帶每卷長(zhǎng)25米。引入建筑物內(nèi)主體內(nèi)高層采用DN100鍍鋅鋼管作為消防干管，消防干管初步計(jì)劃沿樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)位置上樓，每根立管旁每層設(shè)置一個(gè)消火栓箱，內(nèi)部配置同室外，隨主體施工進(jìn)度上升。2、主體及裝飾裝修階段生產(chǎn)給水管根據(jù)需要按主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，分別設(shè)置1根施工用水及臨時(shí)消防主管，T1塔樓6-20層副樓部分臨時(shí)消防立管及施工用水立管，由主樓立管分支，沿6層頂板敷設(shè)至指定位置。臨時(shí)消防管道布置于樓梯間轉(zhuǎn)角平臺(tái)，主管采用DN100鍍鋅鋼管，每根立管附近每層均設(shè)置消防栓箱，設(shè)置雙槍雙帶，水槍口徑Φ19，水帶每卷長(zhǎng)25米。施工用水主管采用DN50鍍鋅鋼管，初步計(jì)劃敷設(shè)在核心筒水井內(nèi)，不占用正式立管洞口，自行開(kāi)洞，每層預(yù)留給水點(diǎn)。T1塔樓由于樓高220米，還需在27層設(shè)置第二套臨時(shí)消防泵房及水箱，再次加壓向樓上主管供水。3、臨時(shí)消防泵房布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2間臨時(shí)消防泵房，分別位于地下負(fù)二層及T1塔樓27層，地下負(fù)