焊接質(zhì)量管理制度（共5篇）

焊接質(zhì)量管理制度（共5篇）

第一篇：焊接質(zhì)量管理制度

偶爾看看I

某公司焊接質(zhì)量管理制度

僅供參考

1.目的和適用范圍

目的：焊接過程的質(zhì)量管理是焊接管理的重要環(huán)節(jié)，只有在焊接

過程中對影響焊接施工質(zhì)量的各種因素實施有效的控制，才能確保工

程焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量管理制度。

適用范圍：本程序適用于焊接質(zhì)量形成過程的所有工序和活動。

包括：坡口加工、安裝組對、（焊前預(yù)熱）、焊接、（焊后熱處理）、檢驗

試驗和檢查評定。

2.管理職責

2.1質(zhì)檢部為焊接工程質(zhì)量管理的歸口管理部門。

2.2專業(yè)工地負責所承擔工程焊接質(zhì)量的管理工作。

2.3中心試驗室負責焊接工程的質(zhì)量檢臉。

2.4物資管理部門負責焊接材料進貨質(zhì)量的檢驗。

2.5公司焊接技術(shù)委員會負責焊接專業(yè)工程施工用標準、規(guī)范/規(guī)

程的采購和配備，管理制度《焊接質(zhì)量管理制度》。

2.6公司焊接質(zhì)量保證體系流程圖見圖5-1。

3.總體要求

3.1施工項目有方案，技術(shù)措施有交底。

3.2焊接材料有驗證，設(shè)計變更有簽證。

3.3人員資質(zhì)有認證，計量設(shè)備有鑒定。

3.4工序交接有檢查，質(zhì)量處理有復(fù)查。

3.5行使質(zhì)控有否決，文件資料檔案化。

3.6實際焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝評定中的各項工藝參數(shù)。

4.工序能力的認證

4.1工序能力的檢查應(yīng)包括：

4.1.1人員資質(zhì)（焊接、金屬檢驗、無損探傷及熱處理施工）；

4.1.2鋼材及焊凄材料；

4.1.3機具設(shè)備的能力；

4.1.4作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)方案措施（工藝質(zhì)量標準及要求）；

4.1.5作業(yè)環(huán)境的控制。附件：你需要登錄才可以下載或查看附件。

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第二篇：焊接管理制度

焊接管理制度

1、焊接范圍和要求

1.1、本公司焊接方式只限于電弧焊接，焊制工件只限于鋼瓶支架

及車輛維護中的簡單焊接。

1.2、鋼瓶支架的焊接要牢固、經(jīng)得起車輛顛簸時的振動，焊縫要

光滑，焊接質(zhì)量要符合相關(guān)規(guī)范。

1.3、焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證書的焊工施焊。焊接質(zhì)量

有質(zhì)量檢驗員負責驗證。

2、焊工證件管理

2.1、本公司的焊工必須經(jīng)專門機構(gòu)培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)的

特種設(shè)備操作資格證。

2.2、焊工合格證的項目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。所有

焊接項目應(yīng)使用焊工合格項目有效期內(nèi)的焊工施焊。2.3焊工合格證的

項目有效期為3年，到期前組織焊工重新培訓(xùn)考試合格。如該焊工在

有效期內(nèi)中斷焊接工作6個月，上崗前應(yīng)重新培訓(xùn)考試合格方可使焊。

如該焊工在有效期中焊接質(zhì)量一直穩(wěn)定、良好，可向?qū)ｉT培訓(xùn)機構(gòu)申

請免試延長一個有效期。

2.4、焊工合格證有公司統(tǒng)一保存，工程竣工、交工時或顧客需要

時用以提供符合要求的證據(jù)。工程檔案中提供相應(yīng)的復(fù)印件。

2.5公司每年初應(yīng)制定焊工培訓(xùn)計劃。焊工合格項目到期時間提前

一個月送專門機構(gòu)培訓(xùn)。

4、焊材及焊接設(shè)備管理

4.1、焊材應(yīng)在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量，進貨應(yīng)

具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證。

4.2、焊材入庫時應(yīng)包裝完好，并具有合格標簽。包裝及合格標簽

上的型號、規(guī)格及批質(zhì)量證明書一致。抽檢時不得存在焊條脫皮、偏

心、受潮及銹蝕現(xiàn)象。

4.3、焊材應(yīng)保存在通風、干燥的庫房內(nèi)的貨架上。焊材的質(zhì)量證

明書與焊材同期保管。領(lǐng)用施焊前應(yīng)提前半小時將焊材放入烘箱內(nèi)烘

干。烘烤合格證的焊條當日焊接用量裝入焊條保溫筒內(nèi)。

4.4、焊材入庫后一年內(nèi)必須用完。

4.5、回收焊材應(yīng)再次烘烤使用，再次烘烤的焊材應(yīng)當日用完。

4.6、焊機、焊條烘烤箱及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)并制定專門人保管。

4.7、設(shè)備上的電流、電壓表及溫故控設(shè)備按測量設(shè)備管理?，F(xiàn)場

使用的焊機應(yīng)作防雨、防潮、防塵、防砸保護。用電設(shè)備應(yīng)有接零接

地保護。

主要材料管理制度

L主要材料的范圍

1.1、CNG汽車改裝所用的承壓氣瓶及其改裝所用的電路和氣路

控制器件；

1.2、CNG汽車改裝所用的固定氣瓶的鋼材。

2、材料驗收、入庫和保管

2.1、公司購進的主要材料必須經(jīng)過入庫前的驗收方可接收。入庫

驗收內(nèi)容包括;A、質(zhì)量證明文件的驗證；

B、材料規(guī)格、型號、數(shù)量及標識的驗證；C、外觀質(zhì)量檢驗；

D、需要的強度、無損檢測、理化試驗報告；E、需要的功能性能

試驗等。

2.2、主要材料必須具備生產(chǎn)許可標識,并具有應(yīng)有的監(jiān)檢印鑒。

2.3、主要材料的驗收有質(zhì)量檢驗員負責，并有材料管理員執(zhí)行。

驗收合格后方可入庫及使用。

2.4、驗證不合格的材料由材料管理員負責作如下處理：A、作補

充試驗以證明合格；B、局部修理合格；C、退貨或改作它用；

2.5、驗收合格的材料根據(jù)產(chǎn)品特性分別進入露天、棚區(qū)和房內(nèi)庫

材料管理標準

焊接材料管理規(guī)程

q/hsgll.07-19991范圍1.1本規(guī)程對壓力容器車間制造、

壓力容器(含球罐)現(xiàn)場組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接

材料(焊條、焊絲、焊劑，以下簡稱〃焊材〃)的采購、驗收、一、

二級庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工

現(xiàn)場及化工機械廠。1.2本規(guī)程是《壓力容器(含球罐)組焊質(zhì)量保

證手冊》(q/hsall-98),《鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊》(q/

hsal5-96)中有關(guān)焊接材料管理制度的實施細則。1.3重要鋼結(jié)構(gòu)

件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。2引用標準2.1《焊條質(zhì)量管理

規(guī)程》(jb3223-83)2.2《產(chǎn)品采購管理規(guī)定》(q/hsgll.02

-1995)2.3《產(chǎn)品的搬運、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》(q/

hsgll.O3-1995)3采購3.1由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求和焊接工藝

評定報告提出焊接材料使用計劃，經(jīng)焊接責任工程師或技術(shù)負責人審

簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。3.2焊材采購文件由材料

計劃人員編制，材料責任師審核。采購文件應(yīng)明確焊材牌號、型號、

規(guī)格、數(shù)量、供貨時間、采用的標準及檢驗試驗要求。3.3材料部門

在采購前應(yīng)對焊材牛產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進行分承包方的評定，確認其資

質(zhì)等級、質(zhì)量保證能力、質(zhì)量信譽和產(chǎn)品性能滿足使用要求，方可簽

訂采購合同。采購過程中應(yīng)對焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進行

有效控制。3.4采購人員對采購的每一批號焊材均應(yīng)及時向生產(chǎn)廠家

(供應(yīng)商)索取焊材質(zhì)量保證書，必要時，應(yīng)索取有關(guān)焊材使用說明

書。材料責任師應(yīng)審查認可焊材使用說明書和質(zhì)量保證書。

3.4.1焊條使用說明書通常應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度)和包裝數(shù)量；

(2)藥皮類型；

(3)熔敷金屬的化學(xué)成份；

(4)熔敷金屬或?qū)咏宇^的各項相關(guān)性能；

(5)焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；

(6)焊條的用途及各種位置焊接的可能性；

(7)簡明焊接工藝規(guī)范；

(8)其化需要說明事項。3.4.2焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容除說明該

批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標準及說明規(guī)定外，還包括：

(1)焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度)；

(2)批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；

(3)熔敷金屬化學(xué)成份檢驗結(jié)果；

(4)熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢蛉結(jié)果；

(5)制造廠名與地址；

(6)制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。3.4.3焊絲、焊劑

的使用說明書和質(zhì)量保證書內(nèi)容基本與焊條相類似，并且應(yīng)符合相應(yīng)

技術(shù)標準的規(guī)定。4焊材貯存庫4.1壓力容器車間制造應(yīng)設(shè)置焊接材

料一級庫和二級庫。壓力容器(球罐)組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)

場的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級

庫分開管理或一、二級庫集中管理。

4.2焊材庫應(yīng)具備的基本條件：

(1)焊材庫應(yīng)建在干燥、通風、無腐蝕性的場所?，F(xiàn)場焊材庫可

采用移動式集裝箱結(jié)構(gòu)。

(2)焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風、除濕設(shè)備，以保持庫內(nèi)干燥和通風良

好。

(3)根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個

區(qū)域，明牌標識。

(4)庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高

度距離不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。

(5)庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

(6)庫內(nèi)應(yīng)裝有溫度計和濕度計，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃(對低

氫型焊條而言)，相對濕度應(yīng)小于60%。

(7)焊材二級庫應(yīng)配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表

等設(shè)施，以滿足焊材烘烤要求。

(8)對特種焊材的貯存庫,應(yīng)符合特種焊材專用使用條件。4.3焊

材一、二級庫應(yīng)設(shè)保管員。保管員應(yīng)具有初中以上文化程度、熟悉各

類焊材的一般性能和要求，且經(jīng)材料責任師培訓(xùn)認可。二級庫保管員

還應(yīng)經(jīng)焊接責任師培訓(xùn)認可。5入庫驗收與檢驗5.1焊材入庫應(yīng)具備

焊材質(zhì)量保證書及規(guī)定的包裝標記，必要時，應(yīng)提供焊材使用說明書。

焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。5.2焊材進庫后應(yīng)先

存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由采購人員會同倉庫保管員、材料員一同按下列

內(nèi)容進行檢查驗收，并作好驗收記錄（見附表一），驗收記錄由材料

責任師認可。5.2.1檢查焊材說明書質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)

焊材標準一致。焊材說明書和質(zhì)量保證書應(yīng)存檔備查。焊材說明書和

質(zhì)量保證書的發(fā)放應(yīng)符合q/hsgll.O3-1995第5.1.2條規(guī)定。

5.2.2檢查焊材包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批

號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質(zhì)量保證書相一致并符合標準要

求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

5.2.3檢查焊材的外觀質(zhì)量是否符合相應(yīng)標準的要求。5.2.4

除5.2.1?523條以外的其他復(fù)檢項目，首先應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)文

件要求提出復(fù)驗項目內(nèi)容，再由材料員提出復(fù)驗委托單并附上質(zhì)量保

證書，委托公司試驗室或有資格的外單位試驗室進行復(fù)驗。待接到焊

材復(fù)驗合格報告并經(jīng)材料責任師確認后，該批焊材才準許進入合格區(qū)

保管。5.2.5對驗收合格的焊材應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入

庫單。對驗收或復(fù)驗不合格的焊材，應(yīng)立即做上隔離標記，移入不合

格區(qū)，并限期由采購人員負責處理。6焊材保管6.1焊材一級庫保管

員應(yīng)建立焊材出入庫登記臺帳（見附表二），應(yīng)按焊材的不同種類、

型號、規(guī)格、批號、入庫時間等進行焊材入庫編號，做到入庫編號統(tǒng)

一，帳目清晰，查詢方便、迅速。6.3倉庫保管員應(yīng)每天按規(guī)定記錄

庫內(nèi)溫度和濕度，填寫〃焊材庫溫濕度記錄〃（見附表

三）,對出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應(yīng)及時予以調(diào)整。6.4倉庫保管

員應(yīng)定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應(yīng)對各類焊

材的品種、規(guī)格和出入庫存量進行核對，防止焊材錯存、錯發(fā)、錯用。

6.5焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告材料責

任師進行處理。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應(yīng)由材料

責任師組織有關(guān)責任人員重新進行質(zhì)量評定，各項性能指標均滿足要

求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內(nèi)保存，否則應(yīng)清出焊材庫另行處理。6.6焊

條存放一年以上時,應(yīng)重新進行檢驗，由材料責任師組織實施。6.7

產(chǎn)品施焊前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)認可的焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工藝文件編

制焊材烘烤發(fā)放通知單（見附表四），分別提交給二級庫保管員和施

工班組，作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單

上應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產(chǎn)品部位（名稱及編

號）、烘烤溫度和烘烤時間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應(yīng)經(jīng)焊接責

任師審核認可。6.8焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時，應(yīng)由二級庫保管

員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領(lǐng)用單。每一產(chǎn)品部位宜使用同

一批號的焊材。出一級庫的焊材不得退回一級庫。6.9一級庫保管員

必須對出庫的焊材在領(lǐng)料單上注明入庫編號、焊材質(zhì)保書號（或復(fù)驗

報告號）和批號。

6.10保管員應(yīng)做到先入庫的焊材先發(fā)放。7焊材烘烤7.1二級

庫保管員應(yīng)熟練掌握焊材烘烤設(shè)備和儀表的操作，烘烤前應(yīng)檢查烘烤

箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在

有效檢定周期內(nèi)。7.2焊材烘烤應(yīng)按〃焊凄材料烘烤發(fā)放通知單〃的

要求進行。7.3焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每

層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3,避免烘烤時受熱不均和潮氣不

易排出。7.4禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)

突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進

箱時箱內(nèi)溫度應(yīng)在10CTC以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時。

7.5不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但

批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應(yīng)分開放置，

并有明顯標記，嚴禁混淆。7.6焊材烘干后應(yīng)放入100~150℃恒溫

箱內(nèi)保存。7.7焊材烘烤記錄（見附表五）應(yīng)二級庫保管員填寫，質(zhì)

量檢查員就對焊材烘烤的程序和

記錄進行檢查,并在記錄上簽字認可。8焊材發(fā)放、使用與回收

8.1二級庫保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每

次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。8.2焊材發(fā)放時，二級庫保管員

應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄（見附表六），注明焊材使用的產(chǎn)品部位（名稱

和編號)，由領(lǐng)用人(焊工)簽收。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在焊材發(fā)放記錄

上簽字認可。8.3手弧焊時，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，

焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。保溫筒應(yīng)蓋緊，應(yīng)保

證焊條保溫筒內(nèi)的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩

種以上牌號的焊條。8.4焊接工作結(jié)束后(或下班前)，焊工應(yīng)將剩

余的焊材交回焊材二級庫。保管員應(yīng)清點交回的焊材數(shù)量，并填寫在

焊材發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)。8.5回收的焊條應(yīng)該對標記并檢查藥皮是

否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)按

不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場使用

超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置

重新進行烘烤。8.6發(fā)放時應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領(lǐng)

到有回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊

條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應(yīng)用于鍋爐、

壓力容器、壓力管道和重要結(jié)構(gòu)件焊接。9焊材管理見證資料

9.1焊材管理見證資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)焊接材料使用計劃

(2)焊接材料采購文件及訂貨合同

(3)焊材說明書/或外包裝說明

(4)焊材質(zhì)量保證書

(5)焊材進貨險收記錄

(6)焊材檢驗報告

(7)焊材入庫單

(8)焊材庫溫濕度記錄

(9)焊材烘烤發(fā)放通知單

(10)焊材領(lǐng)用單(焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時)

(11)焊材出入庫登記臺帳

(12)焊材烘烤記錄

(13)焊材發(fā)放記錄9.2當公司相關(guān)標準和程序文件規(guī)定的各

類質(zhì)量記錄格式與本規(guī)程附表一至附表六不一致時，應(yīng)以本規(guī)程要求

為準。

附加說明：

本規(guī)程由公司標準化委員會提出

本規(guī)程由公司設(shè)備材料部負責解釋和管理

本規(guī)程主要起草人：夏節(jié)文

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標準q/hsgll.07-1999焊接材

料管理規(guī)程1999-06-20發(fā)布1999-07-01實施篇二：質(zhì)量保證

書

質(zhì)量保證書我公司提供的投標產(chǎn)品嚴格按《中華人民共和國產(chǎn)品

質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同

為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計保證以需方提供的圖紙要求設(shè)計出面板開

孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會

審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和

設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進水平先后引

進數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、電火花數(shù)控線切割機床等先進設(shè)備使公司

的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測能力的保證檢測是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對檢

測設(shè)備予以補充、更新確保檢測隊伍和檢測手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級換

代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證公司建立了完善的服務(wù)管理機制配備了一支反應(yīng)快、

效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運行機制擁有一套完整的售前、

售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標準化。

五、管理的保證嚴格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴格控制技

術(shù)、生產(chǎn)、檢測的每一個細節(jié)確保每一臺產(chǎn)品在管理程序控制中附生

產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底審批投產(chǎn)圖紙2.合同評審下達生產(chǎn)任務(wù)圖紙3.

原材料采購與板金加工6.金屬表面處理5.柜架組裝4.電氣元件安裝7.

產(chǎn)品自檢及報檢8.專檢及模擬試驗9.裝箱入庫

六、免費保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費用。貳年后只收取元器

件成木費終身維護。

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代和精品戰(zhàn)略的需要。

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電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)

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人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼

的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。v篇三：焊接工藝評定

附件一焊接工藝評定

1.下列情況必須進行焊接工藝評定1.1首次使用的鋼材應(yīng)進行

工藝評定；1.2首次采用的焊接方法；1.3采用新的焊接材料施焊;

1.4首次采用的重要焊接接頭型式。2.工藝評定用的鋼材、焊接材

料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求溶透的t型接頭焊接試

件，應(yīng)與工程實物相當。3.焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。

4.試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的

要求，對接焊縫需進行x射線探傷檢驗，合格標準按jb4730標準不低

于2級；對t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對

埋弧焊試件應(yīng)測定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5.焊接接頭的力

學(xué)性能試驗應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗》

（gb2649~2656）的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗合格標準應(yīng)

符合jb4708標準。6.焊接工藝評定試驗必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進

行。焊接工藝評定試驗不合格時須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7.焊接

工藝評定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評定報告。工藝評定報告內(nèi)容包括實

際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書（復(fù)印件）、探傷報告、試

驗報告，最后應(yīng)有紜論：試驗合格或不合格。

附件二焊接工藝規(guī)程1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量，特編制本

常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變

化，應(yīng)對本工藝規(guī)程進行即時的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評定及設(shè)計圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、

標準。3.通用規(guī)定

3.1本工程現(xiàn)場施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護焊、埋

弧自動焊。

根據(jù)設(shè)計施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235,施工中對應(yīng)使

用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊

絲。焊條在施焊前應(yīng)進行350。（：-450。（：的烘烤,并保溫1-2小時，拿

出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2現(xiàn)場施工應(yīng)有有實踐經(jīng)驗焊接技

術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當于中專及以上文

化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔任，負責現(xiàn)場作業(yè)的

全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4無損探傷人員應(yīng)由國

家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，按考核合格的項目及權(quán)

限，從事焊接檢驗和審核工作。3.5現(xiàn)場施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進行

考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項目相符的焊接工作。3.6

施工前應(yīng)按國家標準對不同類型的焊縫焊接進行焊接工藝評定，工藝

評定合格后方可進行現(xiàn)場焊接。

3.7對于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求:

4.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

一般在?45℃范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采

取相應(yīng)的措施并縮短工作時間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2焊接時的風速超過8m/s,超過時應(yīng)采取防風措施。4.3焊接

電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4.4當焊件表面潮濕或下

雨、雪而又無防護措施時，不能進行焊接。5.焊接

5.1焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊舞應(yīng)力集中，同時應(yīng)保

證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2焊接時應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊筵質(zhì)量更易于得到保

證。5.3焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、

漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4不得在焊

舞以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊

絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1

焊接位置分為：水平俯視位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2焊

接工藝評定編號為我公司現(xiàn)有編號。7.焊縫的檢驗7.1焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)

按下列次序進行：表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。

7.2坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗尺

檢查坡口尺寸。7.3組對時，用焊接檢驗尺檢查焊縫的錯邊量，焊縫間

隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊

接材料的干燥及清理，確認其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未

達到規(guī)定要求時禁止施焊。7.5焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫檢

查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6焊縫質(zhì)量檢驗方法、

檢測比例以及合格標準，應(yīng)按設(shè)計圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)

定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7焊縫進行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不

合格部位，必須進行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進行檢驗。篇

四：產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量控制

品質(zhì)管理是泰安市華陽電子科技有限公司騰飛的翅膀，是華陽電

子品牌的生命原動力。嚴格的品質(zhì)檢驗程序，先進的檢測設(shè)備和訓(xùn)練

有素的品質(zhì)控制人員，保證了華陽電子的〃產(chǎn)品出廠合格率100%〃

質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高系統(tǒng)的可靠性我公司在系統(tǒng)設(shè)計、材料篩

選、工藝制作、老化檢測等各個階段都嚴格遵守〃高品質(zhì)、高可靠性〃

的宗旨，精益求精。

電路板的生產(chǎn)

1、制板廠商的選擇

全部選用通過國際標準ISO9001質(zhì)量認證廠家。對印制板的材質(zhì)、

銅材的導(dǎo)電性和附著力、過孔的電阻率、阻焊材料的導(dǎo)電率及印制板

的翹曲度等提出嚴格要求。

2、電路板的焊接

全部采用多波峰焊技術(shù)，在焊接過程中注重焊錫的選擇、板材的

預(yù)熱、波峰高程等。另外，免清洗助焊劑的選用杜絕了助焊腐蝕及漏

焊；從環(huán)保的角度，我公司所選器件全部為無鉛環(huán)保的，采用的全部

是無鉛焊接，從而保證了電路板的長期可靠性和環(huán)保性。元器件的保

證

產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是元器件的質(zhì)量。采購部在長期的經(jīng)營過程

中，與國內(nèi)外主要材料供應(yīng)廠商建立起了長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，

嚴把原材料關(guān),主要元器件供應(yīng)商要求通過iso9001質(zhì)量認證。公司

質(zhì)控部對產(chǎn)品用元器件廠家的選定有否決權(quán)，所有元器件的采購均須

在質(zhì)控部認可的廠家中進行。

所有元器件均須經(jīng)質(zhì)控部專人檢驗（抽檢、全檢）認可后，方可

入庫用于生產(chǎn)，對重要元器彳牛要進行老化、篩選。

產(chǎn)品的生產(chǎn)

采用現(xiàn)代化管理手段并執(zhí)行嚴格的生產(chǎn)工藝標準，設(shè)有專業(yè)調(diào)試

工程師，工人上崗前均經(jīng)過嚴格培訓(xùn)。

在生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)、設(shè)立檢測、老化和淘汰的流程，避免出現(xiàn)成

品檢測困難的問題。

①生產(chǎn)前的準備生產(chǎn)部接到銷售部下達的任務(wù)通知書后，開始制

訂工程進度表、備料清單、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、工位設(shè)計、工位指導(dǎo)書及質(zhì)

量檢測點。②用料篩選首先對關(guān)鍵元器件的供應(yīng)商、品牌進行嚴格挑

選,是保證新產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

③老化措施

我公司對所有外購部件在出廠前，都必須進行不同程度的老化試

驗。整套系統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)所用的關(guān)鍵的器件都是原裝進口，而且是環(huán)

保設(shè)計的，提高了整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

生產(chǎn)過程的質(zhì)控

對生產(chǎn)過程進行了全面的質(zhì)量管理

?原材料、器件供應(yīng)廠家的認可與控制、來料檢驗的控制。?生產(chǎn)

過程的控制（巡檢，質(zhì)量工程師），各道工序的控（工序檢）及其迅

速、有效的信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。?現(xiàn)場安裝完畢后

的質(zhì)控驗收。

產(chǎn)品的出廠檢驗

L電源、接口、分站、標識卡調(diào)試完畢后，均進行工作穩(wěn)定性測

試，電源、接口、分站、標識卡根據(jù)出廠檢驗規(guī)范進行最終檢驗，合

格后方可入庫。

2、系統(tǒng)按企標規(guī)定的方法連接，連接后進行連續(xù)工作穩(wěn)定性實驗。

3、公司質(zhì)檢部按企標對系統(tǒng)技術(shù)指標和功能進行檢驗，合格后由

質(zhì)檢部簽字方可出廠。

4、系統(tǒng)出廠前進行技術(shù)存檔工作。

產(chǎn)品的包裝、運輸及現(xiàn)場調(diào)試

1、公司對產(chǎn)品包裝十分重視,內(nèi)裝專用包裝材料及塑料發(fā)泡材料

裝箱，確保產(chǎn)品無損壞發(fā)送到現(xiàn)場。

2、產(chǎn)品運至現(xiàn)場后，工程師立即拆箱臉貨，安裝、調(diào)試，保證產(chǎn)

品如期為用戶工作。篇五：焊接工藝評定

附件一焊接工藝評定

1.下列情況必須進行焊接工藝評定1.1首次使用的鋼材應(yīng)進行

工藝評定；1.2首次采用的焊接方法；1.3采用新的焊接材料施焊;

1.4首次采用的重要焊接接頭型式。2.工藝評定用的鋼材、焊接材

料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求溶透的t型接頭焊接試

件，應(yīng)與工程實物相當。3.焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。

4.試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的

要求,對接焊縫需進行x射線探傷檢驗，合格標準按jb4730標準不低

于2級；對t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對

埋弧焊試件應(yīng)測定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5.焊接接頭的力

學(xué)性能試驗應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗》

(gb2649~2656)的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗合格標準應(yīng)

符合jb4708標準。6.焊接工藝評定試驗必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進

行。焊接工藝評定試驗不合格時須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7.焊接

工藝評定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評定報告。工藝評定報告內(nèi)容包括實

際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書(復(fù)印件)、探傷報告、試

驗報告，最后應(yīng)有結(jié)論：試驗合格或不合格。

附件二焊接工藝規(guī)程1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量，特編制本

常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變

化，應(yīng)對本工藝規(guī)程進行即時的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評定及設(shè)計圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、

標準。3.通用規(guī)定

3.1本工程現(xiàn)場施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護焊、埋

弧自動焊。

根據(jù)設(shè)計施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235,施工中對應(yīng)使

用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊

絲。焊條在施焊前應(yīng)進行350。匚450工的烘烤，并保溫1-2小時，拿

出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2現(xiàn)場施工應(yīng)有有實踐經(jīng)驗焊接技

術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當于中專及以上文

化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔任，負責現(xiàn)場作業(yè)的

全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4無損探傷人員應(yīng)由國

家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，按考核合格的項目及權(quán)

限，從事焊接檢驗和審核工作。3.5現(xiàn)場施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進行

考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項目相符的焊接工作。3.6

施工前應(yīng)按國家標準對不同類型的焊縫焊接進行焊接工藝評定，工藝

評定合格后方可進行現(xiàn)場焊接。

3.7對于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求:

4.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

一般在0℃~45。（：范圍內(nèi),超出該范圍不適宜工作,如必須工作應(yīng)采

取相應(yīng)的措施并縮短工作時間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2焊接時的風速超過8m/s,超過時應(yīng)采取防風措施。4.3焊接

電弧范圍內(nèi)的相對濕度不得大于當焊件表面潮濕或下

1m90%o4.4

雨、雪而又無防護措施時，不能進行焊接。5.焊接

5.1焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中，同時應(yīng)保

證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2焊接時應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊鏈質(zhì)量更易于得到保

證。5.3焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、

漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4不得在焊

算以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊

絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1

焊接位置分為：水平俯視位置,立焊位置，仰焊位置,全位置。6.2焊

接工藝評定編號為我公司現(xiàn)有編號。7.焊縫的檢驗7.1焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)

按下列次序進行：表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。

7.2坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量,并用焊接檢驗尺

檢查坡口尺寸。7.3組對時，用焊接檢驗尺檢查焊縫的錯邊量，焊縫間

隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊

接材料的干燥及清理，確認其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未

達到規(guī)定要求時禁止施焊。7.5焊后必須對焊筵進行外觀檢查,焊縫檢

查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6焊縫質(zhì)量檢驗方法、

檢測比例以及合格標準，應(yīng)按設(shè)計圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)

定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7焊縫進行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不

合格部位，必須進行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進行檢驗。

第四篇：焊接質(zhì)量檢討書

焊接質(zhì)量檢查表

編號：

質(zhì)檢員：篇二：焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表

說明

本表適用于二、三級焊鏈質(zhì)量檢查。

1、檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10%,且不少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

2、焊舞表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊舞不得有表

面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)

件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查一

處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存

在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

3、二級、三級焊舞外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合gb50205-2001附錄a

中表a.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)

件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查一

處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊鏈量規(guī)和鋼尺檢查。

4、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度：加工成凹

形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類焊鏈抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法:

觀察檢查。

5、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與

基體金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)

件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。檢查方

法：觀察檢查。篇三：焊接質(zhì)量檢查細則

天津100萬噸/年乙烯及配套項目

質(zhì)量管理細則

焊接質(zhì)量檢查標準2007年11月1.0目的為了在天津石化100萬

噸/年乙烯及配套項目的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和督促整

改，達到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實體工程質(zhì)量的目的，特制

定本質(zhì)量檢查細則。2.0范圍

本檢查標準適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目焊接作業(yè)

各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常

質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責任主體均應(yīng)遵守本細則。3.0定義

專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指天津石化100萬噸/年乙塔及配

套項目建設(shè)過程中，與工程實體形成過程直接相關(guān)的焊接作業(yè)專業(yè)方

面的質(zhì)量活動行為，強調(diào)對焊接作業(yè)過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢

查。4.0要求篇四：焊接專業(yè)檢查表

焊接專業(yè)檢查表

記錄編號：篇五：焊接過程質(zhì)量檢查制度

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項目

晉城項目經(jīng)理部2014.03.03焊接過程質(zhì)量檢查制度中國化學(xué)工

程第十三建設(shè)有限公司

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項目焊接過程質(zhì)

量檢查制度

一、焊接檢驗基本要求

三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固

定、焊接。

二、焊前檢驗：

1、原材料一母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮

量、機加工余量、坡口型式及尺寸、點固焊縫位置布置及缺陷、坡口

處有無缺陷、清潔

三、焊接生產(chǎn)過程中檢驗：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗一焊條電弧焊（焊條有徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行

焊接工藝