斜塘大橋修復(fù)加固混凝土配方及澆搗施工工藝

斜塘大橋修復(fù)加固混凝土配方及澆搗施工工藝1.1為確保修復(fù)混凝土密實、強度、抗拉等性能，本次修補混凝土采用高強度C60自流平商品混凝土，其配合比、纖維摻量等參數(shù)通過功能性試驗確定。1.2C60自流平混凝土要求：（1）混凝土強度設(shè)計要求為C60。（2）混凝土坍落度為200±20mm，擴展度為500×500mm~600×600mm，流動性較高且經(jīng)時損失小。（3）有較好的勻質(zhì)性、抗離析性，在凝結(jié)前不發(fā)生分層離析現(xiàn)象。（4）混凝土泌水率低。（5）具備較高的抗拉彎、抗剪切和抗?jié)B性能，有較低的收縮率，可有效阻止收縮裂縫產(chǎn)生。1.3原材料及控制：原材料的控制嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)對進(jìn)場原材料相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，確保使用合格產(chǎn)品。（1）水泥：①選用上海海豹水泥（集團）有限公司生產(chǎn)的P.Ⅱ型52.5硅酸鹽水泥。②水泥質(zhì)量控制執(zhí)行《通用硅酸鹽水泥》（GB/T175-2007）。（2）礦渣粉：①選用上海寶田新型建材有限公司生產(chǎn)的S95級礦渣粉。②礦渣粉質(zhì)量控制執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046-2008）。（3）粉煤灰：①選用上海東興電力實業(yè)有限公司粉煤灰分公司生產(chǎn)的Ⅱ級F類粉煤灰。②粉煤灰質(zhì)量控制執(zhí)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。（4）粗集料：①選用5~20mm連續(xù)級配的碎石。②粗集料質(zhì)量控制要求：針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T52-2006）。（5）細(xì)集料：①選用細(xì)度模數(shù)為2.5~2.6的中砂，0.315mm的累積篩余量大于15%。②細(xì)集料質(zhì)量控制要求：含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不宜大于0.5%；其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T52-2006）。（6）外加劑：①選用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的聚羧酸外加劑PCA，砂漿減水率大于25%，泌水率比不大于60%，含氣量不大于3.5%，28d收縮率比不大于100%，1小時坍落度保留值不小于15mm。②外加劑的質(zhì)量控制執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）。（7）纖維：①選用長堅聚丙烯纖維，密度0.91g／cm3，纖維直徑為18microns，纖維長度為12mm，熔點為165℃，燃點為590℃。②聚丙烯纖維質(zhì)量控制執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120-2007。（8）拌合水：選用自來水拌制混凝土。1.4混凝土配比設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-1989）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-1990）（4）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）1.5混凝土配合比確定：單位：Kg/m3水水泥礦渣粉粉煤灰砂石外加劑纖維自來水海豹52.5P.Ⅱ?qū)毺颯95東興Ⅱ級中砂5~20mm博特PCA長堅12mm16539585708058706.60.61.6混凝土拌制與運輸控制：（1）聚丙烯纖維采用人工投料，與骨料稱量同時進(jìn)行，纖維采用可溶性材料包裝，其余材料均采用自動投料生產(chǎn)。以確保各種原材料計量的準(zhǔn)確性。（2）攪拌時間不得低于2min/拌，保證混凝土的勻質(zhì)性、抗離析性。（3）混凝土出廠前取樣檢測，根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)日天氣情況和交通運輸情況，控制合理的出廠坍落度和擴展度，確保混凝土達(dá)到施工現(xiàn)場坍落度達(dá)到200±20mm，擴展度為500×500mm~600×600mm，以滿足施工要求。并取樣進(jìn)行混凝土強度等相關(guān)檢測。（4）攪拌車在運輸過程中應(yīng)保持筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，保證混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。（5）攪拌車到達(dá)現(xiàn)場放料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)筒體，以保證混凝土的勻質(zhì)性、抗離析性。并在20min內(nèi)進(jìn)行混凝土坍落度和擴展度的檢測，40min內(nèi)完成強度等檢測試件的制作。1.7混凝土施工：1.7.1新老混凝土界面處理（1）錨剪切銷釘：使用“華固悍馬”植筋膠水平植入8mmΓ形剪切銷釘，開口朝上，深度100mm,外部尺寸為60*60。間隔300mm,邊距離60mm.18小時后，進(jìn)行下道工序。（2）清理界面：由于水沖法鑿除的混凝土界面無需再鑿毛，刷界面劑前，保證界面均勻、光順、無拐點，無浮灰。（3）在按修補區(qū)保留范圍混凝土整修、界面基本干燥后，表面涂刷“愛牢達(dá)”XH130A/B新舊混凝土粘結(jié)改性環(huán)氧膠粘劑（界面劑）。（4）該界面劑為改性環(huán)氧成分，對混凝土及鋼筋粘結(jié)力強，抗化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異，可適用于潮濕表面，對水、氧和氧化物封閉性能強。該型產(chǎn)品性能優(yōu)異、穩(wěn)定，在國內(nèi)外有眾多成功案例。（5）主要工序：按比例配置界面劑并使用電動攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍挥萌ビ吞幚磉^的毛刷將膠液體均勻涂在就混凝土和鋼筋、波紋管上；膠層厚度不超過1mm，同時清除包裹在膠液中的氣泡。在涂布40min至3h內(nèi)，完成新混凝土澆筑并充分振搗。1.7.2混凝土澆筑（1）混凝土澆搗時要保證新老混凝土交界面振搗密實。（2）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土表面及模板進(jìn)行清潔處理，使其干凈、密實、無油污、無水泥浮漿和任何不利于粘結(jié)的顆粒。在澆筑前12~24小時內(nèi)，應(yīng)將模板和混凝土表面灑水濕潤，在澆注前1~2小時內(nèi)用棉絲、海綿或者泡沫塑料將積水吸凈。（3）混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用人工方式入模；利用混凝土和易性好、流動性好的特點，采用自重法由上至下灌入，澆注過程中注意混凝土的澆注速度，并保證氣體能自由的排出；不得采用機械振搗，宜用人工在底模底部木槌輕敲式振搗。