《機械制圖與計算機繪圖》課件1第8章

第八章零件圖第一節(jié)零件圖概述第二節(jié)

零件結(jié)構(gòu)的表達方法第三節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)零件圖的尺寸標注第五節(jié)機械圖樣上的技術(shù)要求第六節(jié)讀零件圖第七節(jié)零件圖中CAD標注的應用

第一節(jié)

零件圖概述

如圖8-1所示，從端蓋零件圖中可看到一張完整的零件圖應具有如下基本內(nèi)容：

(1)一組圖形。選用適當?shù)臋C件表達方法，用一組圖形將零件各部分的結(jié)構(gòu)和形狀正確、完整、清晰地表達出來。

(2)必要的尺寸。將零件上各組成部分的形狀及其相對位置的尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出來。

圖8-1端蓋零件圖

(3)技術(shù)要求。對零件在制造和檢驗時應達到的各項指標、要求，用規(guī)定的代號或文字注寫出來。

(4)標題欄。由名稱及代號區(qū)、簽字區(qū)、更改區(qū)和其他區(qū)組成標題欄。在制圖作業(yè)中，一般應填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例、繪圖者姓名等內(nèi)容。

第二節(jié)

零件結(jié)構(gòu)的表達方法

一、主視圖的選擇主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時應先確定零件的安放位置，再確定投射方向。

1．零件的安放狀態(tài)工作位置：是零件在機器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣，如圖8-2所示。

圖8-2軸承座的工作位置(a)立體圖；(b)主視圖

(a) (b)加工位置：加工位置是零件加工時在機床上的裝夾位置。對于回轉(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置來畫主視圖，如圖8-3所示。

圖8-3軸類零件的加工位置(a)加工位置；(b)主視圖

(a)(b)

2．確定主視圖的投射方向選擇投射方向時，應使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多地反映出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系，如圖8-4所示。

圖8-4零件圖的視圖選擇

二、其他視圖的選擇

主視圖確定后，還要再選擇適當數(shù)量的其他視圖和恰當?shù)谋磉_方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當，避免重復表達零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達方法應正確、合理，每個視圖和表達方法的目的要明確。綜上所述，一個好的表達方案，應該是表達正確、完整，圖形簡明、清晰。由于表達方法選擇的靈活性較大，初學者應首先致力于表達得正確、完整，并在看、畫圖的不斷實踐中，逐步提高零件圖的表達能力與技巧。

三、零件表達方案的選擇

1．軸類零件軸類零件在機器中是被普遍使用的一種零件。它們的作用主要是支承傳動件(如齒輪、帶輪等)和傳遞動力，如圖8-5所示。結(jié)構(gòu)特點：由位于同一軸線不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。表達特點：選擇主視圖時將主體軸線水平放置(加工位置)，必要時用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等表達局部結(jié)構(gòu)形狀。

2．盤蓋類盤類零件有法蘭盤、端蓋、壓蓋等，一般為圓盤形零件。它們的作用主要是傳遞扭矩、支承、軸向定位和密封等，如圖8-6所示。結(jié)構(gòu)特點：一般為同軸線的回轉(zhuǎn)體或扁平板狀。表達特點：這類零件一般在車床上加工，在選擇主視圖時常將軸線水平放置。為使內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達清楚，一般都采用剖視。為表達盤上各孔的分布情況，往往還需選取一端視圖。

3．叉架類叉架類零件是機器操縱機構(gòu)中起操縱作用的一種零件，如撥叉、連桿、杠桿等，它們多為鑄件或鍛件，如圖8-7所示。結(jié)構(gòu)特點：形狀多樣，但都是由支承部分、工作部分、連接部分組成。表達特點：主視圖一般以工作位置放置，選擇最能反映形狀特征的投射方向。常需要兩個以上的視圖來表達。

圖8-5軸零件圖

圖8-6端蓋的零件圖

圖8-7叉零件圖

4．箱體類

圖8-8箱體的零件圖

結(jié)構(gòu)特點：比較復雜，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺等。表達特點：主視圖選擇工作位置放置，需要多個視圖來表達。

第三節(jié)

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1．鑄件壁厚鑄件在澆鑄時，壁厚處冷卻慢，易產(chǎn)生縮孔，或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋。因此，在設(shè)計鑄件時，要求鑄件壁厚保持均勻一致或采取逐漸過渡的結(jié)構(gòu)，如圖8-9所示。

圖8-9鑄件壁厚(a)鑄件縮孔和裂縫；(b)壁厚均勻；(c)逐漸過渡

2．起模斜度為了在造型時能將模型順利地從砂型中取出，常沿模型的起模方向作成斜度。起模斜度在圖上可不畫出、不加標注，如圖8-10所示。

圖8-10起模斜度和鑄造圓角

3．鑄造圓角為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時發(fā)生落砂，以及防止鑄件兩表面相交之根部尖角處出現(xiàn)裂紋、縮孔，往往在鑄件轉(zhuǎn)角處做成圓角。如圖8-9、8-10所示。在零件圖上，對于不加工表面的圓角應畫出，其尺寸可在技術(shù)要求中集中注出。

二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角為便于裝配和安全操作，除去零件加工后形成的銳邊，軸或孔的端部應加工成倒角。為避免應力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應圓角過渡。倒角為45°時，尺寸標注可簡化，如圖8-11中的C2。

圖8-11倒角的標注

2．退刀槽和砂輪越程槽在車削加工、磨削加工或車制螺紋時，為了使加工表面能被全部加工和便于刀具或砂輪越過加工面，通常在待加工的工件末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽，如圖8-12所示。

圖8-12退刀槽和砂輪越程槽

3．凸臺和凹坑兩零件的接觸面一般都要進行加工，為了減少加工面積，并保證兩零件的表面接觸良好，通常將兩零件的接觸面做成凸臺或凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)，如圖8-13所示。

圖8-13凸臺和凹坑(a)凸臺；(b)凹坑；(c)凹槽；(d)鑄造內(nèi)腔

4．鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工表面垂直，否則，會使鉆頭彎曲甚至折斷。零件表面傾斜時，可設(shè)置凸臺和凹坑；鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu)，也要考慮到不使鉆頭單邊受力，如圖8-14所示。

圖8-14鉆孔結(jié)構(gòu)

第四節(jié)

零件圖的尺寸標注

一、合理選擇尺寸基準尺寸基準一般都選擇零件上的一些面和線。標注尺寸時，面基準一般選擇零件上的主要加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱中心面、端面、軸肩等；線基準一般選擇軸、孔的軸心線、對稱中心線等。在確定基準時，要考慮設(shè)計要求和便于加工、測量，為此有設(shè)計基準和工藝基準之分。

1．設(shè)計基準設(shè)計基準是根據(jù)零件在機器中的位置和作用所選定的基準。設(shè)計基準通常是主要基準。如圖8-15所示的座體的高度方向的主要基準為底面。

2．工藝基準工藝基準是為零件的加工和測量而選定的基準。在加工軸、套、輪、圓盤等零件的回轉(zhuǎn)面時，其尺寸是以車床主軸軸線為基準來測定的，因此，這類零件的軸線又都是工藝基準(設(shè)計基準與工藝基準重合)。對于零件的長、寬、高三個方向，每一方向至少應有一個基準，即主要基準(一般為設(shè)計基準)。選擇基準時，應盡可能使工藝基準和設(shè)計基準重合，當不重合時，所注尺寸應在保證設(shè)計要求的前提下滿足工藝要求。如圖8-15所示為座體的尺寸基準。

圖8-15座體的尺寸基準

二、合理選擇尺寸的一般原則

(1)重要尺寸直接注出。重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸應直接注出，如圖8-16所示。

圖8-16重要尺寸應從基準注出

(2)避免注成封閉的尺寸鏈。在標注一個方向的尺寸時，注意不能形成封閉的尺寸鏈。應使要求高的段落尺寸得到保證，使這些尺寸的誤差積累起來，最后都集中反映到某個不重要的段落上(開環(huán)處)，如圖8-17所示。

圖8-17尺寸不注成封閉形式

(3)按加工工藝標注尺寸。在生產(chǎn)中，為便于加工、測量，所注尺寸要便于使用普通量具測量，如圖8-18、圖8-19所示。

圖8-18為測量方便注尺寸(一)圖8-19為測量方便注尺寸(二)(4)零件上常見孔的標注見表8-1所示。

表8-1常見孔的尺寸標注

表8-1常見孔的尺寸標注

表8-1常見孔的尺寸標注

第五節(jié)

機械圖樣上的技術(shù)要求

一、表面粗糙度表面粗糙度是指零件加工表面上具有由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度是零件在加工過程中，刀具從零件表面上分離材料時的塑性變形、機械振動及刀具與被加工表面的摩擦而產(chǎn)生的，因其起伏甚微，故可稱其為微觀不平度，如圖8-20所示。

圖8-20表面粗糙度1．表面粗糙度的基本概念在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值為Ra，其值為

表面粗糙度常用Ra來評定。

2．表面粗糙度的符號和代號

表8-2表面粗糙度的符號、代號及其意義

3．表面粗糙度代號在零件圖上的標注

表8-3表面粗糙度代號標注示例

表8-3表面粗糙度代號標注示例

二、公差與配合

1．公差與配合的基本概念

(1)尺寸的術(shù)語定義。①基本尺寸。設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸。如圖8-21中的尺寸f30。②實際尺寸。通過測量所得的尺寸稱為實際尺寸(由于存在測量誤差，實際尺寸并非真值)。

③

極限尺寸。允許零件尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。這是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。極限尺寸可以大于、小于或等于基本尺寸。圖8-21中，孔的最大極限尺寸為f30.021，最小極限尺寸為f30；軸的最大極限尺寸為f29.993，最小極限尺寸為f29.980。

圖8-21孔和軸的尺寸公差

(2)公差與偏差的術(shù)語定義。①極限偏差。極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差稱為極限偏差。極限偏差包括上偏差與下偏差。上偏差為最大極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差。對于孔，其代號為ES，對于軸，其代號為es。圖8-21中，孔的上偏差為＋0.021，軸的上偏差為－0.007。下偏差為最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差。對于孔，其代號為EI，對于軸，其代號為ei。圖8-21中，孔的下偏差為0，軸的下偏差為－0.02。

②尺寸公差(簡稱公差)。允許尺寸變動的量稱為尺寸公差。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。圖8-21中，孔的公差為0.021，軸的公差為0.013。

(3)尺寸公差帶(簡稱公差帶)。在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶?？椎墓顜в闷拭婢€表示，軸的公差帶用全黑表示，如圖8-21(c)所示。公差帶是限制尺寸變動量的區(qū)域，它在公差帶圖中一是表示公差帶的大小，二是表示公差帶相對于零線的位置。在公差帶圖中，零線是確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸，零線上方表示正偏差，零線下方表示負偏差。

(4)配合?；境叽缦嗤南嗷ソY(jié)合的孔與軸，其公差帶之間的關(guān)系稱為配合。其定義具有兩個含義：一是指基本尺寸相同的軸與孔裝到一起；二是指軸與孔的公差帶大小、相對位置決定配合的精確程度和松緊程度。前者說的是配合條件，后者反映了配合性質(zhì)。根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系(即形成間隙或過盈的情況)，國家標準規(guī)定配合分為三類，如圖8-22所示。

①間隙配合。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合。間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。②過盈配合。具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合稱為過盈配合。過盈配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。③

過渡配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合時，孔、軸公差帶相互交疊。

圖8-22配合的三種情況(a)基準孔；(b)配合軸；(c)基準軸；(d)配合孔

(a)(b)圖8-22配合的三種情況(a)基準孔；(b)配合軸；(c)基準軸；(d)配合孔

(c)(d)

2.標準公差與基本偏差在公差帶圖中，公差帶是由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素組成的。“公差帶大小”由“標準公差”來確定，“公差帶位置”由“基本偏差”來確定。

(1)標準公差。標準公差是國標表列出的、用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差數(shù)值請參看附錄表9。國標將標準公差分為20個公差等級，公差等級是確定尺寸精確度的等級。國標規(guī)定，標準公差以“IT”表示，公差等級用01、0、2、3……18表示，其中01等級最高，0、1、2……依次降低，標準公差數(shù)值則由小到大。

(2)基本偏差?；酒钍菄鴺吮砹谐龅?、用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。基本偏差共有28個，其代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。圖8-23為孔、軸的基本偏差分布圖。

圖8-23孔、軸的基本偏差分布圖

(3)公差帶代號。孔與軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級兩部分組成。兩種代號并列，字號相同，如圖8-24所示。

圖8-24公差帶代號的含義

3.基準制孔與軸的配合性質(zhì)，是通過改變與它們相配合的軸或孔的基本偏差而獲得的。如使其中一個件(孔或軸)的基本偏差一定，而改變另一個件(軸或孔)的基本偏差，就可得到不同的配合性質(zhì)。國標對此規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。

(1)基孔制?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。基孔制中的孔為基準孔。國標規(guī)定的基準孔下偏差為零，上偏差為正值，其基本偏差代號為“H”。

(2)基軸制。基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基軸制?；S制中的軸為基準軸。國標規(guī)定的基準軸上偏差為零，下偏差為負值，其基本偏差代號為“h”。在生產(chǎn)中，國家標準規(guī)定了基孔制及基軸制常用配合和優(yōu)先配合的種類。

4.公差與配合的標注與識讀對有公差與配合要求之尺寸，應在尺寸數(shù)字后面加以標注。在零件圖中或注以代號，或直接注出其偏差數(shù)值，也可兩者兼注，如圖8-25所示。在裝配圖上，則應按配合代號形式注出，如圖8-26所示。

圖8-25在零件圖上的標注(a)標注偏差值；(b)標注公差代號；(c)標注偏差值和公差代號

圖8-26在裝配圖上的標注

三、形狀與位置公差

1．形位公差一般知識形狀公差是指單一實際要素的形狀對其理想要素所允許的變動全量。位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素(基準)所允許的變動全量。形位公差有關(guān)項目的名稱及符號如表8-4所示。

表8-4形位公差的分類、項目及符號

2．形位公差代號及其注法

(1)形位公差代號與基準代號。在形位公差標準中規(guī)定，在技術(shù)圖樣中，形位公差應采用代號標注，如圖8-27所示。

圖8-27形位公差代號及基準代號

(2)被測部位與基準部位的標注方法。當被測部位為線或表面時，指引線的箭頭應垂直于被測部位輪廓線或其引出線，并應明顯地與尺寸線錯開，如圖8-28(a)所示。當被測要素(基準要素)為軸線或中心平面時，指引線的箭頭(基準符號)應與該要素的尺寸箭頭對齊，如圖8-28(b)所示。

圖8-28基準、被測要素的注法

(3)形位公差標注示例。圖8-29中各形位公差的含義如下：

圖8-29形位公差標注示例

第六節(jié)

讀

零

件

圖

一、讀圖要求讀零件圖的要求是根據(jù)零件圖了解零件的名稱、所用的材料和在機器或部件中的作用，通過分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。

二、讀圖步驟下面以圖8-30為例，說明讀零件圖的方法與步驟。

圖8-30泵體零件圖

1．看標題欄，初步了解了解零件的名稱、材料等內(nèi)容。從圖8-30可知：零件名稱為泵體，材料是鑄鐵等相關(guān)內(nèi)容。

2．分析表達方案看主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。主視圖采用全剖視圖，俯視圖采用了局部剖，左視圖是外形圖。

3．分析形體分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?？磮D步驟：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂的部分，后看難懂的部分。

按投影對應關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個視圖看，泵體由三部分組成：(1)半圓柱形的殼體，圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其他零件。(2)兩塊三角形的安裝板，位于泵體一側(cè)。(3)兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的兩邊。綜合分析后，想象出泵體的形狀。

4．分析尺寸分析尺寸和技術(shù)要求。

5．看技術(shù)要求首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。長度方向的尺寸基準是安裝板的端面。寬度方向的尺寸基準是泵體前后對稱面。高度方向的尺寸基準是泵體的上端面。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時必須保證。進出油口及頂面尺寸：M14×1.5-7H、M33×1.5-7H都是細牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。

6．歸納總結(jié)根據(jù)前面的分析，想象出如圖8-31所示的立體圖形，并了解重要的加工面。

圖8-31泵體立體圖

第七節(jié)

零件圖中CAD標注的應用

一、圖塊圖塊也稱為塊，它是由一組圖形對象組成的集合，其作用是將一些常用的符號、圖形保存起來，以便在需要的地方調(diào)用。使用圖塊可提高繪圖速度，節(jié)省存儲空間，便于修改圖形。機械制圖中常將表面粗糙度符號、形位公差中的基準符號等做成圖塊以便繪圖時調(diào)用。

1．定義圖塊圖塊的定義有兩種方式：

(a)利用BLOCK命令創(chuàng)建塊。特點：該圖塊只適合在當前的圖形文件中調(diào)用，其他圖形文件不得調(diào)用。

(b)利用WBLOCK命令寫塊。特點：該圖塊不僅可在當前的圖形文件中調(diào)用，而且也可以被其他圖形文件調(diào)用。

例8-1

建立如圖8-32(a)所示的表面粗糙度圖塊。

圖8-32表面粗糙度圖塊

(1)創(chuàng)建塊。單擊“繪圖”工具欄上的圖標或下拉菜單“繪圖”→“塊”→“創(chuàng)建”或在命令行鍵入BLOCK，出現(xiàn)如圖8-33所示的“塊定義”對話框。

圖8-33“塊定義”對話框

①定義塊名。在“名稱”文本框中輸入“K1”，即給圖塊命名。②

確定基準點。單擊“基點”選項組中的“拾取點”按鈕，即可用十字光標選擇塊的基準點。當選用該選項時，對話框暫時消失。然后在圖中精確捕捉交點A作為塊基準點。選擇基準點后，“塊定義”對話框再次出現(xiàn)。也可在X、Y、Z文本框中輸入插入點的具體參數(shù)值。

③選擇作為塊的對象。單擊“對象”選項組中的“選擇對象”按鈕，對話框再次消失，系統(tǒng)出現(xiàn)提示：選擇對象：(用窗口選擇該符號)選擇對象：↙對話框再次出現(xiàn)。單擊“保留”單選按鈕，再單擊“確定”按鈕，則表面粗糙度符號即被定義成了名字為K1的塊。

其中：◆選擇“保留”按鈕，則該符號在塊操作完成之后仍被保留在圖形中?！暨x擇“轉(zhuǎn)換為塊”按鈕，則該符號在塊操作完成之后已轉(zhuǎn)換成了一個名叫K1的圖塊?！?/p>

選擇“刪除”按鈕，則該符號在塊操作完成之后被刪除不可見。若要恢復原圖，可在命令提示行中鍵入“oops”，則該符號又會在原位置上恢復原狀。該命令也可用于恢復在任何情況下被“刪除”命令刪除的實體。

(2)寫塊。在命令行鍵入WBLOCK，出現(xiàn)如圖8-34所示的“寫塊”對話框，利用此對話框可把圖形對象保存為圖形文件或把圖塊轉(zhuǎn)換為圖形文件。

圖8-34“寫塊”對話框

①該對話框中的“源”選項組用來確定要保存為圖形文件的塊或圖形對象。其中：◆單擊“塊”單選按鈕，表明將已定義過的圖塊進行存盤操作，如本例中可從塊下拉列表框中選擇需要轉(zhuǎn)換的圖塊“K1”，如圖8-34所示?！魡螕簟罢麄€圖形”單選按鈕，表明用戶將把整個當前圖形文件進行存盤操作，系統(tǒng)將把當前圖形文件當作一個獨立的圖塊看待?！?/p>

單擊“對象”單選按鈕，系統(tǒng)將把用戶選擇的圖形對象直接定義為圖塊并進行塊存盤操作，具體方法與BLOCK命令類似。此方法操作步驟簡單明了，省去了先用BLOCK命令進行圖塊定義這一步驟，建議用戶常用該方法以提高工作效率。

②“目標”選項組用于指定圖形文件的名字、保存路徑和插入單位。其中，可在“文件名和路徑”文本框內(nèi)設(shè)置圖塊存盤后的路徑及文件名，系統(tǒng)默認的文件名為“新塊.dwg”。用戶也可通過單擊右邊的按鈕來選擇所需的圖塊存盤路徑。存盤時請注意文件路徑，以備調(diào)用。③

單擊“確定”按鈕，完成塊存盤操作。

2．圖塊的插入在AutoCAD繪圖的過程中，用戶可根據(jù)需要隨時把定義好的圖塊或圖形文件插入到當前圖形的任意位置，在插入的同時還可改變圖形的大小、旋轉(zhuǎn)角度或把圖塊分解開。單擊“繪圖”工具欄上的圖標或單擊下拉菜單“插入”→“塊”或在命令行鍵入Insert，AutoCAD將打開如圖8-35所示的“插入”對話框，利用此對話框可指定要插入的塊及插入位置。

圖8-35“插入”對話框

(1)在“名稱”下拉列表框中直接選擇所需要的圖塊名，如本例中的“K1”。必要時可單擊右邊的“瀏覽”按鈕，打開“選擇圖形文件”對話框，選擇所要插入的圖形文件。

(2)“插入點”、“縮放比例”、“旋轉(zhuǎn)”均可通過“在屏幕上指定”復選框來選擇是在屏幕上使用光標指定還是直接在對話框中輸入數(shù)值。如三個復選框均選中，則出現(xiàn)下列命令行提示項：指定插入點或

[比例(S)/X/Y/Z/旋轉(zhuǎn)(R)/預覽比例(PS)/PX/PY/PZ/預覽旋轉(zhuǎn)(PR)]：(移動光標選擇適當點作為插入點)輸入X比例因子，指定對角點，或[角點(C)/XYZ]<1>：↙(X方向缺省比例為1)輸入Y比例因子或<使用X比例因子>：↙(Y方向缺省比例為1，與X值同)指定旋轉(zhuǎn)角度<0>：↙(轉(zhuǎn)角缺省值0)說明：注意“插入”對話框中的“分解”復選框，如果不勾選，則插入的圖塊是一個整體；如果被勾選，則插入的圖塊具有定義塊時的圖形性質(zhì)，即由多個對象組成。

3．定義圖塊屬性圖塊除了包含圖形對象以外，還可以有非圖形信息，這些信息稱為圖塊的屬性。它是塊的一個組成部分，與圖形對象一起構(gòu)成一個整體。在定義一個塊時，屬性必須先定義而后被選定。在插入圖塊時，AutoCAD把圖形對象連同屬性一起插入到圖形中，以實現(xiàn)對圖形的注釋或數(shù)據(jù)輸入。下面仍以表面粗糙度為例來進行說明。

例8-2

建立一個帶屬性的表面粗糙度圖塊，如圖8-36所示。其中，Ra數(shù)據(jù)屬性是可變的，1.6為缺省值。

圖8-36表面粗糙度屬性塊

作圖步驟：

(1)先畫出如圖8-36(a)所示的表面粗糙度符號。

(2)在表面粗糙度符號上方添加Ra值數(shù)據(jù)屬性。具體操作如下：單擊下拉菜單“繪圖”→“塊”→“定義屬性”或在命令行鍵入ATTDEF，AutoCAD將打開如圖8-37所示的“屬性定義”對話框，可利用此對話框進行屬性的相關(guān)操作。

圖8-37“屬性定義”對話框

◆在“屬性”選項組“標記”文本框內(nèi)輸入“Ra”，即屬性名稱。在“提示”文本框內(nèi)輸入對用戶的提示，如“請輸入表面粗糙度數(shù)值”，此提示將在插入屬性塊時同時出現(xiàn)，以提示用戶輸入什么屬性?！爸怠蔽谋究驗閷傩灾递斎肟颍斎搿?.6”，則插入屬性塊時該值將作為缺省值。如果不輸入屬性值，則無缺省值?！?/p>

在“文字選項”選項組中可設(shè)置各選項，如對正方式、文字樣式、字高、旋轉(zhuǎn)角度等，使其滿足文字書寫的要求。

◆定義屬性插入點。在“插入點”選項組中可設(shè)置屬性的插入點。可直接在X、Y、Z文本框內(nèi)輸入點的坐標，也可選中“在屏幕上指定”復選框，即可利用光標在屏幕上指定具體某一參照點。單擊“確定”按鈕，此時命令行出現(xiàn)提示：指定起點：(用光標點取屬性所需插入點位置點A，見圖8-36(b)所示)此時屬性定義已完成，可在表面粗糙度符號中看到屬性定義Ra，如圖8-36(c)所示。

4．建立屬性圖塊文件利用block或wblock命令將圖做成圖塊“CCD”，過程略。

5．調(diào)用屬性塊單擊“繪圖”工具欄上的圖標，在“插入”對話框中進行插入操作，完成相關(guān)設(shè)置之后單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對話框，此時命令行出現(xiàn)下列提示：輸入屬性值請輸入表面粗糙度數(shù)值<1.6>：3.2↙(Ra值缺省為1.6，現(xiàn)在改變?yōu)?.2)說明：屬性塊與無屬性塊的區(qū)別在于調(diào)用有屬性塊時需要有文字或數(shù)據(jù)注釋對話，調(diào)用無屬性塊時則不需要。

圖8-38屬性塊的插入二、尺寸公差在標注帶有公差配合的尺寸時，應先進行尺寸標注樣式的設(shè)置，一般是在標注普通尺寸的樣式中利用“替代”進行的。也可先不考慮尺寸上的公差或配合數(shù)值，先進行標注，然后利用“特性”對話框進行修改。

三、形位公差標注形位公差時，可采用“快速引線”命令進行。例如按要求繪制如圖8-39所求的圖形并進行標注。

圖8-39軸的斷面圖

1．標注尺寸公差

(1)定義及公差。單擊圖標，在“標注樣式管理器”對話框中單擊“替代”按鈕，在“公差”選項卡的“方式”下拉列表框中選擇“極限偏差”，選取“精度”為0.00，“上偏差”為0.2，“下偏差”為0，“高度比例”為0.7，“垂直位置”為“下”(即下偏差與基本尺寸平齊)，單擊“確定”按鈕，完成該尺寸樣式的臨時替代，如圖8-40所示。

圖8-40“公差”的替代

(2)標注。單擊“標注”工具欄上的圖標，按命令提示進行如下操作：指定第一條尺寸界線原點或<選擇對象>：(選擇尺寸標注的第一點M)指定第二條尺寸界線原點：(選擇尺寸標注的第二點N)指定尺寸線位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋轉(zhuǎn)(R)]：(尺寸線位置點P)標注文字=24即完成該尺寸公差的標注。

2．標注形位公差單擊“標注”工具欄上的圖標，按命令提示進行如下操作：指定第一個引線點或

[設(shè)置(S)]<設(shè)置>：↙(按回車進行設(shè)置，彈出如圖8-41所示的“引線設(shè)置”對話框)圖8-41“引線設(shè)置”對話框之“注釋”選項卡

單擊“注釋”選項卡，并在該對話框中選擇“公差”單選按鈕,單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對話框。AutoCAD繼續(xù)作出提示：指定第一個引線點或[設(shè)置(S)]<設(shè)置>：(引線起點I?)指定下一點：(引線第二點J?)指定下一點：(引線第三點K?)此時，AutoCAD將彈出“形位公差”對話框，如圖8-42所示。單擊“符號”選項組中的圖標框，AutoCAD將打開“特征符號”對話框，用戶可直接單擊對稱度符號，系統(tǒng)將直接返回“形位公差”對話框。在該對話框的“公差1”編輯框內(nèi)輸入數(shù)值0.08，在“基準1”編輯框內(nèi)輸入基準“A”，單擊“確定”按鈕，關(guān)閉對話框，完成同軸度公差標注。

圖8-42“特征符號”與“形位公差”對話框

圖8-42“特征符號”與“形位公差”對話框

四、文字用于標注圖樣中的一些非圖形信息，例如零件圖中的技術(shù)要求說明等。例8-3

標注如圖8-43所示的技術(shù)要求。操作步驟如下：

(1)建立文字樣式。設(shè)置文字樣式是進行文本注釋的首要任務，AutoCAD2005提供了大量的文字樣式選項，如字體、文字高度、對齊方式以及寬度等。單擊“樣式”工具欄中的圖標或單擊下拉菜單“格式”→“文字樣式”或在命令行鍵入STYLE，系統(tǒng)將彈出如圖8-44所示的“文字樣式”對話框。

圖8-43注寫技術(shù)要求圖8-44“文字樣式”對話框

各選項說明如下：

·在“樣式名”選項組中可進行“新建”、“重命名”或“刪除”文字樣式的操作。

·在“字體”選項組中可從“字體名”的下拉列表中選擇一種新的字體。如勾選“使用大字體”復選框，則可在“字體樣式”中對有些字體進行文字格式的選擇，如斜體、粗體和常規(guī)等?！案叨取边x項用于設(shè)置文字高度。

·在“效果”選項組中可對字體樣式進行“顛倒”、“反向”及“垂直”設(shè)置?！皩挾缺壤庇糜谠O(shè)置文字字符的高度與寬度之比，取1為正常寬度，大于1為加寬字，小于1字變窄?！皟A斜角度”用于設(shè)置文字的傾斜角度。

·“預覽”選項組用于預覽所選擇或所設(shè)置的文字樣式效果。

下面以“新建”文字樣式“HZ”為例進行說明。在“樣式名”選項組中單擊“新建”按鈕，將出現(xiàn)如圖8-45所示的“新建文字樣式”對話框。鍵入“HZ”作為新文字樣式名稱，然后單擊“確定”按鈕。

圖8-45“新建文字樣式”對話框

①為HZ文字樣式選擇字體。在“字體”選項組中的“字體名”下拉列表框中選擇“仿宋_GB2312”作為該文字樣式的字體。②

定義“字高”為0，即使用默認設(shè)置以便在寫字時隨時設(shè)定所需高度。在“寬度比例”中輸入“0.7”，使文字變窄。單擊“應用”按鈕，此時系統(tǒng)創(chuàng)建了新的文字樣式：“HZ”。

說明：

·

按此方法一次可建立多個圖形所需的文字樣式，運用時先打開“文字樣式”對話框，然后在“樣式名”下拉列表中選擇建立的文字樣式，單擊“應用”按鈕即可。

·

機械制圖圖樣中數(shù)字及字母等常用的字體有Gbeitc.shx、isocp.shx、Romans.shx等，可視具體字型對其進行“寬度比例”及“傾斜角度”的設(shè)置。

(2)創(chuàng)建和編輯文字在AutoCAD2005中，使用如圖8-46所示的“文字”工具欄可以創(chuàng)建和編輯文字。

圖8-46“文字”工具欄

文字的書寫有兩種方式：多行文字及單行文字。①創(chuàng)建多行文字。多行文字又稱為段落文字，是一種更易于管理的文字對象，它可以由兩行以上的文字組成，而且各行文字都是作為一個整體處理。在機械制圖中常使用多行文字功能創(chuàng)建較為復雜的文字說明，如圖樣上的技術(shù)要求等。單擊“繪圖”工具欄或“文字”工具欄上的圖標或單擊下拉菜單“繪圖”→“文字”→“多行文字”或在命令行鍵入MTEXT，按命令提示進行如下操作：

當前文字樣式：“HZ”當前文字高度：2.5指定第一角點：(用鼠標拾取一點，定義文字窗口的一個角點)指定對角點或[高度(H)/對正(J)/行距(L)/旋轉(zhuǎn)(R)/樣式(S)/寬度(W)]：(用鼠標再拾取一點，定義文字窗口的另一個角點)此時將打開“文字格式”工具欄和文字輸入窗口，利用它們可進行文字的輸入和樣式的設(shè)置，具體如圖8-47所示。

在“文字格式”對話框中，文字樣式為“HZ”，字體為“仿宋體_GB2312”，字高定義為“4”。在文字窗口中鍵入相關(guān)文字，單擊“確定”按鈕即可。

圖8-47“文字格式”對話框和文字輸入窗口

②

編輯多行文字。例如將圖8-48(a)中的仿宋體改變?yōu)閳D8-48(b)中的楷體并添加一條技術(shù)要求，并將文字高度由4改為3。

圖8-48改變字體并添加文字

操作如下：單擊“文字”工具欄上的圖標或鍵入Ddedit，