頂管施工技術(shù)方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂管施工技術(shù)方案

8.1總體施工方案

本工程以機(jī)械頂管施工和取水泵房沉井施工為龍頭，工作井、取水頭

部施工為重點(diǎn)，進(jìn)行施工進(jìn)度控制，同時(shí)安排好取水泵房上部房建、

配電間以及工藝管道和設(shè)備安裝的施工。

（1）本工程采用先進(jìn)的施工管理技術(shù)手段，應(yīng)用多級(jí)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)施

工工程進(jìn)行任務(wù)劃分，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排施工順序，獨(dú)立

作業(yè)。施工中統(tǒng)一協(xié)調(diào)，組織分專業(yè)，按工序劃分的流水作業(yè)，制定

系統(tǒng)的目標(biāo)管理計(jì)劃，施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)行信息跟蹤、收集,

分析評(píng)定和優(yōu)化調(diào)整。確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（2）推廣采用先進(jìn)的施工技術(shù)方法和工程機(jī)械，確保工程施工質(zhì)量。

本工程將重點(diǎn)采用的技術(shù)方案如下：

從堤邊至泵站的輸水管道采用機(jī)械頂管，水下管道采用岸上拼裝，浮

運(yùn)沉管安裝，取水頭部采取岸上拼裝，用船吊裝到位，取水泵房下部

構(gòu)筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的減少了施工干擾和擾民以

及對(duì)周圍環(huán)境的影響。

（3）“群制、群防”做好工程施工質(zhì)量通病的預(yù)防和施工全過程的

成品保護(hù)。

做好施工過程的成品保護(hù)（包括物資、設(shè)備采購(gòu)、成品保護(hù)）與質(zhì)量

通病的預(yù)防有著密切的關(guān)系。成品保護(hù)是質(zhì)量通病預(yù)防的重要環(huán)節(jié)，

必須制定切實(shí)有效的成品保護(hù)措施。

（4）確保文明施工，施工人員行為有準(zhǔn)則，遵紀(jì)守法，嚴(yán)格執(zhí)行施

工操作技術(shù)規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)布置必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

自覺樹立環(huán)境保護(hù)和文化保護(hù)高尚意識(shí)。當(dāng)施工可能影響周圍環(huán)境或

相鄰建筑安全時(shí)，必須采取有效保護(hù)措施。

8.2主要工程施工情況及特點(diǎn)

8.2.1取水頭部

取水頭部由鋼梁、頂部碎蓋板、格柵、底板、導(dǎo)流板、鋼管樁、鋼管

成孔灌注樁等組成。

支架由鋼管成孔灌注樁和鋼管樁組成，下部由六根間距5m的鋼管成

孔灌注，為中600X12X27419mm鋼管，共6根，上部設(shè)①600X12

X3720mm的鋼管樁(調(diào)整節(jié))，鋼管樁和鋼管成孔灌注樁之間用法

蘭盤連接。

管支架底板通過4根GL-2和2根GSC-1組成，梁上架兩塊GB?2

板。中部底板由2根GL-1和兩塊GB-1組成，管道頭部固定在其上。

支架頂部上由GKJLJ和6塊組成。

頭部的兩側(cè)設(shè)有格柵，共有2塊格柵9(4900X3300mm),2塊格

柵2(1600X300mm),2塊格冊(cè)4上(1700X970mm)。

各種鋼構(gòu)件均用A3鋼，焊條用T422,焊縫滿焊，焊縫厚度28mm。

打樁完畢后，若各樁頂與設(shè)計(jì)標(biāo)高有差異時(shí)，調(diào)整節(jié)的長(zhǎng)度可據(jù)實(shí)調(diào)

整。為防止漂浮物進(jìn)入箱內(nèi)，導(dǎo)流板頂端與GKJL-1之間的孔洞用間

距為50mm的直徑為16mm的水平向鋼筋固定在調(diào)整節(jié)上。設(shè)有兩

塊導(dǎo)流板。

⑨號(hào)法蘭盤是連接的主要構(gòu)件，打樁前需將其密實(shí)焊接于⑩號(hào)鋼樁頂

部。打樁時(shí)必須采取保護(hù)措施，不至將其打壞，以免影響連接。第三

道橫向拉桿的位置根據(jù)施工時(shí)具體情況而定。鋼樁定位后，在鋼管內(nèi)

澆灌C20混凝土。所有連接件和導(dǎo)流板待鋼樁定位后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺

寸下料制作拼裝。

全部構(gòu)件表面除銹防腐。調(diào)整節(jié)的接頭設(shè)在鋼底板以下，調(diào)整以上的

鋼構(gòu)件全部或部分整裝，再起吊與鋼樁法蘭盤連接。

導(dǎo)流板各板桿件的聯(lián)接全部采用焊接，除綱板的焊縫采用V型焊縫

外，其他均為貼角焊縫。一律滿焊，焊縫高度不小于6mm。導(dǎo)流板

兩端需各開D=32孔洞5個(gè)，用于管卡的聯(lián)接。為使導(dǎo)流板與取水

頭部的聯(lián)接可靠，另用鋼絲繩分別將二根橫梁與頭部相應(yīng)橫梁扎起

來。扎上下橫梁時(shí)，鋼絲繩需穿過頂，底板D=120預(yù)留孔。鋼絲繩

綁扎應(yīng)保證牢固。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,保護(hù)層厚度為25mm。GL-2與GB-2（GB-1）

上的螺栓孔洞的長(zhǎng)方向相互垂直。

施工順序：測(cè)量放線一一鋼管成孔灌注施工（包括水下管道鋪設(shè)部的

鋼管成孔灌注樁）一一復(fù)核樁基各細(xì)部尺寸，進(jìn)行取水頭部構(gòu)件下料

——取水頭部拼裝一一取水頭部吊裝就位。

8.2.2原水輸水管道

從取水泵房至提邊共2趟（每趟757m）D1420X14鋼管采取頂管施

工。從堤邊至取水頭部采用水下鋪管，兩趟D1420X14（每趟長(zhǎng)

10.95m）。水下管道架在5套DN1400鋼管樁支承架上（間距為20m）。

江水最低水位為?0.09m,平均水位為4.07m,設(shè)計(jì)洪水位為9.55m,

管道頂面標(biāo)高為?2.1m。

在取水泵房和江堤中間設(shè)置頂管工作井。頂管到位后，應(yīng)在枯水期取

出頂頭，并避免長(zhǎng)江水不會(huì)從管道內(nèi)涌入取水泵房。頂管到位后，過

長(zhǎng)江大堤段應(yīng)在管道周圍加注水泥和水玻漓的混合液，以避免長(zhǎng)江水

從管道與土體之間的縫隙穿過長(zhǎng)江大堤，管道注漿段長(zhǎng)度小小十

40mo為避免長(zhǎng)江水沿管道產(chǎn)生滲透現(xiàn)象，在迎水面圖示范圍內(nèi)設(shè)置

壓密注漿防滲墻，31.5x5x12m（管中上下各6m、管道伸出每側(cè)中心

線外側(cè)10m）,防滲墻距內(nèi)頂19m。注漿技術(shù)要求如下：

注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：強(qiáng)度等級(jí)32.5（R）號(hào)新鮮

普通硅酸水泥，摻2%水玻璃，可摻10%-30%粉煤灰。漿液初凝時(shí)間

為2h,注漿量：漿液注入率為20%,漿液壓力0.63-1.5MPa,水灰比

不小于0.5。（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定）。

注漿間距為1.0,注漿時(shí)采用先外圍，后內(nèi)部的注漿方式。

鋼管碎樁應(yīng)穿透第③層粉砂層進(jìn)入第④層中粗砂層不小于1.0m。

管道支撐的鋼管樁內(nèi)澆灌C25水下碎。

每套鋼管樁由兩根D600X12的鋼管樁組成，在?6.1m處兩管樁之間

設(shè)置連接件。管樁上部設(shè)置調(diào)整節(jié)，調(diào)整節(jié)與管樁采取法蘭連接。

調(diào)整節(jié)上端設(shè)140工字鋼、管座、端板和管槽，管道落在管槽內(nèi)，并

用管卡固定在工字鋼上。

為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應(yīng)拋填塊石

維護(hù)。在頂管與鋪管交接處的彎頭區(qū)21.5x15m以及每套管支架處

19.5x6m區(qū)拋塊石或石壟護(hù)砌，厚度不小于1.5m。為了取水頭部及

支架安全，還應(yīng)在取水頭部及支架處設(shè)置航標(biāo)。所有焊縫的有效高度

不小于8mm,所有鋼構(gòu)件均做防腐處理。

施工順序：測(cè)量放線一一頂管工作井施工一一機(jī)械頂管設(shè)備安裝和調(diào)

試一一1#（2#）輸水管由工作井至江堤向頂進(jìn)（鋼管成孔灌注樁施工）

一一頂管機(jī)械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗(yàn)）一一與水下鋪

管段連接一一1#（2#）輸水管由工作井至取水泵房頂進(jìn)（1#、

2#輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）一一工作井至取水泵房管段水

壓試驗(yàn)一工作井內(nèi)管道連接一一防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。

8.2.3取水泵房

取水泵房包括取水泵房土建（下部的構(gòu)筑物和上部的建筑物、配電

間）、管道系統(tǒng)、電氣工程。

取水泵房的平面尺寸：26500X24850mm,下部為構(gòu)筑物，上部為房

建。

（1）取水泵房?jī)?nèi)的設(shè)備安裝工程量見下表。

主要設(shè)備安裝工程量

序單數(shù)

名稱規(guī)格材料備注

號(hào)位量

124MN-33B型水泵Q=2250h鑄鐵臺(tái)3二用一備

H=18m,n=485rpm

2Y355L-12型電機(jī)N=160KW380鑄鐵臺(tái)3二用一備

IS200-150-400B型

3Q=346/hH=38m鑄鐵臺(tái)2一用一備

水泵

4Y250M-4型電機(jī)N=55kw380v鑄鐵臺(tái)2一用一備

型電動(dòng)單梁橋

LDT=10tH=18m臺(tái)

5鋼1

式起重機(jī)Lk=l1.5m

LD型電動(dòng)單梁橋

T=5tH=18m臺(tái)

6鋼1

式起重機(jī)Lk=l1.5m

XWC(C)-2000型

7B=2000H=14.8M鋼臺(tái)2不銹鋼濾網(wǎng)

旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)

XZ型鑄鐵鑲銅鑄

8①1400鑄鐵臺(tái)2帶啟閉機(jī)

鐵閘門

型鑄鐵鑲銅鑄

XZ臺(tái)

901400鑄鐵1帶啟閉機(jī)

鐵閘門

10FBEX法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個(gè)1P=1.0MPa

11FBEX法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個(gè)4P=1.0MPa

12FBEX法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個(gè)3P=1.0MPa

JD745X多功能水

13DN800L=1560鑄鐵個(gè)4P=1.0MPa

泵控制閥

RVHX彈性座封閘

14DN300L=356鑄鐵個(gè)2P=1.0MPa

閥

RVHX彈性座封閘

15DN250L=319鑄鐵臺(tái)2P=l.()MPa

閥

型庫(kù)存一臺(tái)備

50QW42-9-2.2Q=42/hN=22kw臺(tái)

16鑄鐵2

潛水排污泵H=9m,N=2840rpm用

0600,Q=150000=35°,

17T30軸流風(fēng)機(jī)鑄鐵臺(tái)2

/Hn=1450r/min

18JO-31型電機(jī)N=2.2kw鑄鐵n2

設(shè)備基礎(chǔ)澆灌前將底板鑿毛，然后用C20混凝土搗制?；A(chǔ)施工在

設(shè)備尺寸核對(duì)無誤后方可進(jìn)行。二次澆灌前，將基礎(chǔ)表面及洞內(nèi)清洗

干凈，待水泵、電機(jī)螺栓定位后用C20混凝土澆搗，表面原漿漫光,

基礎(chǔ)周圍1:2水泥砂漿抹面厚20mm。

圓閘門：雙向承壓閘門，核對(duì)尺寸無誤后安裝。門框及導(dǎo)軌與墻壁的

四周間隙，應(yīng)二次澆灌密實(shí)，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆濯為門框及導(dǎo)

外緣輪廓線。防水套管與管道之間中間1/3填油麻，兩端1/3填石棉

水泥。

(2)房建

配電間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除墊層為C10外，其余均為C25o靠近取水泵

房基礎(chǔ)下土層由于沉井引起擾動(dòng)，為防止地基過大的不均勻沉降應(yīng)進(jìn)

行壓密注漿處理。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。平面尺寸為

22500X22800mmo獨(dú)立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。柱基底標(biāo)高為-1.7m,

墊層(1800-2000)x100mm,墊層碎為CIO。墻下條基底標(biāo)高為-1.6m

墊層(500-700)X300mm,墊層碎為C15。

墻體：JQL上用M5混合砂漿砌MU10磚，JQL下用M10水泥砂

漿砌MU10磚。

外墻：外墻1采用乳白色外墻涂料，外墻2采用灰藍(lán)色石頭漆，外

墻3采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4采用灰白色鋁塑板飾面,

外墻5采用水泥砂漿外墻面。

地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為

水磨石地面。

窗臺(tái)：所有3.3m標(biāo)高一下內(nèi)窗臺(tái)均為灰白色磨光花崗石板貼面。

內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高3300,泵房，格柵間內(nèi)外池

壁面均為1:2防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混

合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。

天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控

制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。

屋面：屋面1高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面2為高聚

物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面3為輕鋼夾膠玻璃屋面。

吊車梁軌道、避雷帶及M-10.C-10均面油粉漆。電纜溝內(nèi)壁面為

1:2防水水泥砂漿粉刷。

鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。

取水泵房與配電間間距為2550mm,配電間由兩個(gè)變壓器室、一個(gè)低

壓配電室、一個(gè)PLC室、門廳、工具間、廁所和內(nèi)院組成。配電間

iW5.7-7.7m,取水泵房高ll.3-14.2m。

(3)構(gòu)筑物

底部平面尺寸為28900X2525()mm,外框刃腳厚1400mm,內(nèi)橫向隔

墻刃腳厚1200mm,縱向隔墻刃腳厚1000mm。刃腳底標(biāo)圖為?14.3m,

隔墻刃腳高3.2m,外墻刃腳高3.2m。采取C25混凝土封底。底板設(shè)

置按1.5x1.5m間距設(shè)①16的底板抗浮拉筋。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,其抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6,鋼筋為HPB235和

HRB335?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm,牛腿為

15mm。

底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋與相應(yīng)受力鋼筋的連接必須焊接，采

用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于l()do底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按

240d的錨固長(zhǎng)度埋入混凝土中，其外露部分的長(zhǎng)度210d(焊接)

或50d(綁孔接頭)。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度：

HPB235為36d,HRB335為48d。在同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開。鋼筋在

孔洞處盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)從孔洞中心處截?cái)?，將截?cái)嗟匿?/p>

筋街于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加強(qiáng)鋼筋或加強(qiáng)環(huán)筋上。所有預(yù)

留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補(bǔ)

設(shè)。

墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關(guān)部分，墻壁與隔墻

樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并

沖洗干凈，以利新老混凝土結(jié)合緊密。

泵房筒體采用沉井施工，制作筒體的工作坑深2.5-3.0m。刃腳、底梁

下應(yīng)有足夠的密實(shí)中粗砂墊層，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生

不均沉陷和傾斜。沉井全高分兩節(jié)制作。第一節(jié)制作高度從刃腳踏面

算起為12.80m,第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、KJ-1,待

第一節(jié)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并進(jìn)行封底，澆筑鋼筋混凝土底板，再

澆.5.50()m樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結(jié)構(gòu)。

第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及最后一批澆筑

的墻壁混凝土達(dá)70%強(qiáng)度后方可下沉施工。下沉前應(yīng)先均勻拆除底梁

下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。

沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相結(jié)合的方法下沉。初期采

用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用

不排水下沉。沉井下沉允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB14L90TX6.2.9條的

要求。

筒體下沉到設(shè)計(jì)高程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封

底，封底混凝土最厚處為2.2m。封底混凝土達(dá)到100%后方可施工底

板。

底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗干凈。

沉井深14.3m。

懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板及支撐。

泵房上部結(jié)構(gòu)伸出3.45m。

梁、柱、板保護(hù)層為20mm。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度間

距500mm預(yù)埋2⑦6,鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長(zhǎng)試想240mm,外

伸500mm,抗震設(shè)防時(shí)外伸1000mm或等于墻垛長(zhǎng)，且彎鉤與磚墻

之豎縫嵌固。

取水泵房施工順序：測(cè)量放線一一基坑開挖一一沉井刃腳墊層施工一

一第一節(jié)沉井制作一一沉井下沉一一沉井封底一一沉井底板施工一

一第二節(jié)沉井制作到位一一沉井滿水試驗(yàn)及基坑回填一一上部房建

施工（包括配電間）一一管道工程施工（設(shè)備安裝）一一電氣工程施

工一一設(shè)備調(diào)試。

8.3具體施工方案

8.3.1機(jī)械頂管

8.3.1.1基本情況

兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機(jī)械頂管施工,每趟長(zhǎng)756.81m,

采用D1420X14鋼管。

(1)頂管掘進(jìn)機(jī)的選用

根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以

穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強(qiáng)，因此本工程采用的頂管掘進(jìn)機(jī)必須

是密閉型頂管掘進(jìn)機(jī)，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應(yīng)有機(jī)械式的土體平

衡裝置。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進(jìn)機(jī)中比較成熟的機(jī)型

有：機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)(需帶二次破碎裝置)、機(jī)

械式土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)決定選用

機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)。

8.3.1.1.1機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)工作原理

機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)

質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進(jìn)施工任務(wù)。

該類掘進(jìn)機(jī)的構(gòu)造是在掘進(jìn)機(jī)的前部設(shè)置一隔板，形成泥水壓力倉(cāng)；

能夠預(yù)設(shè)刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動(dòng)伸縮、極限位置能夠自

動(dòng)報(bào)警的切削刀盤，安裝在掘進(jìn)機(jī)的前端；刀盤切土口的增減具備手

動(dòng)或根據(jù)刀盤的伸縮量自動(dòng)增大或減小的功能，可隨時(shí)調(diào)節(jié)切削量。

頂管掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓力緊貼在被切削的土體

斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進(jìn)維持

土體的平衡。頂進(jìn)中假設(shè)土體硬度增大，頂速不變時(shí)，刀盤受到迎面

阻力大于預(yù)設(shè)定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對(duì)土體的

壓力不變。在刀盤縮回時(shí)，刀盤的切土口自動(dòng)增大，切削土體的量增

大，土體對(duì)刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土

壓力與土體在新位置保持平衡。配合手動(dòng)調(diào)節(jié)刀盤切土口和預(yù)設(shè)壓力

大小的調(diào)節(jié)功能，可以使土體側(cè)壓力得到非常精確的平衡。停機(jī)時(shí)手

動(dòng)關(guān)閉切土口，刀盤仍然保持預(yù)定壓力緊貼土體，并且將泥水倉(cāng)與開

挖面隔離。無論土體過軟或過硬，當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍到達(dá)極限值時(shí)，刀

盤報(bào)警裝置報(bào)警，提醒操作人員注意，通過調(diào)節(jié)頂速，重新設(shè)定刀盤

壓力等手段，對(duì)土體進(jìn)行新的平衡。這就是機(jī)械式平衡土體的原理。

土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉(cāng)注入一定壓力

的泥漿，該泥漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流量的

大小，就可以簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確地控制泥水倉(cāng)中的水壓力，平衡地下水。

所謂泥水加壓就是這樣。

該頂管機(jī)從工作原理上能保證在掘進(jìn)時(shí).，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫?/p>

和平衡地下水的雙重作用，無論停機(jī)或挖掘時(shí).，都能控制正面土體的

穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機(jī)頭施工方

法所不同的獨(dú)特方法。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡

原理圖如下圖。

機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖

8.3.1.1.2機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)設(shè)備具備的功

能

（1）能適用于該管道工程的地質(zhì)和水文情況。

（2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長(zhǎng)江大堤的

保護(hù)要求，滿足文明施工，少擾民的要求。

（3）設(shè)備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。泥水壓力調(diào)節(jié)方

便，嚴(yán)格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對(duì)頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確

控制挖掘面土體的平衡。

(4)激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為

坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示

或表不器表示。

(5)頂管掘進(jìn)機(jī)與管節(jié)間預(yù)留間隙的注漿，在頂進(jìn)時(shí)同步進(jìn)行，漿

液及時(shí)支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。

(6)泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時(shí)能夠使用較大的

水壓進(jìn)行并不影響開挖倉(cāng)內(nèi)的泥水壓力。

831.1.3頂管掘進(jìn)機(jī)及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)

(1)1200頂管掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

頂管掘進(jìn)機(jī)型號(hào)DTN1200；

頂管掘進(jìn)機(jī)外徑1450mm；

頂管掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度3500mm；

頂管掘進(jìn)機(jī)自重78KN；

頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤動(dòng)力l()kw*2；

頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；

頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速4.2n/min；

頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤平動(dòng)量-100?+50mm；

頂管掘進(jìn)機(jī)額定頂進(jìn)速度＞60mm/min；

頂管掘進(jìn)機(jī)最大糾編角度2.00；

頂管機(jī)及附屬設(shè)備的總功率約70kwo

頂管掘進(jìn)機(jī)整機(jī)為二段無錢式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布的6只5()()kN單作用

油缸，即起連接兩段機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前段依次組裝

有刀盤、泥漿倉(cāng)(開挖倉(cāng))、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器，變速箱、電

動(dòng)機(jī)等，液壓控制柜及操縱平臺(tái)安裝在地面上，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)十分合

理。

(2)頂管掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)

機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動(dòng)伸縮的全斷面刀盤及隨動(dòng)刀架組成。掘進(jìn)

時(shí)預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動(dòng)，刀盤、刀架相

互配合自動(dòng)調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變，達(dá)到自動(dòng)平衡正面

土體壓力的目的，機(jī)頭前部還有與動(dòng)力設(shè)備密封隔離的開挖倉(cāng)，調(diào)節(jié)

倉(cāng)中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設(shè)備是一種具有雙重自動(dòng)平衡作

用的頂管機(jī)頭。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進(jìn)，擾

動(dòng)土層最小的機(jī)種。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復(fù)雜工況的頂

進(jìn)施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的

防護(hù)費(fèi)用。

該型號(hào)機(jī)頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機(jī)頭運(yùn)行情況，機(jī)頭

內(nèi)的各種儀表，表示器能準(zhǔn)確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土

口大小、偏差量、糾偏量、機(jī)頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕

式開關(guān)、全液壓操縱系統(tǒng)，使機(jī)頭控制方便易行。機(jī)頭的挖掘、觀察

激光靶、分析機(jī)頭偏差趨勢(shì)、糾偏、控制地面沉降等關(guān)鍵作業(yè)，均由

機(jī)頭操作工程師完成，與其他人員關(guān)系較小，屬中央控制型，容易保

證頂管質(zhì)量。

(3)主要配套設(shè)備的組成及功能簡(jiǎn)述

①主頂系統(tǒng)

由2中國(guó)人民2000Kn的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺(tái)組成，

總頂力4000kN,行程3.4m,油壓31.5MPa,無極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。

啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。

②泥水系統(tǒng)

以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉(cāng)中的泥漿，并將泥漿帶

至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水

土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門及泵均勻Dg100mm

系統(tǒng)。

③電氣控制系統(tǒng)

供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況,

與頂管機(jī)頭操作員通話，除機(jī)頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺(tái)完成操

作。

④觸變泥漿系統(tǒng)

長(zhǎng)距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降低管外壁與土體的摩

阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動(dòng)的奈莫型螺桿

泵，壓力O-3.5MPa無級(jí)變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為Dg32

系統(tǒng)。

⑤中繼接力環(huán)

一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)

的采用，使頂管工程的一次頂進(jìn)長(zhǎng)度不受限制，中繼接力環(huán)在長(zhǎng)距離

頂管中是除頂管掘進(jìn)機(jī)外最關(guān)鍵的設(shè)備。中繼環(huán)采用兩段無錢的殼體

形式，前后殼體間安置兩道D型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。

頂力可達(dá)4000kN,各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整

個(gè)系統(tǒng)可控制10套中繼環(huán)，保證500m頂程的聯(lián)動(dòng)操作。具有氣壓

自動(dòng)補(bǔ)償作用的中繼環(huán)的原理小意圖如圖831.4（略）

⑥通信系統(tǒng)

通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部20路的普通電話

交換機(jī)和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，

接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。該分機(jī)系統(tǒng)即可在分機(jī)內(nèi)部

進(jìn)行互不干擾的通信，又可在主機(jī)的控制下與各分機(jī)同時(shí)通話。該系

統(tǒng)的各部電話安裝在機(jī)頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。

⑦承力鋼構(gòu)件

承力鋼構(gòu)件包括：基坑導(dǎo)軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。

A、基坑導(dǎo)軌

基坑導(dǎo)軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時(shí)提供一個(gè)基準(zhǔn)的設(shè)備，頂管

施工中常常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是

鋼管頂進(jìn)時(shí)，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹(jǐn)慎，

而且導(dǎo)軌在鋼管頂進(jìn)施工時(shí)，管節(jié)還需在導(dǎo)軌的支撐下進(jìn)行施焊對(duì)

接，可見導(dǎo)軌之重要。為保證鋼管頂進(jìn)時(shí)不將管道的外防腐磨損，頂

進(jìn)鋼管時(shí)的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。

導(dǎo)軌本身必須具備堅(jiān)固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進(jìn)受力時(shí)不變形等特

性。鋼管頂進(jìn)考慮管節(jié)擱在導(dǎo)軌上的圓心角在600左右。管節(jié)一般

支撐在滾輪上。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點(diǎn)應(yīng)留

出焊接位置，支撐點(diǎn)距地面應(yīng)有75-80cm焊接空間。

B、頂鐵

頂鐵可分成環(huán)形頂鐵和中間頂鐵兩類。環(huán)形頂鐵通常是一個(gè)內(nèi)徑較

小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩只

主頂油缸的兩個(gè)點(diǎn)的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管受力均

勻并保護(hù)管節(jié)的端面。

中間頂鐵是由于通常需頂進(jìn)管節(jié)的長(zhǎng)度大于主千斤頂?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，主

千斤頂頂進(jìn)伸出完畢后縮回，加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進(jìn)至能夠?qū)?/p>

接下一管節(jié)的長(zhǎng)度，起延伸主千斤頂推力的作用，同時(shí)也將幾個(gè)點(diǎn)的

主推力傳向環(huán)形頂鐵。由于頂管掘進(jìn)機(jī)使用泥水法輸送挖掘面土壤，

故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。

C、承壓壁

承壓壁是指工作井后部，安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)

件。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反力，

均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛度。

它通常采用整體的結(jié)構(gòu)。

8.3.1.2頂進(jìn)施工工工藝

在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對(duì)稱布置若干只主千斤頂，將需

敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時(shí)，以機(jī)頭開

路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相配合，刀盤將切入泥倉(cāng)的土體攪拌成泥

漿后，通過管道送出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連

接，繼續(xù)頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長(zhǎng)度，管道敷設(shè)完成，頂管施工

工藝原理圖如下圖所示。

圖8.3.1.2頂進(jìn)施工工藝原理圖（略）

（2）頂進(jìn)施工分設(shè)備安裝和頂進(jìn)作業(yè)兩部分。

①設(shè)備安裝：整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含、糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂

系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力綱構(gòu)件組成。安裝分井內(nèi)、

井外兩部分。

設(shè)備安裝工藝流程框圖如下圖示

放樣

安裝洞口止水圈

安裝滾輪支架

安裝后靠背

機(jī)頭吊裝就位

安裝操縱臺(tái)、控制框、

主千斤頂油泵

安裝激光經(jīng)緯儀

接通電路、油路試車

②頂進(jìn)施工作業(yè)流程：工作井至大堤邊的頂進(jìn)施工工藝流程框圖如下

圖不：

取水泵房至工作井段頂管重復(fù)上述操作，管道機(jī)頭從取頭泵房頂進(jìn)工

作井，機(jī)頭直接從工作井內(nèi)吊出。

(3)正常頂進(jìn)施工的技術(shù)措施

①頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段

a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場(chǎng)地，安排好出土運(yùn)輸、起

重機(jī)、注漿系統(tǒng)的位置。

b、管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)

時(shí)須用專用吊具，吊放運(yùn)作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊實(shí)。

c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會(huì)同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。

管口圓度、端面平行度、垂直度；管內(nèi)、外防腐情況。對(duì)質(zhì)量有問題

的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠方及時(shí)更換。

②頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試

a、安裝導(dǎo)軌

鋼管頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)

面上，導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承受各

種負(fù)載時(shí)不移位，不變形，不沉降。

導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。

滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時(shí)保證，但在安裝

時(shí)必須復(fù)核。滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在頂

進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸

線相同。

頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造

高度（約780mm）和10mm左右調(diào)整鋼板的厚度。本工程設(shè)計(jì)的管

道標(biāo)高距井底板的標(biāo)高遠(yuǎn)大于所需的設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)使用工字鋼制作支

架支撐。

導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60°,由制作和軌道

調(diào)整共同保證。

b、設(shè)置承壓壁（后靠背）

承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本

工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓能力為15000kNo

工作井在作承壓壁時(shí)，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑

找平的混凝土砂漿，砂漿強(qiáng)度宜在1()0#左右。

承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)

傾斜，則必須重新布置，以保證安全。

c、安裝主頂設(shè)備

主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)和鋼管管節(jié)向軸線方

向頂進(jìn)的加力組合裝置。

千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖

示。頂進(jìn)時(shí)可在組合千斤頂架上安裝4只主千斤頂。

數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡?/p>

力不大于額定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥,

千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm左右。

油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接

頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。

油泵的最大工作壓力不大于32MPa,應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表

等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維

護(hù)。

環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動(dòng)管節(jié)，為增加

強(qiáng)度，剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合

要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，

與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。

千斤頂布置及滾輪支架圖(略)

d、頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝

頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查。起

重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇500kN的汽車起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩

試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、

緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。

掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做

好記錄。調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機(jī)機(jī)體與各組滾輪均接觸密實(shí)，滾輪的受力

均勻。

對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，

各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行

全面的試運(yùn)行。

③頂管出沿口密封的技術(shù)措施

頂管過程中，管子從工作井出洞時(shí);管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留

一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙

就會(huì)從該間隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m左右，地下

水豐富且受長(zhǎng)江水補(bǔ)給、卵礫石土體在強(qiáng)大的土壓、水壓作用下將會(huì)

自預(yù)留的間隙中噴出，洞口處理措施不得當(dāng)勢(shì)必會(huì)發(fā)生事故，因此必

須有可靠的技術(shù)措施。

a、洞口止水圈的設(shè)計(jì)

本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，估計(jì)形成的地下水壓力達(dá)

O.IMPa,因此管道在頂進(jìn)時(shí)洞口的密封必須可靠。在洞口密封構(gòu)造上,

采用密封橡膠圈加可充氣應(yīng)急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

是：頂管過程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因磨擦損

壞導(dǎo)致密封失效，高壓地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，使用打氣泵給

充氣應(yīng)急膠圈充氣，及時(shí)控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封

圈。出洞口密封示意圖如下圖示：（略）

洞口密封圈對(duì)橡膠的質(zhì)量要求均很高，具體技術(shù)指標(biāo)見下表：

密封圈物理性能

項(xiàng)目單位指標(biāo)

硬度（邵爾氏）度50±5

抗張強(qiáng)度MPa214

扯斷伸長(zhǎng)率%2450

壓縮永久變形%W20

接頭扯斷強(qiáng)度MPa210

b、洞口加固措施

本工程出洞口位于地下10m,地層為液泥粉質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層，滲

透系數(shù)大，地下水豐富且受長(zhǎng)江水補(bǔ)給，地層難以成拱，這就給掘進(jìn)

機(jī)出洞帶來了很大困難。仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透

系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對(duì)洞口的土體進(jìn)行膠結(jié)加固,

只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液，用試驗(yàn)法合理選擇配合比

后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時(shí)間能夠自立。

具體施工方法為：在沉井施工時(shí)即將Dg50的注漿預(yù)留管埋入井壁，

注漿預(yù)留管的接近井外壁的一頭用軟木塞封堵?，井內(nèi)壁的一頭用普通

管堵封堵。注漿時(shí)將管堵找出擰下，使用Dg25的注漿管連同“錐帽”、

與Dg50管子的密封裝置一起安裝，然后將注漿管水平打入土中

4.5.4.8m再稍稍后拔，使“錐帽”與首節(jié)注漿管脫開，漿液可以

0.25-0.4MPa的壓力由注漿管的頭部擠出，壓力土中固化。漿液注入

一定量（計(jì)算值）后，將注漿管向后拔0.4-0.6m,再次壓注反復(fù)循環(huán)

至最后拔出。注漿順序是由中心向四周進(jìn)行。注漿也可以按正常加固

土體的方式，由上曲直接用鉆機(jī)打孔壓密注漿，無論何種施工方法，

加固土體的范圍都是：高義寬X深=5X5X5m。

c、掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)防止回退的措施

本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進(jìn)機(jī)及前幾米

管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進(jìn)機(jī)的挖掘斷面上承受

地下水壓力及主動(dòng)土壓力造成的，這時(shí)地下水壓力、主動(dòng)土壓力之和

大于鋼管的周邊摩阻力，當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M(jìn)機(jī)就后退。

這種情況發(fā)生后，掘進(jìn)機(jī)前方的土體會(huì)發(fā)生不規(guī)則的坍塌。在難以成

拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動(dòng)后土壓力變小，掘進(jìn)

機(jī)再次頂進(jìn)時(shí)，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方

也不安全。

經(jīng)驗(yàn)說膽頂管掘進(jìn)機(jī)在出洞時(shí)受到的地下水壓力遠(yuǎn)大于主動(dòng)土壓力，

本工程中掘進(jìn)機(jī)正面應(yīng)受O.IMPa的水頭壓力，計(jì)算可知掘進(jìn)機(jī)的向

后退回的力量達(dá)908kNo按照管節(jié)外壁與土休磨擦力4KN/nf計(jì)算，

需頂入21m管節(jié)的后退力才會(huì)被克服。由于鋼管管道連接、焊接時(shí)

間達(dá)10小時(shí)以上，因此出洞的臨時(shí)防退措施必須周密。本工程中水

土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。

④正常頂進(jìn)時(shí)的技術(shù)措施

a、準(zhǔn)備好空壓機(jī)、風(fēng)鎬，鑿碎磚封門，將機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。

連接油管，電纜及泥水管后頂進(jìn)。

b、分析頂進(jìn)速度，頂力，機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土體側(cè)壓力，刀盤扭矩等參

數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土

倉(cāng)土壓，刀盤扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、頂進(jìn)中的測(cè)量和糾偏

測(cè)量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程

的編差均由激光經(jīng)緯儀測(cè)定，儀器固定在沉井的底板上，計(jì)算機(jī)控制

的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)的中軸線上。

頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開啟，機(jī)頭操作人員通過觀察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上

的激光光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度，分析偏差發(fā)展趨勢(shì)，確定應(yīng)采取

的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長(zhǎng)度或測(cè)量時(shí)間進(jìn)行高

程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正。

糾偏：鋼管頂管的糾偏分兩種情況。一是綱管在初始頂進(jìn)時(shí)的糾偏；

鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性

大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機(jī)容易糾偏。

這些特點(diǎn)帶來了頂鋼管糾偏的利弊，有利的一面是，如果在頂進(jìn)初期

就掌握好頂進(jìn)的方向，在以后頂進(jìn)管子時(shí)，就不易產(chǎn)生較大的偏差，

可使管道頂進(jìn)順利，并且因?yàn)殇摴艿捻樦焙湍ψ柘禂?shù)小，阻力也較小。

不利的方面是，如果頂進(jìn)初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過

來，如果糾的過猛，還會(huì)出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴(yán)重問題。因

此鋼管的初期頂進(jìn)糾偏技術(shù)，在本次頂管是顯得尤其重要。初期頂進(jìn)

時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外，鋼管在頂出洞口的5/5m

內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點(diǎn)，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù),

是常用的方法。此時(shí)要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速，克服急

躁情緒，頂速應(yīng)控制在10-15mm/min范圍內(nèi)，留出充足的時(shí)間慢慢

找出偏心頂力糾偏的最佳頂力，保證一次出洞順直。

鋼管在頂進(jìn)中的糾偏，最大的應(yīng)力集中部位是掘進(jìn)機(jī)焊接的第一根鋼

管的接口處，為保證在正常預(yù)進(jìn)中的糾偏操作，我們將緊隨機(jī)頭尾部

的一節(jié)鋼管管節(jié)，制作成2m一節(jié)，接口改為內(nèi)法蘭加厚橡膠板螺栓

連接，使這節(jié)鋼管的兩個(gè)接口剛?cè)嵯酀?jì)，糾偏時(shí)有個(gè)過渡區(qū)域，從而

使整體性好的鋼管在糾偏時(shí)有較好的靈活性。

鋼管頂進(jìn)中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則，勒糾是指對(duì)掘進(jìn)機(jī)的

方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施。

緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)在較長(zhǎng)的一段頂程內(nèi)緩慢

回歸到設(shè)計(jì)軸線的位置。正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種

方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小，確

定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時(shí)，機(jī)頭糾偏角約

03-0.6°o“恢復(fù)”方式是由機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線的累計(jì)偏差量，

確定是否需要采取糾偏措施，這時(shí)的糾偏角約0.2-0.4。。

d、觸變泥漿潤(rùn)滑

注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)，形成完整的初始漿套，并且每頂

進(jìn)一定的距離應(yīng)能夠得到補(bǔ)充。注漿孔的形式、布置的位置，注漿泵

的選用和注漿的壓力有關(guān)。

注漿孔的形式：本工程使用鋼管頂進(jìn)，為確保注入的漿液能夠形成完

整的環(huán)狀，然后再擠出管壁形成初始泥漿套，鋼管管身上的注漿孔應(yīng)

具備如下的結(jié)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的注漿孔是在鋼管制造工場(chǎng)，制作鋼管管節(jié)

時(shí)，先期在每節(jié)鋼管（鋼管長(zhǎng)度10m）的前端，制作出下圖中的除已

頂進(jìn)管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進(jìn)的鋼管對(duì)接后形成

完整的注漿孔結(jié)構(gòu)。見下圖（略）

注漿孔布置的位置：注漿孔分組布置，每組5個(gè)一環(huán)。在掘進(jìn)機(jī)后

部及后2m布置一組（特殊管節(jié)的后部）。這兩組注漿孔最為重要。

在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)隨頂隨注，使頂管掘進(jìn)機(jī)后部在頂進(jìn)中即形成完

整的漿套，填充由于頂管掘進(jìn)機(jī)外徑大于管道外徑所留下的注漿空

隙。

以后每隔10m布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補(bǔ)漿作用。當(dāng)頂

進(jìn)一段時(shí)間后，先前注入的潤(rùn)滑漿可能因失水而導(dǎo)致漿液質(zhì)量差，這

時(shí)為補(bǔ)充這部分缺失需進(jìn)行補(bǔ)漿。

注漿泵選用：為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無壓力脈動(dòng)

的螺桿泵（選奈莫泵），不選擇壓力脈動(dòng)大的活塞泵，因?yàn)闈{液壓力

在脈動(dòng)的峰值時(shí)，會(huì)擊穿已形成的泥膜擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入

的漿液無壓力脈動(dòng)，幾乎是從空隙中擠出去的，注漿漿套容易形成又

容易保持。

注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒

漿，漿套形成不好。正常頂進(jìn)時(shí)，注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。

e、中繼間技術(shù)的應(yīng)用，能夠從根本上限制超過最大允許頂力的情況

發(fā)生。無論怎樣采取管道頂進(jìn)的減摩措施，當(dāng)管道延伸至某一長(zhǎng)度時(shí),

頂進(jìn)的頂力大于管道能承受的頂力，管節(jié)損壞、管道無不繼續(xù)頂進(jìn)。

中繼間技術(shù)的應(yīng)用，能夠從根本上限制超過管道最大允許頂力的情況

發(fā)生。該技術(shù)的原理是：中繼間安裝在一次頂進(jìn)管道的某個(gè)部位，把

這段一次頂進(jìn)的管道分成若干個(gè)頂進(jìn)區(qū)間。在頂進(jìn)過程中，先由若干

個(gè)中繼間按先后順序把管道推進(jìn)一小段距離后，再由主頂油缸推進(jìn)最

后一段管道，這樣不斷重復(fù)，一直到把管道從工作井頂?shù)浇邮芫畠?nèi)。

中繼間安放的順序是：第一中繼間應(yīng)放在比較前面一點(diǎn)，因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)

在頂進(jìn)過程中頂力的變化會(huì)因土質(zhì)的變化而有較大的變化。所以當(dāng)頂

力達(dá)到中繼間推力的40-60%時(shí)，安放第一只中繼間。以后第當(dāng)下一

區(qū)間的管段頂力達(dá)到中繼間推力的65-70%時(shí)，安放一只中繼間。當(dāng)

主頂油缸頂力達(dá)到中繼間推力的90%時(shí)，必須啟用中繼間。中繼間根

據(jù)實(shí)際頂力情況設(shè)置。按管外壁與土體摩阻力lOKN/nf及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

在本工程中管道的頂進(jìn)距離為300-450m,由于本工程頂段為淤泥粉

質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層，原則上不需要設(shè)置中繼接力環(huán)，但在施工過程

中出現(xiàn)異常情況下及時(shí)增設(shè)中繼接力環(huán)。

f、管道內(nèi)通風(fēng)

通風(fēng)的目的：頂管施工比較容易遭受的情況之一是有毒氣休傷害，人

員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，管道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的

健康。鋼管內(nèi)還不可避免的要進(jìn)行焊接作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間、大量的有害煙

塵會(huì)使焊接人員出現(xiàn)頭暈、目眩等癥狀。以上的問題都必須依靠通風(fēng)

去解決。

通風(fēng)系統(tǒng):采用2臺(tái)11.5kw的礦用軸流通風(fēng)機(jī),Dg300mm的橡膠

布通風(fēng)軟風(fēng)筒，采用長(zhǎng)鼓、短抽的通風(fēng)方式。在該系統(tǒng)中，抽風(fēng)管前

有一個(gè)喇叭狀吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m,在距挖掘面

12-15m處，是風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口。抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒應(yīng)分別安裝在管

內(nèi)的左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5-10m,以防通風(fēng)不良。保證管道內(nèi)

污濁或易燃的空氣被抽出沉井以外。通風(fēng)系統(tǒng)的布置原理圖見下圖：

（略）通風(fēng)的質(zhì)量要求：

保證管道內(nèi)的氧氣濃度不低于20%（空氣中氧的含量29%）,有害

氣體的濃度不大于有害于身體健康的濃度，其中CO^30mg/m3,NO2

W50mg/m3,CO2W0.5%,S02W0.0005%,工作面通風(fēng)設(shè)備的噪音

不超過80分貝。

通風(fēng)的空氣必須清潔，在地下作業(yè)點(diǎn)的新鮮空氣量不低于每人每分鐘

4,風(fēng)速應(yīng)大于0.15m/s,最大風(fēng)速小于6m/s。

控制作業(yè)面的溫度不超過32°,相對(duì)濕度不超過80%。

為保證各種有害氣體的濃度不超過上述值，應(yīng)配齊各種有效的氣體含

量的測(cè)試儀表。這些儀表在鎮(zhèn)江煤礦機(jī)械設(shè)備廠可以購(gòu)置。

④水下回收頂管掘進(jìn)機(jī)的措施

a、用挖泥船將不下埋管的溝槽開挖完成〔溝槽開挖的部位、標(biāo)高就

是頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)的出口部位和標(biāo)高），待掘進(jìn)機(jī)頂出后，部分處于懸狀

（掘進(jìn)機(jī)底部有浮土但襯墊不實(shí)）位于土體中時(shí)，將掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部的電

氣設(shè)備、中繼間（如果需要設(shè)置的話）千斤頂?shù)仍O(shè)備拆除運(yùn)出，將水

泥砂漿的管道內(nèi)部防腐做好，養(yǎng)生，最后將工作井中的管道口用閘板

閥堵死。再將掘進(jìn)機(jī)的四只起吊吊鉤板，用鋼繩掛在浮吊的起重鉤上

并稍給一些向上的力。潛水員攜帶真空吸泥機(jī)的導(dǎo)管口，入水對(duì)掘進(jìn)

機(jī)周圍及下部的浮土進(jìn)行清理，清理的范圍應(yīng)足夠大。

b、潛水員攜帶氧-弧水下切割的設(shè)備潛入水下，將特殊管道后部?jī)?nèi)工

程管道切斷，然后將頂管掘進(jìn)機(jī)連同特殊管節(jié)用浮吊一并取出。氧-

弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與鋼管之間產(chǎn)生的電弧預(yù)

熱工件，然后從管弓極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱

反應(yīng)，并將溶渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6.8mm

或8.10mm的鋼管制成，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾

鉗，把0.15-0.35Mpa氧氣通入管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平

常的氣割一樣使金屬氧化。這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割

中使用最為普遍。

c、重復(fù)上述施工可將第二段管道的掘進(jìn)機(jī)取出。

（4）鋼管頂進(jìn)中的特殊施工技術(shù)

①井內(nèi)鋼管的組對(duì)焊接

a、坡口：根據(jù)頂管施工鋼管管道承受頂力的特點(diǎn)及國(guó)標(biāo)采取坡口焊。

b、管節(jié)組對(duì)：管節(jié)組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口應(yīng)使用電弧氣刨加

工，表面上不得有裂縫、夾層等缺陷，并對(duì)銹漬、毛刺等進(jìn)行清更好。

組對(duì)時(shí)管節(jié)內(nèi)外壁錯(cuò)口厚度在任何位置均不能大于2mm。當(dāng)組對(duì)有

注漿孔的管道時(shí)，只要將帶有注漿孔的一頭，對(duì)準(zhǔn)已頂入的管節(jié)，用

千斤頂推入新管節(jié)即可，但此時(shí)應(yīng)注意兩管端不能卡死。

c、焊接：焊接采用普通J422焊條，為減少管節(jié)在焊接中的變形，在

焊接時(shí)要求兩人在對(duì)面同時(shí)進(jìn)行，盡量使兩人焊接的速度一致。焊接

分為打底焊后以三層填滿，由于是進(jìn)行全位置焊接，在仰焊及立焊時(shí)

的電流比平焊時(shí)小，因此應(yīng)先立焊再仰焊最后平焊的順序進(jìn)行焊接。

最后進(jìn)行管道內(nèi)部的封底焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的IV級(jí)焊縫

標(biāo)準(zhǔn)。

第一層是打底焊接，宜采用直徑3.2mm的焊條，焊接電流85.95A,

焊完第一層后，必須將溶渣清理干凈。

焊第二層時(shí)，平焊可選用直徑5mm焊條，焊接電流160A左右，仰

焊，立焊可選用3.2mm或4mm的焊條，電流120/35A。以半圓形

或折線形的運(yùn)行法，采用較短的電弧焊接。第三層焊接方法與第二層

相同，但焊條的擺動(dòng)范圍應(yīng)逐漸加寬，運(yùn)條時(shí)電弧必須在坡口兩邊稍

作停頓，以保證溶合良好、不咬邊。第二、三、四層之間的焊接方向

最好相反，并將接頭錯(cuò)開。

在背面封底焊接前，應(yīng)認(rèn)真清理焊縫表面，然后用3.2mm焊條，電

流約110A,焊接一層。焊條不擺動(dòng)或稍作擺動(dòng)，速度稍快些以獲得寬

度較小，焊縫高度低的焊縫表面。

②頂進(jìn)中管節(jié)的焊接檢驗(yàn)

卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：

a、每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應(yīng)大于

300mmo

b、工作井內(nèi)卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。

c、卷管周長(zhǎng)及橢圓度偏差，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中相應(yīng)管徑的允許誤差值。

d、對(duì)接縱縫處為3mm,離管端2()()mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm,其

它部位為1mm。

e、卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于

3mm。平直度偏差不應(yīng)大于Imm/mo

③鋼制管節(jié)的內(nèi)、外涂層防腐施工

a、管道內(nèi)、外防腐應(yīng)達(dá)到以下要求：

首先進(jìn)行噴砂除銹工序，除銹后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)。

除銹完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐涂料的涂刷，內(nèi)外壁均采用刷氯磺化聚乙

烯，底漆、中間漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守其

說明書規(guī)定的干燥時(shí)間及干燥的施工方法。

b、管節(jié)在工作井中的防腐

管節(jié)在工作井內(nèi)組對(duì)焊接完畢后，由于頂進(jìn)施工連續(xù)性的限制，只能

使用快干型的防腐涂料。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清理焊渣，飛濺，對(duì)管節(jié)接口

手工除銹，涂刷使用GZ?2高分子防腐涂料，手工進(jìn)行防腐涂刷，

注意在規(guī)定的干燥時(shí)間后(2小時(shí))，方允許繼續(xù)頂進(jìn)。

管道在工作井中的內(nèi)防腐:，應(yīng)在管道全部頂進(jìn)完成后進(jìn)行，待掘進(jìn)機(jī)

內(nèi)部設(shè)備拆卸完成，管道重新清理后，再對(duì)管道焊接接口部位全部進(jìn)

行手工除銹，使用原設(shè)計(jì)規(guī)定的管道內(nèi)防腐涂料，按地面制作規(guī)定的

施工工藝、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度、干燥時(shí)間進(jìn)行防腐作業(yè)。

8.3.1.3頂管施工主要機(jī)械設(shè)備、測(cè)量及檢測(cè)儀表配置情況

(1)頂管主要機(jī)械設(shè)備配置

本工程使用的頂管設(shè)備均為鋼制件，總重量約1203單件最大重量

35t,故可方便地采用汽車運(yùn)輸。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為工作井施工前15天。

頂管主要機(jī)械設(shè)備表

序自有或

機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家

號(hào)購(gòu)買

機(jī)械式土壓平衡泥水

1DTN1200型2揚(yáng)州廣鑫已有

加壓頂管掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)

蘭州耐莫泵

2注漿泵耐莫泵2自有

r

3注漿管及配件Dg50900m自制自有

4主頂千斤頂2()0t/2()00mm8揚(yáng)州廣鑫自有

32MPa、

5主千斤頂液壓臺(tái)5-75L/min2揚(yáng)州廣鑫自有

可調(diào)

30t、

6中繼環(huán)千斤頂8揚(yáng)州廣鑫自有

L=300mm

32MPa、

7中繼環(huán)油泵站2揚(yáng)州廣鑫自有

15L/min

8滾輪支架（導(dǎo)軌）Dgl4002自制自有

9鋼靠背Dgl4002自制自有

1()環(huán)形頂鐵Dgl4002自制自有

11馬蹄形中間頂鐵Dgl4002自制自有

12輸土導(dǎo)軌及軌道車2套自制自有

13電力開關(guān)柜600A>10路2新制2臺(tái)自有

14中繼環(huán)控制柜控制3套2自制自有

15電話交換分機(jī)20路2菲力普自有

16汽車起重機(jī)QY502徐州重機(jī)自有

17汽車起重機(jī)QY162湖北東風(fēng)自有

18電焊機(jī)22KW4啟東焊機(jī)自有

（2）主要測(cè)量、檢測(cè)儀表配置

主要測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1激光經(jīng)緯儀CJJ-2臺(tái)2蘇州光學(xué)儀器廠

2普通經(jīng)緯儀DJ6臺(tái)2蘇州光學(xué)儀器廠

3水平儀DS3臺(tái)2安陽(yáng)儀器廠

4超生波探傷儀CTS-21臺(tái)1南京探測(cè)設(shè)備廠

5磁粉探傷儀DCF-C臺(tái)1南京探測(cè)設(shè)備廠

6測(cè)厚儀CCH-30臺(tái)1襄樊防腐檢測(cè)設(shè)備廠

7高壓檢漏儀臺(tái)2電壓12KV

8.3.1.4頂管勞動(dòng)力配置及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃

頂管技術(shù)人員的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為：副經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員在沉井澆

筑混凝土前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具體安排頂管與沉井工程的協(xié)調(diào)事宜。全部頂

管施工人員在沉井封底時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行頂管施工機(jī)具設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。

頂管施工結(jié)束后，人員隨頂管設(shè)備一起撤出。頂管工程一般要求24小

時(shí)連續(xù)作業(yè)，每天安排兩班，每班人員配備見下表c

頂管施工每班人員配置表（共2班）

序號(hào)人員數(shù)量職責(zé)分工

施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)收集與

1技術(shù)人員4

分析、測(cè)量，檢查焊接、防腐工作

在技術(shù)人員指導(dǎo)下指揮，調(diào)度勞力，計(jì)

2班長(zhǎng)2

劃安排、質(zhì)量控制

操作機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)、頂進(jìn)、讀取測(cè)量數(shù)據(jù)、

操作員分析偏差趨勢(shì)、糾偏、報(bào)告頂進(jìn)

3控制臺(tái)機(jī)頭操作員2

數(shù)據(jù)。操作主頂液壓臺(tái)、壓漿泵、機(jī)頭

聯(lián)絡(luò)、調(diào)整頂速、泥漿流量等。

4吊車駕駛員2操作起重機(jī)械、安全監(jiān)督

5壓漿工2拌漿、調(diào)整注漿量及注漿壓力

6鉗工、焊工4井內(nèi)鋼管組對(duì)、焊接、涂料防腐

7雜工8接、拆進(jìn)排泥管、補(bǔ)觸變泥漿、掛鉤等

8.3.1.5頂管部分主要材料計(jì)劃

我公司的機(jī)械設(shè)備廠具備大型卷板機(jī)、剪板機(jī)及長(zhǎng)臂埋弧自動(dòng)焊機(jī)等

設(shè)備，每年卷制各種型號(hào)的鋼管管節(jié)達(dá)3000余噸，且具有防腐的專

業(yè)資格。在本工程中每天平均的頂進(jìn)距離初步設(shè)定在15m,管節(jié)制作

工地距頂管現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，具備隨時(shí)調(diào)配的運(yùn)輸條件，因此管節(jié)的制

作檢驗(yàn)，可安排批量進(jìn)行，在頂進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)僅需存6節(jié)管節(jié)即可滿足施

工需要。

8.3.1.6頂管部分質(zhì)量措施

(1)頂管施工必須采用嚴(yán)密措施，防止土體內(nèi)源水流入管道(糾偏

時(shí))，因此施工前，機(jī)頭與管節(jié)的密封裝置(內(nèi)法蘭和橡膠板)的原

材料和螺栓連接，都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并符合要求。

(2)頂管施工中，必須使用計(jì)算機(jī)光靶及其數(shù)字分析、顯示技術(shù)，

嚴(yán)格測(cè)量控制，做到隨頂隨測(cè)，隨頂隨糾偏。

(3)頂管的頂進(jìn)及糾偏，必須嚴(yán)格按中鐵四局編制的機(jī)械式長(zhǎng)距離

頂進(jìn)工法及操作細(xì)則進(jìn)行施工。

(4)頂進(jìn)結(jié)束后對(duì)長(zhǎng)江大堤的加固注漿，必須按工法進(jìn)行，確保管

道與長(zhǎng)江大堤的間隙被填充密實(shí)。

8.3.1.7確保工程的安全措施

(1)安全保證技術(shù)措施

認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教

育，按照《建筑安裝施工技術(shù)規(guī)程》和中鐵四局《地下頂管操作規(guī)程》，

結(jié)合施工實(shí)際情況，制定并執(zhí)行單項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則，

確保安全生產(chǎn)和文明施工。

(2)各種施工機(jī)械設(shè)備及頂管施工中的掘進(jìn)設(shè)備，使用前要認(rèn)真進(jìn)

行檢查，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

(3)做好沉井的環(huán)境監(jiān)測(cè)和保護(hù)工作，使地表沉降控制在建設(shè)單位

允許沉降的范圍內(nèi)。

依據(jù)監(jiān)測(cè)所得的反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉井的挖土范圍、深度、井內(nèi)水位等以

及在頂管中的頂進(jìn)頂力，速度等施工參數(shù)不斷優(yōu)化，減少地表下沉，

避免盲目施工和冒險(xiǎn)施工。

(4)現(xiàn)場(chǎng)臨進(jìn)用電，架設(shè)必須按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)的專用中性點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用

TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。

(5)工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈，電壓為安全電壓36V,任何人

不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設(shè)備。停電必須有命令，并掛停

電警示牌，合閘應(yīng)收回停電命令，確認(rèn)線路無人工作時(shí)，方可摘下警

示牌送電。

（6）電氣設(shè)備檢修時(shí)至少有兩人作業(yè)，切實(shí)做好保護(hù)措施。

（7）頂管機(jī)頭操作員、電焊工、電工、測(cè)量工、