煉鋼單元危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

冶金企業(yè)煉鋼單元（轉(zhuǎn)爐）危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)信息一覽表

生產(chǎn)準(zhǔn)備............................................................................................................3

<-）皮帶機(jī)上料......................................................................................................3

（二）廢鋼準(zhǔn)備.......................................................................................................4

<=）進(jìn)鐵水（倒味站）................................................................................................4

（四）鐵水預(yù)處理......................................................................................................5

（五）鋼水罐、鐵水堤、中間搬準(zhǔn)備（冷修）.............................................................................5

（六）鋼水撬熱修及轉(zhuǎn)運(yùn)................................................................................................6

轉(zhuǎn)爐煉鋼............................................................................................................7

（-）轉(zhuǎn)爐兌鐵水......................................................................................................7

（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼......................................................................................................7

<=）轉(zhuǎn)爐冶煉........................................................................................................8

（四）倒?fàn)t、出鋼、倒渣...............................................................................................9

（五）鋼水精煉......................................................................................................10

（六）爐下作業(yè)......................................................................................................11

（L）爐襯、山鋼口維護(hù)...............................................................................................12

（八）渣場(chǎng)作業(yè)（渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燃渣、裝乍外運(yùn)）.....................................................................12

（九）弱渣磁選......................................................................................................13

（十）爐役..........................................................................................................13

鋼水連鑄...........................................................................................................14

<-）待機(jī)開澆前準(zhǔn)符.................................................................................................14

（二）鑄機(jī)上鋼水....................................................................................................16

（H）制水球澆注.....................................................................................................16

（N）中間域澆鑄.....................................................................................................17

（五）脫引錠、鑄坯切割..............................................................................................18

（六）壞麻作業(yè)、鋼環(huán)精整............................................................................................19

（七）轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修.....................................................................................20

（八）事故處理.故障處理............................................................................................力

四、起重吊運(yùn)作業(yè).......................................................................................................23

（一）液態(tài)金屬吊運(yùn)作業(yè)..............................................................................................23

（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)............................................................................24

（=）其他起重作業(yè)..................................................................................................24

（四）起重機(jī)檢修....................................................................................................25

五、轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵...................................................................................................26

六、鍋爐..............................................................................................................30

七、檢、維修作業(yè).......................................................................................................30

人、建構(gòu)筑物...........................................................................................................31

九、液壓站.............................................................................................................32

十、電氣安全...........................................................................................................32

十一、危險(xiǎn)作業(yè)........................................................................................................33

十二、廠內(nèi)運(yùn)輸........................................................................................................35

危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)信息一覽表

辨識(shí)區(qū)域（部位、場(chǎng)所）：煉鋼單元（轉(zhuǎn)爐）

序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施

號(hào)MESR1^1

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

（一）皮帶機(jī)上料

1.嚴(yán)禁踏越皮帶，應(yīng)走安全過橋.

2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)矢靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作

作業(yè)人員皮帶機(jī)巡檢時(shí)跨越皮帶。機(jī)械傷害6424四

1業(yè)。1

3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警示牌。

1.清理皮帶機(jī)區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護(hù)和指揮。

2.嚴(yán)禁跨域皮帶。

皮帶機(jī)區(qū)域清理作業(yè)不落

作業(yè)人員機(jī)械傷害.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作四

2機(jī)。3i6424

業(yè)。

4.必須停皮帶機(jī)后進(jìn)行清理作業(yè).

1.嚴(yán)禁跨越皮帶。

皮帶運(yùn)行過程巡檢，皮帶運(yùn)2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)罩及護(hù)欄不全時(shí)不準(zhǔn)作

3作業(yè)人員機(jī)械傷害16424四

轉(zhuǎn)未做好確認(rèn)。業(yè)。

3.巡檢時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

車輛卸料時(shí)要站在安全位置指揮.

地卜科倉(cāng)區(qū)域、皮帶機(jī)周圍機(jī)械傷害、1.

4作業(yè)環(huán)境.及時(shí)清理地面、皮帶機(jī)周圍散落料。6424四

有散落物料.其他傷害21

3.皮帶機(jī)拉繩開關(guān)靈敏可靠、護(hù)草及護(hù)欄齊全完好.

1.及時(shí)檢測(cè)皮帶機(jī)安全聯(lián)便裝置，確保靈敏可靠。

5皮帶機(jī)安全裝置防護(hù)不全。機(jī)械傷害2.及時(shí)檢查皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)網(wǎng)，皮帶機(jī)護(hù)欄,確保齊16424四

全可靠.

1.班中巡查皮帶機(jī)、料倉(cāng)必須兩人,并佩帶煤氣報(bào)警儀和對(duì)

皮帶機(jī)、料倉(cāng)區(qū)域巡檢時(shí),中毒和窒講機(jī)，前后保持一定距離。

6作業(yè)環(huán)境16424四

轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。息2.要時(shí)刻保持儀器靈敏可扉，煤氣報(bào)警器報(bào)警后必須迅速通

知或組織人員撤探工作現(xiàn)場(chǎng)。

7作業(yè)環(huán)境皮帶機(jī)上料作業(yè)，產(chǎn)生粉塵。職業(yè)病巡檢過程和清理過程佩戴防塵口草,36472

嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備停電、停機(jī)掛牌制度，需摘牌時(shí)必須由掛牌

皮帶機(jī)上料系統(tǒng)檢修時(shí),監(jiān)1.

安全管理其他傷害人做好安全確認(rèn)后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自摘牌，未摘牌嚴(yán)24四

8護(hù)確認(rèn)不良.164

禁送電、開機(jī)。

序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施1

號(hào)MBSR

2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)

系確認(rèn)到位后方可操作。

（二）廢鋼準(zhǔn)備

廢鋼配斗作業(yè)時(shí),掛廢鋼斗L掛廢鋼斗時(shí),要確認(rèn)吊鏈（吊具）掛牢后方可指揮起吊.

9作業(yè)人員人員站位不當(dāng)，或多人掛吊其他傷害2.多人配合起重司索作業(yè)，由一人指揮,指揮者必須確認(rèn)所16424四

操作配合確認(rèn)不當(dāng)。有人員都安全后，方可指揮起吊.嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮。

1.必須對(duì)進(jìn)廠廢鋼進(jìn)行檢杳，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容器、爆

廢鋼潮濕、有密閉容盤、有炸物品裝斗入爐。

10廢鋼其他爆炸16424四

爆炸物。2.潮濕度刑應(yīng)干燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物應(yīng)探出

后定點(diǎn)堆放，集中處理。

11作業(yè)環(huán)境廢鋼卸車及配斗過程打粉生職業(yè)病佩戴防塵口罩。36472三

（三）進(jìn)鐵水（倒罐站）

1.兌鐵時(shí)高度集中注意力，做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，并嚴(yán)

格按裝入制度兌鐵。

兌鐵水作業(yè)時(shí)，出鐵口未對(duì)

作業(yè)人員灼燙、火災(zāi).兌鐵時(shí)，其它人員嚴(yán)禁在出鐵口附近逗曲、通過.66四

12林供水質(zhì)、操作失誤，灑飲.211

3.出鐵前鐵水撇必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口小流慢倒.鐵水透內(nèi)鐵水距

離卻沿應(yīng)留有?一定距離,嚴(yán)禁出鐵過；向。

1.倒卸站出鐵過程要小流慢倒,出鐵過程精力集中，隨時(shí)觀

出鐵過程控制不當(dāng)，鐵水翻察包內(nèi)鐵水情況，渣、鐵反應(yīng)劇烈時(shí)要立即停止出鐵.

13作業(yè)人協(xié)灼燙16I6四

騰”2.出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進(jìn)行觀察，讓鐵、渣有一定的

反應(yīng)時(shí)間,防止鐵水堆內(nèi)劇烈翻騰產(chǎn)生爆噴。

1.起吊前，必須對(duì)鐵水戰(zhàn)兩惻闡認(rèn)，確保掛槍掛牢.

指揮、吊運(yùn)鐵水罐時(shí)未做好

14作業(yè)人力妁燙2.指揮人力站位安全，指揮信號(hào)清晰準(zhǔn)確。66四

確認(rèn)。11

3.起吊重包鐵水應(yīng)做起重機(jī)制動(dòng)實(shí)驗(yàn)。

1.平車工指揮吊運(yùn)鐵水罐時(shí)，要觀索鐵水液面情況,對(duì)液面

出鐵后，鐵水雄內(nèi)鐵水沸騰，較高鐵水罐要采取可靠的預(yù)防措施.

15鐵水罐妁燙1616四

吊運(yùn)過程濺出鐵水。2.鐵水透吊運(yùn)過程，現(xiàn)場(chǎng)人員必須躲避到安全距離以外，指

揮人員要做好過程監(jiān)護(hù)，防止鐵水爆噴燒傷人員。

轉(zhuǎn)運(yùn)回余鋼水時(shí),回余鋼水平車載運(yùn)鐵水罐問余的鋼水,人員要遠(yuǎn)離平車鐵水罐,防止

16鐵水搬灼燙66四

在鐵水罐內(nèi)翻騰.鋼水在鐵水轆內(nèi)突然翻騰燙傷人協(xié).11

.經(jīng)常檢音、定期維護(hù)魚雷解的各處安全聯(lián)饃、限位等安全

魚雷瑞安全聯(lián)饃裝置、限位1

裝置,，確保齊全完好、靈敏可靠，

17魚雷罐等安全裝置失效，倒鐵水失灼燙、火災(zāi)16848三

.倒鐵水時(shí)小流慢倒，注意觀察.

控鐵水外溢.2

3.出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措施。

序

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施

號(hào)MESR

1.下坑清理作業(yè)時(shí)，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護(hù)，上

清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時(shí)上方落下要聯(lián)系、確認(rèn)好，防止擠傷砸傷.

18作業(yè)環(huán)境物體打擊I616四

物。2.清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時(shí)欄桿。清理出鐵口粘鐵

坑內(nèi)嚴(yán)禁行人，坑口附近嚴(yán)禁站人。

（四）鐵水預(yù)處理

扒渣、攪拌作業(yè)時(shí)未做好安

扒渣、攪拌操作前，鳴憐示警，確認(rèn)周圍及上下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)

19作業(yè)人員全警示和確認(rèn)，扒渣、攪拌灼燙1616四

無人，防機(jī)械碰傷或熱渣演出傷人，

作業(yè)時(shí)鋼渣飛濺.

KR削渣撤操作過時(shí)，操作人員必爾確認(rèn)自己和其他人員的站

20作業(yè)人員倒渣罐操作不當(dāng)，渣子灑落灼燙616四

位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生。i

21扒渣機(jī)液壓油管泄漏物體打擊加強(qiáng)液壓設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢,定期更換液壓油管。16212四

（五）鋼水罐、鐵水罐、中間罐準(zhǔn)備（冷修）

1.嚴(yán)格執(zhí)行先上后下的拆除措施。

包襯拆除作業(yè)時(shí)，確認(rèn)不到2.拆包人員作好監(jiān)護(hù)工作，無關(guān)人員遠(yuǎn)離拆包位重。

22作業(yè)人員物體打擊16424四

位，鋼鐵水罐殘襯松動(dòng)塌落。3.翻包時(shí)，動(dòng)作要“慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,有專人指揮，指揮人員

喊開四周的人員.

1.砌鋼鐵水罐時(shí)，平臺(tái)及展盤必須放平稔,確認(rèn)后方可進(jìn)包

修罐作業(yè)時(shí)，進(jìn)出鋼鐵水跳操作。

23作業(yè)人員高處墜落2：進(jìn)加鋼鐵水罐前必須確認(rèn)掛梯無缺陷并確認(rèn)掛車,進(jìn)出必1616四

未抓穩(wěn)扶好,墜落。

須抓穩(wěn)扶好,防止墜落摔傷。

1.中間罐換下后要長(zhǎng)時(shí)間冷卻,待冷卻凝固后操作。

中間罐傾翻作業(yè)時(shí),未做好

24作業(yè)人員灼燙2」舞M作業(yè)前做好檢杏確認(rèn)，嚴(yán)禁吊運(yùn)和翻磁鋼泄水未凝固16I6四

確認(rèn)，齷內(nèi)有液態(tài)鋼渣.

的中間握.

1.操作切磚機(jī)必須戴護(hù)目饃、防塵口革，扎緊衣襟、袖口。

切磚機(jī)安全防護(hù)裝置不全，機(jī)械傷害、2.操作前檢查確認(rèn)切磚機(jī)改備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全護(hù)罩及其它防

25切嵇機(jī)16424四

操作不當(dāng).物體打擊護(hù)奘置齊全完好.

3.使用切破機(jī)應(yīng)精心操作,操作完畢應(yīng)及時(shí)停電。

1.嚴(yán)禁使用無護(hù)罩或護(hù)罩不全的攪拌機(jī)。

2.攪拌機(jī)要空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁的負(fù)荷使用。

攪拌機(jī)安全防護(hù)裝置不全，

26攪拌機(jī)機(jī)械傷害3.設(shè)等運(yùn)行中不得附意伸手，并防止金屬等異物進(jìn)入機(jī)內(nèi).16I6四

操作不當(dāng).

1.清理攪拌機(jī)衛(wèi)生必須確認(rèn)斷開電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.攪摔機(jī)使用完畢必須及時(shí)停電.

鋼水罐、鐵鋼水猛、鐵水罐、中間破耳灼燙、火1.使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè),

27331090二

水罐,中間軸磨損超標(biāo)或存在缺陷?使災(zāi)、其他傷2.應(yīng)加強(qiáng)時(shí)耳軸等重點(diǎn)受力部位日常和專業(yè)檢查,凡耳軸出

序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施1

號(hào)MBSR

碓用中斷裂.害現(xiàn)內(nèi)裂紋、光體焊健開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的

10%、機(jī)械失靈、襯時(shí)損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢.

輛水罐、鐵

鐵水程，制水罐、中間球未的燙、其它鐵水罐，鋼水讖和中間跳修砌后，應(yīng)保持T?燥，并燃烤至要

28水鹿、中間412四

烘烤干燥合格后投用。傷害求溫度方可使用。13

健

1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介旗參數(shù)檢測(cè)儀表與炮火檢測(cè)儀。

2.采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)

聯(lián)鎖的快速切斷閥等防同火設(shè)施：應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用

煤氣烘燒設(shè)施因銹蝕、設(shè)備

的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)箸。

烘烤器及故障、壓力波動(dòng)、熄火、燃中毒和室

29.采用找氣助燃時(shí),氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混介.33872三

其他燒嘴燒異常等原因，導(dǎo)致煤氣泄息3

并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)

漏。

火后供風(fēng)工

4.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中止”等警示

牌。

（六）鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運(yùn)

嚴(yán)禁裝運(yùn)未凝固的油罐。

轉(zhuǎn)運(yùn)渣醯作業(yè)時(shí)，使用鋼絲灼逐、物體

30作業(yè)人0吊運(yùn)渣援必須掛四角。多人操作時(shí),一人指揮，嚴(yán)禁斜拉歪66四

繩未掛渣擢四角。打出11

吊。

指揮人員站位安全，應(yīng)在起市機(jī)司機(jī)易觀察位置，并避免

指揮起重機(jī)倒渣、倒余鋼時(shí)L

購(gòu)炎、其他紅渣燙傷。

31作業(yè)人員站位不當(dāng)，倒鋼、渣過快，66四

傷害.指揮過程手勢(shì)、哨音要清晰、響亮。11

鋼渣飛濺。2

3.倒渣速度嚴(yán)禁過快，嚴(yán)禁用鈉絲繩捆包。

1.檢查設(shè)備,是否有異常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修.

電纜破損要及時(shí)停電,并找專人修比。

鋼水/座包轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)，開2.

32作業(yè)人員其他傷宙3.嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。66四

動(dòng)平車傷未做好安全確認(rèn)。11

4.啟動(dòng)平車前，要對(duì)前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件

進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，確認(rèn)穩(wěn)妥安全后方可開車。

燒眼作業(yè),必須戴好防護(hù)眼鏡和皮手套。

更換鋼水罐水口、滑板作業(yè)1.

2.燒氧管綁扎牢固無漏氣。

作業(yè)人員時(shí)，未戴皮手套、燒氧管過燒傷四

33.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁手握接頭處。16424

短、滑板脫落。3

4.滑板擺放蛤齊有序，取放、更換滑板要抓也抓軍。

指揮吊運(yùn)鋼水雉作業(yè)時(shí),未

灼燙、物體人員站何合理安全，起吊前,必須兩邊確認(rèn)掛穩(wěn)扶半。

作業(yè)人員認(rèn)真確認(rèn)造成鋼水解粘渣墜1.四

34打擊及時(shí)清理鋼鐵水跳包身粘渣，16212

落或鋼水燧外落。2.

35煤氣烘烤燥氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老中市和蜜1.烘烤前應(yīng)對(duì)煤氣管道、閥門、膠管法蘭及接口等處進(jìn)行詳161060三

序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)內(nèi)容（危險(xiǎn)因素）事故類型典型控制措施

號(hào)MBSR級(jí)別

設(shè)施化、密封不嚴(yán)或安全裝巴失息細(xì)的檢查，軟連接口必須推扎牢固，不得有泄漏.，

效（缺失），煤氣泄題.2.檢查時(shí)用煤氣報(bào)警儀（確認(rèn)儀器靈敏可靠）.不得用明火.

3.要注意檢查排水器保持泄流，冬季排水器要有保溫措施.

有問題及時(shí)處理。

灌沙臺(tái)有散落引流砂，人員L上下走梯扶車站穩(wěn)。

36作業(yè)環(huán)境高處墜落16212

滑倒。2.灌沙平臺(tái)及時(shí)清理.平臺(tái)整潔有序。

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼

（一）轉(zhuǎn)爐兌鐵水

1.在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。

2.持有合格證的吊車指揮人處按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)

平臺(tái)指揮人員未做好安全確講機(jī)指揮起重機(jī),將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。

37作業(yè)人員灼燙16424四

認(rèn)、指揮失誤。3.未兌鐵水前不能先掛傾疑扶水群的小鈞。

4.除平臺(tái)指揮人員外，其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)

場(chǎng)。兌鐵水時(shí)，不得有人從爐前通過。

起重機(jī)司機(jī)與襤爐操作人員1.兌鐵水時(shí),鐵水罐不能壓爐口。

38作業(yè)人員灼燙16121四

配合不當(dāng),誤操作。2.搖爐工與起重機(jī)司機(jī)根據(jù)指揮信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

兌入鐵水時(shí).爐內(nèi)有過氧化

其它爆炸、1.兌鐵水前關(guān)上操作室觀前防爆門。

39轉(zhuǎn)爐的鋼水、爐渣，或者密閉容6424四

灼燙.爐內(nèi)不得留有過氧化的鋼水、爐渣。1

器等。2

（二）轉(zhuǎn)爐加廢鋼

1.燒割改鋼時(shí)必須確認(rèn)冏困環(huán)境安全，作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、

合理。

2.不.在廢鋼運(yùn)輸車輛卻主時(shí)、起笊機(jī)作業(yè)時(shí)進(jìn)行燒割作

廢鋼切割、處理、配斗操作

10作業(yè)人員物體打擊業(yè)。6424四

不當(dāng).未做好安全確認(rèn)。1

2.廢鋼卸車、配斗時(shí),地面人員應(yīng)站在安全位置,防止廢鋼

碰撞七出傷人。

3.廢鋼裝斗不可過滿，廢鈉斗邊沿不得掛有廢鋼，

1.廢劑采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮濕物、

無密閉容器、無易燃易爆物品。

廢鋼中有水、潮濕物、爆炸

廢鋼其他爆炸.加廢鋼前，檢杳確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。四

41物、密閉容器。216424

3.加廢鋼時(shí),指揮比余所有人員全部撤肉轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng).不

得有人從爐前通過.

序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

辨識(shí)對(duì)象辨識(shí)