特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案(三)

特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案

實施日期:

版本號:

單位

目錄

批準頁................................................9

第一部分總則..........................................10

1.1編制目的............................................10

1.2編制依據(jù)............................................11

1.4應(yīng)急預(yù)案體系........................................11

1.5應(yīng)急工作原則........................................11

1.5.1組織原貝.........................................11

1.5.2協(xié)調(diào)原則..........................................11

1.5.3事故現(xiàn)場人員救援的原則............................12

第二部分組織機構(gòu)及職責..................................13

2.1應(yīng)急組織體系.........................................13

2.2指揮機構(gòu)及職責......................................15

2.3應(yīng)急救援隊伍職責.................................?????16

第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施......................17

3.1壓力容器..............................................17

3.1.1超壓...............................................17

3.1.2超溫...............................................17

3.1.3異常響動...........................................18

3.1.4異常變形...........................................19

3.1.5異常振動...........................................19

第4頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3.1.6泄露.............................................20

3.2壓力管道...........................................21

3.2.1超壓超溫.........................................21

3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作...................21

3.2.3管道泄漏.........................................22

3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況.........23

3.2.5異常振動.........................................24

3.3起重機械..........................................24

3.3.1鋼絲繩...........................................24

3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板................................26

3.3.3吊鉤............................................26

3.3.4減速器齒輪.......................................26

3.3.5制動器..........................................27

3.3.6車輪與軌道......................................28

3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施......................29

3.4.1鍋爐專業(yè).........................................29

3.4.2汽機專業(yè).........................................30

3.4.3電氣專業(yè)........................................31

3.4.4熱控專業(yè)..........................................31

3.4.5燃料專業(yè)..........................................32

3.4.6化學專業(yè)..........................................32

3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析..........................34

第5頁

3.5.1供電故障.........................................34

3.5.2設(shè)備故障.........................................34

3.6運輸事故............................................36

3.6.1泄露事故..........................................36

3.6.2火災(zāi)..............................................36

3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案..................36

3.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修..............................38

3.7.1鍋爐的管理.......................................38

3.7.2主扇風機的管理...................................38

3.7.3主排水管理.......................................39

3.7.4配電管理.........................................41

3.8安全閥的安全要求...................................42

第四部分預(yù)防與預(yù)警.....................................43

4.1危險源監(jiān)控...........................................43

4.2危險源監(jiān)控制度......................................43

4.3預(yù)警行動.............................................46

4.4信息報告與處置......................................46

第五部分應(yīng)急響應(yīng).......................................49

5.1響應(yīng)分級............................................49

5.1.1>II級應(yīng)急：重大應(yīng)急事故...........................49

5.1.2、I級應(yīng)急：特別重大應(yīng)急事故......................50

第6頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

5.2響應(yīng)程序............................................50

5.3應(yīng)急結(jié)束............................................53

第六部分信息發(fā)布.......................................54

6.1信息發(fā)布原則........................................54

第七部分后期處置.......................................55

第八部分保障措施.......................................57

8.1通信與信息保障.....................................57

8.2應(yīng)急隊伍保障........................................59

8.3應(yīng)急物質(zhì)裝備保障....................................61

8.4經(jīng)費保障.............................................70

8.5其它保障.............................................71

第九部分培訓和演練.....................................72

9.1培訓................................................72

9.1.1應(yīng)急培訓內(nèi)容......................................72

9.1.2培訓計劃和要求.....................................73

9.1.2.1培訓計劃.........................................68

9.1.2.2培訓要求.........................................74

9.1.2.3專業(yè)應(yīng)急培訓.....................................76

9.1.2.4周邊群眾的應(yīng)急知識宣傳...........................77

9.1.2.5特殊應(yīng)急培訓....................................77

9.2演練................................................78

第7頁

9.2.1演練目的........................................78

9.2.2演練內(nèi)容........................................78

9.2.3講評和總結(jié).......................................81

9.2.4二級演練........................................82

第十部分獎懲..........................................73

10.1獎勵..............................................73

10.2處罰..............................................73

第十一部分附則........................................84

11.1術(shù)語和定義........................................74

11.2維護和更新........................................85

11.3制定與解釋........................................86

11.4應(yīng)急預(yù)案實施......................................86

附件...................................................87

附件1：有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系方式...............87:

附件2：重要物資裝備的名錄與清單........................91

附件3：規(guī)范化格式文本..................................99

附件4：關(guān)鍵裝置、重點部位清單...........................100

附件5：安全閥檢驗明細..................................101

第8頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

批準頁

各部門、崗位及人員：

為了有效預(yù)防、及時處置特種設(shè)備突發(fā)事件，及時控制和消除突

發(fā)性危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影

響，維護安全和諧的公司及各分廠的安全生產(chǎn)氛圍，以我公司“安全

第一預(yù)防為主防治結(jié)合持續(xù)改進遵紀守法保護環(huán)境以人為本

健康安全”的安全生產(chǎn)方針為指導，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)中所注意的

問題，在執(zhí)行《伊東東方能源化工有限責任公司事故應(yīng)急救援預(yù)案》

的基礎(chǔ)上，細分特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案，以確保發(fā)生事故有章可

循不斷建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急體系，以達到“全年無重大人員傷亡及

財產(chǎn)損失，無重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故，無重大運輸及設(shè)備安全事

故”的安全生產(chǎn)目標。預(yù)案應(yīng)不斷完善、與時俱進，愿公司安全和諧

永無事故，全員共勉。

批準人：

（單位公章）

年月日

第9頁

第一部分總則

1.1編制目的

為有效預(yù)防、及時控制和消除突發(fā)性特種設(shè)備安全事故及其危

害，指導和規(guī)范特種設(shè)備事故的應(yīng)急處置工作，確保應(yīng)急救援行動安

全、有序、科學、高效實施，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和

財產(chǎn)損失，維護公司安全穩(wěn)定。響應(yīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局“十八大”期

間特種設(shè)備安全保障工作的有關(guān)精神，以公司安全救援應(yīng)急預(yù)案為基

礎(chǔ)重點突出特種設(shè)備所引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，尤其針對化工設(shè)備高溫

高壓及介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)的容器管道等引發(fā)的安全事故。把特種設(shè)

備的安全應(yīng)急救援與處置納入公司的日常應(yīng)急救援體系，不斷健全完

善特種設(shè)備的應(yīng)急救援機制與防范措施。特制定《內(nèi)蒙古伊東東方能

源化工有限責任公司特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案》。以此來指導特種設(shè)備安全

事故所引發(fā)的安全事故，使得事故處置有章可循，快速有序的控制事

故的危害，減少事故引起的人員財產(chǎn)損失。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備事故處理導則》

《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》

《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》

國家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》

1.3適用范圍

第10頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

本預(yù)案適用于公司發(fā)生的涉及生命財產(chǎn)安全、危險性較大的鍋

爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內(nèi)專用機

動車輛等特種設(shè)備、設(shè)施的一般、較大、重大和特別重大事故的應(yīng)急

救援工作。以及廠內(nèi)由其他可能引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的連鎖事故。

如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒泄露等容易引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的情況。

需按本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行特種設(shè)備安全防衛(wèi)，以免發(fā)生連鎖事故。

1.4應(yīng)急預(yù)案體系

應(yīng)急預(yù)案體系分為綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項應(yīng)急救援預(yù)案、現(xiàn)場

崗位處置方案。

1.5應(yīng)急工作原則

1.5.1組織原則

本公司的應(yīng)急救援工作始終堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主、

常備不懈、快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負責、責任到人的原則。

1.5.2協(xié)調(diào)原則

突發(fā)事故的應(yīng)急救援工作既要與公司的日常安全生產(chǎn)管理工作

協(xié)調(diào)一致，又要使應(yīng)急救援工作具有優(yōu)先性和權(quán)威性。事故狀態(tài)下，

應(yīng)根據(jù)本預(yù)案對各部門的職責劃分，及時協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門的分

工，明確各部門的職責、任務(wù)和行動方案；突發(fā)事件的危害和影響超

出本公司的應(yīng)急處置能力時，應(yīng)及時向當?shù)刂鞴懿块T報告，盡快得到

各級地方應(yīng)急救援力量支持和幫助。

搶險救災(zāi)過程中，本項目設(shè)立的所有應(yīng)急救援力量應(yīng)及時溝通和

第11頁

協(xié)調(diào)，并形成聯(lián)動機制，快速、有序、高效地實施搶險、救援、滅火、

堵漏等應(yīng)急救援工作，將生產(chǎn)安全事故造成的損失和影響降低到最低

程度，確保安全生產(chǎn)。

1.5.3事故現(xiàn)場人員救援的原則

1、搶救人員。堅持以人為本原則，千方百計搶救現(xiàn)場被困人員。

危險化學品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學灼傷、

燒傷等。承擔搶救任務(wù)的人員要保護好自身的安全。醫(yī)療搶救人員要

視情在現(xiàn)場及時進行必要的搶救，并快速轉(zhuǎn)送受傷人員到醫(yī)院全面搶

救。

2、排險與搶修工作。有效快速進行排險搶修，盡可能通過控制

泄漏源來消除危險化學品的溢出，對現(xiàn)場泄漏物質(zhì)要及時采取覆蓋、

收容危險化學品，應(yīng)針對每一類危險化學品特性，選擇正確的撲滅方

法。

3、緊急疏散警戒。在事故有可能對周圍人員、環(huán)境安全構(gòu)成危

害威脅時，必須將與應(yīng)急救援無關(guān)人員緊急疏散到安全地帶，并處理

在事故點的上風。

第12頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第二部分組織機構(gòu)及職責

2.1應(yīng)急組織體系

為了保障危險化學品事故發(fā)生后，公司能夠迅速、高效地組織搶

險救援工作，并使參與救援的人員都明確各自的分工，最大限度地降

低人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影響，公司組建安全生產(chǎn)事

故應(yīng)急救援指揮中心（簡稱“應(yīng)急救援指揮中心”），全面負責整個

公司生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援組織工作。應(yīng)急救援指揮中心由總經(jīng)理

任總指揮，分管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師任副總指揮，成員由公

司有關(guān)領(lǐng)導和相關(guān)部門人員組成。指揮中心設(shè)在中控室，應(yīng)急救援管

理日常工作由安全環(huán)保部負責。應(yīng)急救援指揮中心的主要職責包括：

執(zhí)行國家有關(guān)應(yīng)急救援工作的法律法規(guī)和政策；發(fā)生事故時，由指揮

中心發(fā)布實施和解除應(yīng)急救援命令；分析災(zāi)情、確定事故救援方案、

制定各階段的應(yīng)急對策，組織指揮救援隊伍，實施救援行動；負責對

各應(yīng)急救援專業(yè)隊伍下達指揮命令、向上級部門匯報、以及向周邊單

位通報事故情況，并發(fā)出救援請求；負責對外界公眾的新聞報導，組

織新聞發(fā)布會；組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗教訓；負責

本預(yù)案的制定、修訂；檢查督促做好危險化學品事故預(yù)防和應(yīng)急救援

準備工作，包括應(yīng)急教育、培訓和定期演練等活動。

第13頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急組織體系圖

成員：公司有關(guān)領(lǐng)導和相關(guān)部門人員

第14頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

2.2指揮機構(gòu)及職責

現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導下開展應(yīng)急工作。當班

夜間公司值班領(lǐng)導具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔當應(yīng)急指揮部

的臨時指揮。在總指揮到達現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。

總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮負責應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指揮不在時

履行總指揮的一切權(quán)力。

（1）總調(diào)度長助理：

副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。

①負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；

②事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；

③負責事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；

④組織泄漏物的裝桶、裝車工作。

（2）安全環(huán)保部：負責警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確

認事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長

不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；

（3）設(shè)備管理中心：負責設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；

（4）行政部：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和

護送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；

（5）公司行政部：負責后勤供應(yīng)及生活用具籌備。

（6）工會：負責事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。

（7）財務(wù)部：負責應(yīng)急救援資金的及時到位。

（8）物供部：負責組織搶險物資和工具的供應(yīng)。

（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負責工程搶險、搶修的組織指揮；

第15頁

2.3應(yīng)急救援隊伍職責

現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導下開展應(yīng)急工作。當班

夜間公司值班領(lǐng)導具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔當應(yīng)急指揮部

的臨時指揮。在總指揮到達現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。

總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。

副總指揮：協(xié)助總指揮負責應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指

揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。

(1)總調(diào)度長助理：

副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。

①負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；

②事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；

③負責事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；

④組織泄漏物的裝桶、裝車工作。

(2)安全環(huán)保部：負責警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確

認事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長

不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；

(3)設(shè)備管理中心：負責設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；

(4)行政部：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和

護送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；

(5)公司行政部：負責后勤供應(yīng)及生活用具籌備。

(6)工會：負責事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。

(7)財務(wù)部：負責應(yīng)急救援資金的及時到位。

(8)物供部：負責組織搶險物資和工具的供應(yīng)。

(9)生產(chǎn)技術(shù)部：負責工程搶險、搶修的組織指揮；

第16頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施

3.1壓力容器

3.1.1超壓

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,

將壓力降到允許范圍內(nèi)；

(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直

至停車；

(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；

(5)修理或更換受損部件；

(6)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.1.2超溫

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門，噴淋

裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；

(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降

第17頁

壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀

況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.L3異常響動

方法和步驟：

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正

常；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；

（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安

全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

第18頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

預(yù)案。

3.1.4異常變形

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門，立即降壓

停車；

(2)通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；

(3)對變形部位進行檢查；

(4)修理或更換變形受損部件；

(5)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部

件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

3.1.5異常振動

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；

⑵有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。

1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患

第19頁

3.1.6泄露

方法和步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門，立即降壓

停車；

(2)通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；

(3)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，

救助傷員；

(4)切斷受影響電源，做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介

質(zhì)爆炸；

(5)封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；

(6)堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；

(7)通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；

(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

(9)詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏

應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患

第20頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3.2壓力管道

3.2.1超壓超溫

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)

整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；

(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼

續(xù)降壓、直至停車；

(4)檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、

安全附件是否正常；

(5)詳細記錄超壓情況及處理情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，

并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整；

(2)原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至

停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放

第21頁

或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、

3、4、5條；

（4）安全閥起跳后正?；刈模瑧?yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥

起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進行校驗；

（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是

否正常。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

3.2.3管道泄漏

方法和步驟：

（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立

即降壓停車；

（2）如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情,

立即通報119火警電話；

（3）切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞擊等,

防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；

（4）做好消防和防毒準備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏

周圍區(qū)域進行人員疏散；

（5）封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；

（6）人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，

第22頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進行相關(guān)處理；

(7)查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。

(8)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏

應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患

3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立

即降壓停車；

(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是

否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周

圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急

預(yù)案。

第23頁

4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患。

5、加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)

現(xiàn)問題，消除隱患。

3.2.5異常振動

方法和步驟：

(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；

⑵有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。

1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題,

消除隱患。

3.3起重機械

3.3.1鋼絲繩

(1)故障分析

鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各

鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的

拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑

輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受

力比較困難，一般采用靜力計算法。

鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：

PmaxWPd/n式中：

第24頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

Pmax---鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力；

Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力；

n——安全系數(shù)。

Pmax=(Q+q)/(an)式中：

Q---起重機的額定起重量；

q一一吊鉤組重量；

a一一滑輪組承載的繩分支總數(shù)；

H——滑輪組的總效率。

鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：P=Pd/n,式中：P——鋼

絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力

P2Pmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，

同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由

直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲

繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況

有關(guān)。

(2)預(yù)防措施

a起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。

b起重機的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。

c對鋼絲繩要進行定期的潤滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周

期)。

d在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

第25頁

3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板

(1)故障分析

卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、

孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓

和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力

而斷裂。

(2)預(yù)防措施

為防止卷筒這種機械事故的發(fā)生，按照國家標準，卷筒的筒壁

磨損達到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進行更換。同時要注意操作

環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。

3.3.3吊鉤

吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置，它承擔著吊運的全部載

荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損

壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。

為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過

程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤

進行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照標準給予報廢，堅決不要對

吊鉤進行焊補。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照標準的要求判

斷吊鉤是否能夠使用。

3.3.4減速器齒輪

(1)故障分析

第26頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

減速器是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進行

傳遞，把電動機的高速運轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪

會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障，造成

齒輪的故障原因分別如下：

a.短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；

b.齒面不光滑，有凸起點產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔；

c.由于溫度過高引起潤滑失效；

d.由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。

（2）預(yù)防措施

a.起重機不能超載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情

況下禁止突然打反車；

b.更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當型

號的潤滑劑；

c.要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。

3.3.5制動器

（1）故障分析

制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下

落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安

全生產(chǎn)才能有保證，在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動

器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械

故障。造成這些機械故障的原因分析如下：

a.制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧

第27頁

調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動較鏈外有卡滯的地方或有

磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪

旋轉(zhuǎn)不靈活；

b.制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失

效，或制動器的主要部件損壞；

C.制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過?。?/p>

d.錢鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器

油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或

制動片與制動輪間有污垢。

(2)預(yù)防措施

定期對制動器進行檢查、維護，起升機構(gòu)的制動器必須每班

一次，運行機構(gòu)的制動器要每天一次，主要檢查以下內(nèi)容：

a.錢鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；

b.各活動件的動作是否正常；

c.液壓系統(tǒng)是否正常；

d.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運

行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全運

行，制動器必須經(jīng)常進行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機構(gòu)的工作要求。

3.3.6車輪與軌道

起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小

車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式

第28頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

是多樣的?？械垒p者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡事故,

因此特種設(shè)備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要

原因是安裝時產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中

零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此各單位的特種

設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機時一定要找有資質(zhì)的單位進行安

裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運行壽命；同時特種設(shè)備管理人員要

加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械故障，在檢查過程

中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng)的措施。小車車輪的

不等高是起重機運行中的極不安全的因素，小車的不等高使小車在運

行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車

輪不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安裝誤差不符

合要示求及小車設(shè)計本身重量不均勻，因此對小車不等高的故障要全

面分析，把小車不等高的問題解決好。

起重機在運行過程中由于軌道不清潔、啟動過猛、小車

軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn)

生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備管理人員在檢查過程中一定要認真仔

細，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。

3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施

3.4.1鍋爐專業(yè)

(1)燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導致鍋爐爆炸，造成設(shè)備損壞。

(2)管壁超溫或者煙氣磨損可能導致鍋爐“四管”強度減弱，造成

第29頁

泄漏。

(3)送風機、引風機、一次風機故障，鍋爐將不能滿負荷運行，鍋

爐降低出力。

(4)鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長期運行、沖刷造成

閥門泄漏，影響機組安全運行，并有可能對人身安全造成影響。

(5)磨煤機長期運行，容易發(fā)生機械故障，影響制粉，對于直吹式

鍋爐，將導致降負荷運行。

(6)制粉系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，影響鍋爐

運行。

(7)制粉系統(tǒng)由于煤粉較細，煤粉容易自燃，特別是揮發(fā)分較高的

煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃發(fā)展到一定程度，就有可能導致煤

粉爆炸，影響制粉系統(tǒng)安全運行。

(8)灰漿輸送管道嚴重磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污

染事故。

(9)電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。

3.4.2汽機專業(yè)

(1)當汽機發(fā)生跳閘時，由于頂軸油泵、潤滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不

正常，汽機大軸受力不均，將導致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。

(2)當汽輪機發(fā)生甩負荷現(xiàn)象時，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導

致汽輪機超速，造成重大設(shè)備事故損壞。

(3)汽輪機軸承由于間隙或動平衡不均，導致大機軸承振動超標，

引起機組跳閘。

第30頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

(4)當潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機瓦溫超標，導致大機化瓦。

(5)循環(huán)水泵長期運行經(jīng)常發(fā)生振動，影響安全運行。

(6)給水泵故障影響給水，進一步影響機組滿負荷運行。

(7)由于汽機密封不嚴，真空降低，將降低機組經(jīng)濟性。

3.4.3電氣專業(yè)

(1)廠用電一旦消失，機組將失去一切動力和控制電源，對機組設(shè)

備的安全將造成嚴重影響。

(2)發(fā)電機設(shè)備故障，將造成重大影響。

(3)發(fā)電機運行中由于密封不嚴，漏氫量超標，將會引起爆炸，嚴

重影響機組安全運行。

(4)主變壓器設(shè)備故障，將造成重大影響。

(5)#31、#32、#33、#34、#61、#62高廠變，#1、#2、#3、#4起備

變，#61、#62脫硫變設(shè)備故障，將給機組的安全運行造成嚴重影響

(6)500kV、220kV線路保護裝置、安控裝置，發(fā)變組保護裝置故障,

將會造成保護誤動或拒動，嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行。

(7)引風機、送風機、一次風機電機故障，將對機組的安全穩(wěn)定運

行造成嚴重影響。

(8)500kV.220kVSF6開關(guān)、隔離開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將影

響輸變電系統(tǒng)的安全運行。

3.4.4熱控專業(yè)

(1)分散控制系統(tǒng)控制器CPU故障，將會影響分散控制系統(tǒng)的安全

運行，進而影響機組的安全運行；

第31頁

（2）CCS控制系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

（3）SCS控制系統(tǒng)故障將造成順序控制系統(tǒng)無法運行，重要輔機擋

板不能實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，嚴重影響機組的安全運行；

（4）DEH控制系統(tǒng)故障，大機電液控制系統(tǒng)失靈，無法實現(xiàn)負荷和

轉(zhuǎn)速控制，汽輪機失去保護，安全運行受到嚴重影響；

（5）FSSS控制系統(tǒng)故障，鍋爐將失去保護，嚴重影響機組的安全運

行；

（6）MEH控制系統(tǒng)故障使小機失去控制，保證失靈，嚴重影響小機

的安全運行。

3.4.5燃料專業(yè)

（1）上煤機一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機組安全運行,

甚至發(fā)生多臺機組被迫停運的事故。

（2）輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，影響輸煤系統(tǒng)安

全。

3.4.6化學專業(yè)

（1）制氫站爆炸。

（2）鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能正常供給

機組的除鹽水，影響機組安全運行。

（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。

（4）水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，影響機組安全運行。

（5）雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。

（6）污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。

第32頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

（7）當鍋爐發(fā)生MFT時：運行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況，

及時調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機熱風門，

將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點火的準

備工作。

發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機

1）汽輪機轉(zhuǎn)速升高到3360r/min,而危急保安器不動作；

2）汽輪機的軸向位移小于一L65mm或者大于+1.2mm；

3）汽輪機發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)，急劇

下降50℃以上；

4）汽輪發(fā)電機任一軸承回油溫度升至75℃或軸承冒煙；

5）汽輪機任一支持軸承金屬溫度達升至100℃或推力軸承金屬溫度升

至95℃。

6）汽輪機潤滑油壓下降至0.039MPa,啟動輔助油泵無效時。

7）汽輪機主油箱油位下降至低油位停機值以下，補油無效時。

8）汽輪機油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行。

9）機組發(fā)生強烈振動，瓦振達0.10mm以上。

10）汽輪機或發(fā)電機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。

11）軸封或檔油環(huán)嚴重摩擦，冒火花。

12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護裝置未動作時。

13）凝汽器壓力升至19.7KPa

14）循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。.

發(fā)生以下情況之一，不破壞真空停機

第33頁

1）EH油壓低于一期7.835MPa、二期7.8MPa。

2）主、再熱蒸汽溫度升至557c或降至430℃；

3）主蒸汽壓力升至一期18.52MPa、二期18.28MPa而安全閥未動作

時。

4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時（不同負荷

時，允許偏差范圍不同

5）凝汽器真空低于一78.1KPa或循環(huán)水中斷；

6）發(fā)電機定冷水中斷超過30s,或定冷水出口溫度達85℃；

7）DEH工作失常，汽輪機不能控制轉(zhuǎn)速和負荷；

8）廠用電全部失去，不能恢復(fù)。

3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析

3.5.1供電故障

供電部門若因故障停止供電，迅速啟用第二路電源，按變配電間

操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。

若雙電源都無法供電，污水無法進廠處理，則通過提升泵站處的

溢流閥溢流，并同時在最短時間內(nèi)向環(huán)保部門反映。

3.5.2設(shè)備故障

若發(fā)生設(shè)備故障，及時停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時迅速

進行搶修，在最短時間內(nèi)修復(fù)。若SBR池發(fā)生故障，充分利用SBR工

藝的特點，停用故障SBR池，調(diào)整運行參數(shù)，確保污水處理工藝正常

運行。

電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù)

第34頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

案執(zhí)行。

若自控系統(tǒng)發(fā)生故障，自控無法運行，則采取現(xiàn)場手動操作運行,

規(guī)程如下：

提升泵站

若無法實現(xiàn)自動運行，由該泵站值班人員現(xiàn)場按《潛污泵操作規(guī)

程》手動啟動定速泵和粗格柵。

進水泵站

若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場按《潛污泵操作規(guī)程》手動

啟動定速泵，手動啟動粗格柵。（開啟4小時，停止4小時）

細格柵、曝氣沉砂池

若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場手動啟動細格柵，手動啟動

砂水分離器，吸砂橋，開啟4小時，停止4小時。

SBR池

若SBR池無法自動運行，按自動設(shè)定的運行時間現(xiàn)場手動啟動運

行設(shè)備。

3.6運輸事故

3.6.1泄露事故

泄漏事故主要是指運載易燃、易爆或有毒有害等危險性氣體或

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液體化學品的車輛，在運輸途中，車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋

放、泄漏，往往導致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴重

的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

3.6.2火災(zāi)

火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于裝載危險化

學品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）。危險

化學品在燃燒、爆炸時會放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息,

灼傷。此外，危險化學品發(fā)生火災(zāi)事故的同時往往伴隨著爆炸。

3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案

1、立即停車。凡發(fā)生道路運輸事故，都要立即停車。

2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng)

立即施救并攔截過往車輛，送就近醫(yī)院搶救；如傷員身體某部位被壓

或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時應(yīng)標出事故現(xiàn)場位置。危險物

品泄漏時，根據(jù)具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、

覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場

會造成更大損失或危險時，應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移，同時應(yīng)標出事故現(xiàn)

場位置。

3、現(xiàn)場保護。肇事車停位，傷亡人員倒位，各種碰撞碾壓的痕跡，

剎車拖痕，血跡及其他散落物品均屬保護內(nèi)容，不得破壞、偽造。如

危險化學品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能危及安全時，勸導阻止無關(guān)

人員和車輛進入現(xiàn)場。

4、及時報案。在搶救傷員、保護現(xiàn)場的同時，應(yīng)及時直接或委托他

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特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

人向當?shù)毓膊块T或交通主管部門報案，然后向本企業(yè)領(lǐng)導或有關(guān)部

門報告。報告內(nèi)容如下：肇事地點、時間、報告人的姓名、住址及事

故的死傷和損失情況。交通警察和應(yīng)急救援人員到達現(xiàn)場后，要服從

組織指揮，主動如實地反映情況，積極配合現(xiàn)場勘察和事故分析等工

作。

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3.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修

3.7.1鍋爐的管理

1、司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得相應(yīng)級別的司爐操作證后,

才能上崗操作。

2、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各種制度，

做好運行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。

3、鍋爐裝設(shè)兩個獨立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、

排污閥動作可靠。

4、必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進行檢驗或校驗。

5、必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。

6、壓力表顯示模糊不清時，必須更換。

7、水處理必須達到水質(zhì)要求。

8、水壓試驗為工作壓力的2倍。

9、水位計漏氣時必須及時更換。

10、安全閥動作不可靠時，必須及時更換。

11、鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。

3.7.2主扇風機的管理

1、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗操作。

2、上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的

事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制以及操作規(guī)程，遵守《煤

礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

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特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

3、當主要通風機發(fā)生故障停機時，備用通風機必須在10分鐘內(nèi)

開動，并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。

4、主通風司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律。

①不得隨意變更保護裝置的整定值。

②操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。

③協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護和保養(yǎng)工作。

④地面風道進風門要鎖固。

⑤除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

⑥通風機房及其附近20米范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火爐。

⑦開、閉、封閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取

下以免傷人。

⑧及時如實填寫各種記錄，不得丟失。

⑨工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。

⑩嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。

5、當?shù)V井需要反風時，必須有在10分鐘內(nèi)完成反風操作。

6、主通風機每月至少檢查1次，每年必須對風機各部件及輸電線

路全面檢查。

7、主通風機每年要進行一次反風演習。

8、因檢修、停電或其它原因停止主通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風

措施，并按相關(guān)操作程序進行操作。

9、風機房內(nèi)必須保持工生干凈，不亂堆雜物、臟物。

3.7.3主排水管理

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1、司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。

實習司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

2、上班前禁止喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和操作規(guī)

程。接班后不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情，堅守工作崗位,

遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、主排水泵司機必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明

確正、副司機。

4、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

②、不得隨意變更保護裝置的整定性。

③、操作高壓電器時：

A、一人操作一人監(jiān)護；

B、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；

C、電器、電動機必須接地良好。

④、以下情況，水泵不得投入運行：

A、電動機故障未排除、控制設(shè)備失靈：

B、水泵或管路漏水；

C、電壓降太大，電壓不正常；

D、水泵不能正常運行；

E、吸排水管不能正常工作。

5、水泵房必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

6、應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

7、應(yīng)定期檢修水泵及定期給電動機加油。

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特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

8、及時如實填寫各種記錄在案，不得丟失。

9、每年雨季前，進行一次全面檢查，并組織一次防洪演習。

3.7.4配電管理

1、配電工必須經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工

作。

2、上班前不準喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和操作規(guī)

程，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守《煤

礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、嚴格遵守工作票和操作票制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度、

停送電制度等有關(guān)制度。

4、倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制，一人操作，一人監(jiān)護。重要的

或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護，由熟練的值班人員操作。

5、操作前應(yīng)先在圖板上進行模擬操作，無誤后再進行實際操作。

操作時要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關(guān)的任何工作。

6、操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項

工作做一個記號，全部操作完成后進行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室

或有關(guān)上級匯報。

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3.8安全閥的安全要求

①安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高

位置；在安全閥和鍋筒之間嚴禁裝有閥門或取用蒸汽的管路，以防安

全閥所受的壓力與實際工作壓力有較大的差別，而起不到安全閥的作

用。

②安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋

筒和過熱器所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設(shè)

計壓力的L1倍。

③安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重錘自行移動的

裝置和限制杠桿越出的導架；靜重式安全閥須有防止重片飛脫裝置；

彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

④安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的2倍，并

直通室外。排氣管下方應(yīng)有接至安全地點的泄水管。在排氣管和泄水

管上均不許裝設(shè)任何閥門。

⑤安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)整和校驗，校驗好的安全閥應(yīng)加

鎖或鉛封，校驗的開啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)建檔。

新裝、移裝、長期停用和檢修后的安全閥都必須校驗，運行過程中的

安全閥每年應(yīng)校驗一次。

⑥應(yīng)定期（每周不少于一次）對安全閥作手動或自動的放汽，以防

閥芯與閥座粘連。

第42頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

第四部分預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中火災(zāi)報警形式。該系統(tǒng)由集中火災(zāi)報警控制

器、區(qū)域火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)和可燃氣體及有毒氣體報警探測點組

成。負責監(jiān)控生產(chǎn)過程中火災(zāi)等的突發(fā)事故情況。

此外，為了便于管理和觀察廠區(qū)全貌及監(jiān)視危險場所的主要生產(chǎn)

設(shè)備、操作環(huán)境安全性，分別在焦化分廠、甲醇分廠。電廠設(shè)工業(yè)電

視系統(tǒng)，中控室可直接觀察現(xiàn)場火災(zāi)情況，可實現(xiàn)多媒體電視監(jiān)控報

警平臺。對運輸車輛實行定位跟蹤，并按時匯報車輛運行情況。

公司所有危險源利用信息技術(shù)進行監(jiān)控。遠程控制生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)

項目的建立實施，有效地對危險源進行了實時運行數(shù)據(jù)監(jiān)控和視頻監(jiān)

控，在第一時間實行預(yù)警通告，完全體現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處置。

4.2危險源監(jiān)控制度

第一條為了加強項目對主要危險源的監(jiān)督管理，預(yù)防事故發(fā)

生，保障施工人員生命安全和項目財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國

安全生產(chǎn)法》結(jié)合本項目實際情況，制定本制度。

第二條本辦法所稱主要危險源，是指在危險源明白卡上所規(guī)定

的危險源。

第三條存在主要危險源的部門，其部門安全負責人全面負責本

單位主要危險源的安全管理與監(jiān)控工作。

第四條對主要危險源存在的事故隱患以及在安全生產(chǎn)方面的違

第43頁

法行為，任何單位或者個人均有權(quán)向安全環(huán)保部及負有安全生產(chǎn)監(jiān)督

管理職責的相關(guān)部門舉報。

第五條主要危險源安全管理應(yīng)當包括以下內(nèi)容：

（一）主要危險源安全管理與監(jiān)控制度；

（二）主要危險源明白卡；

（三）主要危險源應(yīng)急救援預(yù)案和演練方案；

第六條對新產(chǎn)生的主要危險源，現(xiàn)場安全負責人應(yīng)當及時報送

安全管理部門備案；

第七條安全管理部門應(yīng)建立健全主要危險源安全管理規(guī)章制

度，落實主要危險源安全管理與監(jiān)控責任制度，明確所屬各部門和有

關(guān)人員對主要危險源日常安全管理與監(jiān)控職責，制定主要危險源安全

管理與監(jiān)控制度。

第八條安全環(huán)保部對從業(yè)人員進行安全教育現(xiàn)場安全員或現(xiàn)場

負責人對從業(yè)人員應(yīng)當技術(shù)培訓，使其全面掌握本崗位的安全操作技

能和在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施（可按照新員工培訓方案進行

實施）。

第九條安全環(huán)保部或現(xiàn)場負責人應(yīng)當將主要危險源可能發(fā)生事

故的應(yīng)急措施，特別是避險方法書面告知相關(guān)單位和人員。

第十條各施工單位應(yīng)當在主要危險源現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示

標志，并加強對主要危險源的監(jiān)控和對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

第十一條各施工單位應(yīng)當對主要危險源中的工藝參數(shù)、危險物

質(zhì)進行監(jiān)控，對重要的設(shè)備、設(shè)施定期進行保養(yǎng)維護，并記錄在案上

第44頁

特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案

報機械部和安全協(xié)調(diào)辦公室進行備案。

第十二條各施工單位應(yīng)當對主要危險源的安全狀況和防護措施

落實情況進行定期檢查，做好檢查記錄，并將檢查情況報送安全環(huán)保

部。

第十三條對存在事故隱患的主要危險源，各施工單位必須立即

整改；對不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故

發(fā)生，并及時報告安全安全環(huán)保部或有相關(guān)監(jiān)督安全職責的領(lǐng)導。

第十四條安全環(huán)保部應(yīng)當根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案制定演練方案進行

一次實戰(zhàn)演練或模擬演練。

第十五條安全環(huán)保部應(yīng)當建立主要危險源監(jiān)控和管理系統(tǒng)，對

主要危險源實施分級監(jiān)控，并對各類信息實施動態(tài)管理。

第十六條安全環(huán)保部應(yīng)當定期對主要危險源進行專項監(jiān)督檢

查。監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準情況；

（二）預(yù)防生產(chǎn)安全事故措施落實情況；

（三）主要危險源的登記建檔情況；

（四）主要危險源的安全檢測、監(jiān)控情況；

（五）主要危險源設(shè)備維護、保養(yǎng)和定期檢測情況；

（六）主要危險源現(xiàn)場安全警示標志設(shè)置情況；

（七）從業(yè)人員的安全培訓教育情況；

（八）應(yīng)急救援組織建設(shè)和人員配備情況；

（九）應(yīng)急救援預(yù)案和演練工作情況；