《建筑幕墻用鋁單板生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》

ICS91.100.99

CCSQ73

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2024

建筑幕墻用鋁單板生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforproductionofaluminumveneerfor

buildingcurtainwall

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2024

建筑幕墻用鋁單板生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了建筑幕墻用鋁單板生產(chǎn)的總體要求、加工準(zhǔn)備、加工技術(shù)、加工過程質(zhì)量控制、質(zhì)量

檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于建筑幕墻用鋁單板的生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸、貯存

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材

GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝

GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T23443建筑裝飾用鋁單板

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB28240剪板機(jī)安全技術(shù)要求

GB/T28762數(shù)控剪板機(jī)

GB/T34376數(shù)控板料折彎機(jī)技術(shù)條件

GB/T34626.2—2017金屬及其他無機(jī)覆蓋層金屬表面的清洗和準(zhǔn)備第2部分：有色金屬及其

合金

GB39800.3個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色

GB/T39958數(shù)控沖孔機(jī)

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB50482鋁加工廠工藝設(shè)計規(guī)范

HG/T3793熱熔型氟樹脂（PVDF）涂料

JB/T13909大型伺服數(shù)控板料折彎機(jī)

JG/T331建筑幕墻用氟碳鋁單板制品

YS/T429.2鋁幕墻板第2部分：有機(jī)聚合物噴涂鋁單板

YS/T714—2020鋁合金建筑型材有機(jī)聚合物噴涂工藝技術(shù)規(guī)范

YS/T769.1鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范第1部分：擠壓、軋制與拉伸

YS/T769.3鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范第3部分：靜電噴涂

YS/T781.4鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術(shù)要求第4部分氟碳漆噴涂產(chǎn)

品

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T/CASMEXXX—2024

YS/T1189鋁及鋁合金無鉻化學(xué)預(yù)處理膜

3術(shù)語和定義

GB/T8005.1、GB/T8005.3界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4總體要求

保障體系

4.1.1質(zhì)量管理體系應(yīng)符合GB/T19001的規(guī)定。

4.1.2環(huán)境管理體系應(yīng)符合GB/T24001的規(guī)定。

4.1.3職業(yè)健康安全管理體系應(yīng)符合GB/T45001的規(guī)定。

加工環(huán)境

4.2.1加工工廠應(yīng)符合GB50482的規(guī)定。

4.2.2噴漆室應(yīng)符合YS/T714—2020中5.1.4.1的規(guī)定。

生產(chǎn)要求

4.3.1安全生產(chǎn)要求應(yīng)符合YS/T769.1、YS/T769.3的規(guī)定。

4.3.2清潔生產(chǎn)要求應(yīng)符合YS/T781.4的規(guī)定。

加工人員

4.4.1加工設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉加工流程和設(shè)備操作方法，經(jīng)考核合格后方可上崗。

4.4.2加工人員應(yīng)穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，個人防護(hù)裝備的配備應(yīng)符

合GB39800.3的規(guī)定。

5加工準(zhǔn)備

基本要求

5.1.1加工設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和/或技術(shù)協(xié)議的要求，設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T

8196、GB/T5226.1的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2應(yīng)制定設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)計劃，定期檢查及清潔養(yǎng)護(hù)，大型設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

鋁板的準(zhǔn)備

5.2.1外購鋁板生產(chǎn)商名稱、地址、規(guī)格、型號應(yīng)與待加工產(chǎn)品要求一致。

5.2.2鋁板尺寸、數(shù)量應(yīng)符合加工要求。

剪板機(jī)

剪板機(jī)應(yīng)符合GB/T28762、GB28240的規(guī)定。

沖孔機(jī)

沖孔機(jī)應(yīng)符合GB/T39958的規(guī)定。

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折彎機(jī)

折彎機(jī)應(yīng)符合GB/T34376或JB/T13909的規(guī)定。

打磨機(jī)

通過數(shù)控自動運行方式可以對直邊、大斜邊、馬肚邊等形狀的邊進(jìn)行磨邊。

噴漆設(shè)備

噴漆設(shè)備應(yīng)符合YS/T714—2020中5.1.4.2～5.1.7的規(guī)定。

固化爐

5.8.1固化爐應(yīng)有溫度自動控制、溫度顯示及超溫報警功能的裝置。

5.8.2正常運行情況下，固化爐的上、下溫差宜不高于10℃。

5.8.3固化爐的工作溫度范圍應(yīng)滿足涂料固化溫度要求。

5.8.4爐體外表面溫度與室內(nèi)溫度之差宜小于15℃。

鈍化劑

鈍化劑應(yīng)符合YS/T1189的規(guī)定。

氟碳漆涂料

氟碳漆涂料容器中狀態(tài)及樹脂中PVDF樹脂含量應(yīng)符合HG/T3793的規(guī)定。

6加工技術(shù)

加工流程

鋁單板的加工流程見圖1。

開始下料沖角沖孔折彎軋彎焊接種釘加筋

結(jié)束成品加熱固化噴漆表面前處理打磨

圖1加工流程圖

下料

6.2.1鋁板切割下料使用剪板機(jī)，切割前應(yīng)核對加工圖，確認(rèn)無誤后方可切割。

6.2.2切割時，板料裝飾面應(yīng)朝上。

6.2.3切割時應(yīng)注意安全，若二人共同操作，操作者應(yīng)只用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能

按下開關(guān)。

沖角沖孔

6.3.1沖角沖孔前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

——操作臺是否整潔，有無異物或雜物；

——沖頭和液壓系統(tǒng)是否正常工作，有無異常噪音或異味；

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——電源是否接地良好，設(shè)備是否接通電源。

6.3.2沖角沖孔按以下步驟操作：

a)確認(rèn)所需沖角、沖孔的材料和尺寸規(guī)格，選擇、安裝沖頭；

b)將待加工的鋁板夾持在沖床的工作臺上，并調(diào)整夾持力度和位置，將鋁板固定；

c)調(diào)整加沖角、沖孔參數(shù)；

d)啟動加工程序。

折彎軋彎

6.4.1折彎軋彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符，無誤后方可折彎軋彎。

6.4.2在折彎機(jī)內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程及折彎

的先后順序。

6.4.3折彎機(jī)應(yīng)由專人操作，折彎時注意保護(hù)裝飾面。

焊接

6.5.1焊前應(yīng)劃線確定焊釘位置。

6.5.2采用拋光機(jī)去除氧化膜。

6.5.3焊機(jī)在開機(jī)充電10min，達(dá)到所需電流指示后，才可進(jìn)行焊接。

6.5.4焊機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。

種釘加筋

6.6.1加強(qiáng)筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)。

6.6.2根據(jù)板面的尺寸左右預(yù)留2mm±0.5mm的間距，每條加強(qiáng)筋螺絲孔間距宜為200mm～250mm。

6.6.3種釘加筋按以下步驟操作：

a)將加強(qiáng)筋用雙面膠粘貼在鋁板背面；

b)使用種釘機(jī)對準(zhǔn)螺絲孔種釘，種釘時檢查鋁板正面是否有印痕，若有凹凸痕跡應(yīng)調(diào)節(jié)種釘機(jī)壓

力；

c)后在種釘位置扭上螺母；

d)固定完畢，在加強(qiáng)筋兩邊試驗密封膠密封。

打磨

6.7.1打磨前根據(jù)加工圖確認(rèn)打磨位置，主要是焊縫、表面有缺陷部位、尖點、毛刺、邊緣齒口處。

6.7.2打磨前使用干凈的布和溶劑，清除鋁板表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)。

6.7.3打磨過程中應(yīng)保持鋁件表面濕潤。

表面前處理

6.8.1水洗、酸洗

按GB/T34626.2—2017中第11章的規(guī)定操作。

6.8.2鈍化

按YS/T714—2020中7.2.6的規(guī)定操作。

6.8.3噴漆

6.8.3.1按YS/T714—2020中7.3的規(guī)定操作。

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6.8.3.2底漆干燥后厚度宜為60m～80m，面漆干燥后厚度宜為90m～110m。

加熱固化

按YS/T714—2020中7.4的規(guī)定操作。

7加工過程質(zhì)量控制

加工過程檢驗

加工過程檢驗要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1加工過程檢驗要求

加工步驟要求

下料

沖角沖孔符合加工圖樣要求

折彎軋彎

焊釘四周無黑色，焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位

不掉便合格；

焊縫留有粗、精磨余量，無凹陷或較深磨痕；

焊接

鋁板彎邊邊緣光滑平整，無瘤痕、無齒形，轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡；

相貫線分明，圓角光滑一致；

表面無傷痕和打磨痕跡

種釘加筋符合加工圖樣要求

打磨

符合GB/T5237.1的規(guī)定

表面前處理

噴漆

噴漆符合GB/T5237.5的規(guī)定，取樣、檢驗頻次按YS/T714—2020中表6執(zhí)行

加熱固化

質(zhì)量控制記錄

7.2.1每步加工后的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工序號