鋼筋工程施工方案10例

鋼筋工程施工方案

1.概況

1.1鋼筋工程概況

本工程剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，所用鋼筋直徑見(jiàn)表1。

表1

棟號(hào)部位類型主筋（mm）箍筋（mm）

EK無(wú)梁筏板251614

E7

棟

塔

墻20181614121210

樓

柱252220181210

梁252220181614

板108

1.2施工條件

加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)東南側(cè)，見(jiàn)總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工

場(chǎng)，見(jiàn)臨電布置圖（圖略）。

2.施工總體安排

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備：

根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼

筋綁扎完成地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）0

頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向

鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)層測(cè)量方法與此相同。

2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：

（1）鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)（2）箍筋彎曲機(jī)：2臺(tái)

（3）鋼筋切斷機(jī)：2臺(tái)（4）鋼筋調(diào)直機(jī)：3臺(tái)

（5）鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)（6）電渣壓力焊機(jī)：2臺(tái)

（7）電焊機(jī)：4臺(tái)（8）砂輪切割機(jī)：2臺(tái)

2.2施工手續(xù)

現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育、技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，焊工必須具備上

崗證（在有效期內(nèi)）。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌。

24審圖

施工前認(rèn)真查閱圖紙、會(huì)審計(jì)錄、變更通知、技術(shù)方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做

到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出C

2.5安全技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目施工員、鋼筋工長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)

面和口頭）；每周利用簡(jiǎn)短時(shí)間（暫定于每周一），由鋼筋工長(zhǎng)向鋼筋班全體工人進(jìn)行

安全技術(shù)交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)、安全部參加。

3.主要施工方法

3.1原材采購(gòu)與供應(yīng)

鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)、II級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001：2000

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。供貨方需提供每批鋼筋的出廠合格證。

3.2配筋及相關(guān)要求

3.2.1受力筋保護(hù)層：

表2

部位保護(hù)層厚度（mm）備注

底板、基礎(chǔ)承臺(tái)、外墻迎水面50

底板、基礎(chǔ)承臺(tái)非迎水面15

外墻非迎水面15不小于縱向

內(nèi)墻15主筋直徑

柱30

梁25

板15

322鋼筋錨固:

表3

抗震等級(jí)一、二級(jí)ME（剪力墻）三級(jí)IaE（框架）

碎等級(jí)C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40

I級(jí)鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21d

II級(jí)d<2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d

鋼筋d>2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d

注：任何情況下，受拉省岡筋錨固長(zhǎng)度7「得小1F250o

3.2.3鋼筋連接

（1）筏板主筋及梁、板鋼筋直徑多8mm采用閃光對(duì)焊接頭；柱縱向受力筋直徑多8

mm采用電渣壓力焊接頭；其余采用綁扎接頭或單、雙面搭接焊接頭。

（2）鋼筋最小搭接長(zhǎng)度：抗震搭接LE=ClaE。

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率325%時(shí)，C=1.2；

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率350%時(shí)，工二1.4；

當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率W00%時(shí)，1=1.6；

任何情況下，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300。

（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋宜少設(shè)接頭。

（4）綁扎連接：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋綁

扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)；位于同一區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋綁扎

搭接接頭面積百分率：對(duì)梁板類構(gòu)件不大于25%,對(duì)柱類構(gòu)件不大于50%。

（5）焊接連接：構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋綁扎搭

接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,且不小于500；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼

筋焊接搭接接頭面積百分率不大于50%。

（6）現(xiàn)澆板上部鋼筋不得在支座搭接，下部鋼筋不得在跨中搭接。

3.3鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

3.3.1鋼筋調(diào)直

采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，

冷拉滑輪組回程采承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。

332鋼筋彎曲成型

(1)鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直

徑)，平直部分的長(zhǎng)度為3d；II級(jí)鋼筋末端需做90°或135。彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋

的彎曲直徑為4d。

(2)箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑，受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5

倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45。/135°。

3.4施工方法

3.4.1準(zhǔn)備及基本方法：

(1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有

錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用與破同標(biāo)號(hào)砂漿塊。

(2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定

位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。

(3)直徑312mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。

鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。

表4

鋼筋直徑6-810—1214?1618?2022252832

(mm)

6?8150170190220250270290320

10?12190220250270290310340

14?16250270290310330360

18?20290310330350380

22330350370400

3.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；

在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱

插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底

和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門

洞位置線(控制插筋)。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出O

板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)

出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。

3.4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：

(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋:

防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線f搭設(shè)梁腳手架一南北向梁上鐵放置、綁扎

f東西向梁上鐵放置、綁扎一放置東西向梁箍f放置南北向梁箍一放置三道柱箍一西

向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎一放置底板基礎(chǔ)梁墊塊一拆

除基礎(chǔ)梁腳手架f調(diào)整基礎(chǔ)梁位置f墻柱插筋放線f放置墻柱插筋并臨時(shí)固定f放

置三道墻體水平筋一底板上鐵標(biāo)高放線一放置馬凳一南北向底板上鐵放置、綁扎一西

向底板上鐵放置、綁扎一調(diào)整、固定墻柱插筋。

1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋

在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。

2)底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣

呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。

4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋［max（25d）］。

5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均

應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

6）對(duì)于1000mm、1600mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附

近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔

附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。

7）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開(kāi)，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切

斷，塔吊拆除后采用焊接把切斷的鋼筋連上。、

8）錨人基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度10d；鋼筋錯(cuò)開(kāi)35d且2500mm。

（2）沉降后澆帶鋼筋做法:

沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防

水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150nlm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，為方便拆模，

施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開(kāi)2000?3000mni,以后采用焊接連接。

（3）柱鋼筋:

搭設(shè)柱筋支撐腳手架f套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋

1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，

并掛安全網(wǎng)。

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出

的鋼筋后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3）電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接接頭、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

有關(guān)規(guī)范要求。

4）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱

角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

7）柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。

8）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（4）墻鋼筋綁扎及安裝:

擺放并固定好墻筋腳手架f綁扎豎向梯子筋一綁扎橫向梯子筋一綁扎豎筋一綁扎橫筋

D擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好的線的兩側(cè)各擺放并固定

好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。

2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)

第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)

高調(diào)整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。

4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。

5）第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體

水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及

彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次

梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎。

板筋綁扎：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋。

樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。

1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。

2)梁板鋼筋，層彎鉤朝下，下層彎鉤朝_L。板、次梁與主梁交叉處，板筋在_L,

次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力

筋為多層時(shí)，層問(wèn)墊以短鋼筋保證其間距。

3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距230mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距

225mm或d；下部縱向鋼筋配置》兩層時(shí),鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置。

6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

7)箍筋：從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置；箍筋間距及數(shù)量見(jiàn)圖紙。

8)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。

4.技術(shù)質(zhì)量保證措施

4.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

4.1.1原材方面：

(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)和《鋼筋混

凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土

用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量

必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且須監(jiān)理在場(chǎng)見(jiàn)證取樣。

熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一

牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋W60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方

法而不同爐號(hào)組成混合批鋼筋近30t可作為一批。同時(shí)應(yīng)符合東莞市質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定。

(3)外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂

紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。

(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：按東莞市質(zhì)監(jiān)站及厚街建材試驗(yàn)室有關(guān)規(guī)定，并有不小于10%

做對(duì)比試驗(yàn)。

4.1.2配料加工方面：

(1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要

考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑2鋼筋直徑

的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

(3)鋼筋加工的允許偏差:

表5

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±10

彎起點(diǎn)高度±5

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

4.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)■要求

4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204?2002)的要求

4.2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求：

表6

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主

1縱向受力鋼筋的連接力式第5.4.1條

控

項(xiàng)2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

目

3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第551條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5,4.6條附錄B

5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸+20

般鋼長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

項(xiàng)筋寬、高±5

安間距±10

6裝排距±5

允受力鋼筋基礎(chǔ)±10

許保護(hù)層厚度柱、梁±5

偏板、墻±3

差

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置20

預(yù)埋件中心線位置5

注：表內(nèi)所列條目見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）

4.3質(zhì)量管理與措施

4.5.1鋼筋安裝

（1）鋼筋堆放:

1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋

及時(shí)綁扎，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。

2）必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、

施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人

分類、發(fā)料。

（2）定位鋼筋的安裝與綁扎:

1）底板部分定位筋：

①底板內(nèi)柱的插筋放置三道①10柱箍筋。

②墻體底板插筋時(shí)，放置二道625水平筋，有梁筏板設(shè)置一道。

③底板上口墻柱定位筋：

直接插于底板（沒(méi)有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板

上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、

柱定位筋與該附加筋焊接。

2）底板鋼筋支撐：

①馬凳：用鋼筋焊接而成，無(wú)梁筏板每2m一根；有梁筏板每1.2m一根,必須保

證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。

②底板部分后澆帶鋼筋斷開(kāi)處，斷開(kāi)面采用直徑25mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連

續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

3）柱定位筋：

柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以_L50mm處，第二道設(shè)置在

距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。

4）墻體定位筋：

除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎

向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。

5）鋼筋保護(hù)層：

保護(hù)層用同碎標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花

形擺放鋼筋保護(hù)層。

6）板鋼筋支撐：

頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榴，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。

樓板負(fù)筋用鋼馬凳支撐，按每0.8m梅花形擺放。

（3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕:

所有沉降后澆帶處斷開(kāi)的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠

帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（側(cè)面防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，

沒(méi)有高差后澆帶兩側(cè)混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面

抹水泥砂漿），有高差后澆帶側(cè)自凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面

抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心塊上鋪舊木模板（縱向用木方連成整體）。

為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。

（4）其他:

1）較版雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼

筋擺放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。

2）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范。

3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求

后方可進(jìn)下道工序。

4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑混

凝土污染筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

4.5.2電渣壓力焊

4.5.2.1施焊操作要點(diǎn)

（1）引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸

入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。

（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。

（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電

渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，

趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2。30s后，回收焊劑和卸下焊接夾具。

4?5.2.2質(zhì)量檢查

在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重

焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范

圍內(nèi)的部分。

4.5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須

符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中

隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭

仍為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

(4)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：

a.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

b.電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。

c.接頭處的彎折角不大于4。。

d.接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭切除重焊。

4.5.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表5-4

項(xiàng)次焊接缺陷防止措施

1軸線1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋

偏移3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具

2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋

3.避免焊后過(guò)快卸夾具4.修理或更換夾具

3焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間

4咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間

3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位

5未焊合1.增大焊接電流2,避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻

3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

7氣孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌】.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑

4.5.3鋼筋閃光對(duì)焊

鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能

轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成

對(duì)焊接頭。

4.5.3.1施工準(zhǔn)備

(1)材料要求：各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。

(2)作業(yè)條件

a.焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。

b.電源己具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。

c.鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。

d.操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

4.53.2施工操作工藝

(1)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。

工藝過(guò)程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開(kāi)，使其

間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸

與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的U級(jí)鋼筋。

(2)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。

(3)鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不

超過(guò)0.5mm。

(4)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇

焊接參數(shù)。

(5)負(fù)溫(不低于-20。)下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,

使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0。以上。

(6)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏砷_(kāi)夾具，取出鋼筋。

4.53.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。

(2)閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直

徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于

10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3

個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

(3)外觀檢查：接頭處否得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒

傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑

的0.1倍，且不得大于2mm。

4?5?3?4成品保護(hù)

(1)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。

(2)鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。

(3)運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形

4.6資料標(biāo)準(zhǔn)：必須符合東莞市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于建筑工程資料管理的規(guī)定要求。

4.7其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

5.安全消防措施

5.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。

5.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重

的應(yīng)切去。

5.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。

5.4鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,

以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。

5.5設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)

行，不得私自進(jìn)行維修。

5.6現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)要做好防火措施。

5.7所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

6.環(huán)保與文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。

6.2為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22:0()至次日6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。

堆料場(chǎng)筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。

6.3隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。

法院拆遷安置F"樓

鋼筋工程施工方案

一、工程概況

濟(jì)寧市人民法院拆遷安置F樓工程位于濟(jì)寧市高新區(qū)長(zhǎng)虹路北交

吳泰閘路西北角。建筑面積20840.812,基礎(chǔ)尺寸39.25X29.25m.o本工程,

地下一層，地上依次為架空層，一~二十五層，主樓建筑高度78.50米；

地下室高3.600m,架空層層高2.700,架空層層局部高3.600m,一~二十

四層層高3.000m二十五層層高2.900叱二十五層層高3.800m,機(jī)房層

層高4.000mo結(jié)構(gòu)型式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高

38.8m,基底埋深-5.350m,房屋總高度為89.5mo

本工程墊層厚度為100mm,基礎(chǔ)為1.5m厚承臺(tái)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高

-5.35m。

屋面防水等級(jí)為二級(jí)；屋面均設(shè)有防水層及保溫層。機(jī)房層屋面及陽(yáng)

臺(tái)屋面采用不上人平屋面，其他屋面采用上人平屋面。

地上部分除注明外外墻均為200厚加氣混凝土砌塊。戶內(nèi)隔墻采用

100厚加氣復(fù)合水泥板墻內(nèi)墻完成基底，留待二次裝修。

地下室內(nèi)墻采用100厚加氣復(fù)合水泥板

二、施工準(zhǔn)備

1、有關(guān)技術(shù)人員已熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更文件，各種施工測(cè)量放線工

作完成。

2、對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行完技術(shù)交底。

3、鋼筋原材料已經(jīng)按施工進(jìn)度、計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)并復(fù)試合格。

4、鋼筋彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直切

斷機(jī)已進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量、機(jī)械性能滿足正常施工要求。

三、主要施工工藝

3.1、鋼筋加工施工工藝

1.工藝流程

鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型

2.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)

合冷拉工藝除銹。

3.鋼筋用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪

形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

5.鋼筋下料

鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值

和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

(1)直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。

(2)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增

加長(zhǎng)度。

(3)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。

6.鋼筋彎鉤或彎曲

鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲

后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起

后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

3.2、鋼筋安裝施工工藝

1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

（1）工藝流程：

鋼筋位置劃線f運(yùn)送鋼筋f綁扎鋼筋f綁扎加固上部柱墻鋼筋插筋

f監(jiān)理報(bào)驗(yàn)

（2）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的

鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在墊層上

劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

（3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：

1）按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施

工，若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下

面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

2）鋼筋綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎。采用八字扣，必須保證鋼筋不

位移。

3）擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每

1m左右距離梅花型擺放。墊塊采用中25鋼筋頭代替。

4）基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

5）綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)

為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法

同底板下層鋼筋。

6）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工

規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。

7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，

插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保

證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2.主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

（1）綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

焊接鋼筋一套箍筋一主筋畫(huà)線一綁扎箍筋一監(jiān)理報(bào)驗(yàn)

2）焊接豎向受力筋:柱子主筋立起之后，電渣壓力焊焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第5.1.9條規(guī)定采用。

3）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套入

焊接好的主筋上。

4）畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍

筋間距線。

5）柱箍筋綁扎：

a.按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,

宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋

非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

C.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖

5.5.2.2.(1).5).Co

d.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小

于10dCd為箍筋直徑)且不小于75mm,見(jiàn)圖552.2.(1).5).do

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖552.2.

(1).5).eo當(dāng)柱中縱向受力鋼筋大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面

外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個(gè)箍筋，間距50mm。

圖S.5.2.2.(1).5).e

f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在

柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證

主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的

尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（2）綁剪力墻鋼筋：

1）工藝流程：

綁扎搭接2?4根鋼筋，焊接暗柱鋼筋一綁扎定位鋼筋一綁扎其它鋼筋

f綁扎拉鉤及撐棍筋f監(jiān)理報(bào)驗(yàn)

2）立2?4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好

水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋

分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置

均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)程施工。

4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫

間距不大于600mm,鋼筋外皮用塑料卡做墊塊。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，

其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)

度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

7）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定

位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

（3）梁鋼筋綁扎:

1）工藝流程:

在主次梁上口中部放置支撐桿一穿主梁下層鋼筋一穿箍筋一穿次梁下

層鋼筋一穿次梁箍筋一穿主梁上層鋼筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁上層鋼

筋一綁扎次梁箍筋一將梁骨架落入模板一綁扎柱梁接頭處箍筋

2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間

距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主

次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)

距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間

節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端

節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

5）箍筋在疊合處的彎鈞，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎鉤為135°,平直

部分長(zhǎng)度為Wrfo

6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交

接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為

雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，宜采用焊接

接頭，小于16nlm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)程規(guī)定。搭接

長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做

彎,HRB335、HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

9）梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確配置，不

得任意減少。

（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板f模板畫(huà)線f綁扎下部鋼筋f綁扎負(fù)彎矩筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、

預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4）綁扎板筋時(shí)用八字扣全部綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之

間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁

扎。

5）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0mo墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭

接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

綁扎樓梯梁鋼筋一劃位置線一綁扎主筋一綁扎分布筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,

每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。

四、質(zhì)量要求

1、鋼筋加工工程

（1）主控項(xiàng)目

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)

值應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋

的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求；

③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的5倍。

5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力

鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要

求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；

對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(2)一般項(xiàng)目

1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)

直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)

和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。

2、鋼筋安裝工程

(1)主控項(xiàng)目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、

焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要

求。

(2)一般項(xiàng)目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)

或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

倍。

2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107,《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊

接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的

接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)

段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)

械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面

面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%；

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械

連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭

接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25nlm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LYL-為搭接長(zhǎng)度），凡搭接

接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連

接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受

力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于

50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度：根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接

長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定，并根

據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確

定縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的最低限值

及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長(zhǎng)度的方法以及受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度的最

低限值。

5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配

置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不

應(yīng)大于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且

不應(yīng)大于200mm；

④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外

100?m范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50nlm。

五、成品保護(hù)

1.懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨蓬及較大的挑沿的受力主筋，都應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，確

保主筋不產(chǎn)生下壓位移，并要逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。

注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工

中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

2.綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

3.妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

4.底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變

形。

5.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

6.樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門

負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

7.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

8.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

9.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

10.應(yīng)保證頂埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿

平面左右彎曲，彎曲坡度小于1:6；橫向鋼筋上下彎曲，彎曲坡度小于1:6,

繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

六、工程質(zhì)量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不成90°,或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎

鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角

度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。

措施:注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處

逐根對(duì)齊。

2.成型尺寸不準(zhǔn)確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。

原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選

擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。

措施:加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整

值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情

況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度

偏差。

原因:成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼

筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻二

措施:搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量

按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.箍筋彎鉤形式不對(duì)

箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配

料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

措施:熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是

用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的

標(biāo)注和說(shuō)明。

5.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。

措施:綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

6.柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固

定位置。

措施:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置

準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

7.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋

原因：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。

(2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。

措施：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。

⑵鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。

⑶混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應(yīng)、后設(shè)

專人檢查修整。

8.綁扎接頭松脫

原因:搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端

共三處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁

扎搭接接頭。

9.柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置

原因:綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。

措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底從工作。

10.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接

區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因:沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。

措施:對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料

加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配顧序，并避

開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

11.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢

原因:未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。

措施:認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。

12.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，

加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。

措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)

模的操作方法。

七、鋼筋工程施工安全文明措施

1、鋼材、半成品等按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地平整，工

作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡牢，操作區(qū)2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

3、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致，人工上下傳送要站在

不同垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

4、在高空綁扎鋼筋，必須搭設(shè)腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。

柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢防止傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，要按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起

上部鋼筋，不準(zhǔn)任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。

綁扎時(shí)掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)

準(zhǔn)許靠近，就位支撐好后方可摘鉤。

9、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋成品應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類存放整齊。

10、禁止夜間進(jìn)行鋼筋裝卸及切斷、調(diào)直加工，盡量減少噪音污染。

11、隨時(shí)收集鋼筋頭、鉛絲等廢棄料，集中存放。

海山橋片