《金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑 技術規(guī)范》

ICS81.040.30

CCSQ37

團體標準

T/CCMIXXX—XXXX

金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑技術規(guī)范

Specificationforglassprotectivelubricantsformetalhotforging

processes

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國鍛壓協(xié)會發(fā)布

T/CCMIXXX-XXXX

金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑的術語和定義、技術要求、質量保證規(guī)定、標識、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于金屬熱鍛所用的玻璃防護潤滑劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T611化學試劑密度測定通用方法

GB/T1723涂料黏度測定法

GB1725涂料固體含量測定法

GB5210涂層附著力的測定法拉開法

GB/T9724化學試劑PH值測定通則

GB/T19077粒度分布激光衍射法

GB/T22588閃光法測量熱擴散系數(shù)或導熱系數(shù)

HB7065金屬材料熱變形用玻璃防護潤滑劑規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑glassprotectivelubricantsformetalhotforging

processes

由特種功能玻璃、改性填料、介質、助劑組成的金屬熱鍛工藝用玻璃防護潤滑劑，在熱鍛金屬坯料

加熱前涂覆于其表面，在鍛造過程中起到一定防護、潤滑、保溫及脫模等作用，該產品能和常用的石墨

型模具潤滑劑等配合使用。

4技術要求

4.1分類

4.1.1粉料產品

粉料產品為粒度均勻的粉體；粉料產品需與專用粘結劑按比例充分混合后使用，推薦粉料與粘結劑

質量混合比為1：（0.8～1.3），混合后為較粘稠的漿狀物。

1

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4.1.2漿料產品

漿料產品為顏色均一的漿狀物；漿料產品靜置一段時間后允許出現(xiàn)少量清液。

4.2玻璃防護潤滑劑性能要求

4.2.1粉料產品性能要求

玻璃防護潤滑劑粉料的物理性能見表1。

表1玻璃防護潤滑劑粉料的物理性能

項目單位指標

外觀-無明顯雜質、顏色均一

粒度目≥150

粘結強度MPa≥0.5

高溫狀態(tài)-試燒試樣表面涂層應均勻連續(xù)、無鼓泡、流淌及收縮現(xiàn)象

注：粘結強度為與專用粘結劑混合并攪拌均勻后的檢測數(shù)據(jù)。

玻璃防護潤滑劑粉料的防護性能要求見表2。

表2玻璃防護潤滑劑粉料的防護性能

涂層厚度加熱溫度變質層厚度

金屬材料加熱時間

（μm）（℃）（μm）

750～95010min～10h≤30

鈦合金100～200950～115010min～20h≤30

1150～125010min～30h≤150

鈦鋁合金100～2001200～135010min～30h≤30

高溫合金100～2001000～120010min～20h≤30

銅合金100～200700～80010min～10h≤30

950～105010min～20h≤30

鋯合金100～200

1050～115010min～20h≤50

注：變質層包括α污染層、貧化層、氧化層、脫碳層。

4.2.2漿料產品性能要求

玻璃防護潤滑劑漿料的物理性能見表3。

表3玻璃防護潤滑劑漿料的物理性能

項目單位指標備注

外觀-無明顯雜質、顏色均一-

40～45噴涂、浸涂

固體含量wt%

45～50刷涂

18～25噴涂、浸涂（靜電噴涂：18～19）

涂-4杯粘度s

25～35刷涂

PH值-8～10-

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表3玻璃防護潤滑劑漿料的物理性能（續(xù)）

項目單位指標備注

1.5～1.7噴涂、浸涂

密度g/cm3

1.7～2.0刷涂

粒度（D50）μm2～10-

粘結強度MPa≥0.5-

高溫狀態(tài)-試燒試樣表面涂層應均勻連續(xù)、無鼓泡、流淌及收縮現(xiàn)象-

玻璃防護潤滑劑漿料的防護性能見表4。

表4玻璃防護潤滑劑漿料的防護性能

金屬材料涂層厚度（μm）加熱溫度（℃）加熱時間變質層厚度（μm）

鋁合金100～200400～60010min～30h≤10

鈦合金100～200650～100010min～30h≤30

1000～120010min～30h≤150

鈦鋁合金100～2001200～135010min～30h≤30

高溫合金100～2001000～110010min～30h≤30

含碳量＜0.3%wt鋼100～200800～95010min～20h≤30

950～125010min～20h≤100

含碳量＞0.3%wt鋼200～300800～95010min～20h≤30

950～125010min～20h≤200

難熔合金200～3001100～130010min～5h≤300

注：變質層包括α污染層、貧化層、氧化層、脫碳層。

4.2.3玻璃防護潤滑劑的潤滑性能

玻璃防護潤滑劑的潤滑性能見表5。

表5玻璃防護潤滑劑的潤滑性能

摩擦系數(shù)（μ）涂層厚度（μm）

鈦合金≤0.1

高溫合金≤0.25100～200

不銹鋼≤0.2

4.2.4玻璃防護潤滑劑的保溫性能

玻璃防護潤滑劑的保溫性能見表6。

表6玻璃防護潤滑劑的保溫性能

高溫熔融狀態(tài)下玻璃防護潤滑劑的導熱系數(shù)（W/(m·K)）涂層厚度（μm）

5～6100～200

注：由于玻璃防護潤滑劑涂層厚度很薄，暫未發(fā)現(xiàn)對鍛件坯料的加熱時間造成影響。

5檢驗規(guī)則與方法

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5.1檢驗分類

本文件規(guī)定的檢驗分類如下：

a)鑒定檢驗(見5.2)；

b)質量一致性檢驗(見5.3)。

以上檢驗由玻璃防護潤滑劑的生產廠家完成，其中質量一致性檢驗可作為玻璃防護潤滑劑使用

方的入廠檢驗標準。

5.2鑒定檢驗

5.2.1通則

有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：

a)首次生產時；

b)更換原材料生產廠家、更改漿料配方或生產工藝制度時；

c)停產2年后重新恢復生產時；

d)轉產后重新生產時。

5.2.2受檢樣品數(shù)

一次生產小于10kg的，隨機抽檢至少2kg；

一次生產大于10kg的，按20%的抽檢率隨機抽檢。

5.3質量一致性檢驗

5.3.1通則

對于由同一配方、同一批次原材料、同一種生產工藝、同一生產周期內的玻璃防護潤滑劑，應進行

質量一致性檢驗。

5.3.2受檢樣品數(shù)

每批次，隨機分散取樣，每次取樣不得小于1kg，按表7中的條款檢驗。

5.4檢驗項目

檢驗項目見表7。

表7檢驗項目

鑒定檢驗質量一致性檢驗檢驗方法章

序號檢驗項目要求章條號

漿料粉料漿料粉料條號

1外觀●●●●4.2.1、4.2.25.5.1

2固體含量●---4.2.1、4.2.25.5.2

3涂-4杯粘度●-●-4.2.1、4.2.25.5.3

4PH值●---4.2.1、4.2.25.5.4

5密度●---4.2.1、4.2.25.5.5

6固體基料粒度●●●●4.2.1、4.2.25.5.6

7粘結強度●●●●4.2.1、4.2.25.5.7

8抗氧化性能●●--4.2.1、4.2.25.5.8

9高溫狀態(tài)●●●●4.2.1、4.2.25.5.9

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表7檢驗項目（續(xù)）

鑒定檢驗質量一致性檢驗檢驗方法章

序號檢驗項目要求章條號

漿料粉料漿料粉料條號

10潤滑性能●●--4.2.35.5.10

11保溫性能●●--4.2.45.5.11

5.5檢驗方法

5.5.1外觀

目測。

5.5.2固體含量

按GB1725規(guī)定的方法測定。

5.5.3涂-4杯粘度

按GB/T1723規(guī)定的方法測定。

5.5.4pH值

按GB/T9724規(guī)定的方法測定。

5.5.5密度

按GB/T611規(guī)定的方法測定。

5.5.6固體基料粒度

按GB/T19077規(guī)定的方法測定。

5.5.7粘結強度

按GB5210規(guī)定的方法測定。

5.5.8抗氧化性能

將涂有玻璃防護潤滑劑并高溫燒結的試塊縱截面拋磨，再通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察，

用相應軟件測量氧化層厚度。

5.5.9高溫狀態(tài)

在相應試樣上正確涂覆玻璃防護潤滑劑，按對應加熱制度進行試燒，試燒后試樣表面涂層應均勻連

續(xù)，且無鼓泡、流淌或者收縮現(xiàn)象。

5.5.10潤滑性能

按HB7065附錄A規(guī)定的方法測定。實際測試時，為減小出現(xiàn)“橢圓”現(xiàn)象，待測試樣的壓縮變形程

度應小于50%；具體摩擦系數(shù)確定時，應根據(jù)待測材料與測試條件構建適用的標定曲線。

5.5.11保溫性能

按GB/T22588規(guī)定的方法測定。

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5.6檢驗結果

a)應保證產品符合本標準的所有技術要求；

b)若有不符合本規(guī)范要求項時，允許重新取樣對該不合格項進行復檢，復檢方法、部位、數(shù)量與

初檢相同。

c)若復檢結果仍有不合格項，則判定為不合格。

6標識、包裝、運輸和貯存

6.1標識

玻璃防護潤滑劑的產品標簽和產品合格證應注明以下的內容。

a)產品出廠應標示產品標簽，產品標簽應注明如下內容：制造廠名、產品名稱、產品牌號、批號、

生產日期、保質期等。

b)產品應附有檢驗印章的合格證，合格證上應注明如下內容：制造廠名、產品名稱、產品牌號、

批號、生產日期、保質期、標準號等，對于有特殊要求的產品可提供檢驗報告。

6.2包裝

玻璃防護潤滑劑常見的包裝規(guī)格和方式如下：

a)所有產品都應采用專用的環(huán)保包裝，并確保包裝的牢固；

b)產品的包裝規(guī)格應在標簽上注明，常見的包裝規(guī)格如表8所示。

表8玻璃防護潤滑劑常見包裝規(guī)格

漿料產品粉料產品

1kg/瓶、10瓶/箱1kg/袋

5kg～25kg/桶20kg/袋

6.3運輸和貯存

規(guī)定了玻璃防護潤滑劑的運輸和貯存方式、保質期以及注意事項。

a)產品應存放在陰涼、干燥、通風處，不與酸、堿等其他具有腐蝕性的物品混放，已開封未用完

的產品應密封保存，并應在兩周內用完；

b)玻璃防護潤滑劑的保質期如表9所示，產品超過保質期后不可繼續(xù)使用。

表9玻璃防護潤滑劑保質期

漿料產品粉料產品

1～2年3年

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

玻璃防護潤滑劑使用要求

A.1使用玻璃防護潤滑劑前對鍛件坯料的要求

A.1.1鍛件坯料表面狀態(tài)要求

鍛件坯料涂覆玻璃防護潤滑劑前，應對坯料進行除銹并去除表面油污、氧化皮等附著物。常見的坯

料預處理方法見表A.1。

表A.1常見的坯料預處理方法

物理方法化學方法

噴砂酸洗

拋丸堿洗

光飾化學腐蝕

A.1.2鍛件坯料預熱要求

鍛件坯料涂覆玻璃防護潤滑劑前，為了防止涂料流淌或鼓泡，坯料表面溫度應在70℃～90℃。

A.2玻璃防護潤滑劑的涂覆要求

A.2.1涂覆厚度

玻璃防護潤滑劑必須具備一定的厚度，才能起到應有的防護、潤滑、保溫效果，可用點觸式涂層測

厚儀測量，推薦使用Qnix-4500型涂層測厚儀，按使用說明書操作即可，需特別注意各廠家所生產的玻

璃防護潤滑劑使用前的稀釋要求，不可隨意稀釋玻璃防護潤滑劑。

推薦涂層的厚度要求見表A.2。

表A.2不同鍛件材料、鍛造工藝的玻璃防護潤滑劑厚度要求

鍛件材料鍛造工藝玻璃防護潤滑劑厚度要求（μm）

精鍛40～120

鈦合金

模鍛、自由鍛、軋制150～250

精鍛40～120

高溫合金

模鍛、自由鍛、軋制150～250

精鍛40～150

不銹鋼

模鍛、自由鍛、軋制150～250

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表A.2不同鍛件材料、鍛造工藝的玻璃防護潤滑劑厚度要求（續(xù)）

鍛件材料鍛造工藝玻璃防護潤滑劑厚度要求（μm）

合金鋼200～350

鋁合金100～250

銅合金100～250

精鍛、模鍛、自由鍛、軋制

鋯合金100～250

鈦鋁合金150～250

難熔合金200～350

A.2.2技術要求

應指定專人涂覆玻璃防護潤滑劑，規(guī)劃并建設專用的涂覆區(qū)域，在涂覆玻璃防護潤滑劑時應佩戴口

罩及護目鏡。

涂覆后，若發(fā)現(xiàn)各種原因引起的玻璃防護潤滑劑在鍛件坯料上的脫落，應及時進行補涂或重涂。

A.2.3涂覆方法

A.2.3.1基本要求

玻璃防護潤滑劑的涂覆方法通常分為刷涂、噴涂、浸涂。為了保證玻璃防護潤滑劑的均勻性，粉料

產品應按比例添加溶劑、粘結劑后，充分攪拌至涂料呈均勻狀態(tài)，漿料產品若無稀釋要求可直接攪拌，

具體的攪拌時間見表A.3。

表A.3玻璃防護潤滑劑使用前攪拌時間

粉料產品漿料產品

1kg/袋包裝：與溶劑、粘結劑混合后攪拌5min1kg/瓶包裝：攪拌5min

20kg/袋包裝：與溶劑、粘結劑混合后攪拌15min5kg～25kg/桶包裝：攪拌15min

A.2.3.2刷涂

先將玻璃防護潤滑劑充分攪拌，直至呈均一狀態(tài)，再使用軟羊毛刷，將玻璃防護潤滑劑均勻地刷涂

在坯料表面，一般刷涂兩遍。第一遍刷涂時要覆蓋住金屬底色，待涂層干燥后，再刷涂第二遍。

A.2.3.3噴涂

僅玻璃防護潤滑劑漿料產品可用噴涂的方式，粉料產品由于粒度較粗，不可使用。先將玻璃防護潤

滑劑充分攪拌，直至呈均一狀態(tài)，再倒入噴槍中，噴槍空氣壓力以3.5atm～5atm為宜，噴涂時涂料的

入射角與坯料所在平面應呈45°，使涂料能夠均勻地噴涂于坯料表面，若涂層干燥后發(fā)現(xiàn)厚度不足，可

繼續(xù)噴涂第二遍。

推薦使用噴槍：W-71型噴槍。

對于噴槍口徑的選擇，視坯料表面積的大小不同而定，推薦噴槍口徑要求見表A.4。

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表A.4不同表面積坯料應選用的噴槍口徑要求

坯料表面積(m3)噴槍口徑(mm)

0～0.10.5～1

0.1～0.51～2

0.5以上2以上

噴涂玻璃防護潤滑劑時，應在有排水道和局部排氣通風裝置的室內進行，同時應配有污水處理設

備。

A.2.3.4浸涂

用于浸涂的玻璃防護潤滑劑的介質一般為有機溶劑，可保證涂敷于坯料后能夠迅速干燥，不流淌。

將玻璃防護潤滑劑充分攪拌，直至呈均一狀態(tài)，再開始浸涂，浸涂時應確保坯料全部浸入玻璃防護

潤滑劑內，停止2～10秒后緩慢提起，若涂層干燥后發(fā)現(xiàn)厚度不足，應繼續(xù)浸涂直到達到應有厚度。

A.3涂有玻璃防護潤滑劑鍛件坯料的運輸和加熱

表面已涂覆玻璃防護潤滑劑的鍛件坯料，建議存放時間不大于24h。

涂有玻璃防護潤滑劑鍛件的坯料，在運輸時應放在專用的托架上，不應出現(xiàn)劇烈的碰撞和撞擊。

涂有玻璃防護潤滑劑的鍛件坯料，在裝爐時應使用夾鉗等專用工具，避免碰傷涂層。

涂有玻璃防護潤滑劑的鍛件坯料，在加熱時避免直接放置于爐底，并避免堆放。

A.4鍛后玻璃防護潤滑劑的去除

鍛后殘留在鍛件表面的玻璃防護潤滑劑，可采用噴砂、吹砂、拋丸、機加等物理方式去除，也可采

用酸洗、堿洗等化學方式去除。

A.5玻璃防護潤滑劑選擇

每種玻璃防護潤滑劑都有適用的材料及溫度范圍，需根據(jù)具體鍛造工藝來選擇合適的玻璃防護潤滑

劑，具體選擇方式見附錄B，但不限于此表。

B

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附錄B

（資料性）

適用于不同鍛件材料、鍛造工藝的玻璃防護潤滑劑

B.1適用于模鍛、精鍛工藝的玻璃防護潤滑劑

適用于模鍛、精鍛工藝的玻璃防護潤滑劑見表B.1。

表B.1適用于模鍛、精鍛工藝的玻璃防護潤滑劑

部分推薦使用玻璃防

鍛件材料鍛造溫度（℃）作用外觀

護潤滑劑牌號

650～850Ti-7、Txy-5防護、潤滑、保溫白色漿料

850～950T5-2、Ti-5、FR5防護、潤滑、保溫白色漿料

TJD-7-20B、Ti-1、

900～1000防護、潤滑、保溫白色漿料

KBC-12

鈦合金

1000～1100To-12防護、潤滑、保溫綠色漿料

1100～1200Ti-1200防護、潤滑、保溫綠色漿料

700～1200CONDAERO312防護、潤滑、保溫

900～1200CONDAERO221防護、潤滑、保溫

1000～1100GHJD-2、GDS-17、FR35防護、潤滑、保溫綠色漿料

1100～1200SA35、TG-6、GH1180-6防護、潤滑、保溫綠色漿料

高溫合金

700～1200CONDAERO312防護、潤滑、保溫

900～1200CONDAERO221防護、潤滑、保溫

1000～1100G10-4-1防護、潤滑、保溫綠色漿料

不銹鋼

1100～1250WXG-4、P35-a3、TG-6防護、潤滑、保溫綠色漿料

CMS-19防護、潤滑、保溫黑色漿料

800～950

合金鋼JR-6防護、潤滑、保溫綠色漿料

950～1250G20、GRF-37、PT234防護、保溫綠色漿料

鋁合金400～600L500防護、潤滑、保溫黃色漿料

銅合金700～800TU-8防護、潤滑、保溫白色漿料

鈦鋁合金1200～1350TL1330-3防護、潤滑、保溫綠色漿料

難熔合金1100～1200Mo-10防護、保溫黑色漿料

B.2適用于開坯鍛、自由鍛、軋制工藝的玻璃防護潤滑劑

適用于開坯鍛、自由鍛、軋制工藝的玻璃防護潤滑劑見表B.2。

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表B.2適用于開坯鍛、自由鍛、軋制工藝的玻璃防護潤滑劑

部分推薦使用玻璃防

鍛件材料鍛造溫度（℃）作用外觀

護潤滑劑型號

750～850TB800-4-1防護、保溫白色粉料

850～950TZJ-1防護、保溫白色粉料

TZH-2防護、保溫白色漿料

950～1050

鈦合金TB1013、TB1016防護、保溫