運巷水倉施工技術(shù)措施

運巷施工水倉安全技術(shù)措施

一、重大危險源及有害因素辨識

由于本次作業(yè)采用炮掘施工柚子，在爆破施工中容易產(chǎn)生多

種危險源，如操作不當(dāng)就易釀成事故。故必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)

措施中有關(guān)規(guī)定作業(yè)。（附表：重大危險源及有害因素辨識表）

重大危險源及有害因素辨識表

序作業(yè)重大危險源及有

危害結(jié)果控制措施

號活動害因素辨識

炸藥、電雷管混裝引起爆炸傷人嚴(yán)禁炸藥、雷管混裝

嚴(yán)禁使用礦車、皮帶運

用礦車、皮帶運輸

引起爆炸傷人輸火工品；采用人工行

火工品

火走運送火藥。

工火工品存放不符損壞火工品嚴(yán)格依照要求規(guī)定存

1品合規(guī)定引起爆炸傷人放火工品

管爆破前，雷管腳爆破前，雷管腳線、爆

理線、爆破母線未扭引起爆炸傷人破母線必須扭結(jié)成短

結(jié)成短路路

爆破母線未懸掛爆破母線懸掛必須符

引起爆炸傷人

不符合規(guī)定合規(guī)定

未對周邊設(shè)施進使用廢舊皮帶等材料

爆損壞設(shè)施

2行保護對周邊設(shè)備進行保護

破

警戒措施不到位傷人警戒到位

炮眼封泥不符合煤塵飛揚，引起

按規(guī)定要求充填封源

規(guī)定爆炸

未執(zhí)行“一炮三瓦斯超限，引起

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”

檢”爆炸

未執(zhí)行“三人連鎖嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放

誤起爆，傷人

放炮”炮”

采用其它導(dǎo)體當(dāng)嚴(yán)禁采用其他導(dǎo)體當(dāng)

引發(fā)事故，傷人

作回路實施爆破作回路

打眼、裝藥同時進嚴(yán)禁打眼、裝藥同時進

引起爆炸，傷人

行行

爆破前后，未灑水煤塵飛揚，引起爆破前后，必須進行灑

降塵爆炸水降塵

臨時活煤掉落，砸傷

3未敲幫問頂按規(guī)定進行敲幫問頂

支護人員

爆破后未對錨桿爆破后對錨桿及時進

錨桿失效

再次檢測行檢測

4支護

最大空頂距不符最大空頂距必須符合

冒頂、片幫傷人

合規(guī)定規(guī)定

二、施工概況

現(xiàn)***運巷605米段，向***煤柱側(cè)鉆探，在煤柱確保25米

的情況下，向原***煤柱側(cè)掘一個U形水倉，按以下設(shè)計進行兩

次施工。

第一次在***運巷605米段和634米段，以兩個直角溝通掘

進，形成風(fēng)路，***煤柱側(cè)向里，沿煤層底板掘進，施工方式為

炮掘，矩形斷面：寬4.2米、高2.6米，掘進13.2米。

第二次施工方式：在第一次水倉成形的基礎(chǔ)上，在***運巷,

634號架處成10°向下落底，確保水倉深度不低于2米、寬3米,

然后砌好澄池、小井。(后附圖)

三、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

在***切眼二次成巷完工后，撤出其中的一趟專用風(fēng)筒進行

對該工作面供風(fēng)。

四、通風(fēng)線路：局部通風(fēng)機把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓到工作面，

回風(fēng)經(jīng)***回風(fēng)巷回出。

五、出煤方式

將***切眼完工撤退出的兩部40煤溜(SGB-40P)安裝于該

工作面，配合可伸縮膠帶輸送機出煤。

六、支護方式

錨網(wǎng)支護：

1、頂板支護：錨桿形式和規(guī)格：桿體為22,mm左旋無縱筋

螺紋鋼筋，長度2.4米，桿尾螺紋M24。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為

K2335,另一支規(guī)格為Z2360,鉆孔直徑為30mln,錨固長度為

1200mmo

鋼筋托梁規(guī)格：采用①16nlm的鋼筋焊接而成.

托板：采用拱型高強度托板盤配合球形墊和減阻尼龍

墊圈。

網(wǎng)片規(guī)格：采用經(jīng)緯金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格50X50mm.

錨索布置：每2米打一排錨索，每一排2根，第一根錨索打

在距外幫煤墻L1米，第二根錨索與第一根錨索相距2米。錨索托

板為300X300X16mm拱形鋼板,錨索長度為9000mm,日常質(zhì)量監(jiān)

測錨索錨固力不低于195KN。

2、巷幫支護：錨桿形式和規(guī)格：桿體為20'mm左旋無縱筋

螺紋鋼筋，長度2米，桿尾螺紋為M22。

錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360。

鉆孔直徑為30mm。

鋼筋托梁規(guī)格：采用①16mm的鋼筋焊接而成.

托板：采用拱型高強度托板盤配合球形墊和減阻尼龍

墊圈。

網(wǎng)片規(guī)格：采用經(jīng)緯金屬網(wǎng)護幫，網(wǎng)孔規(guī)格為50X50mni。

三、防治瓦斯

1、瓦斯監(jiān)測

（1）瓦斯監(jiān)測設(shè)備及其安設(shè)方式

在工作面正窩頭安設(shè)一臺智能型甲烷傳感器T”在水倉回風(fēng)

口再安設(shè)一臺智能型甲烷傳感器T2,在***皮帶巷適宜地點安設(shè)

一臺瓦斯報警閉鎖分站。在總開上安設(shè)一臺KGD7型斷電器。（見

瓦斯監(jiān)測監(jiān)控圖）。

(2)超限報警處理程序

瓦斯傳感器能夠通過分站實現(xiàn)自動檢測，報警斷電。具體報

瓦斯預(yù)警濃度「20.8%CH4；T2^0.8%CH.I；

瓦斯斷電濃度:T)^1.2%CH4；T2^l.2%CH4

復(fù)電濃度:L<0.8%CH4T2<0.8%CH4

斷電范圍：

I：工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

T2：工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

機載式斷電儀報警濃度，斷電濃度、斷電范圍、復(fù)電濃度

如下：

瓦斯報警濃度：0.8%CH,瓦斯斷電濃度：2

1.2%CH4

斷電范圍：機組電源復(fù)電濃度：〈

0.8%巡

附：瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

3

(1)掘進工作面里端的瓦斯探頭距掌子頭的距離始終不得

大于5m,班組長或跟班隊干負責(zé)探頭、線纜及瓦斯傳感器管理

牌的移動，線纜將要用完時，應(yīng)及時通知隊值班，派專人到調(diào)度

(2)瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對幫，距頂板不大于

300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌，

使其始終與探頭保持2m的平行距離，并吊掛在人行道一側(cè)1.6m

高的位置。

(3)KJ95型主機設(shè)在信息中心，KJF16A—16分站和KDW16A

型供電器應(yīng)安設(shè)于便于人員觀察、調(diào)試、檢驗且支護良好、無滴

(4)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置由本隊、監(jiān)控站共同安裝，在臨時

拆除或改動時，必須事先與監(jiān)控站聯(lián)系，在檢修監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝

置相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，須征得監(jiān)控站

同意，并采取相應(yīng)措施后，方可進行，事畢恢復(fù)原狀，并向監(jiān)控

(5)任何人不得損壞監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，在沖洗巷道時，

應(yīng)避開監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置的安設(shè)部位，不得直接用水沖刷裝置

(尤其是傳感器)。

(6)管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備臺臺完

好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆現(xiàn)象。

(7)監(jiān)控站負責(zé)校驗瓦斯探頭，必須每隔七天使用校準(zhǔn)氣

樣按產(chǎn)品使用說明書的要求對瓦斯傳感器進行一次調(diào)校，確保各

項指標(biāo)符合規(guī)定，每七天更換一次。

(8)傳感器出現(xiàn)故障時，隊部值班應(yīng)及時通知監(jiān)控站值班

人員，由監(jiān)控站安排人員下井更換處理。

(9)瓦斯員每班向通風(fēng)科、安質(zhì)科、調(diào)度室匯報瓦斯?jié)舛?/p>

時，必須同時匯報所在地點瓦斯探頭的指示值；對應(yīng)所管轄范圍

內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進行記錄；對主機、瓦斯傳感器以及電纜的外觀

進行檢查，并將記錄和檢查的結(jié)果報監(jiān)控站。

(10)瓦斯傳感器與監(jiān)測監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，瓦斯員、跟

班隊干要立即向機電科匯報，要安排人員及時處理，在井下無法

處理時，應(yīng)在8h內(nèi)更換，故障期間，工作面不得生產(chǎn)，瓦斯員

要對工作面進風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30min檢查一次瓦斯，安全員

現(xiàn)場監(jiān)督。

4、瓦斯管理

(1)便攜式瓦檢儀的配備：隊長、書記、技術(shù)員、跟班隊

干、班組長、掘進機司機、流動電鉗工，處于回風(fēng)流的皮帶司機、

小絞車司機等，必須按規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正確使

用。瓦檢儀要求靈敏可靠，保證完好。

(2)作業(yè)地點必須配備專職瓦斯檢查員，進行瓦斯檢查，

每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果及時匯報給現(xiàn)場跟班隊

干、班組長和通風(fēng)科。瓦斯員必須對下列地點進行瓦斯檢查：局

部通風(fēng)機進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、局部寬幫高頂處。

(3)對于工作面作業(yè)地點20nl范圍內(nèi)的寬幫高頂處，在作

業(yè)前由瓦斯員進行認(rèn)真檢查，若有超限現(xiàn)象，必須報有關(guān)部門后,

按規(guī)定處理，無問題后方可進行作業(yè)。寬幫高頂處用金屬網(wǎng)護好,

用不燃性材料進行充填，并在寬幫高頂處設(shè)置說明牌。

七、準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)生技科標(biāo)出的開口位置，將打眼鉆具準(zhǔn)備至工作地

點，準(zhǔn)備好洋鎬、風(fēng)鎬、撬棍、炮棍等工具，準(zhǔn)備好錨桿、梯子

梁、金屬網(wǎng)、炸藥、雷管等材料，將施工地點的雜物和浮煤清理

干凈。

2、將施工處的錨桿用扳手松開，拿下梯子梁，剪開網(wǎng)，在

開口處用風(fēng)鎬掘進完成第一米后，方可進行動炮作業(yè)。

3、對周邊設(shè)備等進行保護

(1)電纜保護：將廢舊皮帶用10’鉛絲與施工段落的電纜綁

扎在一起(每1m綁扎一道)，防止爆破時崩壞電纜。

(2)電器設(shè)備保護：使用廢舊皮帶將電器設(shè)備包裹好，防

止爆破時崩壞電器設(shè)備。

(3)風(fēng)筒保護：使用廢舊皮帶將電器設(shè)備包裹好，防止爆

破時崩壞風(fēng)筒。

八、施工工藝

(-)臨時支護

1、采用河北邯鄲峰峰礦區(qū)宏新支護設(shè)備廠的LZMQ-開掘工

作面錨桿錨索支護用前探險梁，前探梁體抗彎500mm-700mm跨度

為0.5米，最小承載荷為350KN,最大承載荷為400KN,硬度為

300-350HBo

2、架設(shè)方法:將前探梁固定在永久錨桿上，前面間距為90cm

時，人工將前探梁網(wǎng)向前推進，然后用銷卡緊。前探梁銷與前探

梁必須保證完好。永久支護到工作面掌子頭最大控頂距為L2m,

最小控頂距為0.2m,夠1米要及時架設(shè)永久支護，不足1米時要及

時進行臨時支護，管理好頂板。

（二）爆破作業(yè)

1、炮掘工藝流程：

交接班（安監(jiān)）一打眼一瓦檢一裝藥一瓦檢一爆破一瓦檢一

敲幫問頂一臨時支護f出煤一永久支護f下一循環(huán)

2、打眼：打眼使用ZMS30型風(fēng)動鉆機，1.5m或2m濕式麻花

鉆桿，合金鋼鉆頭。

3、裝藥：使用①271nm乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管,

正向連續(xù)裝藥。使用毫秒延期電雷管，最后一段延時不超過

130ms。為防止損壞腳線絕緣層，用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，

雷管腳線懸空并扭結(jié)。

4、封口：炮眼封泥采用粘土炮泥，封泥長度不得小于0.5m,

粘土炮泥外剩余部分必須安裝水炮泥。

5、聯(lián)線：聯(lián)線方式為串聯(lián)，放炮母線使用銅芯絕緣線，放

炮母線長度在直線巷道必須拉夠100m,有直角拐彎巷道時，要

拉夠75m,放炮母線隨用隨掛，與電纜、電線、信號線分別掛在

巷道的兩側(cè)，經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。

6、警戒：放炮前，分別在爆破點兩側(cè)設(shè)置專人警戒，警戒

點距離爆破處不小于100m。其他人員統(tǒng)一撤至一側(cè)，便于班組

長清點人數(shù)。

7、爆破：放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行

“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，使用合格的放炮器引爆,

放炮器的起爆能力不能小于100發(fā)。

九、安全技術(shù)措施及注意事項

1、背炮工必須從火藥庫領(lǐng)取規(guī)格、數(shù)量符合要求的炸藥和

毫秒延期電雷管，運送時，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥

應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。炸藥箱和雷管箱

間的距離保持10m以上，要勻速行走，避免使箱體產(chǎn)生震動。嚴(yán)

禁雷管、炸藥同裝一個箱中，更不準(zhǔn)裝入口袋或用手拿。

2、炸藥、雷管在工作面存放要離開電氣設(shè)備（距離大于10m）、

軌道、金屬導(dǎo)體等。必須將其放在頂板完整、支護完好、不淋水

的安全地點，爆破時放在警戒以外的安全地點。

3、禁止任何人敲擊炸藥、雷管箱子，禁止坐在炸藥、雷管

箱子上加工起爆藥卷，炸藥、雷管箱必須加鎖，不加工時，禁止

開鎖，鑰匙必須由爆破員隨身攜帶。

4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬

拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉

住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭

結(jié)成短路。

5、將配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定；

（1）必須在頂板完好、支護有效、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體

的爆破工作地點附近進行。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)

量為限。

（2）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受到震動、沖擊，

防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹

木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并且用腳線將藥卷纏牢,

把雷管末端扭結(jié)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷

上。

6、炮眼封泥用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮

泥封實，封泥長度不得小于0.5m,禁止用煤塊、煤粉或其它塊

狀、可燃性材料作封泥。

7、爆破作業(yè)時，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)

行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

一炮三檢制：在裝藥前、放炮前、放炮后，必須進行瓦斯檢

查，并作好記錄，有問題及時匯報。

三人聯(lián)鎖放炮制：⑴放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長；

⑵班組長派人警戒，下達放炮命令，同時將自己攜帶的放炮命令

牌交給瓦檢員；⑶瓦檢員檢查瓦斯合格后，再將放炮牌交給放炮

員，放炮員發(fā)出放炮口令進行放炮；⑷放炮后三牌各歸其主。

8、裝藥前，要清除炮眼中的煤粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍將

藥卷輕輕的推入，不得沖撞和搗實，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁電雷管腳

線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體接觸。

所剩炸藥和雷管必須如數(shù)全部歸還火藥庫。

9、有下列情況之一，禁止裝藥放炮：

(1)施工地點空頂距不符規(guī)程規(guī)定。

(2)如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0

%以上時。

(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，

煤巖松散、透老空等情況時。

(4)施工地點風(fēng)量不足時。

10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

(1)爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳

線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)等導(dǎo)

電體相接觸。

(3)爆破時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩

側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并

應(yīng)保持0.3m以上的距離。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬

網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

11、放炮前后，要對爆破地點附近30nl范圍內(nèi)的巷道進行灑

水降塵。距爆破作業(yè)地點前后10-15m安設(shè)各一道凈化水幕，水

幕要覆蓋全斷面，放炮