駐廠監(jiān)造方案

駐廠監(jiān)造方案-幕墻工程1工程概況 -2-1.1基本概況 -2-2駐廠監(jiān)造依據(jù) -3-3駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé) -3-3.1駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu) -3-3.1.1駐場(chǎng)監(jiān)造人員組成 -3-3.1.2駐廠監(jiān)造人員職責(zé) -4-4駐廠監(jiān)造工作內(nèi)容 -5-4.1石材加工廠 -5-4.1.1駐廠監(jiān)造原則 -5-4.1.2石材加工質(zhì)量要求 -6-4.1.3石材色差控制 -6-4.1.4成品保護(hù) -7-4.1.5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -7-4.1.6石材加工檢驗(yàn)記錄表 -8-4.2石材單元板塊加工廠 -8-4.2.1原材料質(zhì)量控制措施 -8-4.2.2鋼架加工工序 -9-4.2.3鋼架整體鍍鋅 -9-4.2.4制孔工序 -10-4.2.5石材安裝工序 -10-4.2.6石材打膠工序 -10-4.2.7成品保護(hù) -11-4.2.8材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -11-4.1.9石材板塊質(zhì)量控制表 -11-4.3玻璃單元板塊加工廠 -12-4.3.1原材料質(zhì)量控制措施 -12-4.3.2型材組框工序 -12-4.3.3膠條安裝工序 -13-4.3.4玻璃安裝及打膠工序 -13-4.3.5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -14-4.3.6玻璃板塊質(zhì)量控制表 -14-5溝通機(jī)制 -14-1工程概況1.1基本概況內(nèi)容說(shuō)明工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位分包單位加工單位加工地點(diǎn)質(zhì)量要求基本情況本工程幕墻面積56173㎡，裝配式石材單元其中南樓石材單元板塊數(shù)量766塊，北樓石材單元板塊數(shù)量426塊；裝配式玻璃單元其中南樓板塊數(shù)量433塊，北樓板塊數(shù)量457塊。石材加工面積約35000㎡創(chuàng)優(yōu)要求2駐廠監(jiān)造依據(jù)根據(jù)xxx施工圖紙，國(guó)家、行業(yè)以及北京市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)，施工合同、業(yè)主管理要求、相關(guān)關(guān)鍵工序管理辦法及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。3駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)人員及崗位職責(zé)3.1駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)3.1.1駐場(chǎng)監(jiān)造人員組成由項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)造人員組成；由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)駐廠監(jiān)造工作，對(duì)本工程負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)檢查各駐廠監(jiān)造人員，指導(dǎo)駐廠監(jiān)造工作；駐廠監(jiān)造的組織形式和規(guī)模根據(jù)工程所用建材設(shè)備的特點(diǎn)、規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度、環(huán)境等因數(shù)確定；石材加工廠進(jìn)行石材加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；石材單元板塊加工廠進(jìn)行石材單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；玻璃單元板塊加工廠進(jìn)行玻璃單元板塊加工生產(chǎn)期間，駐廠監(jiān)造人員為監(jiān)理工程師1人，總包工程師1人、分包工程師1人；共計(jì)9人。3.1.2駐廠監(jiān)造人員職責(zé)質(zhì)量員：（1）參加各材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查材料的規(guī)格型號(hào)、尺寸、外觀、質(zhì)量證明文件；（2）配合監(jiān)理進(jìn)行廠內(nèi)取樣過(guò)程，確保符合相關(guān)規(guī)范要求，檢查試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料立即進(jìn)行退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁用于本加工；（3）檢查加工所使用的各機(jī)械設(shè)備是否符合要求；（4）加工過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)關(guān)注石材加工尺寸、色差控制、六面防護(hù)情況；石材單元加工尺寸、鋼架焊接質(zhì)量、整體鍍鋅質(zhì)量及成品保護(hù)情況；玻璃單元組框質(zhì)量、打膠質(zhì)量及成品保護(hù)情況。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題或隱患時(shí)，要求相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，監(jiān)督其落實(shí)整改，必要時(shí)報(bào)告加工廠質(zhì)量經(jīng)理或項(xiàng)目經(jīng)理；（6）各工序完成后，同監(jiān)理單位駐場(chǎng)人員進(jìn)行舉牌驗(yàn)收；（6）檢查加工成品分類堆放情況，核查對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)信息是否準(zhǔn)確；（7）對(duì)出廠的成品構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查，核查是否同構(gòu)件運(yùn)輸單一致；（8）負(fù)責(zé)駐廠監(jiān)造機(jī)構(gòu)相關(guān)文件的收發(fā)；（9）每日做好工作記錄，每周形成所負(fù)責(zé)內(nèi)容的工作情況匯報(bào)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；（10）做好與本職工作相關(guān)資料的收集和整理工作。4駐廠監(jiān)造工作內(nèi)容4.1石材加工廠4.1.1駐廠監(jiān)造原則原則1：所有石材均須在視覺(jué)樣板實(shí)施完成確認(rèn)后進(jìn)行選擇，任何礦料的選擇必須基于視覺(jué)樣板的石材。原則2：天然石材的色差問(wèn)題不可100%避免，但需對(duì)以下工作進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，進(jìn)行石材選擇、排版及下單：4.1.2石材加工質(zhì)量要求（1）板厚正偏差，加工長(zhǎng)度、寬度±2mm，平面度控制在1.8mm內(nèi)。（2）石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔離石板邊緣凈距不小于板厚的5倍，且不大于其支承邊長(zhǎng)0.2倍?？椎字涟迕娴氖Ｓ嗪穸葢?yīng)不小8mm。（3）六面防護(hù)完好，石材不滲水。（4）石材表面不能有劃痕、缺棱現(xiàn)象。4.1.3石材色差控制（1）分區(qū)域、分小面、編制石材批次加工任務(wù)單。給廠家做好版面批次和質(zhì)量交底，嚴(yán)控石材廠家按料單批次加工生產(chǎn)供貨，根據(jù)安裝批次嚴(yán)格按計(jì)劃到貨，按下單順序、現(xiàn)場(chǎng)施工順序、板塊加工順序進(jìn)行加工、發(fā)貨。（2）現(xiàn)場(chǎng)同一立面的石材需選擇同層礦料進(jìn)行切板（切板前需與樣板石材顏色進(jìn)行對(duì)比），切板完成后，需在加工廠預(yù)排版，確保石材顏色合格后方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版圖進(jìn)行編號(hào)切割加工及后續(xù)防護(hù)、打包運(yùn)輸工作。（3）切割毛板時(shí)，確保板材的花色、平整度和厚度，進(jìn)行第一次石材色差檢查；毛板驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。表面處理完成后，將處理好的石材與封樣材料進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行切割工作。切割完成后將有表面缺陷、明顯色差的石材剔除；六面防護(hù)前將石材清洗，按照排版圖分施工段對(duì)應(yīng)石材的編號(hào)進(jìn)行排版，根據(jù)實(shí)際的外觀差別進(jìn)行調(diào)配，使顏色差異有一個(gè)逐漸過(guò)渡的調(diào)整，進(jìn)行第二次石材色差檢查。對(duì)于陽(yáng)面石材色差的控制標(biāo)準(zhǔn)需更加嚴(yán)格?？刂剖纳?，保證外立面效果。4.1.4成品保護(hù)石材打包時(shí)注意成品保護(hù)，石材根據(jù)具體尺寸采用木箱和托盤分類打包、分大類裝箱匹配性裝箱，按照清單核對(duì)加工數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)貨。4.1.5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，核查隨貨石材清單及各質(zhì)量證明文件，抽查石材六面防護(hù)情況，全面檢查石材整體加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)石材崩邊、掉角的情況，進(jìn)行退場(chǎng)處理并立即補(bǔ)單，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，舉牌驗(yàn)收后方可使用。4.1.6石材加工檢驗(yàn)記錄表4.2石材單元板塊加工廠4.2.1原材料質(zhì)量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國(guó)家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質(zhì)保量到場(chǎng)，驗(yàn)收合格。材料進(jìn)廠后，由駐場(chǎng)人員配合監(jiān)理根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，材料復(fù)試通過(guò)后方可使用。進(jìn)廠材料安裝驗(yàn)收時(shí)間分型號(hào)、規(guī)格分批次存放，并做好物料標(biāo)識(shí)。4.2.2鋼架加工工序（1）基層龍骨均為Q235B型鋼材，所有焊縫要求均為三級(jí)焊縫。鋼架組裝前首先根據(jù)鋼架鋼材規(guī)格表下好料，鋼材在截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整橫梁長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±0.5mm，立柱長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±1.0mm。鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點(diǎn)、裂縫、劃痕等缺陷。（2）每一樘石材單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。（3）拼裝作業(yè)時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，以免龍骨變形。焊接作業(yè)焊縫要求平滑，焊縫高度符合圖紙要求，不得出現(xiàn)有氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、焊瘤、未焊滿、錯(cuò)邊等焊接缺陷，提前做好預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)；焊縫與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中；焊后必須去除焊渣、飛瘤。4.2.3鋼架整體鍍鋅鋼架鍍鋅之前進(jìn)行酸洗時(shí)間要超過(guò)40分鐘，水洗干凈后浸入鍍鋅池中，停留時(shí)間為5分鐘，保證鍍鋅厚度滿足平均70μm的要求。4.2.4制孔工序進(jìn)行開(kāi)孔加工時(shí)，按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)格控制開(kāi)孔定位尺寸，不允許出現(xiàn)螺紋質(zhì)量差、牙型不飽滿，孔位周遭無(wú)毛刺，目視所有螺紋完好率100%。4.2.5石材安裝工序石材安裝時(shí)，使用M8*35mm不銹鋼后切式背栓進(jìn)行施工，石材背栓孔深要滿足設(shè)計(jì)要求16mm，孔位偏差允許±0.5mm，孔深允許偏差±1mm。背栓孔保持清潔、無(wú)石材碎塊等雜質(zhì)，背栓要求植入后保持緊固狀態(tài)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。石材面板垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m;平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，允許偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格縫為設(shè)計(jì)寬8mm，并用8*10*10mm硬橡膠標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格縫一致。4.2.6石材打膠工序密封膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)。膠縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮、無(wú)脫落，滿足設(shè)計(jì)要求，在保證密封要求的前提下也要美觀、順直。泡沫棒的放置符合設(shè)計(jì)要求，使膠形成兩面粘接，使用刮刀，保證深淺一致，打膠前應(yīng)仔細(xì)檢查。4.2.7成品保護(hù)石材板塊要用木方或鋼材制作貨架進(jìn)行盛裝運(yùn)輸。落架時(shí)注意成品保護(hù)，按照加工單要求注明編號(hào)、規(guī)格尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)貨。4.2.8材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，核查隨貨石材板塊清單、質(zhì)量檢查記錄表及各質(zhì)量證明文件，全面檢查石材鋼架整體加工焊接質(zhì)量，鍍鋅厚度，表面打膠質(zhì)量，檢查運(yùn)輸過(guò)程的成品保護(hù)情況，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，舉牌驗(yàn)收后方可使用。4.1.9石材板塊質(zhì)量控制表4.3玻璃單元板塊加工廠4.3.1原材料質(zhì)量控制措施到廠材料需提供完整的資料，包括但不限于企業(yè)資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)證明等資料。所有材料的各規(guī)格性能須滿足技術(shù)規(guī)格書和國(guó)家規(guī)范的要求，以確保各類材料保質(zhì)保量到場(chǎng)，驗(yàn)收合格。材料進(jìn)廠后，由駐場(chǎng)人員配合監(jiān)理根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣工作，材料復(fù)試通過(guò)后方可使用。進(jìn)廠材料安裝驗(yàn)收時(shí)間分型號(hào)、規(guī)格分批次存放，并做好物料標(biāo)識(shí)。4.3.2型材組框工序（1）型材嚴(yán)格按照型材加工圖進(jìn)行加工，保證加工精度。立柱類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為±1mm，橫梁類構(gòu)件長(zhǎng)度切割公差為﹣0.5mm。（2）每一樘幕墻窗單元的板塊龍骨安裝要嚴(yán)格按照板塊加工圖進(jìn)行施工。（3）型材打孔按照?qǐng)D紙定位進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)格控制開(kāi)孔定位尺寸?？孜辉试S偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差為±1mm。開(kāi)孔完成后，打去殘留毛刺和披鋒，清理殘?jiān)?。?）型材組裝時(shí)過(guò)程中，為保證組角精度，使用四臺(tái)組角機(jī)進(jìn)行型材組框。立柱橫梁組裝完成后，立即復(fù)測(cè)水平度及對(duì)角線尺寸，平整度誤差要求小于1mm，對(duì)角線偏差小于3.5mm。次龍骨與主龍骨間采用不銹鋼螺栓連接，橫梁型材水平度誤差小于1mm。連接處設(shè)置絕緣膠墊或密封膠封閉，不銹鋼螺釘需緊固。4.3.3膠條安裝工序膠條安裝時(shí)，膠條材質(zhì)、型號(hào)和顏色與圖紙要求一致。膠條安裝方向正確，膠條與槽口鑲嵌緊密，安裝順直，平整，無(wú)脫槽、扭曲現(xiàn)象。同一邊上的膠條應(yīng)為一整根膠條，不得拼接。4.3.4玻璃安裝及打膠工序（1）玻璃內(nèi)外面安裝正確，安裝玻璃前，首先檢查玻璃表面是否劃傷、玻璃附框是否無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、嚴(yán)禁不合格玻璃直接上墻，玻璃安裝之前要進(jìn)行清洗。玻璃安裝時(shí)，將玻璃抬至安裝位、落橫梁槽、對(duì)膠縫、鉆孔，要求水平誤差≤1mm、垂直誤差≤1mm，壓板必須擺正。（2）結(jié)構(gòu)膠使用之前，確保結(jié)構(gòu)膠在使用期限內(nèi)。打膠前必須做膠杯試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)及剝離試驗(yàn)，并留存影像資料和檢查記錄。打膠時(shí)將AB組分的膠充分混合。（3）面板和輔料之間的膠縫部位應(yīng)干凈，不得有粘帶的紙皮或灰塵。打膠飽滿密實(shí)，密封膠外表面與面板打平。面膠表面應(yīng)光滑，弧度一致，無(wú)氣泡、空洞、麻點(diǎn)和虛膠。接頭和轉(zhuǎn)角部位過(guò)渡平滑。清膠時(shí)不得碰到面膠，不得破壞面膠表面。4.3.5材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，核查隨貨玻璃板塊清單